福安凯莱工程创优规划

/目录TOC\o"1-2"\h\z一．工程概况： 2二.编制依据： 5三.创优领导小组（质量保证体系）： 6四.现场施工实施内容： 10五.常见质量通病的缘由及预防： 17五.质量管理工作： 28六.质量目标： 30七.施工质量奖惩制度： 32

龙潭宾馆工程创优规划一．工程概况：序号项目内容1工程名称贵州都匀福安凯莱大饭店工程2建筑面积11.04万平方米2工程地址贵州省都匀市迎宾路一号（原龙潭宾馆）3建设单位贵州黔南福安房地产开发有限公司4设计单位重庆卓创国际工程设计有限公司5监理单位贵州建工监理询问有限公司6监督单位贵州省黔南州建设工程质量监督站7施工单位中铁五局建筑工程有限责任公司12合同工期2010年4月13质量目标黄果树杯三.创优领导小组（质量保证体系）：3.创优管理制度：3.1技术质量分析会制度：（项目总工）※每日下午召集工长，土建、水、电工程师，质量检查员，各分包现场负责人召开技术质量分析会，做到当天的问题，当天解决。※分析会每日总结上次会议的问题是否按期落实，如有问题当时提出，否则认为条件具备，如次日未能落实，依据“奖罚措施”相关内容执行。3.2材料、设备进场检验制度：（相关专业质检员材料员试验员）材料质量的优劣，干脆影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员确定要把好进货质量检验关。※做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。※做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送试验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可运用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。※对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。※在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应刚好做到位。※在检验过程中发觉的不合格材料、设备做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目技术负责审批。如可进行降低运用或改用做其他用途，由项目技术负责人签署处理看法。※材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可运用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。※材料、设备进场检验要做到100%，发觉一次未经检验进场或未留下检验记录，分别赐予当事人50-100元罚款。※材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，刚好点验，库管员要做好发放记录。3.3工程质量检查及验收制度：（项目总工各专业工程师）工程质量验收工作主要包括工程的隐藏、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。※结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工，为了使装修工序尽早进行，工程可分阶段进行验收。一般工程对基础工程单独进行的结构验收，主体部分依据进度支配分为几个阶段验收。结构验收工作在项目技术负责人主持下进行。在验收前，项目先进行自检，将验收部位的清理工作和结构处理工作做好。※单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查，其次步是公司质量部进行检查，第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查，第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目技术负责人主持，对历次检查中发觉的问题，细致进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。※在结构验收和单位工程竣工交验过程中不仅要检查建筑物实体的外观质量，还要检查相关内业资料。检查资料前项目技术负责人要将验收部位的内业资料检查一遍，保证内业资料的完整性和正确性。3.4样板先行制度：（项目总工各专业工程师质检员）※每道工序施工前都应先做出一个样板，（结构施工阶段则以地下、地上部分第一个施工流水段的分项施工为样板）项目技术负责人组织工程施工技术人员、专业工程师、质检员参加对样板工程的鉴定。※组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。※在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选用，还可以确定各专业交叉施工时应留意的事项。做好样板间对装修工程的顺当绽开至关重要。※样板间必需以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最终以样板间为标准进行验收。3.5主要分项工程重点检验制度：（专业工程师质检员）（关键工序和特殊工序限制制度）※钢筋工程检验要点：A.钢筋的品种和质量；B.钢筋的加工以及焊接接头的确认；C.绑扎，包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；D.爱惜层。※模板工程检验要点：A.模板及其支架的强度、钢度和稳定性；B.模板的组装及接缝；C.模板的清理以及隔离剂的涂刷。※混凝土工程检验要点：A.所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量；B.混凝土协作比，原材料计量，搅料；C.浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑依次、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备；D.混凝土质量检查--塌落度试验；E.混凝土浇筑--布料、振捣和施工缝处理；F.混凝土浇筑后的管理。※砌砖工程检验要点：A.砌筑用砖和砂浆的质量；B.砌筑形式、构造柱和拉结筋；C.灰缝，包括砂浆的饱和度。※楼地面工程检验要点：A.各种面层的材质、强度和密实度；B.基层清理及其和面层的结合；C.操作程序及养护；D.面层的标高和坡度。※抹灰工程检验要点：A.基层整理、清理及樘子嵌填B.塌饼、柱头以及护角线的限制；C.各类装饰材料的质量；D.操作程序及层间结合；E.细部处理。※屋面卷材防水工程检验要点：A.卷材和胶结材料的质量；B.基层坡度、平整度以及干燥程度；C.卷材的铺贴程序；D.泛水、檐口、变形缝的处理。※管道安装工程检验要点：A.各类管材及阀门质量；B.管道标高和坡度；C.管道接口质量及水压试验；D.管道支、吊架。※电配管及内穿线工程检验要点：A.管道敷设及盒（箱）位置；B.管内传线；C.接地（接零）爱惜。※对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并留意资料的真实性。四.现场施工实施内容：各分项工程施工质量保证措施：1.模板工程：1.1模板的配置：基础底板集水坑模板接受15mm厚木胶合板现场加工定型模板，地下部分墙体模板接受15mm木工板模板，支撑接受Ф48钢管支撑体系。地上部分模板支撑接受Ф48钢管支撑体系，，框架柱接受定型木模板，面板接受15mm厚木胶板，Ф48钢管加锲形木塞柱箍。楼板模板接受10mm厚竹胶板，龙骨接受100*100方木，支撑接受1.2脱模剂：顶板模板施工时为避开污染钢筋，不接受脱模剂。墙体模板接受滑石粉类脱模剂，脱模剂现场拌制匀整涂刷在模板上。脱模剂的涂刷必需按以下要求施工：※脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。※模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。※模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场刚好清理并将塑料薄膜洗净备用。※模板板面涂刷脱模剂时应接受滚筒，按竖直方向涂刷，方向一样，涂刷匀整，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。※模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员损害。1.3集水坑模板：积水坑部位接受15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均接受100*100方木，钢管上下各用10#铁丝和底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑接受ф48钢管加U型托。1.4地下部分墙体模板：地下墙体模板接受60系列新型小钢模组拼而成。墙体模板横、竖向背楞均接受2根φ48钢管，斜撑用φ48钢管和U托。斜撑共设置5道，第一道斜撑在墙体3.7米的位置上，其次道撑于墙体2.5米的位置上，第三、四道斜撑分别位于墙体1.50米和0.8米高度上，模板底部用地锚固定。