12换热站检修方案

＊＊＊各换热站维修工程施工方案＊＊＊*＊**＊分企业2018—11—5一、工程概略:本工程主要工作内容包含：A-＊*＊换热站B-*＊换热站C-＊＊＊＊换热站序号施工内容数目单位一、＊＊*＊＊换热站112万m2两台换热器不可以正常工作，需改换。2台1.1控制柜KLKZ1台1。2底座2台、管路DN250、阀门DN2501套1。3换热器KLQK-7。71台2两台分水器破坏严重，有泄露没法保证安全,需改换。2台3Z41H-16DN250闸阀需改换2个4D371X-16DN250碟阀需改换1个5J41W—16DN150截止阀需改换1个6Z41H-16DN100闸阀需改换1个7室内部分D273管道锈蚀严重，需改换。17米8室内部分D219管道锈蚀严重，需改换。26米9室内部分D159管道锈蚀严重，需改换。30米10室内部分弯头DN250，需改换。10个11室内部分弯头DN200,需改换。8个12室内部分弯头DN150,需改换.10个13换热器安装辅材花费二、＊＊＊＊换热站137KW电机Y2—225S—4配水泵KQL150—370—37-41套2自耦减压变压器需改换。Q28-1—401台3Z41H-16DN200闸阀4个,需改换。4个4Z41H—16DN150闸阀4个，需改换。4个三、＊＊＊＊＊换热站130KW电机两台需维修Y2—200L1—22台二、程质量标准合格率100％三、施工步骤查收检修所需资料→准备使用工具→封闭出入水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或改换→自检→查收四、施工方法：管道安装技术举措、资料查验与查收(1）资料查验查收a、全部管道构成件资料均应切合规范及设计(或本方案)要求。每种、每批资料均应有相应的合格质量证明书。、各样钢制管材、管件,表面应光滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点，其锈蚀或凹陷程度不该超出其壁厚的负误差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象.c、全部主要资料（含主要辅材）均须实时向监理报验，监理审批后方可使用。2、钢管道安装（1）、钢管下料切割利坡口的加工采纳氧—乙炔焰或砂轮切割机材材质采纳适合型号,焊接方法采纳手工电弧焊。

,焊条型号依据管道钢2）、钢管安装次序：先大管后小管,并行管道同时进行。安装时,为防止破坏防腐层，一般采纳软吊带或采纳相应的保护举措.(3）、连结收口管端切口应平坦，端面应垂直其轴线，壁厚T〉6mm时应开设V型坡口.（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面长进行，并应有人监护。(5）、管道焊接时，管内应防备穿堂风。（6）、每焊缝在焊完后立刻除掉渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理洁净。（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm（a为焊缝宽度)。（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚的10%，且不大于2mm。（9)、焊缝的外观不同意有裂痕、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0。5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。(10）管道坡度≥2‰。11）管道除锈时，采纳角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后,管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光彩.管道防腐:1、依据图纸要求采纳两遍底漆、两遍面漆防腐.、涂漆前管子表面应消除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。、涂刷时，层间纵横交织，每层来去进行.涂漆的时间间隔应切合涂料的技术要求，漆膜厚度切合设计要求.漆膜在干燥过程中，应保持四周环境洁净，防备漆膜表面受污.4、管道防腐应在转胎长进行，两头预留150-250mm不做防腐，免得焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。、防腐的油漆施工依据现场条件采纳刷涂的方式。6、涂底漆时,基面应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超出8小时,以防返锈；涂刷应平均、饱满,不得有凝块，起泡现象。防腐层外观应饱满、平均、光明。管道拆掉：1、管道拆掉前，施工人员要熟习现场周边环境，熟习工艺流程等。2、管道拆掉前，管道一定已经置换完成，与外界装置一定采纳盲板或已经切断的隔绝，禁止采纳阀门封闭隔绝.此部分由龙化储运有限企业负责达成。3、管道拆掉前，电器仪表确认已经拆掉，保证电器仪表设备无电无动作.4、管道拆掉前,我方安全员与施工方安全员将要拆掉的是哪些管道、详细地点，对安全进行评估，确立安全防守方案。5、管道拆掉前，需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防备发生爆炸、窒息等安全事故,签订办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等)，确认无安全隐患后再进行施工。6、部分管道上带有防腐保温资料,依据现场实质状况考虑基本上不可以利旧，所以不考虑保护性拆掉，只考虑管道拆掉方便即可。7、对每一条管线

