职位说明书-试制车间

职位说明书郑州宇通客车股份有限公司试制车间职位说明书2002年2月目录TOC\o"1-2"\h\z宇通客车职位说明书—试制车间主任 3宇通客车职位说明书—主任助理 5宇通客车职位说明书—生产调度 7宇通客车职位说明书—质量总检 9宇通客车职位说明书—直流电工组组长 11宇通客车职位说明书—涂装组长 13宇通客车职位说明书—试交组长 15宇通客车职位说明书—试交员 17宇通客车职位说明书—半成品组长 19宇通客车职位说明书—技术组长 21宇通客车职位说明书—技术员 23宇通客车职位说明书—骨架组长 25宇通客车职位说明书—底盘组组长 27宇通客车职位说明书—承装组组长 29宇通客车职位说明书—仓库组长 31宇通客车职位说明书—蒙皮组组长 33

宇通客车职位说明书—试制车间主任职位编号： 职位名称试制车间主任所属部门技术中心直接主管技术中心主任直接下属主任助理编写日期2001年12月编写部门工作目的为了完成技术中心下达的的新产品研制任务，在试制计划的指导下，全面主持试制车间的工作，完成试制车间的新产品的试制及新工艺的验证工作。工作职责绩效指标职责一：负责新开发产品的生产管理任务一接受新产品开发的试制信息任务二安排试制车的生产计划任务三组织落实车间的各项指标顺利完成，保证生产进度、质量、成本、安全文明生产等各项指标达到公司要求；任务四组织、实施新工艺、新结构、新材料的实验工作生产任务按期完成率试制发现问题的彻底性生产产品质量承担责任：全部工作时间百分比：70%职责二：试制车间的成本管理任务一负责新产品的加工成本核算；任务二制定车间成本管理考核制度任务三对车间成本控制情况进行检查、考核成本考核的及时性成本控制达标率承担责任：全部工作时间百分比：10%职责三：日常管理工作任务一负责部门的组织建设，合理设置部门结构、岗位任务二承担车间人员管理工作：负责车间人员的任用、考核、薪资分配、培训等工作任务三、编制车间各项预算、审批车间的各项费用任务四、其他行政事物的处理日常事务处理的及时性、准确性人员任用、考评及薪资分配的公正性承担责任：全部工作时间百分比：20%工作权限人事权限：①对车间人员任免的决定权②考评及薪资分配的决定权③3日内员工请假的决定权；财务权限：在预算范围内对车间各种费用支出的决定权。业务权限：①部门工作计划或工作流程决定权②工作任务的分配决定权③设备更新建议权重要工作联系试制车间主任试制车间主任MACROBUTTONNoMacro[直接主管]技术中心主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]主任助理MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术中心办公室试制需求信息生产处生产计划信息成本中心成本控制信息MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]主任助理下达任务生产处生产进度信息各班组考核要求各项目组试制问题MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]任职者素质要求知识技能了解客车生产工艺，具备较强的管理技能教育背景专科及专科以上学历专业证书无工作经验及相关培训客车设计工艺2年以上工作经验，及企业管理培训身体素质无特殊要求撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—主任助理职位编号： 职位名称试制车间主任助理所属部门试制车间直接主管试制车间主任直接下属半成品组长、骨架组长、蒙皮组长涂装组长、直流电工组长、底盘组长、承装组长编写日期2001年12月编写部门工作目的为了完成试制车间的新产品研制任务，在试制计划的指导下，合理下达车间的生产计划，完成试制车间的新产品的试制及新工艺的验证工作。工作职责绩效指标职责一：负责新开发产品和新工艺验证的生产管理任务一接受新产品开发的试制信息任务二安排试制车的生产计划任务三生产过程管理生产安排的合理性生产安排的及时性生产任务按期完成率承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：60%职责二：试制车间内部人员管理任务一组织车间内部人员培训任务二对车间内部人员进行考核组织的及时性考核的及时性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：30%职责三：试制车间的成本管理任务一制定车间成本管理考核制度任务二对车间成本控制情况进行检查、考核成本考核的及时性成本控制达标率承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：10%职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对直接下属任免、考核及薪酬分配建议权财务权限：业务权限：车间生产安排的决定权车间主任助理试制车间主任车间主任助理试制车间主任各班组长MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术中心主任试制需求信息技术中心办公室试制计划信息生产处试制生产计划产品开发处技术更改通知MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]车间各班组生产进度安排技术更改要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]配套厂家配件质量反馈MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]任职者素质要求知识技能了解客车生产工艺、技术知识，具备一定管理技能教育背景本科以上学历，汽车相关专业专业证书助理工程师或以上证书工作经验及相关培训客车生产、设计工作两年以上工作经验及接受过基本企业管理培训身体素质无特殊要求撰写人：路向前审核人:牛波宇通客车职位说明书—生产调度职位编号： 职位名称生产调度所属部门试制车间直接主管直接下属编写日期2001年12月编写部门工作目的为了保证试制生产任务的高效运作，在试制计划的指导下，按时保质地安排好车间生产工作。