XXXX学校实训楼施工组织设计

PAGE2PAGE3某学校实训楼施工组织设计施工单位：XXXXX集团二建第二直属项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：第二章概况一．工程概况工程名称：XXXX学校实训楼。建设地点：XXX市团结路662号。建设单位：XXXX学校设计单位：XX建筑设计研究院工程地质勘察单位：XX有色地质工程公司监理单位：XX建设监理公司监督单位：XXX市建设工程质量监督站施工单位：XXXX集团第二建筑工程有限责任公司合同范围：投标书中的施工图范围和招标文件答疑汇总及补充投资性质：国拨资金工期要求：开工日期为2010年11月20日，竣工日期为2011年9月20日。质量要求：合格。二．建筑设计概况总建筑面积5058.60㎡，其中一层建筑面积为1419.71㎡，二层建筑面积为763.36㎡，三层建筑面积为1185.40㎡，四层建筑面积为799.04㎡，五层建筑面积为747.86㎡，顶层建筑面积为121.51㎡，建筑占地面积1419.71㎡。建筑层数为地上五层，建筑高度24.3m。建筑结构形式为框架结构，建筑抗震设防类别为乙类，合理使用年限为土建50年，抗震设防烈度为8度第一组。建筑耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。三、结构设计特点本工程地质报告由新疆有色地质工程公司提供，编号为新色勘2010-0330。（一）工程概况1、建设地址位于XXX市团结路662号的XX学校内。2、本项目地上六层，无地下室。3、建筑高度24.3m，框架结构，基础形式为独立柱基。4、建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为丙级。5、结构设计特点：本工程采用框架结构，独立柱基础，基底标高为-2.4m，最大基础尺寸为3.850m×5.000m。本工程层高较大，一至五层层高均为3.6m，屋顶层层高为4.3m，局部层高达到7.2m，会议厅主席台层高达14.4m。本工程大量采用井字梁结构，最大空间井字梁结构为四层eq\o\ac(○,7)-eq\o\ac(○,14)轴×eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,E)轴=32.4m×13.8m井字梁结构，梁格为3.6×3.45m，井字梁截面尺寸为300×1000。最大梁截面尺寸为450×1400，最大梁单跨跨度为13.8m，最大柱截面尺寸为700×700，板厚均为120。（二）地基与基础1、本工程采用天然地基，持力层为角砾层，持力层承载力特征值350KPa。2、本工程基坑开槽时应按土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，对基坑距道路、市政现有建筑物较近处应进行边坡支护。3、地基局部超深时采用C25素混凝土垫层升台。4、钢筋混凝土基础底面应做强度为C15的100厚混凝土垫层。5、基础采用柱下独立基础，基底标高为-2.400m，混凝土强度等级为C30。墙体基础采用毛石混凝土基础，基底标高为-2.400m，采用C25毛石混凝土。（三）主要结构材料1、钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢筋。2、型钢、钢板、钢管采用Q235B或Q345。3、混凝土强度等级独立柱基采用C30混凝土，地梁采用C30砼，墙下条基采用C25毛石混凝土，素砼垫层采用C15混凝土；一层框架柱采用C40混凝土，一至五层框架柱及所有梁、板、楼梯均采用C30混凝土；构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁采用C20混凝土，女儿墙等外露现浇构件及其它现浇混凝土构件均采用C30混凝土。（四）填充墙1、填充墙基础采用毛石混凝土基础，混凝土强度等级为C25。2、直接置于基础顶面上的填充墙，防潮层以下用M5水泥砂浆砌筑强度等级为MU10的烧结多孔砖，M5水泥砂浆灌孔。3、现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10，内配双层双向Ф10@200钢筋网片。4、空心陶粒砌块墙用M5混合砂浆砌筑强度等级不为MU2.5的空心陶粒混凝土砌块。5、烧结多孔砖砌体墙用M5混合砂浆砌筑强度等级为MU10的烧结多孔砖。（五）钢筋混凝土结构构造1、本工程框架抗震等级为一级。2、纵向钢筋的锚固长度满足最小锚固长度。3、钢筋的保护层厚度满足最小保护层厚度要求，纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋直径。4、钢筋接头形式及要求梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接；梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时采用Ⅱ级机械连接接头；纵向钢筋直径≥28以及偏心受拉柱内纵筋不得采用绑扎搭接接头；框架柱纵向钢筋应采用机械连接；接头应避开非连接区，相邻纵向钢筋连接接头尽量相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；柱在一层层高内、梁在一跨内接头每根钢筋不多于一个。5、框架梁当梁跨≥9m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰；同一轴线上不同梁号的梁纵筋尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量；现浇主梁与次梁交接处，或梁下部挂有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋；当悬臂梁端设有次梁时，在次梁内侧悬臂梁上设箍筋；梁宽＜350时，梁上部负筋中两根角筋应通长，梁宽≥350时，梁上部负筋中四根钢筋（包括两根角筋）通长。6、框架柱框架节点核心区应设置水平复合箍筋；柱纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接（电气接地除外）。7、现浇板暴露在大气中的悬挑板、阳台挡板、板式女儿墙等当长度大于12m时，必须每隔12m左右设置温度缝（留缝须避开转角处），缝宽5mm，分布钢筋断开；现浇板上开洞须满足构造要求；板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于下排；板钢筋在支座锚固长度满足最小锚固长度要求；楼、屋面悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋；当板跨≥6m时，板跨中起拱2.5‰，当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱5‰，现浇板中上部贯通钢筋允许在跨中连接，下部贯通钢筋允许在支座处100%搭接、机械连接或焊接连接，防水底板反之。（六）砌体填充墙体1、钢筋混凝土墙、柱、构造柱应按建筑施工图中填充墙位置预留拉筋及窗台板、过梁、水平系梁、压顶纵筋。2、砌体填充墙应沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500左右设置2Ф6拉筋，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200，拉筋沿填充墙长度贯通，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。3、砌体填充墙构造柱设置填充外墙应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙端设置构造柱；填充外墙当洞口宽度＞2400，洞口高度＞1800，且距洞边500无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱；实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设置构造柱，尽量设在内外墙交接处；小开口墙当洞口宽度≥1500、洞口高度≥1500时设置边框。三、设备安装设计特点（一）采暖、通风、排烟设计1、建筑概况本工程位于XX市团结路，XX学校内，建筑层数五层，其中：一层到五层为主席台、活动室、多功能厅、公寓，总面积5058.60㎡，建筑高度24.3m。2、系统设计（1）采暖系统：散热器采暖管路采用双管式，楼梯间采暖管路采用单管垂直串联系统，热源由集中供热系统提供的95-70℃的高温热水，由室外的直埋管道引至本建筑。采暖入口设置热表井。（2）通风及排烟系统：通风系统设计：各层卫生间及淋浴间均设置有机械通风系统，卫生间及淋浴间的排风通过卫生间通风器，集中汇入排风道后从屋顶排出，其余房间采用自然通风。排烟系统设计：在舞台观众厅及2-4层疏散走道设置机械排烟，其余采用自然排烟。（二）消防、给排水设计1、系统设计（1）生活给水系统：市政给水管网供水压力为0.35MPa，给水系统不分区，给水管网为枝状供水，采用上行下给式，室内给水干管敷设采用下行上给式，敷设在一层管沟内。