路面底基层试验段施工技术方案

路面底基层试验段施工技术方案(KXX~KXX) 1 2.7进场材料一览表3．施工准备阶段 2。4摊铺试验2 3.环保1第一章总则疑)书等.验。1.4首件工程施工目的及结论底基层首件工程选在KXX~K1XX，长100米，该段位于直线段上,纵坡3.521％.试验段的施工过程非常重要，试验段的施工也是我部进行本项施工的实然砂砾.施工采用稳定土拌和机集中拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺。通过首2件工程施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥2．得出底基层的松铺系数.、需求数量及相互间的协调。2.2气候待征变幅较布广泛，基本可就地取材.水泥:项目周边厂家众多，基本可以满足工程建设需要.工程用电:项目区内供电设施比较完备，电力供应充足，电路考虑就近接3序号设备名称1水车2振动压路机3自卸卡车4摊铺机5胶轮压路机拟用何处备注号YZ—WTD75001mmmm53.1准备工作(1)熟悉施工现场情况,合理划分好施工作业段,向班组进行书面的一级4(2)试验室已组建完成，试验仪器及测量仪器已准备好；各种仪器设备(3)实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，施工技术人员均进行规范，使每个人都明确自己的职责和质量(4)路床验收,在底基层施工之前，对路床已报请监理工程师进行了全面的检查验收，弯沉值、压实度、高程、平面位、平整度均能满足设计规范及混合料的配合比设计，所有试验结果报代表处及中心试验室批准，不合格(6)放样数据的报审与现场落实。施工放样数据包括路槽宽度、里程桩号、顶面标高、平整度、纵横坡及曲线要素等，在土基上恢复中线，直线段示桩上明显标记出底基层、基层边缘的设计高，交挂线组挂线使用，挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数,挂出路面两侧基准线(钢丝)，使基准线达到规定拉力以保证高程准确.(7)上报准备工作情况，申请开工.项目管理采用项目法组织施工与管理，在项目经理的统筹下，实施分段5部，中心试验室等部门，各个部门相互独立又相互协调，对施工项目具有决项项目经理部项目副经理项目总工现场取样与试验质量检验及验收2.1路基验收对下承层表面进行清理，并在摊铺前洒水使其表面保持湿润，以利于层间的联结.摊铺前，根据设计宽度在两侧用钢桩固定方木进行挡料，以防碾压时边部发生坍塌.方木高度需达到底基层压实厚度，以防止上层边部松散.2.2按设计配合比集中拌合级配料(1)水泥稳定天然沙砾底基层的施工方法采用集中场拌法；拌合场设在6(2)水泥稳定天然沙砾底基层的颗粒组成和塑性指数等必须严格按配合具体数据通过试验确定，以保证混合料运到现场摊铺后碾压时含水率不小于(3)拌和时严格按照试验室提供的生产配合比进行，试验室随时取样对天无侧限抗压强度试验，水泥稳定天然沙砾底基层7d无侧限抗压强度应在(4)在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水率都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调(5)拌和机操作室配有监视设备，生产过程中随时注意检查拌和机输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况及水的输送情况，确保各种原材料的近最佳值.(6)在雨季施工时,应采取措施，保护集料，均应有覆盖,防止淋雨.(1)试验段距水稳拌和站4.2公里,本次级配碎石混合料运输采用8m3自卸车10台，每运输一车含装卸回程需要60分钟。根据摊铺设备情况确定每小时上料4车，如运距增加，运输车辆也必须相应的增加，确保拌和站连续操作(2)集料装车时，应控制每车的数量基本相同并严格控制卸料距离,避7(1)在底基层首件工程施工中,采用两台摊铺机一前一后组成梯队进行(2)摊铺开始前,将下承层表面杂物清除干净，并洒水湿润。摊铺时根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车级配料的摊铺面积，将级配料按距离合理地卸在路基面上，在摊铺的同时组织足够的人力配合平地机(3)拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配.