工作职责绩效指标职责一：安排各班组的生产任务任务一安排各班组每天的生产任务任务二协调各班组间的均衡生产任务安排的及时性生产完成的均衡率承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：70%职责二：与生产处、设计处的协调工作任务一落实车间缺料问题任务二协调部门设计更改工作缺料落实的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：20%职责三：生产进度考核任务一对班组的生产任务完成情况进行考核考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分√协助工作时间百分比：10%职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对车间人员的任免有建议权财务权限业务权限：对班组长的工作情况有考核建议权重要工作联系生产调度生产调度试制车间主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]生产处下达生产计划供应处物料采购计划仓储处MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]各班组安排生产任务生产处生产任务需求设计处技术咨询MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]任职者素质要求知识技能对车间各工序的生产、工艺情况较熟悉教育背景中专及以上学历专业证书工作经验及相关培训从事车间生产管理1年以上及接受过生产调度管理培训身体素质无特殊要求撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—质量总检职位编号： 职位名称质量总检所属部门试制车间直接主管试制车间主任直接下属无编写日期2001年12月编写部门工作目的为了保证试制车的产品质量，在技术要求和质检标准的指导下，进行产品质量的检验、工艺纪律检查工作职责绩效指标职责一：控制车辆在转序过程中的质量任务一：车辆从转序前的质量检验任务二：产品生产过程中的质量监控任务三：车间例行的工艺纪律及文明生产执行情况检查质量检验的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：按技术要求制作部分检验样板任务一部分样板的制作样板制作的准确性承担责任：全部部分√协助工作时间百分比：10%职责三：车辆铭牌抄号、拓号工作任务一按生产要求编铭牌内容任务二安排铭牌的打印工作铭牌编制的准确性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：10%职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对各班组的质量有考核权财务权限业务权限重要工作联系质量总检质量总检MACROBUTTONNoMacro[直接主管]试制车间主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]无MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术中心技术标准质检处检验标准MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]各班组质量检验技术中心技术信息反馈质检处铭牌打印需求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]任职者素质要求知识技能具备较强的识图能力，了解客车生产工艺及相关检验标准教育背景中专以上学历专业证书工作经验及相关培训本岗位2年以上工作经验，及接受过相关客车检验标准培训身体素质身体健康撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—直流电工组组长职位编号： 职位名称直流电工组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任助理直接下属线束安装、电器安装、仪表安装调试编写日期2001年12月编写部门工作目的为满足试制车的设计工艺要求，在试制计划的指导下，组织班组员工完成生产任务工作职责绩效指标职责一：电工组生产过程的管理任务一分配组员每天的工作任务任务二协调电工组与其它组之间的关系任务三负责直流电施工现场的技术指导分配任务的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：电工组人员的管理任务一负责对组员的生产进度、质量进行考核任务二负责指定组内人员薪资分配方案考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对班组人员的任免有建议权财务权限业务权限重要工作联系直流电工组长直流电工组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术通知主任助理生产进度要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术信息反馈线束安装工分配生产任务电器安装工分配生产任务仪表安装调试工分配生产任务MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]任职者素质要求知识技能熟悉直流电基础操作的基本理论和技能教育背景中专以上学历专业证书工作经验及相关培训从事直流电工作2年以上，具备一定现场管理能力身体素质良好撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—涂装组长职位编号： 