地锚为螺纹φ25钢筋加工埋入混凝土板面以下300mm，混凝土内平直段长度150mm，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于100mm。地锚设置四排，第一排距离结构墙皮0.25米处，其次排距离墙皮1.50米处，第三排距离墙皮2.50米，第4排距离墙皮3.0米外墙内侧模板除加设斜撑外，按1.2米间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的精确性。地下部特别墙模板施工的关键在于和基础底板剪力墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板接受组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵敏性将内外墙模板做不等高设置，设计如右上图所示。1.5梁、板模板顶板模板：顶板模板接受15mm厚木胶合板，主龙骨接受100×100mm方木，次龙骨接受50×100方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必需设次龙骨。主、次龙骨必需经过选择，并压刨平整，保证截面大小一样。支撑接受梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100×100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸600高的梁接受100×100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。两侧模板用φ16螺杆拉紧，加强模板的整体性。1.6框架柱模板框架柱接受18mm厚木胶板，50*100方木制作定型柱模板，竖向背楞间距为300mm，模板面和方木背楞接受70mm长木螺丝固定，背楞方木在距离顶端地上部分模板设计1.7地上部分墙体模板本工程地上部分剪力接受86系列全钢大模板，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，接受10#槽钢制作。阴角模和平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度高出板底140mm，以便拆模。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离砼板面300mm，其次道、第三道间距均为1100mm。门窗洞模、楼梯模接受定型加工的钢制模，以保证砼外观效果。大模板的配置尽量做到一墙一模，以削减模板吊运次数，考虑塔吊的吊装实力。为了削减塔吊吊运次数，在模板设计中考虑削减小块模板和角模，将局部模板设计为“Z”型角模。依据结构施工分区支配，各中心井筒模板单独定制，保证施工进度对模板的需求。电梯井筒内模板接受定型筒模一套，各楼梯均配置一套模板，门窗洞口及阴阳角模板全层配置。1.8顶板侧模：本工程出现顶板侧模的位置为避开该类墙体上口混凝土疏松，也为了避开影响顶板混凝土浇筑质量，该类结构施工接受设置侧模的方式，侧模接受对顶同时对拉的方法固定，为避开截面尺寸偏差引起的混凝土观感缺陷如错台、侧模不顺直、扭曲等现象，对顶对拉构件设置间距不大于300mm。为保证楼板侧面混凝土观感质量，本工程楼板侧模接受15mm厚木胶板，背面加方木的模板形式，模板加工、安1.9梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100×100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸200×600的梁接受100×100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。1.10楼梯模板地下部分楼梯休息平台及踏步底板接受15mm厚木胶合板，龙骨接受100*100方木，踏步接受脚手板内侧钉木胶合板加工。地上部分标准层接受全钢定型模板。1.11特殊部位的模板挑檐模板接受100*100方木和15mm厚木胶合板加工，碗扣架体系支撑，依据2.钢筋工程:2.1钢筋的进场、加工、存放：※钢筋进场时随车供应材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号和现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等状况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室供应进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先运用的状况。复试合格后方可运用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。※钢筋堆放场地必需硬化，并有排水措施，钢筋堆放必需放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应留意刚好覆盖，以免钢筋受腐蚀。※不同型号的钢筋分类堆放，按材料支配进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。※钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应和检报告相符。※主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、运用部位、运用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。2.2钢筋绑扎：※墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。※绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。※在绑扎前洞口钢筋前，依据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。※起步筋考虑“四个5公分”，即：柱第一道箍筋和结构楼面50mm；墙体起步水平筋和结构楼面50mm；墙体竖向起步筋和暗柱间距为50mm；板起步筋和支座边起步※浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。※绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。2.3直螺纹连接：※钢筋在套丝前，必需对钢筋规格及外观质量进行检查。如发觉钢筋端头弯曲，必需先进行调直处理。※钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并依据钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。※直螺纹接头应由具有施工资质证明的专业施工队伍承包施工。2.4钢筋工程的观感要求：※现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清楚。※钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项目技术培训，特殊工种均持证上岗。※钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和限制爱惜层措施均应严格依据施工方法要求施工，保证施工质量。※钢筋连接接头质量（绑扎、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合本方案要求※洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置精确，绑扎坚实，须要焊接的部位应接受附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。※整体观感质量美观，现场作业面整齐。※弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向精确。3.混凝土浇筑：3.1墙体：为避开后浇带部位混凝土接茬出现质量问题，实行分区浇筑墙体，最终将后浇带部位清理干净再浇筑混凝土。每台班起从前，对地泵及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工协作比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并和施工协作比进行核对；对预制混凝土的含水率、塌落度进行检查是否符合施工要求，如有变更，刚好通知试验人员不予接受，责令退场重换。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。墙体底部先匀整浇筑5cm厚和同配比的减石子混凝土或同标号水泥砂浆。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，混凝土下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必需插入下层混凝土5cm，以消退两层混凝土的接缝。振捣时要做到“快插慢拔”。对于钢筋密集的部位接受30振捣棒，混凝土每层浇筑厚度37cm，接受在50棒、30棒上分别粘贴45cm、37振点匀整分布，每点振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有匀整的水泥浆泛出为度。