（2）生活热水系统：本工程公寓及活动室淋浴间设置集中生活热水供应，公寓与活动室淋浴间错时使用热水系统设循环泵，定时循环，热水出水温度为60℃。热水系统不分区，采用上行下给式循环管网。热源由真空太阳能热水器供给，雨雪及阴天等极端天气情况时，由设于储热水箱内辅助电加热系统作为辅助热源，太阳能集热器设于五层屋面。（3）生活排水系统：本工程污、废水采用合流制，污、废水收集后重力流直接排入校内的排水管网。排水管道均为明装，公共卫生间排水管采用底层单排的排水方式。排水管仅采用伸顶通气管。（4）雨水系统：屋面雨水采用重力式有组织内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外的雨水检查井内，雨水斗采用87型。（5）室内消防给水系统：本工程设消火栓系统、建筑灭火器系统。消防用水水源为校内消防管网，室内、室外消防给水量均由已有邻近的室外消防水池提供。室内采用临时高压制消火栓灭火给水系统，由室外消防水池和消防水泵提供水量和水压。在屋顶设有高位消防水箱，有效容积9m³，水箱底标高18.6m，设隔膜式消防增压装置。本工程采用单栓消火栓箱，箱内设DN65mm消火栓一个。消防柜采用带灭火器箱的组合式消防柜。室内设专用消火栓给水管网，消火栓立管在一层管沟和五层顶板下用横干管连成环状管网。本工程为多层民用建筑，按中危险等级配置建筑灭火器。四、电气设计本工程电气设计包括低压变配电系统、正常照明与应急照明系统、动力配电系统、建筑物接地系统及安全措施、电话系统、网络系统、有线电视系统、保安监控系统等弱电系统。1、低压配电系统（1）本工程供电负荷等级为二级，由楼外小区配电室二路低压电源直埋引入配电总箱。（2）低压配电电压为220/380V，电源均由配电总箱送出。2、照明系统（1）一般场所为荧光灯或其它节能灯具。（2）本工程在门厅、走廊设置应急照明系统，各层走道及出入口均设置疏散标志灯。3、防雷、接地系统及安全措施（1）本工程属三类以下防雷建筑，无需进行防雷保护。（2）本工程采用TN-C-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。接至装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40×4扁钢可靠焊接做总等电位接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到，应引出室外加装人工接地极。（3）电视、电话与保护接地共用一组联合接地装置。（4）在一层设总等电位连接端子。4、线缆选择及敷设方式（1）用电干线采用交联聚氯乙烯铜芯电缆。（2）干线及分支线穿钢管，在板内敷设。5、弱电系统、消防电气系统由专业单位进行深化设计并施工，施工时做好预留与预埋。第三章施工准备工作计划本工程工程量较大，内、外装修质量标准高，工期自2010年11月20日至2011年9月20日，中间跨越一个冬休期，实际施工工期只有六个月。为保证基础、主体、装修均尽可阶段能有充裕时间施工，保质完成施工任务，须充分考虑各方面影响因素，保证人力、资源、时间、空间的合理计划，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施。为此我方从分考虑各方面因素，制定各项实施目标，围绕目标进行施工准备。第一节实施目标一、工期目标严格执行招标文件要求，本工程以2010年11月20日为开工日期，保证2011年9月20日为竣工验收之日。根据我方以往施工经验和自身实力，本着让业主在早日使用实训楼，我方将尽最大努力提前竣工。为使本期工程按时竣工投入使用，项目在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证按期完成本工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划图。二、质量目标（一）质量总目标：我公司对本工程必保一次验收合格，争创乌鲁木齐市优质工程“亚心杯”奖。（二）具体质量目标：1、工程各分项工程及所有的检验批主控项目一次验收合格率100%，所有检验批过程质量记录完整。2、分部(子分部)工程所含分项工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定，观感质量验收符合要求。3、单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整，所含分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和抽样检测资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范规定。观感质量验收符合要求。4、坚决做到结构牢固，屋面、外墙、门窗保温施工精心，效果好。重点治理建筑工程质量通病，杜绝暖卫、给排水工程中“跑、冒、滴、漏”现象。三、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，采取设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到区级文明施工样板现场。四、项目管理目标全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，根据企业制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按惯例实施施工项目管理，组建“新疆文化艺术学校实训楼工程项目经理部”。配备技术、质量、安全、成本、材料、设备等管理人员。五、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工的环保意识，自觉保护施工现场周围设施，最大限度减少对环境的污染及对周围各单位的影响，力争创乌鲁木齐市文明施工样板工地。六、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤频率，年事故频率低于24‰。施工现场安全按标准化要求全面达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准要求，争创乌鲁木齐市安全文明施工现场。七、服务目标服务周到、业主满意、重视投诉、信守合同，认真协调有关各方面关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划、现场管理的控制与监督。八、施工成本目标：精心管理，提高功效，努力挖掘内部潜力，杜绝施工浪费，实现盈利。第二节现场准备一、施工现场布置1、道路、场坪：进场道路和现场地面按施工总平面图进行规划，尽量利用原有绿化地，以利现场文明施工管理。2、上水：由业主指定的水源接入，按平面布置图铺设Φ50镀锌钢管做主干管，经立管接至各层用水点。3、排水、浴厕：生活区临时食堂的污水经去油沉渣后排入市政污水管网，其它生活污水铺管排入现场地下沉淀化粪池内，经沉淀后排入小区内市政污水网中。4、施工用电：由业主提供的电源采用电缆埋地引入现场配电室，主干线采用电缆埋地接入各分配电箱。楼层内用电以PVC管穿线引入，并接入各层分线控制箱。5、临时设施搭建：根据生产、生活需要，按现场平面布置图修建临设房屋满足业主、监理及项目部办公、现场人员住宿及生活等需要，设置钢筋堆场、预制构架加工及堆放场地、三大工具堆放场地、砌体堆放场地、临时材料堆放场地等施工设施满足现场施工需要。根据乌鲁木齐市建筑市场关于禁止现场搅拌的要求，现场不设置混凝土搅拌机械和场地，工程所需所有混凝土全部采用商品混凝土。做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。第三节施工组织准备一、物质准备1、根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。2、根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。二、劳动组织准备1、根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工、环境保护教育。2、确定各级人员岗位职责、权限。3、定期对各级人员工作业绩进行考核。第四节技术准备1、办理开工前一切审批手续。2、给定规划红线。3、组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。4、编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5、编制工程质量计划、施工组织设计。6、组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线工作，并做好记录。7、施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8、编制机械设备进场计划。9、确定施工平面布置。