13、试生产开停工方案

四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目试生产开、停工方案编制：审核：批准：二0一二年十一月编制说明《四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案》是根据四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目投产试运的操作要求，依据本项目设计的工艺流程和设备选型，提出的操作方案。它既是指导30万吨/年碳四改质项目开工投产运行的操作指南，也是规范生产岗位操作和生产岗位员工的必备操作手册。30万吨/年碳四改质项目作为四川中腾能源科技有限公司开发能源化工板块的新建项目，它是由30万吨/年碳四改质装置以及辅助系统组成的联合装置，该项目作为遂宁市大英县的重点投资建设工程，对区域性经济的发展具有重要的示范意义。因此，规范开工投产程序，严格工艺操作规程，既是安全、稳妥实现装置一次投料试运的基本保证，也是公司实现标志性发展的重要体现。《四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目装置试车开、停工方案》是由开工筹备小组牵头，组织专业主管技术人员和班组岗位员工，几经研究、讨论共同编制完成的投产试车运行方案。本方案吸取了同类型装置的开工运行成功经验和方法，并结合本装置的特点，提出了试运投产过程各个阶段的操作要求和程序步骤，是我们对岗位人员进行规范操作的基本依据和标准。对此，我们必须严格落实和执行。由于本项目是首次开工试运行，围绕着其工艺过程的操作实践还有待我们的进一步摸索与总结，因此，本方案在开工投产的应用过程中，仅能作为试行规程。随着装置的顺利投产，我们还将进一步给予总结和修正，使其能够在不断完善的过程中进一步提升我们的技术能力和水平。30万吨/年碳四改质项目试车方案编制小组二〇一二年九月目录目录 3第一章装置概况及试车目标 11.生产装置、公用工程的规模及建设情况 11.1生产装置 11.2公用工程的规模 11.3建设情况 12.原料、燃料供应及产品流向 12.1原料及燃料的供应 12.1.1液化气来源 22.1.2装置碳四供给 22.2产品流向及规格 23.试车目标 3第二章试车组织及总体试车方案编写依据 51试车组织 52试车人员 53试车方案的编制依据 54编制原则 55试车的指导思想和应达到的标准 65.1试车指导思想 65.2试车应达到的标准 6第三章装置试车条件及要求 61开工条件及要求 61.1联合装置投料试车应具备的条件 61.1.1工程中间交接完成 61.1.2联动试车已完成 61.1.3人员培训已完成 61.1.4各项生产管理制度已落实 71.1.5经批准的投料试车方案已向生产人员交底 71.1.6保运工作已落实 71.1.7供排水系统已正常运行 71.1.8供电系统已平稳运行 71.1.9蒸汽系统已平稳供给 71.1.10供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格 71.1.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 71.1.12备品配件齐全 81.1.13通讯联络系统运行可靠 81.1.14物料贮存充足，系统已处于良好状态 81.1.15运销系统已处于良好待用状态 81.1.16安全、消防、急救系统已完善 81.1.17试车指导人员和专家已到现场 81.2开车要求 92开工方案 92.1全面大检查 92.1.1准备工作 92.1.2设备、流程的检查 92.1.3其它检查 122.2蒸汽(压缩空气)贯通吹扫试压 122.2.1吹扫目的 122.2.2吹扫原则 122.2.3吹扫管线的方法 122.2.4吹扫注意事项 122.2.5蒸汽（压缩空气）吹扫流程 132.3单机试运、水冲洗、水试压、水联运 172.3.1单机试运 172.3.2试车前准备工作 172.3.3试运要求 172.3.4验收 172.3.5水冲洗、水试压 172.3.6准备工作 182.3.7注意事项 182.3.8水冲洗、水试压步骤 182.3.9系统放水，各反应器吹干 192.4催化剂装填（需根据设计要求进行参数的修改） 192.4.1反应器底部催化剂床层的装填 192.4.2反应器中部催化剂床层的装填 202.4.3反应器顶部催化剂床层的装填 212.4.4催化剂装填的注意事项 222.4.5催化剂、瓷球装填的主要工具 232.5系统蒸汽置换及氮气置换 242.5.1蒸汽（N2）置换 242.5.1蒸汽（N2）置换及吹扫应具备的条件 242.5.2要求及注意事项 242.5.3系统蒸汽置换步骤： 