在门窗洞口部位从其两侧同时下料，下灰高度大体一样，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不行使振捣棒干脆接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋爱惜层厚度及全部预埋件的坚实程度和位置的精确性。夜间浇筑混凝土接受手提式钨碘灯进行照明，严格限制每层浇筑厚度。3.2独立柱柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚和混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。混凝土的每层浇筑高度同墙体方法，每层不得超过50cm浇筑完毕后，随时将墙体钢筋清理调整到位。3.3顶板浇筑梁板混凝土时，梁板混凝土同时浇筑，在梁柱节点钢筋较密处改用30型振捣棒进行振捣。施工时特殊留意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁干脆浇注到顶板上。在施工过程中要保证混凝土爱惜层厚度，不得踩踏钢筋，工人在施工马道上行走。水电工设专人协作，埋件及留洞位置，如有移动刚好校正。浇筑顶板混凝土时，拉“米”字线找平，严格限制顶板标高。振捣时要求振捣匀整，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料拖把沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。应特殊留意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。在用木抹子搓麻时将墙头也搓成麻面。3.4楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，单元楼梯的施工缝留置在楼梯段的中间休息平台部位。3.5混凝土浇筑高度内墙混凝土依据不同的浇筑高度上口多浇筑混凝土20mm外墙混凝土（含内墙单元楼梯间、户内楼梯部位的墙体）不留企口，混凝土浇筑高度同内墙。五.常见质量通病的缘由及预防：以下工作内容由各栋号专业工程师下发相应技术交底，质检人员现场过程监督，工长监督落实状况。1.模板工程：1.1轴线位移：墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后细致校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度限制；或打砼时不要撤掉通线；支模拉杆不要太稀；对称下混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔运用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板和脚手架不能拉结。1.2变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止运用；墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；门窗洞口加固坚实；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。1.3.标高偏差：每层楼设标高限制点，竖向模板根底做找平（留意找平砂浆不得深化墙、柱体）；模顶设标高标记（特殊是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。1.4.接缝不严，接头不规则：钢模变形刚好修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板细致；全部钢条用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸精确；不错台。1.5.脱模剂涂刷不符合要求：拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷匀整，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；1.6.模内清理不符合要求：墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；高柱、高墙侧面设浇捣口，避开造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。1.8.拆模，混凝土受损：支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。1.9.其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1.5/1000）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前和钢筋、水、电未协调协作；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.钢筋工程：2.1加工成型差：统一下料，下料精确；综合节点相交叉的关系，对困难节点放样；尺寸、角度精确、直顺，弯点位置长度精确；抗震箍筋直钩长度满意10d或钩长匀整；墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距；钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空≥d；≥25的最低要求。2.2接头错误：搭接长度、错开接头的百分比满意设计和《GB50204-2002规范》要求；接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d；锚固错误：锚固长度、形式满意设计和规范要求；2.3不符抗震要求：框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋；框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；箍筋作135°弯钩；当以上条件无法满意时按10d焊接；抗震框架梁柱锚筋长度满意Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。2.4绑扎错误：主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋匀整布置）；主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特殊留意悬挑梁板及地梁、底板）；设定位箍筋，防止主筋跑位；板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距匀整，绑扎坚实；箍筋接头不错开；2.5在钢筋绑扎前完成以下工作：弹线→检查偏位状况→检查接头甩头错开状况是否符规范→检查接头质量→检查钢筋污损清理状况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。2.6爱惜层垫块符合要求，H0失控：垫块厚度符合规定（特殊是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板爱惜上筋免踩；绑垫块位置精确，外墙外侧为800*800mm3.混凝土工程：3.1施工缝留置和处理不符合要求位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）。施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土随意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未刚好清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。3.2混凝土一次浇筑过厚：浇注混凝土有卸料平台，避开混凝土用吊斗干脆入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；浇注混凝土应分层，避开分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；泵送混凝土有效限制措施，坍落度不宜过大；接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避开模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按刚好淋水养护。3.3大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。3.4蜂窝产生缘由：协作比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法驾驭；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不刚好或交接不清。