10、进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11、编制主要材料需用计划。12、确定本工程特殊施工过程。13、拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14、确定本工程各分项工程检验批。第四章施工方案我方拟定XX学校实训楼工程总的施工原则是：“先下后上，先基础、主体结构，后装修、水、电”的顺序。但为了确保工期在施工主体的同时抓好水、电、通风、消防等设备工程的预埋工作，由于设备安装施工量大、工序多、穿插多，必须紧跟主体、装修，齐头并进。一、工程施工测量控制施工方案：(一)现场自然地面测量依据业主和监理指定的水准点和测量资料,项目部测量技术人员进行复测,现场勘察地形、地貌、地下管线等情况，建立现场测量控制网。对整个区域进行方格网高程测量，准确无误后，建立永久性经纬坐标点及水准基点并报监理工程师复核。为本工程建筑物定位提供依据。上述工作完成后，按照总平面图对现有轴线进行工程的定位放线复测，提前与乌市规划院验线队联系，共同完成此项工作，签定定位放线报告单待到±0.00米时进行复测，填报复测验线单；凭此单到规划部门办理《建设工程规划许可证》。(二)定位测量放线方案在项目部设置2名测量技术员组成测量小组，由项目工程师带领，负责本工程自开工到竣工各阶段定位、放线、复测、引测、抄平等具体操作。在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，设纵横外墙轴线的控制线，将测量控制线布置成“十”型，并在其延长线上做控制点桩。将控制线引测到原有建筑物和地面上，以此作为施工放线的依据，依次放出各轴线及其控制点。地面以下施工放线采用投点法，即在基坑内放出各轴线及细部尺寸，作为支模、绑扎、检查核实校正的依据。在浇筑完垫层后，在垫层上进行第二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。施工至出地面后进行笫三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同步进行，并按规范规定进行层层复核。地面以上，采用外控法投点校核。将经纬仪架设于地面控制点，采取正倒镜将“十”字形控制线，引测到±0.000层作标记，用光学经纬仪放线，支模时注意支撑体系不得阻挡视线，将控制点引到相关楼层板边，然后根据该控制线分别引测各楼层主轴线而后实测出各层轴线及细部尺寸线。(三)装修阶段测量控制本工程房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差在5mm之内，因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容：1、各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。2、门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。3、地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。4、灯具等设备安装中心线。5、室外台阶、护坡施工线等。(四)标高控制1、根据红线图提供的水准点，在距现场建筑物25米外测设出水准测量控制点四个进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。2、当完成±0.000板后，在该层板面测出首层标高控制点，并选择四个位置作控制标桩，把±0.000标高线引测到可垂直通视的地点，用钢尺向上引测标高。以此作为各层楼板的测量依据，各层均由±0.000向上直接丈量。从标高控制点或引点用钢尺量出该层梁底标高,然后用水准仪将该标高线引至柱、暗柱钢筋上,按此标高安装梁、板底模。(五)竖向轴线垂直控制1、控制点的布置在零层结构完成后进行，对轴线进行细致的精确复测，用外控法将轴线直接投射到各层板边，并将轴线、标高投设到结构外边沿，并用红漆标注。2、在轴线控制点位置，用光学经纬仪将定出全部框架柱的轴线位置，经过中心点校核调整验收后，以轴线为准弹出柱模板位置线。组装柱模板时，先将柱模板按弹线位置就位，然后用垂球将模板校正垂直。每层柱砼浇筑结束后，用光学经纬仪测定外角的垂直度，并将该层出现的误差在上一层模板的组装中纠正。通过逐层控制和纠正措施，避免建筑物出现累积误差。3、轴线控制点投设，采用J-2光学垂直径纬仪，在每测量日11：00以前无风或微风情况下进行标点垂直控制，避免温度引起视线差及风吹动影响测量精度。4、为控制建筑物在施工阶段的垂直度，必须使模板有可靠的强度、刚度和稳定性，作为承重和横向的劲性钢管支承的垂直度要严格控制。二、土方工程施工方案：本工程基底标高为-2.400m，实际挖深约1.6m。采用挖坑槽的方法，不进行整体大开挖，土方工程量较小。1、基础放样动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。(1)根据设计和甲方提供红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，在其延长线上设置控制桩。(2)为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。(3)根据基础图纸计算各开控点的深度，按照基础设计断面并参考基坑土质，确定开挖边坡的坡度，实地放出地面上基坑开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基坑。2、土方开挖在测量定位及复测完成并报监理工程师批准下达开工令后即可进行土方开挖。土方开挖前，根据定位放线桩撒出挖方灰线，结合业主提供的水文地质资料，做好水位监测工作，检查挖土机的挖土情况，对特殊处理的如护壁放坡、防水等根据现场情况另做详细施工方案。对现场障碍物如地下管道、树木等进行了解，经建设单位同意后，再进行改线、拆除,以免影响正常使用和土方的大面积开挖。本工程占地面积较大，但基坑较浅，采用机械沟槽开挖方法，一次开挖到底。选用MH6-A2型挖掘机一台，配备2辆10吨自卸翻斗车运土，挖至距设计基底标高0.2米时由测量人员和土方清理施工人员紧跟其后，随挖随清，保证开挖至设计基底标高时原状角砾层不被扰动，机械不到位的地方由人工清挖至标高。在开挖过程中,若遇其它与地质报告不符之土质，影响工程质量时,及时向监理工程师反映，并请设计人员提出处理方案。现场勘查的土质属角砾土层，周围多建筑物，为保证基坑壁结构安全，土方开挖时，必须按规定进行放坡，保证边坡稳定。基坑开挖完及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和政府质量监督站对成型基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。并办理地基验槽记录，各方人员签字单位盖章认可后,方可进行下道施工。3、土方回填：地下部分完成后及时组织基础防腐、土方回填施工，回填使用砾石土分层回填，每层回填厚度30厘米，用蛙式打夯机在最佳含水率状态下夯实，并按规定抽样检验，回填土压实系数不小于0.94,并报监理工程师复核批准，资料存档。三、基础工程施工方案：本工程为框架结构，基础为独立柱基础。钢筋混凝土独立基础施工内容包括：施工准备、初次找平、垫层浇筑、放线定位、独立柱基侧模支设、独立柱基础钢筋绑扎、独立柱基础混凝土浇筑、混凝土墙支模、绑扎柱钢筋、混凝土浇筑等施工及有关作业。本工程混凝土均采用商品混凝土，独立基础混凝土采用汽车泵一次浇筑完成。1、垫层施工(1)在地基基槽验收合格，签署验收记录后按设计支模，用C15混凝土作基础垫层。垫层采用C15的100mm厚的混凝土连续浇筑，垫层要比基础侧宽出100毫米。(2)基础垫层底面标高按延长米每4.0米钉一钢筋标高控制桩。(3)垫层控制桩标高验收合格后即用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。(4)垫层混凝土振捣采用振捣棒施工，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高拉线检查垫层平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木模子搓平，最后用铁抹压光。(5)待垫层混凝土终凝后手按无指纹时撒水养护。2、柱基础施工(1)施工缝只留在柱基顶、板及梁底下5厘米处。(2)独立柱基础侧模采用组合钢模板悬挂支模，保证混凝土一次成型，柱基内不留水平施工缝。支撑体系采用钢管脚手体系。(3)基础垫层混凝土施工完成硬化后开始放出轴线，绑扎独立柱基底筋、柱插筋，绑扎间距和接头位置按结施基础平面设计进行。柱纵向钢筋生根用定型钢筋支架固定，保证位置准确，钢筋各部位保护层厚度必须满足结构设计说明的要求，用细石混凝土块作垫块。(4)绑扎过程中要特别重视独立柱基础钢筋的绑扎质量，柱插筋和预埋件的定位要准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。同时注意楼梯插筋的预埋等。柱竖筋、梁纵筋直径≥18均采用套筒冷挤压连接连接。