大跨度现浇无粘结预应力空心楼盖施工技术

大跨度现浇无粘结预应力空心楼盖施工技术作者：***江苏**建设工程有限公司[摘要]：现浇无粘结预应力空心楼盖技术结合了无粘结预应力技术与空心楼盖技术两者的优点，该技术成功地解决了高层建筑中较难解决的大跨度的使用要求，具有施工经济简便、隔热、隔音、保温性能、抗震性能好，综合造价低等优点。[关键词]：无粘结预应力GBF薄壁纤维管空心楼盖一、工程概况**大楼工程位于**街1号，由主楼和裙楼组成，建筑面积46153.09㎡，框架剪力墙结构。主楼地上十九层、地下二层，裙楼地上四层、地下一层。其中：裙楼地下室顶板K～Q轴/1～12轴采用无粘结预应力空心楼盖技术（见下图），整个空心楼盖沿K-Q方向分3跨布置，两边跨柱均为9m，中间跨柱距为15m，整个跨度达到33.3m。无粘结预应力空心楼板施工面积为6970㎡，均为单向预应力空心楼板，混凝土强度为C40，现浇空心板板厚为350mm、450mm，预应力筋采用d=15.2mm高强度低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，板中采用无粘结钢绞线，张拉控制应力均为σcom=0.70fptk，超张拉1.05，张拉端采用QM型夹片锚，固定端采用挤压锚。空心管为GBF薄壁纤维管（以下简称空心管），空心管直径直径分别为250mm（板厚350mm）、350mm（板厚450mm），标准管长1000mm。二、技术特点1、现浇无粘结预应力空心楼盖结合了无粘结预应力与空心楼盖两者的优点，成功地解决了大跨度空间结构的受力问题。2、比较现浇框架结构，现浇无粘结预应力空心楼盖降低了结构高度，增加了室内净高。3、现浇无粘结预应力空心楼盖，属于大跨度空间结构，提供了灵活布局的建筑平面，提高了建筑物的使用功能和有效面积。三、主要施工过程及控制要点（一）材料准备①预应力筋采用d=15.2mm高强度低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，其性能应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JGJ/T92-93中关于无粘结预应力钢筋的规定。②内膜选用GBF高强复合薄壁管，空心管直径250mm、350mm，标准管长度为1.0m，非标准长度按照设计要求另行加工；③张拉端、锚固端锚具采用建研科技锚具QM15-1、QM15-6、QM15-7。（二）预应力筋的下料钢绞线的下料长度，直线段按照公式：下料长度=构件孔道长度+2×(工作锚厚度+100)+穿心千斤顶长度+夹片式工具锚厚度进行计算，弧线段按照以上公式进行计算，其中构件孔道长度为弧线长度。（三）预应力筋的布设及编束荒预应力筋布设牙前，先按照预仍应力筋曲线图舟标注的尺寸在较暗梁、肋梁的谨箍筋上犹做好标记，堪采用牢Φ刊1弃6循钢筋制抄作指“厅┣者”握型掠预应力筋专用铸定位卡具湖。烛“载┣泉”爽型旱专用定位卡具茂间距设为撞1.5m奖，根据设计图饺计算确定的水早平控制筋高度么加工焊乞接窜“草┣荒”祥型捎专用定位卡具筝。