242.5.4反应系统以氮气置换 262.6加热炉与烘炉芳构化反应系统升温催化剂活化 272.6.1催化剂活化的步骤 272.6.2催化剂脱水干燥升、降温要求 272.7投料检查确认 282.7.1检查开工所需的各种工具是否准备齐全 282.7.2检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求 282.7.3检查所属容器、冷换设备是否符合开工要求 292.7.4检查各泵是否达到正常运转条件 292.7.5检查公用工程系统是否具备条件 302.7.6做好开工前的联系准备工作 312.7.7检查仪表电气系统 312.7.8检查安全环保设施是否齐全好用 312.7.9开工前盲板确认 312.8原料预处理系统、产品系统收油（液化气）建立循环 322.8.1建立收油（液化气）循环的目的 322.8.2原料预处理系统接收液化气操作 322.8.3芳构化反应系统进料开工 342.8.4产品分馏系统进料开工 362.9正常生产调整及控制方法 372.9.1正常生产操作说明 372.10事故处理预案及应急方案 382.10.1事故处理原则 382.10.2事故处理预案 382.11试车进度安排 412.11.1试车统筹进度网络图 413停工方案 413.1停车前的准备工作 413.2装置临时停工、检、维修或更换新催化剂停工操作步骤 413.2.1反应部分停工 413.2.2分馏部分停工 423.2.3分馏部分检修 424物料平衡 434.1物料平衡表 434.2经济技术指标 435环保措施 435.1“三废”处理 435.1.1废气 435.1.2废液、废水 445.1.3废渣 445.2污染分析及预防控制措施 445.2.1大气污染分析 445.2.2含油污水污染分析 445.2.3噪音分析 445.3污染控制标准 455.3.1废水排放标准 455.3.2噪音标准 455.4“三废”排放及处理一览表 456安全、防火、防暴注意事项 456.1装置危化品性质 456.1.1轻烃 456.1.2重烃 466.1.3液化气 476.2防火防爆 497试车保运体系 508试车难点及对策 50第一章装置概况及试车目标生产装置、公用工程的规模及建设情况生产装置四川中腾能源科技有限公司30万吨/年碳四改质项目是公司在能源化工板块的一期项目，主要装置是30万吨/年碳四改质装置以及配套的辅助系统及公用工程、储运系统等。石油科学研究院RGW-2催化剂，以混合碳四为原料，利用固定床反应器，催化剂单程周期两个月左右，催化剂可以反复再生，性能保持较好。新一代技术改进了催化剂的抗积炭性能，积炭量较第一代催化剂降低一半，单程周期延长一倍，产品中轻烃收率有所提高，产品液化气烯烃含量低。本项目的初步设计和施工设计均由山东海城石化工程设计有限公司负责编制设计。本装置可分四部分：原料脱丙烷系统、反应系统、分馏系统和再生系统；配套设施包括罐区、循环水系统、配电室、空压站、导热油系统、控制室等。公用工程的规模装置循环水由公司给排水系统新建1500t/h供水系统提供。循环冷水：温度32℃，压力0.4MPa(G)。循环回水：温度40℃，压力0.2MPa(G)。配电系统是联合装置35/10kVA配电室内。放空气体（火炬线）去火炬系统，温度40℃，压力0.05MPa(G)。0.7MPa蒸汽：由导热油系统蒸汽发生器供给。仪表风：由管网供给，常温，压力0.7MPa(G)。非净化压缩空气：由管网供给，常温，压力0.8MPa(G)。氮气：由管网供给，常温，压力0.6MPa(G)。消防水：由消防水管网供给，常温，压力0.9MPa(G)。污水：去管网，温度40℃，自流。新鲜水：由管网供给，常温，压力0.4MPa(G)。建设情况本装置于2012年4月动工兴建，投资3.2个亿，108000m2（约162亩），其中生产规划用地99332m2（约149亩），办公及生活规划用地8666m2（约13亩）。原料、燃料供应及产品流向原料及燃料的供应本工艺使用的原料为炼厂液化气。本可研是根据甲方提供的以下四种液化气原料计算的。液化气来源炼厂名称乌石化独山子庆阳石化四川石化年供应量5万吨5万吨12万吨15万吨装置碳四供给由工厂罐区供给，温度30℃，压力0.7MPa(G)。产品流向及规格本装置的主要产品是轻芳烃、优质液化气，丙烷产品，产品由管线直接送至公司产品罐区；副产品主要是芳构化反应产生的重芳烃、干气；重芳烃由管线直接送至公司产品罐区，干气作为装置加热炉的燃料气。