,假如采纳的是保护性拆掉，考虑尽量从法兰连结处进行拆掉

.从法兰连接处进行拆掉时，因为连结的螺栓多锈蚀，所以在拆掉前应起码提早

4个小时在螺栓连结处喷除锈剂，这样螺栓就比较简单拆掉。拆下来的螺栓假如能够再次利用的话，在管道拆掉后应挂到连结法兰上以防丢掉。有锈蚀的螺栓没法拆掉时只好采纳切割，拆下来的螺栓假如不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）.对碳钢、合金钢管道可采纳火焰切割，对不锈钢管道采纳砂轮机切割。8、管道拆掉前,第一要拆掉管道支吊架，对特别的管道支吊架进行标明。9、管道拆掉，需要起重工和管工的亲密配合.因为是拆掉,能够考虑局部整体进行拆掉，拆掉时需要用吊车或许有关吊具对管道进行悬吊配合，防备发生管道倾倒、滑落等砸人事故，关于使用的吊车、吊具一定拥有相应的吊装能力。10、拆掉后的管道，尽量立刻拉走，不可以运走的在现场设置一个暂时集中堆放点，便于集中管理，有益于盘点和运输。此堆放点经施工方与我企业磋商后确立。阀门安装:安装前的检查与试验阀门在进场后要进行外观检查,一定拥有齐全的合格证明文件，禁止使用裁减的产品，并按规定的要求进行强度和严实性试验。阀门的安装要求1)、安装时应将阀门封闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严实性,地点、出入口方向正确;连结坚固，密切、启闭灵巧，朝向合理。2）、全部阀门均应安装在易于操作检修处。3）、在同一工程中应尽量采纳同样种类的阀门，以便于辨别及检修改换零件。4)、铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体洁净,手轮刷红漆，同一设备上安装的阀门应摆列齐整雅观。5）、截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，禁止装反.安装截止阀时应按低进超出的方向安装,应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标记的流动方向安装。6）、水平管道上安装的阀门，不得把手轮朝下安装.阀门的安装应使阀门双侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜，法兰与管子装置焊接的不垂直，使连结收中心线出现偏斜时,禁止在阀门处冷力调直,免得破坏阀体.7）、与阀门内螺纹连结的螺纹,其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采纳短丝。8）、安装在吊顶，管井等封闭处的阀门,均应留有活门,以便于阀门的操作与检修。换热器改换:一、依照:《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236—98换热器设备装置图；业主供给的施工程序言件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备:1-1、施工现场的“三通一平"已具备,设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1—3、施工所需的机具、人员已经到位；1—4、所实用于丈量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。2、设备基础查收及办理：2—1、设备安装前,应付基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标地点及预埋件，应切合设计图样的要求;2—2、混凝土基础的同意误差，应切合以下要求：2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无破坏、锈蚀，且有保护举措；2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应切合设计图样的要求;2-5、预埋板表面应圆滑平坦，不得有挂渣、飞溅及油污.水平度误差不得大于2mm/m。基础抹面不该超出预埋板的上表面.2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，所以在基础查收合格后,在搁置垫铁的地点处凿出垫铁窝，其水平度同意误差为2mm/m3、垫铁的采纳及安装要求：3—1、当设备的负荷由垫铁组承受时,设备每个地脚螺栓近旁搁置一组垫铁，垫铁组尽量凑近地脚螺栓。3-2、垫铁组搁置尽量放在设备底座的增强筋下,相邻两垫铁组的距离宜为500m。3—3、每一组垫铁组的高度一般为30—70mm,且不超出5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边沿10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用,搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超出3度。3—4、每组垫铁组面积,应依据负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2)＊104/R式中A—垫铁面积(mm2）；Q1-因为设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2—因为地脚螺栓拧紧所散布在该垫铁组上的压力（N)，可取螺栓的同意抗拉力；R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa)，可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1。