3.5麻面产生缘由：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，照旧粘模；木模未浇水潮湿，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不刚好清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未解除。3.6洞口变形缘由；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板和主体模板固定不好，造成相对移动。3.7裂缝产生缘由：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不刚好，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋爱惜层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；4.室内给水管道安装：4.1管道立管甩口不准：（1）管道甩口标高和坐标经核对精确后，刚好将管道固定牢靠；（2）施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面支配管道的安装位置，关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；（3）管道安装前留意土建施工中有关尺寸的变动状况，配和土建标高变动，刚好变动甩口位置；（4）运用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸；4.2管道堵塞水质受污染：（1）管道安装过程中应细致清除杂物，确保管道畅通；（2）管道安装中应刚好把甩口堵严；（3）给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗和排水管相连，并有牢靠的空气隔断间隙；（4）蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀；（5）给水箱设计应保证水质达到饮用指标；（6）给水管道和水箱在运用前应细致清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可运用；（7）给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；（8）按规范要求生活给水管道和零件应运用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期运用的管道；4.3室内消火栓安装不合格；（1）按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸；（2）必需选购 有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；（3）消防水龙带和水枪快速接头按规定绑扎坚实，缠绕和挂装；4.4给水管道漏水：（1）选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求；（2）加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上；（3）管道安装平直，连接处不能刚性弯曲；（4）管道严禁受力；（5）选用优质的连接管件。5.室内排水管道安装：5.1排水管道渗漏：（1）塑料排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；（2）水泥接口的排水管道养护要细致到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬季施工是要做保温养护，防止冻坏，（3）冬季试水要清除管内积水，避开管道或零件冻裂；（4）管道安装完毕后细致进行试水，刚好发觉管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏，刚好处理；5.2排水管道堵塞：（1）管道甩口刚好封堵严密,防止杂物进入管道中；（2）首层立管检查口安装后刚好安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；（3）管道安装时应细致清扫管膛中杂物；（4）管道安装应保证规范规定的最小坡度，不得倒坡；（5）合理运用管道零件，削减管道阻力；（6）立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于修理操作；（7）卫生器具上的返水弯最好缓装，以削减杂物进入管道，卫生器具安装后应有爱惜措施；（8）室内排水系统应按给水系统的1／3配水点同时开放进行通水试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（9）排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的3／4～2／3为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；5.3排水管道甩口不准：（1）管道安装后要垫实，甩口应刚好固定坚实；（2）在编制施工方案时，要全面支配管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应作样板交底；（3）和土建施工密切协作，随时驾驭施工进度，管道安装前要留意隔墙位置和基准线的变更状况，发觉问题刚好修改；（4）地平预留甩口的配管要考虑调整高度须要，以便利修改甩口尺寸时重新捻口的须要；5.4管道防结露保温差：（1）依据运用要求细致做好防结露保温的设计；（2）确保施工质量，保温层完整，爱惜层严密，搭接良好；5.5管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：（1）全部管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；（2）卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应刚好修补；（3）凡设地漏的地面都应作防水层；（4）卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验；5.6硬塑料排水管道安装质量差：（1）按规范规定横管支撑件间距：DN(mm)50110160间距（mm）50011001600（2）管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为5-10mm，冬天为15-20mm；（3）塑料管接口粘结剂不宜过多，并应刚好去除剩余部分；6.PVC管敷设：（1）PVC管其管处壁表面标识的内容不符合GB/T14823.2-93“电气安装用导管，特殊要求—刚性绝缘材料平导管”的要求；标识项目不全，标记不清楚，耐久性差；（2）PVC管的运用场所不当，运用于高温及易受机械损伤的部位或用于吊顶内；（3）管盒及瓦件不配套；（4）管路连接质量差，PVC管彩插入法连接，插入深度不足管径的1.1倍；套管连接法连接，套管和管径大小不匹配；套管材质不阻燃；连接处不运用粘接剂；（5）焊弯不运用专用工具，造成弯曲处折皱劈裂，弯扁度大于管外径的10%；（6）明配PVC管穿过楼板易受机械损伤的部位不加爱惜措施；（7）暗配PVC管，在钢筋上绑扎点的间距大，超过0.5m（8）暗配PVC管，进箱、盒不顺直，不按一孔一管配管；进箱、盒不管切口不平齐；（9）明配PVC管，管卡间距过大，超过规范标准值，其垂直度、水平度偏差过大。7.桥架安装：（1）吊、支架安装不牢；（2）吊、支架间距过大，造成桥架挠度过大；（3）桥架接头位置,处于最大受力区；（4）桥架接头处不平齐；（5）桥架通过变形缝，不按规定和规范要求实行措施施工；（6）吊架两侧安装线槽，其两侧不匀整荷载，使吊架倾斜，固定吊架的螺栓受力不均，造成吊架脱落；（7）镀锌桥架运用连接报作跨接地线时，连接螺栓无防松措施；（8）桥架敷设过长，只有一端和PE线相连接；（9）桥架在变向，变径的接头部位，不运用专用件，使接头处理不规范；（10）桥架在穿越防火墙及楼板时，未作防火封堵措施；（11）桥架和其它管道平安距离，小于标准值，且无技术防护措施；（12）桥架的盖板不全，或扭曲变形；（13）桥架的接头处，位于楼板或是穿墙部位；（14）桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝，直线段每30米应预留伸缩缝2-3cm，其连接宜彩伸缩连接板，以防止敷设线路过长，由于温差的变更，形成应力，使桥架变形、损坏；在通过变形缝时，实行将桥架断开的措施，断开距离以10（15）桥架敷设在蒸汽热力管道的上方，而且无爱惜措施；（16）桥架污染严峻，甚至出现锈腐现象；（17）桥架在选用导线作为接头处的跨接地线时，其导线的截面选用不当。8.配线：（1）穿线前不清扫管路中的杂物；（2）穿线时不装护口；（3）湿作业未完，将导线穿入管内；（4）导线穿入管内后，管口爱惜措施不当，掉进灰桨、杂物；（5）垂直敷设的大截面导线，没有防止坠落措施；（6）放于托盘内的电缆，不按统、回路捆绑成束，而是排列紊乱，无标识牌；（7）电缆引入建筑物穿过爱惜管时，其爱惜管管口无密封防水措施；（8）电缆穿过楼层爱惜管，爱惜管和电缆之间的空余间隙，不进行防火封堵；（9）导线的接头不置于线槽的接线盒内；（10）单芯铜线绕接后不涮锡；截面为2.5mm2备、器具端子连接；截面为2.5mm2以上的多股铜墙铁壁线，不压接端子，干脆和设备、器具端子连接；（13）多股铜线涮锡后，未清除残存的焊剂；（14）压接端子和线径不配套，缩小导线截面；（15）穿线、敷线后，成品爱惜措施不好，造成电缆、导线的污染；（16）爱惜地线串接，漏电爱惜装置不作模拟动作试验。