预期本装置产品规格如下：轻芳烃性质及控制指标项目指标（平均值）密度，g/cm30.72~0.73辛烷值，RON93流程，℃初馏点3810%6050%10090%165干点200总硫含量，ppm10~20铜片腐蚀1a博士试验通过苯含量，v/v%0.6~0.8芳烃含量v/v%20~30总烯烃含量，v/v%10~20液化气产品组成，v%项目组成（w%)丙烷17.54异丁烷58.77正丁烷20.81丁烯2.58戊烷0.3干气组成，v%H232.02C155.03C2=6.72C20.83C3=0C30C4=0.06C40.24>C55.1试车目标通过本次试车，达到以下目标：1)生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功；2)投料试车的主要控制点正点到达；3)不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸；4)环保设施做到“三同时”，不污染环境。5)主要工艺指标接近或达到各项操作条件；反应R101A/B/C参数名称及位号单位指标FE1101液化气量kg/h40000TE1195预热温度℃280～450反应器入口温度℃280～405反应器出口温度℃315～423反应压力MPa0.55～0.7中下部进料温度℃130~230T1101PT1118塔顶压MPa1.2TI1175塔顶温℃43TE1176塔底温℃95LICA1106%40～60FE1130吸收剂量kg/h16000FE1126富气量kg/h3801FE1128干气量kg/h750FE1129富吸收油量kg/h33844T1102PT1120塔顶压MPa0.8TE1180塔顶温℃58TE1183塔底温℃195回流量kg/h39747塔釜液位%40～60V-1107液位%40～60FE1133液化气出装置kg/h24696FE1131轻芳烃出装置kg/h10932T1103PT1121塔顶压MPa0.1TE1186塔顶温℃147TE1188塔底温℃243回流量kg/h4011塔釜液位%40～60V-1112液位%40～60FE1136轻芳烃量kg/h1040FE1134重芳烃量kg/h1124T1104PT1301塔顶压MPa1.30～1.9PT1304塔底压MPa1.35～1.95TE1301塔顶温℃32～47.2TE1305塔底温℃90～105.8回流比1.6～2.1塔釜液位%40-60V1121液位%40-60T1105PT1306塔顶压MPa2.25～2.70PT1309塔底压MPa2.30～2.75TE1309塔顶温℃54～66TE1312塔底温℃56～70回流比全回流塔釜液位%40-60V1122液位%40-606)检测自动控制仪表、联锁投用率。a.所有仪表规格型号符合设计要求，并能连续投用。b.DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。c.各种联锁、自保系统灵活好用。d.各种可燃气体报警器、有毒气体报警等要准确好用。e.各种报警值准确显示并按要求报警。7)各项安全保护措施达到设计文件规定。第二章试车组织及总体试车方案编写依据试车组织公司成立30万吨/年碳四改质项目试车领导小组，由公司领导及相关专业参加，负责整个联合装置及各个系统的开工指挥与领导工作。保证开工期间能够完成全过程的组织协调和操作指挥，以保证装置实现一次安全投料试车成功。试车人员装置试车操作人员按照设计的岗位定员进行配置，同时，依据有关的法规要求，参与装置试车开工的人员，还将根据所在的岗位要求，参加由地方政府部门组织的特殊工种取证考核，并通过由公司开展的安全生产知识与岗位技能培训和上岗资格考试。人员配置表：岗位名称班数每班人数合计管理人员3030技术员88班长414操作员41040化验员428装卸车人员2510销售人员55门卫及辅助人员1515总计120试车方案的编制依据3.1《30万吨/年碳四改质项目总体方案设计》3.2《30万吨/年碳四改质项目环境保护专篇》3.3借鉴国内同类装置的经验编制原则为了确保全装置总体试车成功，要求本装置，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好，严把施工质量关、人员培训关、设备吹扫、气密、干燥关，做到安全、平稳、顺利，一次投料试车成功。试车的指导思想和应达到的标准试车指导思想根据“2012.11”投料试车目标，积极主动做好充分准备，在公司的统一指挥下：服从大局，严肃认真，密切配合，协调作战；坚守岗位，稳打稳扎，万无一失，一次成功。做到试车坚持高标准，开出高水平，创出高效益，为公司多做贡献。试车应达到的标准本生产装置投料试车一次成功，出合格产品。第三章装置试车条件及要求开工条件及要求联合装置投料试车应具备的条件工程中间交接完成工程质量合格；“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留项已处理完；影响投料的设计变更项目已施工完；工程已办理中间交接手续；现场施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。