摊铺机宜连续摊铺，拌和输能力相(4)摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两(6)摊铺后的整形应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺(7)为防止运料车碰撞摊铺机，车辆接近摊铺机时，由专人指挥运料车倒车，运料车在摊铺机前10~30cm处停下,空档等候,待摊铺机向前行驶与8至卸料完毕离去.(8)在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。同时在摊铺程中摊铺机两侧安排专人随时量测松铺高度，发现问题及时调整，保证松铺高程.(9)及时检测含水量。碾压(1)压实机械采用自重不低于20吨的振动压路机。碾压;超高段，由内侧向外侧碾个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止，压实后表面应平整、无直到内侧边上在按原路返回到原点。然后在进行直线一来一回进行碾压，每第一台压路机静压一遍过后紧接回到起点进行第三遍强振碾压，第三遍强振后试验室技术人员进行压实度检测，将检测的结果与设计进行对比，进第二台压路机微振完第二遍过后紧接着回到起点进行第四遍的强振碾压9碾压，此次强振碾压的要求是必须使压实度达到设计值，待本次压实度达到设计值之后才能进行第五遍的弱振碾压收面，由第一台压路机强振第三遍后紧接着回到起点进行第五遍的碾压收面，最后由胶轮压路机沿着第一台压路(4)为防止方木在碾压过程中被推移，应采用培肩土同步压实。压路机不地方，采用夯机进行夯实,达到规定的密实度为止.(5)禁止压路机在已完成的或在碾压的路段上调头和急刹车。(6)接缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合.第一段拌合后，留3~。(7)施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间.(8)水泥稳定砂砾底基层在碾压完毕并经压实度检查合格完成,在混合料终样和试验试验段压实度检测用灌砂法进行对比压实度检测试验。施工过程中的压实度控制，灌砂法的试验为依据指导施工。压实度检测和监控从第三遍强振之后开始，通过标高的测量控制和压实度的检测，反应碾压的过程中压实度两点合格为止.止在试验段施工过程中，结合事先暂定松铺系数，用水平仪进行测量具体做法是:摊铺前测一次标高，摊铺完成测一次松铺标高，压实的过程中每遍均点不再下沉，测最后的标高。观测结果进行统计,按和验收(1)检查项目差+5，—15内压实度(％)弯沉(0。(mm)宽度(mm)厚度(mm)横坡(%)12345678(2)外观鉴定(3)基本要求1)料质地坚韧、无杂质，颗粒级配应符合要求.2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定.3)级配料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象。质量、安全、环保为了保证上述工程质量要求正确保质量控制工程点的合格，我项目部建立以项目经理项目总工程师为核心的质量保证机构，以此来增强全面质量管`理和对工程质量的重点管理,将采取下列措施:(1)项目经理是质量保证的核心责任人。项目经理在质量方面的职责和权力是：持制定本标段内保证工程质量全局性和重点阶段性施工组织计划并为计划的直接实施者提供良好的工作环境；视工程质量的进程和信息反馈及(2)项目总工是质量保证的主要负责人。项目总工的工作要点和权力是：对外受监理工程师的工程质量要求和提出认为有必要修改的施工项目;对内按监理工程师的要求和所建立的技术，质量管理制度进行技术交底过程的管理及监督；有下停工令或返工令的权力，并有权力直接撤换不称职的技术质量管理人员;项目总工直接领导施工技术部和试验室的工作.(3)关键环节质量保证分系影响工程质量的环节虽然很多，但关键是试验、测设放样、技术组织措试验环节，中心试验室是各种单项材料或复合材料以及各种集料是否满足施工标准的鉴定部门，中心试验室的工作要点是：中心试验室进行独立工作,确认检验项目的合格与否，不受行政领导的干预并负责按项目总工的指令测设环节：测设管理设专职测设工程师一人，工作人员若干名，测设工程师的工作要点是直接管理各项工地的测设人员并组织人员对各