5～34、设备及其附件检查；4—1、设备及其附件进场后应进行查验,并需供给出厂合格证及安装说明书。4-2、设备开箱应有双方共同参加,依照装箱清单，逐个核实设备及零零件的名称、型号和规格.4-3、检查设备和零零件的外观和包装状况，若出缺点破坏和锈蚀,应做出记录，并报建设单位进行办理。4—4、开箱检查完满的设备如不可以立刻就位，一定对设备及其零、零件和专用工具妥当保存，不得使其变形、破坏、锈蚀、错杂或丢掉。4-5、设备和备件、附件及技术文件等查收后，应盘点登记，并妥当保存。4-6、换热设备寄存地址,应设在地势较高，易排水,道路畅达的场所.在露天寄存的换热设备，应用不透明的覆盖物掩盖，全部管口一定封闭。4—7、不锈钢换热设备的壳体、管制及板片等不得与碳钢设备及碳钢资料接触混放。4—8、采纳氮封或其余惰性气体密封的换热设备,应保持气封压力。4—9、设备及内件、附件查验合格后,方可进行设备及其附件的安装。5、设备安装：5—1、设备就位：5—1—1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应消除洁净,5-1-2、设备全部开孔的保护塞或盖,在安装前不得拆掉；5-1-3、依照设计图样和对设备的管口方向、中心线和重心地点，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和丈量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。5-1-4、设备安装前应当查对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测.检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。5-2、换热器设备的找平、找正5—2—1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。5-2—2、换热设备找正、找平的测定基准点,应切合以下规定；5-2-3、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；5-2-4、测定设备的中心线地点及管口方向，应以基础平面坐标及中心线为基准；5—2-5、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准;5—2-6、测定卧式设备的水平度,应以设备双侧的中心线为基准。5-2-7、设备找平,应采纳垫铁或其余调整件进行，禁止采纳改变地脚螺栓紧固程度的方法.5—2-8、换热设备安装的同意误差，应切合以下要求：5-2—9、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确立。5-3、滑动支座的安装：5—3-1、滑动支座上的开孔地点、形状尺寸、应切合设计图样要求；5—3—2、地脚螺栓与相应的长圆孔两头的间距，应切合设计图样或技术文件的要求。不切合要求时，同意扩孔维修；5—3—3、换热器设备安装合格后应实时紧固地脚螺栓；5—3—4、换热设备的工艺配管达成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的空隙，而后再安装一个锁紧螺母。5—4、管壳式换热器安装:5—4—1、安装前，换热器外面检查，应包含以下内容：5—4—2、设备壳体有无损害;5-4-3、设备的连结收、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺点；5-4-4、设备接收法兰面与支座支承面能否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等级能否切合设计图样的规定.5—4—5、安装换热器连结收时，禁止强力装置.液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。5—4-6、换热器重叠安装时，应按制造厂的完工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在基层换热设备的支座上。5—5、套管式换热器安装：5-5-1、换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。5-5-2、测定换热器安装标高，应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。5—6、设备的梯子、平台安装5—6—1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、平台安装.5-6-2、梯子、平台安装后各项安装同意误差为：四、安装质量控制点：1、验货（设备及附件接收)2、基础检查3、找正4、灌浆前检查5、内件安装6、严实性试验7、附件安装8、平台、扶梯、护栏安装9、卧式设备滑动端检查10、封闭前检查五、安全、文明施工：9.1、安全消防保证举措本项工程严格恪守施工安全操作规程及一般建筑工程施工安全消防要求,做到以下几点：（1)脚手架、防备网使用前一定仔细检查,经技术安全人员检查确认合格后方可使用；（2)配电柜或电源邻近要建立安全防备举措和警示标记；（3）按期对安全防备设备、设备、机具、进行检查,发现问题实时办理，把安全隐患消灭在萌芽状态。(4）按期组织安全管理制度、操作规程、消防制度的培训学习查核，未经培训考核的人员不得地入施工现场。(5）进入施工现场一定戴安全帽，每日有佩戴袖章的安全员值班.现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重要事故计数牌、安