联动试车已完成吹扫、气密、置换、三剂装填、仪表联校等已完成并经确认；在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调投用；联锁调校完毕，准确可靠；岗位工器具已配齐。人员培训已完成国内同类装置培训，实习结束；已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，达到“三懂六会“（三懂”懂原理、懂结构、懂方案规程。六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护能力、自我约束能力）；各种人员经考核合格，已取得上岗证；已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则进行分析总结，吸取教训。各项生产管理制度已落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；公司指挥部、装置、班组三级指挥系统已落实；生产指挥系统已健全，生产调度制度已建立；岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立；已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。经批准的投料试车方案已向生产人员交底工艺技术规程，操作法等已人手一册，投料试车方案每人已有一册；每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；已实行“看板”或“上墙”管理；已进行试车方案的交底、学习、讨论；事故处理预想方案已制定好。保运工作已落实保运的范围、责任已划分；保运队伍已组成，保运人员已上岗并佩戴标志；保运值班地点已落实并挂牌,实行24小时值班；物资供应服务到现场，实行24小时值班；机、电、仪表修理人员已上岗到位。供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质满足工艺要求，供水稳定可靠，循环水系统预膜已合格，运行稳定；消防水、冷凝水及排水系统已投用，运行可靠。供电系统已平稳运行已实现双回路、双电源供电；仪表电源稳定，备用电源处于良好状态。蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级并网，运行、参数稳定；无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。供氮、供风系统已运行正常；压力、流量、露点等参数合格。化工原材料、润滑油（脂）准备齐全本装置所用润滑油（脂）已到货，并检验合格；催化剂按要求装填完毕；润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。备品配件齐全备品可满足试车需要；备品配件要做到随要随到，及时准确。通讯联络系统运行可靠指挥系统电话畅通好用；岗位电话已开通好用；直通装置、消防火警电话可靠好用；生产用无线电话，对讲机呼叫清晰。物料贮存充足，系统已处于良好状态碳四原料贮量，满足装置考核用；调和油原料罐、轻芳烃产品罐和重芳烃产品罐能达到接收的条件；罐区准备好接收不合格轻烃贮罐。运销系统已处于良好待用状态。试车生产的产品液化气、轻芳烃、重芳烃能畅通无阻地输送出去；试生产所用的石脑油（约50t）能及时购进，满足生产的需要；开工前期不合格的轻烃处理手段已经落实。安全、消防、急救系统已完善安全生产管理制度、规程、台帐齐全、安全管理体系已建立，人员经安全教育考核合格；动火制度已落实；岗位消防器材、救护用具已备齐，人人会用；装置内的洗眼器、淋浴器处于备用状态；生产装置区的消防泡沫站，消防蒸汽、水幕、消防水及可燃气体监测器已投用，完好率达100%；安全阀试压，调校定压，铅封完毕；盲板已有专人管理，设有台帐，并现场挂牌；现场急救站已建立，并有救护车，实行24小时值班；消防道路畅通无阻；生产值班系统已正常运行，能与之联系；化验分析能满足试车投料的要求，做到随叫随分析；生活后勤服务体系能满足装置试车投产的需要。试车指导人员和专家已到现场装置试车指导小组和有关人员已按计划到齐；投料试车方案已得到公司主管部门和有关专家的确认，装置试车指导人员的建议已充分发表。开车要求1、各岗位要认真、负责地检查各种设备是否完好，能否很好地启用，各工艺流程是否正确，工艺管线是否畅通，机泵机油、冷却水是否完好，盲板是否装拆完毕，各种助剂是否配置齐全，并关闭所有的阀门，按规定安装好限流孔板。2、操作人员必须认真学习试车方案，熟悉试车开工步骤。