钢筋加工之前项目工程师详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表检查加工好的钢筋是否符合要求，合格后方可运到基坑（槽）内。(5)本工程独立柱基础浇筑为不使之产生施工缝，采用逐层推移法施工。浇筑时采用连续不断地薄层浇筑施工,一次浇至基础顶，根据基础平面及现场的施工条件，将混凝土由远到近，逐个基础推移浇筑,左右对称浇筑。(6)基础所用混凝土的配合比、搅拌时间、外加剂加量均由专人控制，确保混凝土强度持续稳定。(7)混凝土浇筑采用商品混凝土运输车运至现场后，采用汽车泵送入模。(8)施工高度较高的柱混凝土时，为保证混凝土浇筑质量在混凝土灌注前先从上铺洒平均5厘米厚的与混凝土内成份相同的水泥砂浆，以补充混凝土离析后的水泥浆。3、混凝土温升与裂缝的控制：为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小砼收缩值等方面采取一系列技术措施。（1）施工工艺要求：①对已凝结硬化混凝土采用分块浇水养护。即在混凝土表面泛白硬化就洒水养护，在终凝2～3小时浇水养护。②基础完全完成后，设专人养护，维持7至14天。（2）砼材料的要求：本工程基础混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，随着气温逐渐升高，易使混凝土出现裂缝，采取以下一系列技术措施，要求商品混凝土公司按要求进行混凝土供应。①优先选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥，可降低水化热。②利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。（3）原材料的要求：①砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。②石：采用0.5-40毫米二级配合石子，含泥量控制在1%以下。③为保证混凝土耐久性，对砂、石进行冲洗，并根据砂、石含水量调整配合比。（4）外掺添加材料：①掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。②掺入一定数量的减水剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，同时起到缓凝的作用。（5）混凝土试块：①除正常混凝土试块外，另应增加R3、R7二级试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。②每台班测两组坍落度。（6）混凝土测温与养护根据搅拌入泵的温度及泵送入模温度，人工定位测出混凝土表面温度，施工中按规范留设测温孔。（7）混凝土养护：基础底板采用浇水养护混凝土，即在混凝土表面泛白硬化就洒水养护，在终凝2-3小时浇水养护。采用一层塑料薄膜覆盖，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证砼浇筑成功的关键。地下外墙混凝土养护采用模板暂时不拆除，防止水分散失。4、条形基础施工：(1)清理：基础支模前应清除基底松动土石块，用扫把扫净基底松散土层、杂物，确保基底土层密实。于干燥土土应用水润湿，表面不得留有积水。(2)模板支设：首先测放出建筑的基础轴线，根据施工图用黑线弹出模板的内边线。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板沿高度600mm、长度600mm设对拉片，保证模板安装的稳固。(3)混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌站提供的混凝土，混凝土浇筑时分层连续浇筑，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过40cm。(4)毛石的尺寸不应超过截面宽的1/3，并和模板间留有30mm的距离，石块使用前用水冲洗干净，并选用无裂缝无夹层和未煅烧的石块。(5)石块应均匀分布，其间距一般不小于100mm。(6)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。(7)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。5、施工安全措施：基础施工中，要严格注意施工安全，在四周靠土方边坡操作面上，在各工序施工时均搭设钢管、木板保护棚，以防边坡坠物，随工序需要搭拆。基坑四周设钢管防护栏，并用红油漆标出警戒色。四、主体工程混凝土及砌筑施工方案：本工程施工内容有钢筋混凝土框架、陶粒混凝土砌块砌筑等。主要控制梁、柱接头尺寸及梁、柱、板混凝土强度。（一）模板工程本工程柱、梁采用15mm厚木模板，平板模板15mm厚木模板，并配合一些木模作为辅助模板，由现场木工制作满足工程的需要。1、本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复核轴线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。2、支模准备工作：(1)支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，根据图纸及规范进行模板体系的计算。设计模板方案，画出拼装图。使支模科学化、规范化。(2)测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用黑线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。(3)模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。(4)按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。(5)模板支设安装按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积。柱模板的下端底面应找平，与事先做好的定位标准靠紧垫平。3、框架柱、梁支模方法：(1)现浇框架结构，支模采用木模板，确保达到清水混凝土要求。结构楼层板、楼梯底模均采用木胶合板，楼板支撑体系采用直径Ф48钢管脚手架及配件。支撑的立杆间距为800毫米，每1800毫米设一道纵横连杆，用玛钢十字扣件连接。(2)施工用模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂,翘曲变形、洞眼等缺陷。柱、墙、梁均采用木模拼装，直径Ф48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。用直径Ф10对拉螺栓加固墙体模板，间距600—700毫米。梁的竖档间距为800毫米，顶端加斜撑固定，当梁高大于700毫米时，在距梁底2/3高度处设直径Ф10对拉螺栓。(3)模板施工应做到型号全、数量足、配件齐，有牢固可靠的支撑体系，对于梁、柱接头处等支模难点处，要严加认真处理。(4)模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计，保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。(5)柱、梁、板模板用满堂支架同时支模，先支梁模后支楼板模板。支撑系统要相互兼顾，并要进行强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂球将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架。根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨，小横杆的标高。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模，侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。梁模板支完后开始支板模，先搭满堂红支架，立杆间距不大于1米，立杆间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5米左右设一道，顶部设一道，在最上一道处放置钢管作方龙骨，间距为400毫米，在放上竹胶合板即可。要严格控制建筑物垂直度和中心线、标高和各部分尺寸，模板缝隙应严密，过大处加设海绵条和胶带，浇筑混凝土时要设专人看护模板，观察模板变形情况，如有异常及时补强加固。4、楼梯梁、板支模方法：支楼梯模板较复杂，施工顺序为先支休息平台及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外楞侧模及各踏步模板，其支撑杆件连接要求同梁，板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。5、常规模板支设要求：(1)模板施工应做到型号全、数量足、配件齐，有牢固可靠的支撑体系，对于梁、柱接头处等支模难点处，要严加认真处理。