9.灯具安装：（1）灯具配线引出线线径小于规范标准值，且多股铜线不搪锡，干脆和端子压接；（2）管形荧光灯镇流器噪声超过规定（35db）；（3）灯罩、隔板扭曲变形；（4）灯具标记、标识不符合要求，不清楚，耐久性差；（5）有接地要求的灯具，未设专用接地螺丝；（6）灯具配件不全，外观油漆有脱落现象；（7）装有圆木台、塑料台的吊盒，胶、瓷平灯座，不在圆木、塑台的中心；（8）照明灯具安装在可燃材料上，且无防火措施；（9）配电室的照明灯具，安装在配电柜可母线的正上方；（10）吊链式日光灯的吊链不垂直于地面，呈“八”字或倒“八”字形，灯罩不平；（11）双管日光灯重量超过3kg（12）成排安装的灯具，其偏差超过中心线5mm（13）光带安装不顺直，无爱惜接地线及跨接地线；（14）大型组合式花灯的固定悬吊机构，不按花灯全部重量的1.25倍作过载试验，也未安装接地线；（15）盒式日光灯吸顶安装，和灯头盒有缝隙，未运用缩口灯头盒；10.开关、插座安装：（1）开关、插座本身的接点、插接点的电气间隙过小，压线螺丝简洁勋扣，其厚因在于铜活大薄；制造插接接点的材质不好，达不到允许插拔次数。开关的开启不灵敏，通断次数达不到要求，影响插座、开关的运用寿命等；（2）开关、插座未能贴紧墙面、预埋盒子过深；（3）同一面墙上安装的插座或成排安装的开关，其标高不一样，超过允许偏差；（4）同一单位工程的开关，通断位置不一样；（5）开关、插座板面污染，固定不牢；（6）双联或三联开关，限制依次相互颠倒；（7）开关、插座接线不牢，相线、N线、PE线错位；（8）潮湿场所未运用防水、防溅型插座。11.防雷接地：（1）防雷、接地系统的焊接质量低劣，出现夹渣咬肉的现象，焊接处不作防腐处理；（2）突出屋面金属架构、金属管道未和防雷网牢靠连接；（3）断接卡、测试点设置位置不正确；（4）防雷引下线明设时，1.8米以下没有爱惜措施；（5）防雷网通过变形缝时不作补偿处理，防雷网（线）不平直，有锈蚀现象；（6）防雷网支撑卡间距不匀整，卡子厚度不符合要求；（7）装有彩灯的女儿墙上的防雷网低于彩灯的高度；（8）一个接地线同时串接几个须要接地的电气装置；（9）接地线引入建筑物断接处，不作白底黑色标记；（10）接地线在穿过墙壁、楼板及地坪不加套管爱惜。五.质量管理工作：1.施工组织设计、方案、技术交底管理：1.1施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，可视为现场施工的法规，是对施工过程进行科学管理的重要手段。由项目总工组织本项目技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最终报甲方、监理审批。1.2依据施工组织设计中确定的内容，以施工组织设计为指导，由各专业工程师编制施工方案，内容必需和施工组织设计保持一样，并进一步细化，务求达到能够指导作业面施工的原则（各专业工程师负责）。1.3针对现场的实际状况和施组、方案的要求编写分项工程施工技术交底下发施工队，并且抄送工长、质检人员，达到在作业面的管理人员都能详细理解施工要求的目的（各专业工程师负责）。1.4各专业工程师、工长、质检日常工作应深化现场，监督施工方案、技术交底的现场落实状况（各专业工程师、质检、工长共同负责）1.5针对现场的特点和变更，刚好做出合理的补充方案、补充交底，以免现场生产和技术策划相脱节，各专业工程师必需了解现场实际，驾驭作业面状况，提高工作效率，工作有预见性。（各专业工程师负责）。1.6在施工过程中，施工做法发生变动，应由项目总工负责，各专业工程师刚好下发变更交底，并将方案进行修改后重新向有关部门报批。1.7针对创优的技术质量要求，在重要的分项施工之前，组织召开技术质量分析会，由项目总工亲自详细交底，加大技术要求的落实力度。1.8施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员驾驭工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。1.9设计变更及工程洽商交底：专业工程师刚好将设计变更和工程洽商的主要缘由、部位及详细变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。1.10分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品爱惜、平安措施、留意事项。对关键、重点部位的特殊要求，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。本工程涉及到的主要有：高标号混凝土施工等。（各专业工程师负责）。1.11技术交底内容要和《规范》、施组、施工方案吻合，并进行严格限制，确保落实，不和现场实际发生冲突（质检、工长负责）。1.12制定的确可行的创优规则集并下发施工队，做到高起点、高要求（项目总工负责）。2.图纸会审管理：2.1图纸会审的目的是通过专业技术人员熟悉和审核设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的做法和质量要求，为质量限制和规划施工生产供应依据。通过审查图纸，提出修改和洽商看法，避开产生技术事故或产生工程质量问题。2.2图纸会审工作由项目总工主持，在基础、结构工程开工前和装修工程开工前各进行一次图纸会审。2.3由各专业技术人员自行审查图纸，发觉本专业施工图存在的问题，刚好做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发觉问题刚好记录。2.4为使图纸会审工作的确达到目的，应将图纸下发施工队并要求将图纸问题反馈至项目部，由专业工程师比照图纸进行核对，并汇总（各专业工程师负责）。2.5依据工程本体的实际状况，将日常发觉的图纸问题刚好解决，并和甲方单位协调，适当召开设计例会，以解决施工中发觉的重大设计问题，确保刚好达成一样，以免发生质量问题或无谓的返工。（项目总工负责）。2.6坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺当进行。假如施工中出现本应当发觉的问题，并影响了经济、进度，追究当事人确定的责任（各专业工程师负责）。3.材料、设备进场检验管理：材料质量的优劣，干脆影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。3.1做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。3.2做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送试验室试验。同时做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可运用（试验员负责）。3.3对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。3.4在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告等新569号文件要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应刚好做到位。3.5在检验过程中发觉的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级运用或改做它用，由项目总工签署处理看法。3.6材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，刚好点验，库管员要做好发放记录。4.技术内业资料管理（资料员负责）：技术内业资料是依据<<建筑工程资料管理规程>>规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。4.1技术内业资料的收集、整理必需真实、齐全、刚好，不得缺失。4.2技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负责本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进行检查，符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。4.3在日常工作中，各专业工程师应和资料员密切协作，确保技术资料符合要求，并刚好归档，以免资料不全、不刚好等问题的发生（各专业工程师负责）。4.4对施工试验记录、施工物资资料及施工测量记录中反映出来的问题，要刚好向项目总工汇报，针对发觉的问题刚好处理和解决（各专业工程师、试验员、测量员负责）。4.5技术内业资料应随施工进度刚好整理，必需真实地反映工程的实际状况。资料的管理必需肃穆细致，如有随意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤，造成资料不符合要求的，对当事人进行惩处。六.质量目标：1.本工程质量目标：竣工必保“黄果树杯”。2.本工程结构创优目标绽开表：项目名称项目内容详细目标及责任人标准施工组织管理施工组织设计施工组织设计科学合理。能够体现项目的管理水平，对工程本体的施工起到指导作用。