3、现场操作必须经过安全确认后才能进行，操作人员在作业前应对作业环境是否安全进行检查，确保消除存在隐患，遇紧急情况能执行相关的“应急方案及事故处理预案”。4、现场作业保持好与中控室的联系，做好相应安全防护。5、装置内配备正压呼吸器、防爆照明电筒、绳索等相关防护、救援工具。6、在开工过程中必须做到有计划、有目的、无遗漏，各负其责、有条不紊，杜绝在开工过程中跑、冒、窜、超温、超压现象的发生，做到无乱排乱放、无安全事故。7、地面、地沟、下水井清理完毕，做到工完，料净，场地清。开工方案全面大检查准备工作1、熟悉工艺流程，掌握设备使用方法及注意事项；2、学好开工措施，对生产方案、加工量、原料性质以及各主要操作条件做到心中有数；3、细阅开工措施，熟悉开工统筹图，掌握开工过程中各阶段的工作内容，达到什么条件应完成什么工作，以及每一项工作的注意事项；4、联系罐区、导热油炉、电工、仪表、等部门，请对方协助好原材料、动力供应和仪表设备的检查校验工作，开车的保运队伍和必要的准备工作；5、准备好、所需的润滑油、润滑脂以及所需的工器具；6、放净各容器、管线内的存水。设备、流程的检查1、系统的检查（1）全面检查所属设备、流程是否符合工艺要求，即管线联接是否正确，管线有无错接、漏接、阀门方向是否正确、开关是否灵活、阀芯有无脱落，法兰、螺丝、垫片是否上紧，盘根有无压好，各塔、容器的人孔、手孔螺丝是否上紧；（2）所有仪表（包括孔板、风包、测温点、测压点、压力表、热电偶、液面计）是否按要求装好；（3）所有消防器材是否备足，并按要求就位；（4）所有下水道是否畅通，盖板是否盖好；（5）地面、平台、上下走道有无障碍物；（6）所有设备、管线保温，刷漆是否符合要求；（7）各设备的静电接地是否符合要求；（8）各设备基础是否完好，有无下沉、倾斜、裂缝等现象，地脚螺丝是否变形松脱。2、塔类、容器类的检查按系统检查的内容检查外，还要检查以下几点：（1）检查安全阀是否按设计要求定压，有无铅封，手阀是否全开；（2）各平台梯子是否牢固；（3）顶放空是否接好；（4）检查各法兰螺丝是否把紧满帽、垫片材质是否合适，有无偏斜、松驰；（5）检查各附件（如压力表、温度计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统）是否齐全，安装是否符合要求；（6）检查所属阀门规格，型号是否符合工艺要求，注意阀盖垫片是否合格，盘根是否压满，材质是否符合要求，开关是否灵活；（7）检查塔盘安装质量，塔盘及各支撑结构与塔体连接焊缝是否符合要求，塔盘是否平整，塔盘上活动部件是否灵活，各塔盘部件安装是否符合工艺设计要求，各填料是否填实，液体分布器的水平度是否符合要求；（8）塔和容器内的杂物是否清理干净，各过滤网、进口防冲设施是否符合设计要求；（9）容器内的构件是否按生产要求安装好；（10）经过严密性和强度试验合格。3、冷换设备的检查（1）按系统检查的内容进行检查；（2）根据操作介质的温度和压力情况检查各冷换设备是否符合工艺要求；（3）应有的压力表、温度计、放空、扫线、排污、采样等是否齐全好用，试压放液堵头有无装回上紧；（4）各开口法兰、螺丝是否把紧满帽、垫片材质是否合适，有无倾斜，松弛现象；（5）检查所属阀门规格型号是否符合要求，阀盖垫片是否合适盘根是否压满，使用材质是否符合要求，开关是否灵活；（6）检查各进出口管线、排污、吹扫管线、阀门连接是否合理，操作、检修是否方便；（7）检查所属支架、梯子、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求；（8）检查各基础，地脚螺丝是否完好合理；（9）检查油漆，保温质量是否符合要求；（10）经过严密性和强度试验合格。4、机泵的检查（1）按“系统检查”的有关内容进行检查；（2）根据介质温度、压力、流量要求检查泵及配套的电机是否符合生产要求和安全规定；（3）检查润滑、冷却、封油系统是否畅通不漏，是否清洁干净，并按要求安装好；（4）检查轴封渗透是否符合要求；（5）检查联轴器安装是否符合要求，油环、安全罩是否齐全、牢靠、盘车是否有轻重不均匀的现象；（6）检查所属的压力表是否齐全，符合工艺要求，是否有校验铅封并按要求画好红线；（7）检查所属的法兰螺丝是否把紧满帽，配套垫片是否合适，有无偏斜，松驰；（8）检查所属阀门的安装是否方便操作和检修；（9）基础油漆，保温质量是否符合要求。