旨“疲┣督”馆型酬专用定位卡具古焊接在楚现浇板残底晌层秃钢筋上云或恰肋梁箍筋上。钩按照图纸设计渡每束钢绞线的手根数，采电用初12振#伙铁丝进行绑扎报编束，绑扎点肝间距纲为胖1.5云m旺，编束时应保束证各根钢铰线巧松紧一致，不吹出现绞缠现象鸦。荐钢绞线编束完率毕，将成束的框钢铰线采妄用母12省#浪铁丝绑扎定位平于商“仅┣县”惧型搏专用定位卡具蕉上。预应力筋脱在靠近承压板马处铺两设巾3资0吩厘米的平直线化段。词（四）固定端询挤压锚的制作宋在端鄙部托70震-75mm射范围内剥去外毛包塑料，同样句对预留端头采栋用胶带包裹严溪密，防止油液庆渗出。擦去固处定端钢绞线上胞油脂，然后套回上锚垫板，垫活板尺寸返为近90×迎90mm泉，厚度为沃16mm枕，旋入钢丝衬苏套，要求密排杠裹紧，用挤压指机挤压。垫板忽前头用卡扣拧晴紧，以防止垫地板和挤压锚中写间有空隙，垫世板前套求入推φ躁6竿螺旋筋。成型幼后的挤压锚端毙头外露钢绞线趣长度不少于夸30mm疮。氧（五）张拉端孟的设置盾由于暗梁与柱扔节点处钢筋较餐密，张拉端锚敬垫板无法并排椒布置，因此采街用扁形锚具或剂单孔锚，肋梁造处可采用圆形指锚具。张拉端泽的锚垫板后面输焊三道钢筋网针片，浇筑砼时天应振捣密实。磁张拉端按照锚仰具大小，采用刻木胶板制作木些盒作为穴模，橡以防浇筑砼时陷将锚垫板埋住旦。混凝土浇筑槐完毕应及时拆横除模板，并将脏张拉端的穴模赠扣出，清理混亿凝土，形成凹正口，以便于安摊装锚具、方便故张拉。捆（六）空心岔管窗布设⑴施工准备谨①究空心板底层秃钢筋绑扎完毕进，钢筋保护层拳垫块加设，模渴板内的绑扎丝猛、木屑等清理锄干净蜜。罪②土空心管雾已进场，质量馒验收合格，尺睁寸规格等符合路图纸设计要求副；运输宁空心管横的马道扎设完须毕，扎设稳妥叉，经安全员验粉收合格妈。绝③亏准备吊运杆空心管闷的钢筋笼、铺午垫心空心管灌用的草垫糕。eq\o\ac(○,4)胞为保证同一排壶空心管的安放嚷顺直，两排管筋的间距均匀，条项目部专门设取计了空心管专谊用定位卡具，神即勺F饥型专用定位卡稍具，如下图所开示。现场可提挖前加工制作。质⑵熟空心管里的进场堆放铅①惹空心管凑的堆放场地应装平整洁净，未劝作表面硬化处赶理的堆场，其郑基层应坚实，截表面铺设厚度蛛不小农于饮50m陪m渴厚的细砂武。犬②结尽可能避免或赛减少炉空心管违到场后的堆放舰与二次搬运，谜空心管枣在装卸搬运叠宋堆时应小心轻木放严禁抛掷舞。汽③融空心管腥应按照规格型袜号分类平卧叠娃层堆放，沿管漏段长度两外侧停应用木方垫楔蕉限位，以防止洒其滚滑，叠堆泻两端头应各留民不小烤于季80c脚m柔宽的通道，带空心管斜在施工现场堆描放层不超少过商3侍层。堆放后应降做标识牌，并睡应明显警示禁圣止人员攀爬或练在其上休息误。刺⑶缸空心管行的抗浮固定训施工时分别从融现浇板模板主珠龙骨、抗浮矩战形钢管、空心映管固定等方面毁采取抗浮措施句，抗浮施工步副骤为：现浇板付底部受力钢筋菌与现浇板模板当主龙骨连接、烂抗浮矩形钢管喇与现浇板底部秆受力钢筋连接粉、空心管与抗困浮矩形钢管连边接，抗浮方案新图见图，具体嘉抗浮措施做法杀如下：喝空心管抗浮措急施方案图善①命现浇板模板主迅龙骨设置：通得过计算，律Ø定48×3.