职位名称涂装组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任助理直接下属刮灰工、打磨工、喷漆工编写日期2001年12月编写部门工作目的为了完成试制车间的涂装任务，在车间生产计划的指导下，安排涂装组的生产任务工作职责绩效指标职责一：对车间涂装生产过程的管理任务一涂装现场的指导与监督任务二涂装物料联系任务三分配当日的生产任务任务四负责车身图案的施工任务安排的及时性物料联系的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：对涂装人员的管理任务一对涂装人员的绩效考核任务二分配涂装人员的薪资考核的公平性考核的公正性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对涂装人员的任免有建议权，对组内人员有考核的决定权财务权限业务权限重要工作联系涂装组长涂装组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]车间主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术要求生产调度生产进度要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]涂装人员安排生产任务技术员技术咨询MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]喷漆工、打磨工、刮灰工任职者素质要求知识技能具备一定的涂装理论知识和一定的实际操作技能教育背景初中以上文化专业证书持有《漆工特殊工种操作证》工作经验及相关培训从事涂装工作1年以上身体素质身体健康，无色盲、色弱现象撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—试交组长职位编号： 职位名称试交组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任直接下属试交员编写日期2001年12月编写部门工作目的为保证试制车间完工车辆及时入库，在公司规定的车辆入库检验程序的指导下，安排试交人员或驾驶车辆进行过检测线淋雨线、路试等静态和动态检测，确认合格后办理入库手续工作职责绩效指标职责一：安排试交员或驾驶车辆进行检测、入库及记录任务一：根据生产任务，合理安排完工车的试交进度任务二：对试交员进行技术培训、安全教育和技能考核任务三：协调配套厂家、底盘厂家服务站对试交过程中出现的问题进行处理解决试交记录的准确性考核的公平性考核的公正性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：对入库检验车辆试交前的最终检验任务一对转入试交车辆的承装、底盘和涂装进行检验任务二对车辆的最终检验发现的问题通报相关人员进行解决处理检验的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对本组员工工作的监督、指导权及工作绩效的考核权财务权限业务权限重要工作联系试交组长试交组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]试制车间主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]试交员MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术中心技术信息生产处生产计划MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]质检处车辆检测仓储处车辆入库生产处底盘故障反馈MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]底盘厂家服务站故障信息反馈MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]任职者素质要求知识技能专职客车检验知识技能教育背景中专以上学历专业证书机动车驾驶证（A照）工作经验及相关培训本工种3年以上工作经验身体素质30~55岁，身体健康，视力良好，反应敏捷撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—试交员职位编号： 职位名称试交员所属部门试制车间直接主管试交组长直接下属无编写日期2001年12月编写部门工作目的为了完成试制车的入库任务，在试制车间生产计划的指导下，通过路试、上线、排尾作业完成试交任务。工作职责绩效指标职责一：调试、检查车辆任务一检查各工序遗留的尾活，并通知相关人员排尾。任务二驾驶车辆路试，将车辆调试到最佳状态。车辆调试的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：70%职责二：驾驶车辆上线、入库任务一驾驶车辆上检测线，进行四轮定位检测，淋雨试验。任务二办理入库手续。一次交检合格率承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：30%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：财务权限业务权限重要工作联系试交员试交员MACROBUTTONNoMacro[直接主管]试交组长MACROBUTTONNoMacro[下属职位]无MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]试交组长交车任务MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]各班组排尾通知MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]任职者素质要求知识技能具有一定的修理技能和车辆常见的故障的评定能力。教育背景汽车修理专业，技校以上学历专业证书《机动车辆驾驶证》（A照）工作经验及相关培训驾龄3年以上，接受过汽车修理培训。