5、工艺管线的检查（1）检查管线管件和阀门安装是否符合工艺要求，是否方便操作和检修，根据工艺要求，检查管径、壁厚、材质、阀门的材质是否符合工艺要求，阀门盘根是否压满，开关是否灵活；（2）检查管线的焊缝质量，有疑问的应提出透视；（3）易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的补偿设施是否合理；（4）检查各单向阀、球心阀、疏水器等的安装方向是否正确，检查压力表、温度计是否按要求配齐，并方便操作和检修；（5）检查所属的放水，排污和扫线的设施是否符合生产、安全要求；（6）检查法兰螺丝是否把紧、满帽，垫片有无偏斜、压紧、材质是否合适；（7）检查消防设施是否齐全；（8）检查固定支架和活动支架是否牢固、适用，管路基础有无倾斜、下陷，对于震动大的管线应检查其支承是否牢固，坡度是否合适；（9）与外单位联系的有关管线，如原料、产品、动力管线是否全部安装完毕。其它检查1、配合仪表，检查所有测量系统是否符合工艺，设计要求。2、配合电工检查所有机泵、照明等用电设施是否满足生产、安全要求（包括开关是否防爆、电表是否合适、防雷、防静电设施是否符合要求）；3、配合安全处检查装置内的安全设施是否符合设计、生产安全要求，布置是否合理，瓦斯报警器是否好用，其它安全措施是否齐全；4、配合计量处检查装置内的计量器具（流量计、测温、测压）是否全部校验合格，布置是否合理，使用是否方便。蒸汽(压缩空气)贯通吹扫试压吹扫目的（1）吹扫对各个管线贯通，检查流程是否畅通。（2）清楚各设备管线中的杂物。（3）试验各设备管线的焊缝，法兰，密封点有无泄漏是否有裂口。（4）使操作人员进一步熟悉并掌握工艺流程。（5）检查工艺管线、设备在热状态下的情况。吹扫原则先贯通，后吹扫。吹扫管线的方法先扫主线，在末端排放，然后再扫各支线，先近后远，吹扫前，主、支管线阀门应关闭。吹扫注意事项（1）吹扫前，应联系仪表，关闭仪表引线、孔板流量计、流量计，调节阀走副线或拆下，关闭玻璃板液位计，关闭浮筒切断阀。（2）给汽前，先排凝，缓慢给汽防止水击。（3）塔底给汽，塔顶泄压，不可太猛防止冲翻塔板。（4）扫线时，先冷凝器、换热器、调节阀副线、不得将管线内杂物扫进塔、容器、泵、冷换设备内、冷换设备蒸汽吹扫时，另一程要开放空，防止憋压。（5）全部吹到，流程必须分清主次，先扫主线，后扫支路，不留死角。（6）集中给汽，逐条吹扫，防止串汽，跑汽。（7）每吹净一条管线，关闭有关阀门，以防止赃物再次串入，吹扫时沿途各放空点放空排凝。（8）蒸汽系统先用压缩空气吹扫贯通，然后再用本身介质吹扫。蒸汽（压缩空气）吹扫流程原料泵P2103接临时管线供汽：供装置吹扫，也供球罐区管线吹扫。FV1110放空走副线开工循环油线P1103放空E1102进口拆法兰放空FV1111放空走副线原料泵P2103给汽E1116进口拆法兰放空FV1102放空走副线E1101进口拆法兰放空E1103进口拆法兰F1101R101进口拆法兰放空E1124出口法兰放空FV1121走副线V1104进口放空蒸汽F101R101E1103进口拆法兰放空E1102进口拆法兰放空E1101进口拆法兰放空V1111进口拆法兰放空TV1103走副线TV1108走副线E1117进口拆法兰放空V108进口拆法兰放空C102入口阀处拆法兰放空V1111A101入口拆法兰放空E1104入口拆法兰放空V103入口拆法兰放空空冷器副线P1102入口放空P1102出口放空脱丙烷塔T1104:吹扫动力为：蒸汽或氮气（向系统充入氮气置换为泄压，向系统充入蒸汽为放空）蒸汽T-1104火炬线泄压（吹扫）后改塔顶部放空吹扫A201E1122V-1121罐顶放空阀热旁路PV1305（走副线）V1115罐顶放空P-1122进口倒淋放空（火炬线泄压）返回V1121线P-1123进口放空（火炬线泄压）T-1105进料阀P-1123返回V1121线E1123低点放空线放空100-P11924-P2B-HP1122入口管线回流线（调节阀FV1302走副线）E-1121AB界区盲板处放空E-1121ABE-1124（先副线后管程）LV1301去球罐罐区界区放空反应系统界区放空脱乙烷塔T1105:蒸汽T-1105塔底安全阀副线泄压后改塔顶部放空吹扫E1125V-1122罐顶放空轻烃线泄压PV1310（走副线）V1115罐顶放空P-1124前倒淋泄压（放空）E1126低点放空线放空回流线（调节阀FV1304走副线）P-1124进口放空(火炬线泄压)E-1127罐区界区盲板处放空P-1124出口放空（火炬线泄压）吸收解析塔T1101:蒸汽T-1101塔底安全阀副线泄压PV1118干气线泄压至V1115，通过V1115放火炬（放空）50-WF11607-N2B至界区盲板处放空FV1130已由T1102蒸汽吹扫时吹扫，关闭进T1101阀门E1106低点放空P-1107入口放空FV1129线已由T1102吹扫关闭泵出口阀50-P11618-N2B-H至退油线界区放空P-1104出入口（火炬线泄压）倒淋放空50-P11624-N2B-HV1106P-1104出口倒淋放空80-P11608-N2B-HT1101E1105入口DN20放空阀放空稳定塔T1102:塔顶放空塔顶线安全阀SV1105副线放火炬线V1107顶放空去V1103放空液化汽线热旁路调节阀PV1120A（走副线）不凝气线PV1120B去V1115放空V1107A103E1108液化汽线P1106FV1132（走副线）进塔V1103顶放空LV1108出装置拆T1102底法兰放空重沸器线E1109底部放空LV1107副线出装置去轻芳烃罐V2201入口拆法兰放空E1107E1110循环吸收剂线泵P1105调节阀FV1130T1101吹扫后关闭塔1入口阀退油线出装置拆法兰放空50-P11725-N2B-H50-P11724-N2B-H50-P11730-N2B-HT1102入口拆法兰放空200-P11701-N2B-HFV1129T1101FV1120P1103出口倒淋放空轻重分离塔T1103T1103底给汽E1116P1109重芳烃去罐区V2206入口拆法兰放空50-P11816-N2B-HP1107入口塔顶放空（安全阀放空）塔顶安全阀副线放空A102及副线E1114V1112PV1121A火炬放空PV1121B倒淋阀放空排污管线P1108及罐回流线FV1135倒淋放空E1115底部放空阀放空LV1110去V1103FV111880-P11512-N2B-HP1102出口燃料气系统吹扫流程：接临时管V1115去F101FV1109副线阻火器F1101A前拆法兰放空PCV1101副线阻火器F1101A前拆法兰放空FV1112副线阻火器F1101B前拆法兰放空PCV1105副线阻火器F1101B前拆法兰放空FV1112副线阻火器F1101C前拆法兰放空PCV1103副线阻火器F1101C前拆法兰放空PV1124天然气进装置界区拆法兰放空火炬管网吹扫流程：（装置区火炬主管与罐区火炬主管已盲板隔断）接临时管V1116罐顶放空V1115安全阀放空V1111安全阀放空V1103安全阀放空T1101顶安全阀放空T1102顶安全阀放空T1103顶安全阀放空T1104顶安全阀放空T1105顶安全阀放空V1108顶安全阀放空压缩机安全阀放空球罐区吹扫流程：P2103接临时蒸汽（N2）管线XV2110拆法兰放空XV2109拆法兰放空XV2108拆法兰放空XV2107拆法兰放空XV2106拆法兰放空XV2105拆法兰放空250-P31101-N2B-H（250-P21201-N2B-H）至卸车台X3101A/H(流量计走副线)P2103接临时蒸汽（N2）管线200-P21212-N2B-HP2104A入口放空P2104B入口放空XV2102拆法兰放空XV2101拆法兰放空XV2103拆法兰放空XV2104拆法兰放空P2101A/D入口拆法兰P2101A/D流量计走副线X3102A/D放空P2102A/B入口拆法兰P2101A/B流量计走副线X3103A/B放空250-P21150-N2B-H原料液化气来自装卸车线100-P11706-N2B-H产品液化气来自装置界区放空100-P11963-N2B-H丙烷来自装置界区放空100-P11926-N2B-H碳四来自装置界区放空球罐气相线吹扫：C2101A入口阀门前接临时蒸汽管线（N2）V2101/2110气相出口拆法兰放空X3101/X3103气相线出口放空液体罐区蒸汽（N2）吹扫：P2201A入口倒淋接临时管线V2201出口拆法兰放空V2202出口拆法兰放空V2203出口拆法兰放空V2204出口拆法兰放空V2205出口拆法兰放空P2201AX3401A轻芳烃鹤管出口放空P2201BX3401B轻芳烃鹤管出口放空P2201CX3401C轻芳烃鹤管出口放空P2201DX3401D轻芳烃鹤管出口放空P2203混流器（拆，接短接）P2202A入口倒淋接临时管线V2206出口拆法兰放空P2202AX3105A重芳烃鹤管出口放空P2202BX3105B重芳烃鹤管出口放空P2204A入口倒淋接临时管线V2201出口法兰放空V2202出口法兰放空V2205出口法兰放空P2204AX3106A调和油鹤管出口放空P2204BX3106B调和油鹤管出口放空P2301入口倒淋接临时管线V2303出口法兰放空混流器（拆）V2301入口法兰放空P2302入口倒淋接临时管线V2301出口法兰放空V2302出口法兰放空V2301入口法兰放空V2302入口法兰放空P2303入口倒淋接临时管线V2301出口法兰放空V2302出口法兰放空V2303出口法兰放空V2301入口法兰放空V2301入口法兰放空P2304入口倒淋接临时管线V2301出口法兰放空V2302出口法兰放空石脑油去装置至界区拆盲板放空调和油去X3106B调和油鹤管出口放空P2305入口倒淋接临时管线V2301/V2302出口法兰放空V2201入口法兰放空注意事项：各系统在蒸汽吹扫后，放空阀都必须打开，避免设备管线降温之后产生负压，损坏设备。