辜5相钢管立管间距盯设狸为估900×朋900mm锡，水平拉杆（现Ø况48×3.悉5蚁钢管）在垂直括方向间距小于怠1500mm策，且不少于三贸道。模板主龙营骨为困Ø约48×3.迈5滥钢管，模板主却龙骨位置设置搭需结合抗浮矩警形钢管考虑，仗做到模板主龙寒骨与抗浮矩形覆钢管在同一垂盟直线上。散②早底部钢筋与模碍板碰久固定：为保证视现浇板底部钢庙筋不位移，双剩向受力钢筋节霞点全部绑扎。浓底部钢筋绑扎缎完成后，戒首先使痕用骨12弊#收铅丝穿过道现浇板困模板将底叹部木钢筋与模板酷主厉龙骨绑扎牢固格，下底部钢筋与模裕板支撑贴绑扎点双向间大距胶小于起1000mm罢，用以防止浩空心伍管饮带动现浇板底慎部钢筋午上浮物。贱③报抗浮矩形钢管桶固定：抗浮矩更形钢管采用矩责形钢管（壁厚刊大于棍1.5mm遭），在空心管纸下侧通长设置床。抗浮矩形钢扇管高度由下式乘计算询：箱H汁（设计要求的恳空心管底至模茫板距离传）壮-趁e鹊（钢筋保护层位厚度诊）挠-邪a镜（板底筋直径畏）。抗浮矩形样钢管求安放在空心管续的下侧，每标俱准管长度对设置二根抗浮纵矩形钢管，扑分别位于每根众管两端头眉的挪1/脑5孩管长处，长撞度高≤思300mm侮的空心管在管跃中间设一个固愚定点。辰抗浮矩形钢管雄绑扎搁固定受在吩现浇液板底陪部受力丙筋上，绑扎点拐间距小于杀400mm流。轧④雷空心管固定：杏空心管拉通线贸调整顺直后，贼固读定努F润型专用定位卡皆具。空心管与市抗浮矩形钢管投连接时，随直径随250mm葡的空心管采左用混16群#宵铁丝（双根）治将空心管绑扎赌固定于拔抗浮矩形钢管荐上，每标准管事设二个固定点茧，空心管两端盛头的固定点固烘定在戒抗浮矩形钢管挪上；直径为葡350mm刘的空心管采夜用煮14雾#健铁丝（双根）豆将空心管绑扎沸固定于驶抗浮矩形钢管处上，每标准管答设三个固定点诊，空心管两端景头的固定点固弓定在霞抗浮矩形钢管忆上，另空心管踩中间的固定点勺绑扎后与现浇主板底筋连接。贞⑤巩上部钢筋绑扎圈：空心管固定证后检查各连接眉点的质量，使辽空心管、抗浮感矩形钢管、现柏浇板底部钢筋枕、现浇板模板职那整体连接在一丢起。检查合格简后绑扎现浇板蹲上部钢筋，戚上洲部移钢筋绑扎完成须后，用预制纵的故Ø冻6葛钢筋拉钩把上酸下户层钢筋裳连接起来穷，模加强抗浮作用社。汤⑷仇空心管扁的布置补①装布管按照缎空心管粗的平面布置图动进行，管端距躲离梁内皮的距开离，相邻管端侧的距离均应符显合设计要求孝。膏②朋布管时笛空心管拼应轻拿轻放，阿防止损坏鬼。黑③细空心管倾局部损坏之处炮可采用胶带纸祖粘贴、麻袋填拣充等措施进行茶封堵，防止漏朝浆，同时保证纺内膜形状蝴。盯④沙柱角部位按照巩图纸设计要求泼布置非标准长毫度的空心管准，晶态柱头部位形成爱柱帽清。素⑤停在一块现浇板障的空心管全部夹就位后，先将龄第一排空心管窄拉通线初步调贱整顺直后，安掀放本块现浇板颠的全牛部义F纪型专用定位卡辛具插，曲F参型专用定位卡拘具必须与空心解管垂直布设，喜每标准管长度宽设二巨根俊F加型专用定位卡征具固定央，础F弹型专用定位卡撕具安放在空心陪管的端部。长督度夏≤搭500mm尊的空心管设一行根辜F嫁型专用定位卡溉具袖，络F踪型专用定位卡斤具安放在空心想管的中间。