身体素质身体健康撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—半成品组长职位编号： 职位名称半成品组长所属部门试制车间直接主管主任助理直接下属骨架半成品工、蒙皮半成品工、承装半成品工编写日期2001年12月编写部门工作目的为了达到高质、高效地完成新产品试制工作，在车间生产计划的指导下，组织本组员工完成车间下达的半成品制作任务工作职责绩效指标职责一：负责半成品组生产过程的管理任务一安排分配每天生产任务任务二负责制作部分半成品件任务三负责汇总设计更改记录并上缴生产安排的及时性半成品件制作准确性设计更改记录的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：负责半成品组人员的管理任务一负责组内员工进度、质量的考核任务二负责制定组内人员薪资分配方案考核的公正性考核的及时性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对班组员工的工作质量有考核权财务权限业务权限重要工作联系半成品组长半成品组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]主任助理生产进度要求技术员技术通知MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术信息反馈骨架半成品安排生产任务蒙皮半成品安排生产任务承装半成品安排生产任务MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]骨架半成品工、蒙皮半成品工、承装半成品工任职者素质要求知识技能具备较强的识图能力及扳金操作技能教育背景中学及以上学历专业证书《焊工特殊工种操作证》工作经验及相关培训从事扳金工作2年以上身体素质身体健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—技术组长职位编号： 职位名称技术组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任直接下属技术员、微机管理员编写日期2001年12月编写部门工作目的为了保障试制车间生产中技术管理的高效运作，在车间生产计划的指导下，从事车间技术资料管理及技术服务工作。工作职责绩效指标职责一：试制的过程管理任务一对试制过成进行跟踪任务二做好与设计人员的联系与沟通任务三监督操作员工做好试制问题记录任务四汇总试制问题，写出试制报告上报技术中心等部门联系、沟通的及时性记录汇总反馈的及时性问题记录的准确性承担责任全部部分√协助工作时间百分比：60%职责二：图纸资料管理任务一熟悉图纸，将图纸按生产工序分类任务二图纸发放及回收，建立发放、回收台帐图纸发放回收的及时性台帐建立的完整性承担责任全部√部分协助工作时间百分比：20%职责三：技术工艺通知单管理任务一发放技术更改、工艺通知单，建立发放台帐任务二更改图纸资料任务三设计更改通知单的监督执行通知单执行的及时性通知单执行的准确性台帐建立的完整性承担责任全部√部分协助工作时间百分比：15%职责四：配合配料员完成配料工作任务一确认自制件与领料件，交配料员配料任务二计算涨拉蒙皮下料尺寸，下达下料通知单确认的准确性通知的及时性通知的准确性承担责任全部部分协助√工作时间百分比：5%工作权限人事权限：财务权限无业务权限技术组长MACROBUTTONNoMacro技术组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]车间主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]试制计划技术中心设计更改通知单设计处工艺更改通知技术处工艺处MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]试制图纸车间各班组设计更改工艺更改MACROBUTTONNoMacro[组织外部]配套厂家配件质量反馈MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]技术员、微机管理员任职者素质要求知识技能熟练的CAD技能，较强的识图能力教育背景本科以上或具有同等学历者专业证书助理工程师或以上证书工作经验及相关培训客车生产、设计工作两年以上工作经验身体素质身体健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—技术员职位编号： 职位名称技术员所属部门试制车间直接主管技术组长直接下属无编写日期2001年12月编写部门工作目的为了保障试制车间生产中技术管理的高效运作，在车间生产计划的指导下，从事车间技术资料管理及技术服务工作。工作职责绩效指标职责一：技术资料管理任务一技术资料、图纸的发放与回收任务二试制质量记录的汇总与反馈任务三设计更改通知单的监督执行任务四车间现场的技术服务图纸发放回收的及时性记录汇总反馈的及时性通知单执行的及时性通知单执行的准确性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：70%职责二：与设计部门的技术协调工作任务一协调施工现场的技术更改工作任务二协调试制车图纸更改工作技术协调的及时性承担责任：全部部分√协助工作时间百分比：30%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对员工的技术执行情况进行考核的建议权财务权限业务权限技术员MACROBUTTONNoMacro技术员MACROBUTTONNoMacro[直接主管]技术组长MACROBUTTONNoMacro[下属职位]无MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]设计处设计更改要求工艺处工艺试验要求技术处技术要求质检处质量抽查要求MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]车间各班组技术服务工艺抽查质量抽查MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]任职者素质要求知识技能了解客车生产工艺流程，熟练掌握CAD绘图技术教育背景本科及以上学历，汽车相关专业专业证书助理工程师及以上证书工作经验及相关培训从事客车设计或工艺2年以上经验身体素质健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—骨架组长职位编号： 职位名称骨架组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任助理直接下属大片合装工、大片工、侧围大顶蒙皮工编写日期2001年12月编写部门工作目的为了保障试制车间生产任务的按期完成，在车间生产计划的指导下，组织本组员工按时保质的完成每天的生产任务。