（项目总工）精技术资料技术资料齐全、真实、牢靠、和施工同步、书目和内容清楚一样，符合要求。（各专业工程师、资料员、试验员）精模板工程施工方法模板的选材、构造、支架、拉杆、斜撑符合要求，成行成线，整齐划一，拼逢严密，面层平整无错台，结点堵缝措施到位，不漏浆。模板内外清理干净，脱模剂涂刷匀整，不漏刷、不淌油、不汪油，现场堆放标识清楚整齐，拆模对混凝土结构面层、棱角无损伤。（质检员、工长）精精施工质量安装允许偏差符合要求。（质检员）精钢筋工程钢筋加工平直、尺寸、切断面、弯曲、连接、焊接、堆放、标识、编号、规格、型号、运用部位符合要求（质检员）精精施工方法钢筋绑扎、钢筋搭接、钢筋机械连接符合要求（质检员）精施工质量钢种、直径、成型、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、洞口构造加筋、预埋件、电气线盒管、钢筋锚固长度、搭接长度、接头错开长度、绑扎坚实、爱惜层等符合要求。（质检员）精其它钢筋梯子筋、定位筋、塑料卡子、马凳、定位卡具等的尺寸、位置、间距、数量、作用和效果符合要求。（质检员）精施工质量骨架尺寸、主筋、箍筋、爱惜层、钢筋焊接等符合要求（质检员）精砼工程目测观感质量1.混凝土的强度等级、性能、抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求，均符合设计和规范、规程要求。（各专业工程师、试验员）2.预拌混凝土具备齐全的相关资料。（试验员）3.混凝土进场检验、坍落度、和易性（目测）检验工作符合要求。（试验员）4.标养、同条件养护试块的制作符合要求，同条件试块用钢筋笼加锁保管在同一地点的作业面上。（试验员）5.混凝土浇筑不得集中下料，混凝土振捣不得有过振或漏振，混凝土成型美观，养护刚好、有效、时间足够。（工长）6.混凝土保持原貌，无剔凿、磨、抹、涂、刷等的处理痕迹。（工长）7.结构整体质量好，密实整齐，表面平整光滑，阴阳角整齐平直，梁柱节点、板底和墙顶交角交线交面清楚。无漏浆、跑模、涨模、烂根、错台、冷缝、夹渣、裂缝、蜂窝麻面、孔洞、超标气泡、露筋等缺陷。（工长、质检员）8.质量水平保持好，并且有创新、有改进、有提高。精精允许偏差轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、角线顺直、预埋预留尺寸、楼梯踏步尺寸、电梯井桶长宽垂直度等方面均符合质量要求。（质检员）精4.本工程竣工创优目标绽开表项目名称项目内容详细目标及责任人标准施工项目管理质量1.过程限制2.细部做法3.竣工验收状况4.成品爱惜1.建筑设备、电气设备安装工程和装修装饰工程及有关运用功能、平安的分部、分项工程质量符合要求。并在施工方案中、技术交底中有针对性的体现。（项目总工、各专业工程师）2.工程细部做法质量精，无工序漏检或遗留质量缺陷。（质检员）3.竣工验收无遗留质量问题，用户满意。（项目总工、工程经理）4.工程整齐、成品爱惜好、环境和配套设施齐备、适用（工长、各专业工程师）精土建工程质量1.功能性质量状况2.施工质量1.工程的沉降、垂直度、阴阳大角顺直、标高、室内外回填土质量符合要求。承重结构构件和墙体无变形、裂缝等影响功能的结构质量缺陷。（各专业工程师、质检员）2.屋面、外装修、门窗安装、幕墙、楼地面、吊顶、轻质内外墙等施工质量符合要求。（质检员）精建筑设备安装工程质量1.材料、设备状况。2.施工质量1.材料、设备、成品、半成品的品种、规格、性能及其产品质量符合要求。（专业工程师）2.给排水管道设备安装，卫生洁具安装等均符合要求。（专业工程师）精工程资料及其管理工作质量1.工程资料管理依据专业分部、分项工程收集整理。分类清楚、按序排列、书目清楚、页码完整、层次清楚、内容齐全、管理有序。（资料员）2.资料内容简明精确、数据牢靠，审批手续齐全，内容真实有效，无遗留争议。（专业工程师）精七.施工质量奖惩制度：依据公司技术部和质量部下发的关于争创结构“黄果树杯”工程施工应留意的问题和阅历总结结合本工程的详细状况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。1.结构施工钢筋工程钢筋工程的施工质量问题必需在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有接受措施，由项目对工长在工作绩效中按确定的百分比进行打分；对质量评定和最终检查中问题照旧存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按确定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有刚好反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以扣分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸和现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的惩处。对于惩处在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。1.1钢筋进场检验：※钢筋进场时，供应材质单，并必需和实际相符，当为复印件时，没有注明原件的存放处时，惩处材料相关人员100元/次；※材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不刚好，出报告影响到下一步施工时，惩处试验人员100元/次；※钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检记录，有问题没有反应，惩处钢筋主管工程师100元/次；1.2钢筋现场堆放：※堆放场地应硬化，作C20砼台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次惩处主管现场人员100元/次（依据现场状况）；※钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有刚好更换或标识不清，一项一次惩处材料主管钢筋人员100元/次；※分层堆放高度不得超过1.2米，层和层之间垫方木，发觉一次惩处材料主管钢筋人员100※钢筋现场应有排水措施，当发觉排水疏通不刚好，或没有预防措施，发觉一次惩处现场临水500元/次和临水工程师100元/次；1.3后台加工：※指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，惩处现场管理人员100元/次※进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度惩处直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录惩处1元/次。※后台钢筋接头加工，每发觉一次不按交底和管理制度执行的，施工人员惩处50元/次，钢筋班特长罚500元/次，当有问题项目部不赐予解决时，相关人员惩处100元/次。※后台加工时，作试验不合格，依据记录，施工队500元/次。项目试验员100元/次，钢筋接头工班500元/次，项目钢筋工长100元/次，项目钢筋工程师100元/次。※钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度等提出严格要求，特殊是箍筋，每根箍筋不合要求惩处工班10元/次；※严格审查料单，料单中必需有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必需有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核需进行钢筋下料，每次100元；※模板地锚钢筋必需上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次惩处100元；※马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，惩处钢筋工程师每次20元，并刚好补作；1.4钢筋间距、排距※钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于3mm，每发觉一次，没划分档线，惩处50※不论墙体和板筋，均需接通线绑扎，每发觉一次，不接通线，惩处100元每次（针对工班长）；※绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间惩处50元/次；※钢筋的间距、排距应作好爱惜措施，架立钢筋排列匀整，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能干脆在钢筋板面上跑动。1.5墙柱筋爱惜层限制：※在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证和弹测在混凝土板面的测量限制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱20元/根柱；※模板上口设置定位钢筋网，实现钢筋位移限制；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；（主楼地下一层起先）※梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必需运用砂轮机切割，并除去毛刺，每发觉梯子筋一次不合要求，惩处20