(2)所有现浇板采用木胶合板模板，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。(3)木模使用前应涂刷水性成品隔离剂，以便于脱模和防止污染钢筋。(4)对于有起拱要求构件，支模时按设计起拱，未要求时按规范要求起拱，即跨度大于4米的梁，按1‰—3‰起拱。(5)严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。(6)模板及配件拆除后，及时清除灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行修复，未达到修复标准，不能使用。6、支模质量：必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。7、模板拆除：(1)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。(2)满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时混凝土必须达到以下强度。结构名称板梁悬壁构件结构跨度(米)≤2>2、≤8≤8>8≤2>2达到混凝土标准强度的百分比（%）50757510075100(3)侧模板拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。(4)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。(5)拆模时一次性拆除干净，禁止将难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。(6)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点放整齐，及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。(7)高空柱、梁等拆模时，应系安全带。(二)钢筋工程本工程在施工现场设集中钢筋加工场，所有钢筋在钢筋场加工制作。1、钢筋制作和连接必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。按规范标准进行原材料、连接件的抽查、复检。同时严格执行监理见证取样制度。2、工地安排钢筋加工机具：闪光对焊机1套；钢筋切断机1台；钢筋弯曲机2台；钢筋调直机1台；套管冷挤压机2套。其它辅助小型设备若干。3、钢筋制作必须根据施工进度计划，做到分期分批分别制作堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。粘的油污、浮土须清理干净，采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋除锈冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。4、钢筋连接：(1)对本工程计划钢筋直径≥18的钢筋采用套筒冷挤压连接接头，要求操作人员必须有操作合格证，其它绑扎搭接。钢筋在加工过程中用切割机切断，严禁使用钢筋切断机轧切钢筋。(2)绑扎钢筋的施工要求：①本工程所有的钢筋均按设计院施工图纸及国家规范和标准施工。②钢筋加工必须抓好加工和绑扎计划的协调平衡，做到准时加工、准时提升和绑扎，做好钢筋的成品保护，防止钢筋在运输过程中的损坏变形及油污。③主筋位置及保护层控制。主筋位置严格定位防止位移，主要采取绑扎及点焊钢箍固定方法，梁底主筋和现浇板主筋采用砂浆保护层垫块方法控制。④钢筋的锚固长度要满足要求。绑扎过程中随时观察铁件预埋的情况，及时纠偏、纠错。及时做到钢筋隐检记录。5、钢筋连接质量要求：(1)钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合设计和有关标准规定。(2)其尺寸偏差，尤其是主筋保护层、锚固长度、接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。(3)钢筋绑扎质量须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求。(三)混凝土工程1、材料要求：对搅拌原材料砂、石骨料严把质量关，水泥必须用正规大水泥厂生产的普通硅酸盐水泥并按规定进行复检。由现场搅拌混凝土，混凝土按规范做坍落度抽查，均合格后方可使用，并且保证整个运输应在较短时间完成。2、混凝土浇筑：(1)浇筑混凝土时，必须严格控制上口标高(于钢筋上口涂红漆做标高标志)以免楼层超高。(2)浇筑框柱、梁、板混凝土时工长随班检查，按施工方案分部位浇筑，合理组织按顺序浇捣，防止用漏振。梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时应加强振捣，适当延长振捣时间。(3)施工缝的留置要求：混凝土施工缝严格按规范留设，楼板施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及木胶合板做模板。柱混凝土必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50厘米，柱施工缝留在主梁下面。(4)混凝土浇筑前应填写申请单,写明现浇部位、浇筑方法、浇筑时间、混凝土的强度等级，并报现场监理工程师。浇筑前全部模板与钢筋应清理干净，不得有积水、锯末、碎屑、泥土或其它附着物，各验收检查应提前通知监理工程师。(5)混凝土的振捣由施工队中经验丰富、专业技术强的专业人员操作,达到浇筑完成的混凝土均匀、密实、无蜂窝、麻面、无孔洞，拆模后能显示光滑表面，在振捣时以混凝土表面出现浮浆并不再沉落，插入式振捣器的移动距离不应大于作用半径的1.5倍,振捣器应与模板保持5—10厘米距离,并尽量避免碰撞钢筋、模板和予埋件,振捣器应伸入下层混凝土5厘米。(6)施工缝处混凝土浇筑要求：当混凝土强度达4.0N/mm²后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。3、混凝土养护：在混凝土浇筑成型后，如何确保达到设计强度和结构安全度，养护是非常关键的环节，具体措施如下：（1）钢筋混凝土结构养护设置专职养护人员负责养护。（2）浇筑成型混凝土要求及时用塑料薄膜或麻袋进行覆盖浇水，补充混凝土内水份蒸发，为水泥的水化作用提供足够的水分。（3）浇筑完成后在适当时间内要进行浇水养护,保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩，消除或降低混凝土微裂保证混凝土质量。（4）浇水时间不得少于7昼夜，其次数根据气温等外部环境以保持混凝土具有足够的润湿状态。（5）对梁、柱节点上部不易浇水、须保湿的部位，采用喷刷混凝土保湿膜的方法保水养护。（四）内外砌块砌筑施工方法1、工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑。2、砌筑要求：(1)砌体工程所用陶粒砌块及镶砌用粘土砖须有质量证明书、出厂合格证，并应符合设计要求，复试报告合格后报监理允可后方可使用。(2)砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用普通机制砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。厕所等有水房间用C15混凝土做300高墙基，以利防水。砌筑采用不低于设计强度的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。(3)砌块与墙柱的相接处，预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。(4)砌块墙顶与楼板或梁底间用1层普通红砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。(5)砌块与门口连结，采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁采用钢筋混凝土梁。(6)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于150mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。3、质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。五、脚手架工程施工方案：(一)结构施工脚手架：1、外脚手架：(1)主体结构施工采用落地式外单排钢管围护脚手架，由钢管扣件组成，供主体结构施工期间的安全围护用。脚手架以及水平混凝土结构工程中的支架模板，严格按JGJ130—2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》设计和施工，作到技术先进，安全适用，确保质量。落地架搭设前必须进行荷载计算，必须考虑有足够的安全系数，施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。