工作职责绩效指标职责一：骨架组生产过程的管理任务一安排每天的生产任务任务二焊接五大片、开空调口。任务三汇总试制过程中的更改记录并上缴任务安排的及时性试制记录汇总的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：骨架组人员的管理任务一对生产进度质量进行考核任务二负责制定组内人员的薪资分配方案考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对班组员工的工作绩效有考核权财务权限：业务权限重要工作联系骨架组长骨架组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术通知主任助理生产进度要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术信息反馈大片工安排生产任务大片合装工安排生产任务侧围大顶蒙皮工安排生产任务MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]大片工、大片合装工、侧围大顶蒙皮工任职者素质要求知识技能熟悉焊装理论知识及具备实际焊接操作技能教育背景技校以上学历专业证书《焊工特种工操作证》工作经验及相关培训从事焊接工作2年以上身体素质身体健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—底盘组组长职位编号： 职位名称底盘组长所属部门试制车间直接主管主任助理直接下属改制工、底盘装配调试工编写日期2001年12月编写部门工作目的为满足试制车间底盘改制的要求，在车间领导的指导下，组织完成底盘的改制及调试工作工作职责绩效指标职责一：底盘组生产过程管理任务一检查各部位紧固件及管路任务二四轮保养及保安件的检查任务三落实改制件的拆卸与安装任务四落实底盘件的调试工作生产组织的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：底盘组员工的管理任务一负责底盘组员工工作绩效考核任务二负责底盘组员工薪资分配考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对底盘组员工工作绩效有考核权。财务权限业务权限重要工作联系底盘组长底盘组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术要求主任助理生产进度要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]改制工、安排任务装配调试工安排任务技术员技术信息反馈MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]改制工、底盘装配调试工任职者素质要求知识技能具备丰富的汽车修理知识和实际操作技能教育背景技校、中专以上学历专业证书《中级修理证》工作经验及相关培训从事汽车修理两年以上，以及一定的现场管理经验身体素质良好注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—承装组组长职位编号： 职位名称承装组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任助理直接下属内饰工、外饰工编写日期2001年12月编写部门工作目的为完成试制车间的承装任务，在试制生产计划的指导下，合理安排承装生产任务，保证试制车的承装质量与进度工作职责绩效指标职责一：承装工作管理任务一下达每天的生产安排计划任务二负责水暖系统的安装任务三负责本组的文明生产监督任务四负责本组的生产成本控制计划下达的及时性成本控制的准确性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：负责承装组内人员的管理任务一负责考核班组员工的进度完成情况任务二负责考核班组员工的质量完成情况考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对班组人员任免、薪资分配有建议权，对班组成本考核有决定权财务权限业务权限重要工作联系承装组长承装组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]车间主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]主任助理下达生产计划技术员下达技术通知MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术反馈仓库物料需求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]内饰工、外饰工任职者素质要求知识技能具备一定识图能力和实际操作技能教育背景技校、中专以上学历专业证书工作经验及相关培训从事承装工作1年以上，具备一定的现场管理经验身体素质身体健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—仓库组长职位编号： 职位名称仓库组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任直接下属仓储领料员、交流电工、仓储配料员编写日期2001年12月编写部门工作目的为保障车间生产用料及时到位，在试制计划的指导下将车用物料及时、准确配送到工位，并组织下属员工完成每天的工作任务。