元/根；※爱惜层接受塑料卡，间距在1000mm一个，呈梅花型布置，自下而上，起步为200mm1.6板筋爱惜层限制：※板底钢筋爱惜层接受B16，间距为0.8，没按要求做，每个开间50元；※上铁钢筋爱惜层接受钢筋马凳限制，和受力筋垂直，B12制成的马凳间距为1.0-1.2mm，没有按要求作，每次每开间50元；（马凳做法依据※制作特地的木马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做木马凳，每次100元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋5元；※在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处面筋爱惜层精确，没按要求作，每次※钢筋马凳支于模板上，没有按要求作，每次50元。※马凳的高度计算精确，加工精确，每发觉一个马凳高度不合要求，惩处50元/个※成品爱惜意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好爱惜工作，当爱惜要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根惩处。1.7箍筋135度及平行限制：※后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工精确，平直段不少于10D，当不能达到要求时，每个箍筋1元；※绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必需要时，接受撬棍每处每根5元；※必要时运用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避开因搭接造成受力筋和箍筋之间的空隙。受力筋和箍筋不到位每5根惩处50元。1.8起步筋位置※第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离限制在5cm左右；每一处不合要求，惩处※过梁两端箍筋必需有一根进支座5cm；如有暗柱距柱边5cm;检查没有，或尺寸不对，惩处50※在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分惩处50元/处。※强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。1.9钢筋绑扎※钢筋绑扎必需为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺撇子扣，每二个相邻扣处5元/到惩处；※墙体钢筋实行对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，惩处10元/处。※两排网片之间接受拉筋；绑扎应坚实，不允许有松动现象；接筋应接受梅花型布置，对于松动，或外型不美观，处于50元/到惩处。※对于暗柱、暗梁实行搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品爱惜特殊重要，水电施工时应运用特地的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要爱惜好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一旦检查出来，均需惩处100元/开间，同时惩处项目部钢筋工长50元/处。1.10钢筋搭接长度及锚固长度※搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应依据GB50204-92及96G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，惩处10元/根。※对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般依据受拉考虑，偏于平安，此时搭接长度为水平筋为40d，竖向钢筋为45d且不小于600mm，同时应保证在搭接处有三道水平筋；对于一处不合格，处于10元/到惩处※钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，确定要正确理解规范，图纸的要求，宁长勿短；1.11接头位置※接头位置必需错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于接受镦粗直螺纹连接的接头，除梁和柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每到惩处50元/根。※对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应留意板接的搭接的接头位置应严格依据本节第一条来做。※对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋35d，竖向钢筋35d，且不小于600mm※对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；依据图纸总说明和施工技术人员供应的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁和柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员处于20元/次的惩处。对于有图纸而没有依据要求去做，处于施工班组100元/到惩处。※接头位置特殊重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应细致考虑钢筋的规格、位置、受力状况等因素，同时也应留意节约用料。1.12钢筋连接※除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于Ф22（含）以上的受力筋必需接受焊接或机械连接；对于没有要求做的，按每根钢筋处于20元惩处。※焊接和机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，处于项目技术人员惩处20元/次。※焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，处于试验人员100元/次的惩处，镦粗直螺纹厂家处以1000元/次惩处，施工队处于500元/次惩处。※暗柱钢筋Ф16、Ф18尽量接受焊接，价格不贵，但能保证质量；※接头取样应保证见证数量符合试验标准；※考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm※对于焊包偏折不大于4度的检验，一般在焊包上部1米处吊线坠，焊包到垂线的距离不大于7cm2.结构施工模板工程模板工程是整个工程施工中不行缺少的关键性环节之一。其质量限制的好坏，干脆关系着长城杯评比的得分数。为了达到誓夺长城杯的目标，项目部依据公司技术部和质量部下发的关于争创结构“长城杯”工程施工应留意的问题和“结构长城杯”阅历总结并结合本工程的详细状况，制定了如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。模板工程的施工质量问题必需在施工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有实行措施，由项目对工长在工作绩效中按确定的百分比进行打分；对质量评定和最终检查中问题照旧存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按确定的百分比进行打分；在模板施工中变更没有刚好反应到工长及班组处图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸和现场有出入，则对工长、质检员、技术员处以200元/次的惩处。2.1进场检验※供应材质单，并必需和实际相符；当为复印件时，没有注明原件的存放处时，罚款材料相关人员100元/次。※材料进场质量的检验，没有留下检查记录，有问题没有反应，惩处模板主管工程师50元/m3/次。2.2现场堆放※堆放场地应硬化。小钢模板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应支配特地的位置堆放。大模板应搭设模板插架，把大模板按分区依次排列；未依据上述各条施工的，发觉一项一次惩处现场工程管理人员50元/次，惩处施工队100元/次。※各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标识不清，一项一次惩处材料主管模板人员50元/次。※模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖），发觉排水疏通不刚好，发觉一次惩处现场临水100元/次和临水工程师50元/次。如发觉未进行遮盖等任何防水措施，罚施工队100元/次。2.3木工棚加工※指派专人管理木工加工棚；如检查管理混乱，惩处现场管理人员100元/次。※严格依据交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发觉不按交底要求施工执行或精度不合格，每发觉一次惩处施工人员50元，模板班长100元/次。