(2)外架高出施工层一层，随楼层上升而升高。施工随主楼施工操作面外围，从地面至高出操作层一层，全部外挂密目安全网全封闭施工，一层挂水平安全网。以保证脚手架的绝对使用安全性及文明施工。2、里脚手架：在主体混凝土浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用简便马凳。立杆纵横间距为1.2米,步距1.2米。根据实际空间尺寸搭设架子，并按规范设置剪刀撑，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。3、基础部分脚手架：在基坑周围搭设防护栏杆。钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架，柱钢筋绑扎用落地式双排脚手架。本工程地下施工阶段搭设上人坡道，坡道搭设成之字型。4、地上脚手架的搭设施工方法：(1)地下回填土施工完毕后，按强制规范搭设外脚手架。(2)外架搭设完毕后，外侧满挂立网，网目每10厘米×10厘米不小于2000目，安全绳为安全立网专用绳。(3)采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12的镀锌钢筋，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆作电气连接形成避雷网。(4)脚手架搭设结束后，经验收合格挂牌后方可使用。(5)地上主体施工垂直运输机械未安装时采用搭设“—”字型斜道和操作平台。5、防护棚、外脚手架立面、四口防护：外脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密眼安全网进行立面全封闭防护。在预留洞口、通道口、楼梯口、门洞口、楼面周边、屋面周边、井架通道侧边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设防护栏杆。建设物进出口搭设安全检查通道，在四面搭设9米宽架式防护棚，防护棚顶面用竹脚手板、钢板网进行封闭。以保证周围行人安全。(二)装修用脚手架：本工程外装修计划搭设吊篮脚手架施工。施工时编制吊篮脚手架专项施工方案。内装修脚手架采用组合脚手架施工。六、防水工程施工方案：（一）设计做法：1、本工程屋面保温层为120厚XPS板；找坡层为CL7.5轻集料混凝土找坡层，最薄30厚；防水卷材上部做法为3厚麻刀灰隔离层，20厚1：3水泥砂浆找平层，两层3厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材。2、室内有防水要求房间防水层为涂膜防水层。（二）室内房间防水施工(1)施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→挂线找坡找平→刮素浆做找平层→刷防水涂料→闭水试验→地面面层。(2)工作安排：本工程室内有防水房间面积较小，工序多，直接影响工程质量，渗漏问题时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。(3)施工准备：防水材料进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面+0.5m标高线，找出地面水平线。(4)施工方法清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108胶10%。铺掺硅质防水剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。防水层施工完后，认真检查。合格后再做蓄水试验蓄水高度不小于20毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4厘米以下，蓄水时间48h以上，待表面装修层完成后，进行第二次试水。检查有无渗漏，如有渗漏修补直到合格为止。(5)质量要求：垫层、防水涂料结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。（三）屋面防水1、施工准备（1）材料要求：1）防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。2）防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。3）材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。（2）劳动组织：应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。（3）技术准备：项目工程师组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。（4)施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序（1）施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。（2）施工顺序1）卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（3）施工方法1）卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2）卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80mm，短边不得小于100mm。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3）掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100mm左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。4）辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，5）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。6）搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80mm～100mm宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。（4）细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。1）水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。2）泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250mm，预留60mm×60mm的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后再刷2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。3）凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。4）变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。（5）蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。（6）技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80mm，短边搭接宽度≮100mm。七、装饰工程施工方案：装修工程是一复杂的综合性施工过程，本着解决好分项工程繁多而引起的各项矛盾，同时在进行每项施工过程时，以土建为主，水、电、暖、通风、消防为辅展开全面穿插作业方式。（一）室外装修外墙主要为砖红色外墙乳胶漆和奶白色外墙乳胶漆饰面，局部玻璃幕墙（二次装修）和铝合金格栅（外涂白色氟碳漆，二次装修），外墙底部做900高暖灰色外墙仿石面砖勒脚。外墙均做100厚XPS板保温。1、施工安排保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、在保温层施工前，外墙门窗框、各种进产管线及其他预埋件必须按设计要求和施工验收规范要求安装完毕并验收合格。3、施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。4、施工环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。大风和雨天不得施工。5、施工宜采用吊篮脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置。6、聚苯板粘贴（1）粘贴聚苯板前应先在墙体挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。