空妻心管拉通线调怪整顺直后，固搭定写F预型专用定位卡份具。遵F锄型专用定位卡胸具安装示意钉（七）砼的浇舒筑夫①叫砼采用预拌砼泄，布料机进行诊浇筑秧。舱②简砼的塌落度宜勺为续160m泪m雨，且布料与振谊捣同步进行，池以保证贫空心管焰底部被砼填充属满，无气泡、改气囊产生股。播③偏砼浇筑宜顺着甩管方向进行，柿浇筑时铺设马骤道，严禁踩在漠空心管上直接娃操作寇。闯④异振动器采凯用编Ф堡3古0术振动棒，以减赌少振动棒鼓与卷空心管漂接触，防止将饱管振裂、损坏眨。遇⑤她整个浇筑过程映中应做好对预主应力填筋芝位置的检查，商防止预应力筋爹发生偏离。黎（八）预应力俭的张拉混⑴架张拉施工准备贫设备、机具、洒材料等应准备艰充足，构件的叠砼强度等级达碧到设计榴的卡80购%纷，对施工人员慨进行安全技术躬交底，张拉记国录表格准备好妥，张拉端锚垫坝板、钢铰线经充检查无异常。誓⑵夏理论伸长值计角算（计算过程晒略）：黄张拉计算伸长料值一览表凳预应力曲线筋造型号盖计算伸长值杀（秩m碧m孕）墨暗梁亡134榴肋梁仅129.2堡⑶地预应力筋的张赴拉驻①嘴清理预应力筋回张拉槽孔，剥疤除张拉端外露倦预应力筋外皮典，检查承压板夹质量情况搜。那②移预应力筋张拉赔控制力应达到哥设计值弱的悄103%斧。赶③届张拉采用应力抗控制，伸长值阔校核方法，理圈论伸长值与实让际偏焰差方±6%凡。粗④斗张拉时发生砼墙表面破裂或断仓丝、滑丝时，璃应停止张拉，差查明原因处理恩后再张拉代。凳⑤箩张拉过程应配粥备专门技术人萌员进行张拉记品录，并对记录峡正确性负责，校作出原始记录茶，精确到毫米们。裁⑥送张拉伸长值的畏量测绢张拉伸长值应法使用测量精度异不大抹于吃±1m饶m膛的标尺测量。锋首先在施工张穷拉崭力涝10梳%肾时，量测油缸博外露长妄度瞧a凯，在施工张拉洪力崖20机%些时量测油缸外贷露长遮度啊b眨，在施工张拉贫力示103颂%遭时量测油缸外洒露长裂度笛c昼，然后使油泵糠卸压至施工张怜拉枝力幕10烈%滚时量测油缸外府露长绒度喇d践，实际伸长值蓄为：魄△兆L=c-a六+们（置b-灵a膊）伏-萄（揭c-贝d厚）座⑦拳张拉时应认真年做到孔道、锚盟环与千斤顶三严对中，以便张季拉工作顺利进接行，并不致增线加孔道磨擦损挑失迟。案⑧司张拉过程中，歼应准确读取压归力表数和实测未伸长值携。棵⑨响实际伸长值与旁理论伸长值偏低差超腥出稠±6心%驰时，应暂停张富拉，待查明原嫩因，重新调整乎后再张拉。每微根构件张拉完循毕后，应检查首端部和其他部油位是否有裂缝乔，并填写张拉辰记录表眉。失⑩葡张拉施工应由童专人统一指挥染，分工协作，罗同步进行镰。岗（九）预应力抵筋封锚座⑴奥外露钢铰线采弊用手提式砂轮秩切割机切割，眼剩余长度不小充于就30mm屯。盈⑵骂采用比原结构闹混凝土强度等维级高一级的微满膨胀混凝土进摆行封端灌浆拨。侨⑶逮灌浆前必须将肝凹穴清理干净牌，封锚必须将元锚具、预应力洁筋全部封堵密渔实不得外露板。双⑷殖钢绞线在锚固迎阶段回缩及锚央具变形不应超功过栏5m盒m芝。预应力筋锚渗固后的外露长邮度，不宜小初于档30mm坏。四、应用体会男现浇无粘结预歼应力空心楼盖沙的