※经常检查加工机械，避开因加工机械缘由影响进度及质量。影响施工每发觉一次，惩处机械管理员100元/次。影响质量，惩处材料及人工费。※各种材料的加工运用，确定要做到合理节约。发觉无辜奢侈材料或现场到处仍放的，惩处施工人员100元/次，惩处现场管理人员50元/次。2.4模板的选型、检验修理、除锈、涂刷脱模剂※模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型运用。码放模板时，底部垫上方木。现场模板码放混乱，每发觉一次，惩处施工人员100元，惩处现场管理人员50元。模板底未垫方木，每发觉一次，罚施工人员100元，罚现场管理人员50元。※模板的检验修理：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发觉问题刚好修整，对于无法修理且无法运用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免运用时和好板之间造成混淆。现场模板未进行检验或进行了检验而未进行修整就进行运用的，每发觉一次，罚施工队1000元。如因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题的（涨模、跑模、严峻漏浆），发觉一次，罚施工队5000元，且因此而产生返工的人工费、材料费及耽搁工期赔偿费等均由施工队自负；以后每多发觉一次，罚款数目亦相应增加。不能运用的模板未挂牌，每发觉一次，罚施工人员50元，罚现场管理人员20元；由于未挂牌造成混淆运用，发觉一次，罚施工队5000元；以后每多发觉一次，罚款数目亦相应增加。※模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必需清理干净。已除锈和未除锈的模板也必需分开码放，并挂牌区分。模板未进行清理、除锈就擅自运用，每发觉一次，罚施工队100元，罚施工队现场管理人员50元。※模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要匀整、全面，边、角等不易涂刷处也必需涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型砼的外观。脱模剂涂刷不匀整、存在流淌现象、有流淌痕迹，每发觉一次，罚施工队50元，罚现场管理人员20元。※三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在运用前，必需进行除锈处理（特殊是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺当移动。2.5钢模板缝隙间密封胶条模板拼缝之间及模板和地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响砼外观。发觉密封胶条不顺直、胶条吃进墙里、胶条距离板面太远，一项一次惩处施工人员10元/次，施工队质检员5元/次，现场管理人员及质检员5元/次。2.6墙体不符合模数处碎拼木板条※木板条用压刨四面刨光，厚度和模板厚度一样，宽度和碎缝宽度一样；发觉木板刨光程度不够或厚度、宽度偏大、偏小，惩处加工人员20元/条，木工班长10元/条。※木板条现场拼装允许偏差±1mm，如发觉偏差超出要求标准，惩处施工人员50元/条，现场管理人员10元/条。2.7模板U形卡、勾头螺栓※U形卡间距300mm*300mm；如发觉U形卡数量不够，每个罚50元。※U形卡卡紧模板；如发觉U形卡未卡紧或松动，每个罚50元。※勾头螺栓间距600mm*600mm；如发觉勾头螺栓数量不够，每个罚100元;※穿墙螺栓间距600mm*700mm；如2.8模板预留孔洞※预留孔洞模板制作方正；如发觉制作不方正，罚施工人员50元/个。※预留孔洞中心线位移允许偏差3mm；如发觉偏差超出要求标准，罚施工人员50元/个。※预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；如发觉偏差不符合要求，罚施工人员100元/个。※预留孔洞标高允许偏差3mm；如发觉偏差不符合要求，罚施工人员50元/个。※预留孔洞模用U形筋固定坚实；发觉固定不坚实，罚50元/个。※预留洞口报验时，门窗洞口部位必需拉+50cm标高限制线，以便检查；发觉未拉线报验，罚50元/个。2.9模板定位※按测量所放墙边线及墙边50限制线，使模板下边线定位；发觉模下口和墙边线偏差超出±1mm，罚50元/处。※大模板平整度及垂直度允许偏差为2mm，发觉偏差超出此范围的，罚50元/处。※相邻两大模板表面凹凸差允许偏差为2mm，发觉偏差超出此范围的，罚50元/处。2.10模板支撑※浇筑板砼时，预先埋设地锚，间距1.5m*1.5m；门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便将来模板的固定和定位；发觉没有埋设地锚或地锚埋设错误，罚50元/个。※丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；发觉没有实行加密加固措施，并因此而产生质量问题的；罚施工队1000元，罚现场管理人员200元/次。※各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发觉有未拧紧或松动，罚50元/个。2.11顶板模板※主、次龙骨均用压刨刨光、刨平；发觉未过压刨而擅自运用，罚20元/根。※主、次龙骨严格依据方案内的间距布置；发觉擅自改动，罚50元/处。※竹脚板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，板和板之间硬拼，发觉拼缝不严，罚5元/道。※对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板须要起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000，发觉模板未起拱或起拱高度不够，罚50元/间。※各开间顶板四边必需在一条直线上，允许偏差±1mm；发觉偏差超过允许标准时，罚50元/间。3.结构施工混凝土工程依据公司“结构长城杯”阅历总结资料，制定砼浇注质量保证措施。对于项目砼主管人员，必需刚好给施工队进行技术交底，保证技术措施具有可操作性、针对性、肃穆性，将施工中可能出现的问题通过书面形式进行交底，技术交底不到位或无法进行操作，项目将通过绩效考核的方法对砼主管人员进行考评；假如砼浇注等级有误，项目将考虑对主管人员换岗；假如砼浇注质量有问题，主管人员没有刚好进行整改，一次罚款100元；同一问题连续5次出现，项目将考虑更换主管人员。依据阅历总结中砼质量限制措施，制定本项目砼质量保证措施：3.1浇注分层※浇筑时确定要分层，自制分层杆，每50cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必需放在现场浇注部位；发觉一次不用分层杆罚款50元，发觉一次分层高度限制※浇筑墙体砼前，先铺一层和砼同配比的减石子砂浆，厚5－10cm，防止烂根；发觉※顶板浇筑时一次摊开的面积限制在10m2左右，随浇筑随振捣；※浇筑高度超过2米时，用溜槽或串筒进行放料，防止砼离析分层；发觉一次不用溜槽或串筒放料的，罚款50元；※浇筑前必需制定出浇筑路途，布料手应听从指挥，合理支配，连续布料，杜绝在砼初凝后才起先浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣手严格限制放料时间，拆模后检查砼面，发觉质量问题，对振捣手进行培训，并赐予50—100元的罚款；※对于基础底板砼，依据浇筑方案，由项目人员计算、支配好振捣手，实行分层分段法进行浇注，严格限制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过200m2，实行层层推动的方法；发觉3.2振捣※振捣过程中，振动棒必需快插慢拔，保证砼内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标准为砼表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣；发觉一次不按规定的振捣方法振捣，罚款50-100元；※对于梁柱节点的振捣，必需用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证砼外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象；发觉有上述质量问题，一次罚款500元以上；※门窗洞口实行两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，模板下部应有专人进行敲打模板，进行检查砼密实状况，保证砼密实，无过振、漏振现象；发觉一次下料方法不正确，振捣方法不遵守规定，砼外观质量不合格，罚款200-500元；※砼浇注过程中出现涨模现象，项目主管人员必需刚好进行现场调查，找出缘由，并召开现场会议，分析缘由，并形成会议纪要；同时依据分析的缘由，对施工队进行500-1000元的罚款；若因为项目人员检查不到位造成的质量问题，对相关责任人罚款200元一次；3.3压光收面※板面距墙边20cm范围内进行刮平、压光，保证平整度在1mm范围内，每次砼浇注成型后，项目质检人员刚好进行检查，超过1mm时，每超过1mm罚款200元；※板面平整度要求在2-3mm范围内，每超过1mm罚款