（2）在膨胀聚苯板或经过表面打磨处理的挤塑聚苯板上刮界面剂，将拌合好内聚苯板界面剂用抹子均匀地刮0．5毫米厚，避免阳光直射，放置20分钟，使之硬化定型。（3）在已刮过聚苯板界面剂的聚苯板上，打聚合物干粉粘结砂浆胶浆点，按点框法布设粘结点，边缘点距板边25mm为宜，用抹子在每块聚苯板周边及中间涂宽50mm、厚l0mm的聚合物干粉砂浆粘结胶浆，并留一道出气孔。再在聚苯板分隔区内抹直径l00mm、l0mm厚的聚合物干粉砂浆饼，聚合物干粉砂浆粘接胶浆使用量不得低于4.0kg/㎡，聚苯板边需翻包网格布时，允许在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆(包括嵌缝用的长板条)。（4）门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘聚苯板尽端，在聚苯板对应部位满打聚合物砂浆，砂浆带宽60mm左右，厚度l0mm，再在聚苯板余下部分打砂浆点。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50％。（5）涂好聚合物干粉砂浆粘结胶浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防粘结胶浆表面结皮失去粘结作用。聚苯板宜自上而下粘贴，聚苯板若自下而上粘贴，应保证粘贴后的聚苯板面不淋雨、不污染、不损坏。（6）聚苯板应按顺砌方式粘贴，先从门窗洞口周边粘贴聚苯板，聚苯板上下两层竖缝应逐行错缝，错缝长度不宜小于l/3板长，切割板块放在中间，阴、阳角处咬茬搭接。粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净，聚苯板上的各砂浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使砂浆点与基层墙体粘牢，经压实砂浆点厚度为3mm-4mm时，中间聚苯板与墙体粘贴面积不低于聚苯板的40％，墙体端部的聚苯板与墙体粘贴面积不低于聚苯板的50％，聚苯板粘贴固化时间至少24小时。（7）聚苯板边粘贴边进行平整度找平，垫上木条用橡皮榔头均匀敲打，并用铝合金靠尺检验，使聚苯板粘贴平整。（8）聚苯板的接缝应紧密、平齐；对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞实磨平。小缝用聚苯板界面剂修补勾平。（9）女儿墙压顶或凸出物下部应预留5mm缝隙。便于网格布嵌入。（10）雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在聚苯板粘贴的尽端处，将宽度200mm一260mm(视聚苯板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，聚苯板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在聚苯板的另一面。7、抹聚合物干粉砂浆抹面胶浆并压入网格布（1）在修平后的挤塑聚苯板表面均匀涂抹一层聚苯板界面剂，其厚度0．5毫米，晾置20分钟。在涂抹聚苯板界面剂前，应保持聚苯板面干燥，清除板面的杂物。（2）在聚苯板或经过界面处理的挤塑聚苯板表面涂抹一层聚合物干粉砂浆抹面胶浆，所抹面积应略大于一块网格布的面积，抹面砂浆的厚度必须一次性的抹够3—4mm，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周先左右后上下铺平，用抹子把玻纤网格布压入抹面胶浆中，并把网格布中挤出的胶浆抹平，以遮盖网格布看到网格布的格子看不到网格布的颜色为准。网格布不应外露和皱折。罩面材料终凝前表面只需抹平，不必压光或收光。（3）门窗洞口四角处，加盖一块200mm-300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。（4）建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每边宽150mm。（5）一层部位应先粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布(加强网格布铺设高度按设计要求)。加强网格布应对接。8、装饰线安装（1）装饰线凸出墙面时，聚苯板粘好后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧延长l00mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。（2）装饰线凹进墙面时，聚苯板粘好后，再标明装饰线位置；用分隔线开槽器在EPS板上切出凹槽，凹槽处EPS板的剩余厚度不得小于20mm。在凹槽内及凹槽周边l00mm宽范围内，均匀涂抹一层聚合物砂浆，然后压入标准网格布。墙面粘贴的网格布与凹槽周边甩出网格布需搭接。10、外墙玻璃幕墙由专业单位设计施工。(二)室内装修：一）室内抹灰：1、施工安排：为充分利用空间，缩短工期，混凝土结构施工完成自下而上相继插入内外砌筑、内隔墙板、构件安装、水电管线布设等工作。房间的内装修施工顺序为：隔墙砌筑→窗台板安装→内墙抹灰饰面→地面垫层及面层→顶板粉刷石膏刮平，墙面刮腻子刷涂料、油漆→门窗玻璃→水电器具、灯具安装→清理。2、施工顺序基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰3、施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2米托线板进行冲筋做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，做竖筋刮糙。(4)墙面有凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20毫米，必要时可用钢丝网加固。(5)底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。(6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板抹光应不少于二遍，厚度不小于2毫米。4、质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺楞掉角。二）室内乳胶漆、涂料施工：1、石膏腻子施工：施工准备：(1)材料及要求：大白粉、涂料、各色调各漆、建筑石膏粉、滑石粉、成品腻子粉等应有产品合格证及使用说明。(2)主要机具：高凳、脚手板、排笔、胶皮制板、浆罐、浆桶、砂浆等。(3)作业条件：a、墙面平整，且墙面基本干燥，其含水率不得大于8%。b、大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作工艺：(1)工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子(2)基层处理：应将墙面上的杰渣等杂物清理干净。用笤帚将墙面上的浮土等扫净。(3)修补腻子：用石膏腻子将墙面破损处、麻面、风裂、缝隙等粉刷找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。(4)满刮腻子：根据墙面基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般为2-3遍。成品保护：(1)不能污染已做完的饰面层.(2)已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作。2、乳胶漆工程：（1）施工准备1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、成品腻子粉、白乳胶、穿孔纸带；2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作业条件1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。3）用成品腻子粉拌好腻子。（3）操作工艺1）基层处理a、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。b、清理罩面板缝隙。c、用防锈漆点刷螺钉帽。2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）a、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。b、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。c、第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3）满刮腻子、打磨a、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b、第二遍满刮腻子用磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。