路基强夯施工方案

I 1案一、编制依据(4)新建太原至焦作铁路山西段TJZQ-7标路基工程施工图纸；(5)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。二、工程概况DK192+275~DK209+290.24段区间路基位于潞城市境内，长38km，属低山丘陵地区，丘间沟谷洼地，地形起伏较大，植被覆三、试夯目的及位置性、压缩性，控制其湿陷性的发生。强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消。2强夯施工参数的确定根据《路基通用图(第一册)》太焦太晋施路通-34设计要求，点点夯(2000KN.m)满夯(1000KN.m)锤重(t)落距(m)锤重(t)落距(m)238.7234.4基中心线3323231313113131131313232332323基中心线点夯3遍平面布置示意图满夯夯点平面布置示意图3隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安4、夯坑周边隆起量测夯坑周边隆起量量测主要是测量在一定夯起变形关系曲线，可得出在此夯击能作用下，夯点周边影响范围，从1m2m3m4m5m6m 夯点隆起量测点布置图4通过试夯须确定施工使用的机械是否合理，锤的落距是否合适，分通过夯前夯后测试数据对比，检验强夯效果，最后确定工程采用的位置点8m深度内每隔0.5~1.0m取样，测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数(黄土)等；对夯前、夯后的地基采用静力触探、动力触探、载荷试验等方法进行检测，对所测数据进行四、施工组织及施工安排制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节5序号设备名称规格型号数量设备状态2光轮压路机22T1良好3发电机250kw2良好4振动压路机22T1良好5平地机PY1901良好6水准仪DSA3201全新7推土机ST1601良好8自卸车陕汽奥龙3良好五、施工现场准备。(4)测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，(5)依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，(6)施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进6(7)试夯前进行了施工场地勘查，该处无架空电线电缆、地下电(8)通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，(9)机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。(10)施工现场设有各类施工标识牌。六、施工工艺及质量控制强夯施工工艺流程图(图1)。清理、平整场地确定夯点位置夯点就位夯锤起吊夯实，单点夯击次数应满足工艺性试验确定的标准，夯实完毕换夯点完成第一遍点夯平整夯坑第二至N遍点夯，夯击遍数，夯击时间间隔应满足工艺性试验确定的标准点夯完毕平整夯坑低能量满夯，搭接不得小于四分之一夯锤直径承载力、加固有效深度满足设计要求7②设备就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶读数，将夯锤③现场检测最后两击夯沉量之和小于30cm，两击夯沉值之差不(1)夯实设备按测量放样位置就位，使夯锤对准夯点位置。(2)测量夯前锤顶高程。8(7)强夯施工工艺流程如图1所示。七、质量检测夯锤的落距不得小于既定落距；夯锤的落点误差不得大于25cm9(0.1倍夯锤直径)；控制单位时间内的夯击处理面积；控制夯击遍每一遍夯击完成后，检测夯坑深度、夯点间距及处理宽度，合格后方可填平；满夯后，对场地进行平整和压实，达到规范要求的原地面的各项指标要求，并测量高程，填写地面标高变化；填写夯击各项夯后对整个处理地基择点做已加固地基的承载力及有效加固检八、质量控制措施前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量4、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试1记九、施工安全措施(1)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设(2)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与(3)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保(4)各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，(5)维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，雨季施工作。小组负责组织实施冬、雨季施工的各项质量保证措施，进入冬、雨季施工阶段，要以冬、雨季施工方案为准，提前交底，围绕以防突然降温及阵雨，并提前提出防寒防雨材料、设备、劳保用品计受有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保。详细牌。积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移完成后方可十、环保、水保措施效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对十一、文明施工措施地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持