工作职责绩效指标职责一：仓库生产过程管理任务一提前按生产任务单配送物料任务二物料的归类、入帐，按生产要求发放任务三传达主任助理分配给交流电工的工作任务任务四仓库定期打扫，保持仓库清洁物料配送的及时性物料配送的准确性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：仓库人员的管理任务一负责对仓库人员的工作绩效考核任务二负责仓库人员的薪资分配方案人员考核的及时性人员考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对仓库组员工的工作绩效有考核权财务权限：业务权限重要工作联系仓库组长仓库组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]试制车间主任MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]供应处业务员协调物料仓储处业务员协调物料MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]仓储领料员安排领料仓储配料员安排配料MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]外购外协厂家协调物料MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]仓储领料员、仓储配料员、交流电工任职者素质要求知识技能了解物料性能以及车型配置情况教育背景高中以上学历专业证书无工作经验及相关培训从事仓库管理工作一年以上身体素质身体良好注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:宇通客车职位说明书—蒙皮组组长职位编号： 职位名称蒙皮组长所属部门试制车间直接主管试制车间主任助理直接下属前后围蒙皮工、仓体蒙皮工、仓门工编写日期2001年12月编写部门工作目的为了完成新产品的试制工作，在技术与工艺的指导下，组织本组员工及时完成车间的蒙皮任务工作职责绩效指标职责一：负责蒙皮组生产过程管理任务一下达每天的生产任务任务二负责仓门装配任务三负责前后围蒙皮的焊接任务四负责汇总设计更改记录并上缴任务下达的及时性试制记录汇总的及时性承担责任：全部√部分协助工作时间百分比：80%职责二：负责班组人员的管理任务一负责班组进度、质量的考核任务二负责制定组内人员的薪资分配方案考核的公平性考核的公正性承担责任：全部部分协助√工作时间百分比：20%职责三：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：职责四：任务一任务二（数量指标）（质量指标）（时效指标）（成本指标）（满意度指标）承担责任：全部部分协助工作时间百分比：工作权限人事权限：对班组人员的工作质量有考核权财务权限业务权限重要工作联系蒙皮组长蒙皮组长MACROBUTTONNoMacro[直接主管]主任助理MACROBUTTONNoMacro[下属职位]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]技术员技术通知主任助理生产进度要求MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织内部]MACROBUTTONNoMacro[信息]前后围蒙皮工MACROBUTTONNoMacro[信息]仓门工MACROBUTTONNoMacro[信息]仓体蒙皮工MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[组织外部]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息]MACROBUTTONNoMacro[信息][职位名称]前后围蒙皮工、仓门工、仓体蒙皮工任职者素质要求知识技能具备较强的识图能力及焊接技能教育背景高中以上学历专业证书《焊工特殊工种操作证》工作经验及相关培训从事焊接、扳金工作1年以上身体素质身体健康注：工作职责如果多于四项的可以另附页。撰写人：审核人:

附录资料：不需要的可以在删除安全生产设备管理方案第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。使机器更安全，更有效的规则对机器进行效率检查消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行购买安全的机器采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险使用正确种类的防护装置适当的维修机器如果没有其他防护措施，使用个人保护用具第二章危险品的控制在中小企业里随处可见各种各样的危险品。对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。污染的环境往往对生产不利。大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。用危险小的物品代替危险大的物品：很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。有机溶剂既危险又昂贵。可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。这样的泄漏也浪费昂贵的机油。把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。对少数接触污染物的工人应加以特别保护。节约用于加热化学物品的能源：高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。做这些工作往往不了解最高温度限制。温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味