c、第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）刷乳胶漆a、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。b、第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。c、第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。三）瓷砖墙面施工：(1)材料准备①水泥：使用标号在32.5以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。②砂子：以细砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。③面砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。面砖尺寸的允许偏差。面砖由建设单位选定品种，进场后必须由业主进行验收并填写验收意见后方可使用。④配件砖：粘贴砖还必须选配有关的配件砖收口，常见的配件砖。(2)施工工具①面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。②手凿：用来凿毛墙壁。eq\o\ac(○,3)水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。(3)基层处理①墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3的水泥砂浆底层。②面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。③墙面也应充分湿水。(4)施工工艺要求a、施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，不同色泽面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不使用色泽不同的面砖。面砖不得存在空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损。b、面砖应对厂牌。型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆、流痕和显著光泽受损处。c、按要求应采用模子竖直通缝粘贴施工方法，亦有采用错控缝粘贴法，面砖校竖缝定必须保证在1—1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。d、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边贴。e、施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。f、面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。(5)操作方法①抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔台和修补，然后湿润表面，涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表示平整而粗糙。②弹竖线：对室内处粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前在先检查每面墙的平整度及各部位规矩尺寸，测准面砖粘贴结层厚度，一般为5—7mm。按釉面砖已寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂粘贴砖。③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。a、水平线可利用墙面的既定水平线（离地面十50cm处），亦可用水平仪划出水平线。b、表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层拴线（白线），使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。④挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的端点，用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法消除窄条现象，并应将切割的砖适当贴在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处打入钉子，挂白线成为竖向表面平整线、横向水平线两端用薄制片作为构形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面拒好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴面砖。⑤浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。a、面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。面砖面浸泡时间不够，粘贴吸取粘结砂浆中的水分，使粘贴浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖起壳；浸泡后末晾干就粘贴，由于砖的粘贴结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的釉面砖产生浮动，影响砖缝的横平竖立和粘结率。b、砖墙要提前1d湿润好，混凝土可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。⑥面砖粘贴：这是粘贴面砖施工最重要的工序。a、粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，估结层可减薄到2—3m，其配合比应由试验确定。b、排砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。c、施工温度要控制在5℃以上。d、粘结层厚度在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度3mm左右，注意边角满浆。e、就位与固定面砖，就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻邦平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45º斜角。保证接缝平直、密实。f、清缝扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。g、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。(三)室内楼地面施工由设计图纸可知本工程楼地面有：地砖(防滑地砖)楼地面、复合木地板楼地面等。一）地砖地面(防滑地砖地面)施工方法：1、施工准备(1)地砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5。应有出厂试验单。(3)砂子：采用中砂，用筛孔5mm过筛。(4)墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。2、工艺流程基层处理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺块材→灌浆→擦缝→打蜡3、施工要点（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷清理掉基层上的浮浆，并清扫干净。（2）在正对门口中心弹互相垂直的控制线，控制板块的位置，依据墙面＋50cm水平线，找出面层标高。（3）在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层（水灰比为0.5左右），然后铺1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从门口往台阶底处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆铺好后宜高出块材底面标高水平线3～4cm。（4）铺块材。（5）先用净水浸湿地砖，擦干或晾干，根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据，根据试拼时的编号，从十字控制线交点开始铺砌，平放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补平，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后铺放块材，安