单机试运、水冲洗、水试压、水联运单机试运目的：单机试运与水联运同时进行，目的是考察机泵的性能和施工质量。试车前准备工作试车前要做好准备工作，保证试车的顺利进行。检查安装或检查记录，确认检修或安装数据正确；单试电机合格，确认转向正确；泵启动前盘车轴承转动灵活；润滑油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用；盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求；机泵试运前先点动一次，观察转动情况，如发现异常情况应立即切断电源处理。如转动正常，则继续运行。试运要求离心泵严禁空负荷试车，应带负荷试车；滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃；机泵振动值不得超过标准；运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统正常工作，泵及其附属管路无泄漏；控制流量、压力、电流在规定范围内；密封泄漏不得超过下列要求：机械密封：密封泄漏符合基本密封要求填料密封：密封泄漏要符合机泵密封要求。验收根据国家机泵运行标准对试运机泵进行验收：连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；达到完好标准；资料齐全、准确、按规定办理验收手续。水冲洗、水试压目的：（1）进一步把塔、容器、冷换设备、管线内的铁锈、焊渣以及其他杂物彻底清除干净，防止损坏机泵，堵塞调节阀、流量计等，使管线流程畅通无阻，为水试压、水联运做准备。（2）检查阀门，盘根、焊缝、温度计、热电偶、压力表、调节阀等各静密封点的密封性，以便进一步地处理漏点，使开工时保持无泄漏或减少到最小的程度。准备工作装置吹扫工作已完毕。设备、管道、仪表达到生产要求；装置排水系统畅通。水电汽风全部引入装置；有放空阀的全部打开，没有放空阀的系统在要拆的法兰、阀门的位置先挂好牌，以便临时拆开排水；所有仪表引线阀关闭，机泵单机试运完毕。注意事项各设备、调节阀先走副线，待冲洗水澄清后再走正线；冲洗要间断和分段进行，待前段管线冲洗干净后，再冲洗后段；所有管线按照流程分清主次，逐个系统，逐条冲洗，并联设备交换冲洗；液位计、压力表短管、取样管、放空管等应同时冲洗干净；各塔、容器底、调节阀低点放空、法兰拆断处要经常排水，排除杂物；在排放口5分钟内其上无铁锈、尘土或其它脏物则水冲洗合格。水冲洗完毕，拆除的过滤器，法兰必须装回装好。装回的垫片必须合格；水联运时，机泵开启后，运转必须由专人看管，排水量控制在泵的排量的1/3~1/2，即泵出口阀不能开的太大，控制电流，不超负荷。在向各系统充水前，各容器顶部放空应首先打开，防止设备憋压损坏设备。水冲洗、水试压步骤水冲洗流程，充水流程按以下程序进行：由于外界自来水压力为0.4MPa，水量为40~50m3/h，无法满足装置水冲洗、水试压的要求，所以10#球罐作为供水罐，提前将水准备好；将整个系统分为三部分进行水试压；压力控制在工作压力的1.15倍。10#球罐通过P2104打水入T1104，回流罐及管线充满水，再通过P1123将水打入T1105、回流罐及管线充满水，通过容器，塔顶部放空观察是否充满水，充满水后，关闭放空，关闭P2104，P1123，对T1104、T1105系统通过打压机对系统进行压力试验，T1104（塔底）工作压力为1.94MPa试压压力为2.23MPa。10#球罐通过P2103打入E1116,E1101,E1102,E1103出口打盲板，进行压力试验，换热器工作压力0.7MPa，试压压力0.8MPa。P1122出口与P1103出口连接临时线，向吸收稳定系统打水，从容器顶部，塔顶部放空观察水是否充满，充满后分别对T1101、T1102进行压力试验，T1102（塔底）工作压力为1.13MPa，试压压力为1.3MPa。水联运流程：从10#球罐补水入T1104塔：T1104→80-P11924-P2B-H→P1122入口→回流FV1302线（罐回流线入V1121建立液位）→P1123→T1105→80-P11969-P2B-HP1122与P1103临时线，向吸收稳定系统冲水T1102→P1105→T1101→P1107系统放水，各反应器吹干（1）水联运结束后停泵，打开各塔和容器底部放空阀放水消压；芳构化反应器可打开人孔人工清扫。（2）引非净化风进各反应器，管线，容器，设备吹干。催化剂装填（需根据设计要求进行参数的修改）反应器底部催化剂床层的装填1、底部瓷球的装填：将瓷球吊运至反应器最上部人孔平台。将计算好数量的瓷球放入在反应器最上部人孔的催化剂料斗中，沿帆布带装入反应器中。将反应器底部的出口收集器用一层10目的不锈钢丝网包裹，并用螺栓和捆