荣泰煤矿6-2中煤大巷煤柱回收开采方案

1计(修改)》,矿井设计生产能力0.3Mt/a,采煤方法为走向长壁全部垮落采煤煤局发[2007]208号文对该设计作2010年1月6日，准格尔旗人民政府下发了《准格尔旗人民政府关于印发荣泰煤矿为合法生产矿井，各类证件齐全有效。《采矿许可证》证号为C1500002009071120028842,有效期至2013年11月8日；《煤炭生产许可证》证号为201527230037,有效期至2017年11月14日；《安全生产许可证》证号2有效期至2013年10月8日；企业法人营业执照注册号为150000000003889,有效期至2013年10月8日。安全出口。井筒断面为半圆拱形，净宽4.0m,净断面积14.2m²,斜长125m,倾角6°,井筒落底于6-2中号煤层(1140m主水平),井筒装备1000mm胶带输送净宽4.0m,净断面积14.2m²,斜长128m,倾角6°。井筒落底于筒落底于6-2+煤层(1140m主水平)布置辅助运输大巷，采用无轨胶轮车动容，并敷兼作安全出口。根据回风要求，井筒直径为3.0m,井筒垂深40m,井筒设梯子间。3置应及时有效，保证6-2煤层大巷煤柱回收工作面有足够的风量。2、6-2煤层大巷煤柱回收工作面过老巷(空巷)、风桥等通风构筑物时应4第一章井田概况及地质特征第一节井田概况东经：110°40′11”—110°41'23”北纬：39°16′46”—39°17'15”矿井对外交通便利，边(家壕)-府(谷)公路从矿井工业广场东部约1km处通过，边-府公路向北6km在羊市塔与曹(家石湾)-羊(市塔)公路相接，经曹-羊公路在曹家石湾与109国道相接。此外边-府公路在边家壕与包(头)-府 (谷)省道公路相接。由边府公路向南与府(谷)--店(塔)公路相接，可达陕矿井到邻近城镇的距离为东胜112km,薛家湾165km,包头市215km,呼和交通位置图共t1性61公DD56北部的谄韂沟内，海拔标高1155.90m,最大相对高差142.73m,一般相对高差最大风速20m/s,平均风速2.3m/s。每年11月初封冻到次年4月解冻，冻土层度(g)为0.05,比照《中国地震烈度区划图(1990)》,对照烈度为6度以下，7第二节地质特征(一)区域地层古自治区东胜煤田山不拉东部详查区外围荣泰联营煤矿煤炭资源储量核实报系统组最大~最小岩性描述第四系全新统为湖泊相沉积层、冲洪积层和风积层上更新统马兰组浅黄色含砂黄土，含钙质结核，具柱状节理。不第三系上上部为红色、土黄色粘土及其胶结疏松的砂质泥新岩，下部为灰黄、棕红、绿黄色砂岩、砾岩，夹统东胜组浅灰、灰紫、灰黄、黄、紫红色泥岩、粉砂岩、细砂岩、砂砾岩、泥岩、砂岩互层，夹薄层泥质灰岩。交错层理较发育。顶部常见一层中粗粒砂迳川组浅灰、灰绿、棕红、灰紫色泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩、细砾岩，中夹薄层钙质细砂岩。斜层理发育，下部常见大型交侏罗系中统安定组浅灰、灰绿、黄紫褐色泥岩、砂质泥岩、中砂岩。直罗组灰白、灰黄、灰绿、紫红色泥岩、砂质泥岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩。下部夹薄煤层及油页岩，含1煤组。与下伏地层呈平行不整合。中下统延安组灰—灰白色砂岩，深灰色、灰黑色砂质泥岩，泥岩和煤层。含2、3、4、5、6、7煤组。与下伏地8富县组上部为浅黄、灰绿、紫红色泥岩，夹砂岩。下部以砂岩为主，局部为砂岩与泥岩互层；底部为浅延长组黄、灰绿、紫、灰黑色块状中粗砂岩。夹灰黑、灰绿色泥岩和煤线。与下伏地层呈平行不整合接触。中统二马营组以灰绿色含砂砾岩、砾岩，紫色泥岩、粉砂岩为(二)矿区地层9第二岩段(J-2y²):从5煤组顶板砂岩底界至3煤组顶板砂岩底界。岩性以3、第三系上新统(N₂)(一)区域构造200~230°,倾角一般2°~5°,无大断裂和较大的褶曲构造，但发育有宽缓的(二)井田构造本区含煤地层为侏罗系中下统延安组(J₁-2v),平均6三个煤组，含煤4-10层，平均7层，煤层总厚度5.74m-8.19m,平均6.76m,含煤系数5.5%,可采煤层平均总厚5.29m,可采含煤系数4.3%。1、5-1煤层2、5-2煤层岩及泥岩。与下部的6-2中煤层间距为40.48m-48.10m,平均44.29m。3、6-2中煤层赋存于延安组(Ji-2v)下部地层中，利用厚度3.03m-3.69m,平均揭露厚度可采煤层特征见下表。煤层煤层厚度(m)煤层间距(m)稳定性可采性顶底板岩性最小-最大平均最小-最大平均较稳定大部可采砂质泥岩、粉砂岩、泥岩较稳定大部可采砂质泥岩、细粒砂岩及泥岩6-2中较稳定全区可采砂质泥岩与细粒砂岩(1)物理性质值分别为：5-1煤层为1.32t/m³,5-2煤层为1.31t/m³,6-2+煤层为1.32t/m³。(2)化学性质表1-2-3煤层编号工业分析(%)发热量(MJ/kg)Qgr.dQnet.d原煤5.34-7.27.99-28.27.99-29.洗煤33.89-33.原煤7.60-8.34.27-34.229.24-30.28.38-29.洗煤中原煤29.09-29.28.21-28.洗煤(3)煤类及工业用途(一)含水层(岩组)煤层及中、细粒砂岩。该含水层组水位埋深41.55m-52.20m,水位标高1220.65m-1240.56m,单位涌水量q=0.00679L/s.m,渗透系数k=0.0173m/d,水(二)构造对矿床充水的影响井田构造形态总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向210°左右，倾角(三)水文地质类型(四)矿井涌水量预测荣泰煤矿6-2φ煤层大巷煤柱回收开采方案成果：岩石的含水率0.15-7.25%,吸水率3.43-7.58%,部分砂质泥岩遇水崩解破坏，抗压强度吸水状态5.82-24.9MPa,自然状态7.07-48.5MPa,普氏系数(二)瓦斯、煤尘、煤的自燃及其含量。自然瓦斯成分中可燃气为0-5.02%,CO₂为5.37%-13.67%,N₂为定结果，火焰长度均大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%,其结论均为根据内蒙古安科安全生产检验检测有限公司2012年对本矿井所做的矿井煤根据内蒙古安科安全生产检验检测有限公司2012年对本矿井所做的矿井煤第一节矿井主要生产系统现状主斜井井筒倾角6°,直墙半圆拱断面，净宽4.0m,净高4.0m,净断面积14.2m²,斜长125m,采用料石砌碹支护，安设DTL100/40/2×75型胶带输送机1回风立井井筒净直径3.0m,净断面7.1m²,垂深40m,采用混凝土支护，井8.5m²,锚喷支护，安设DTL100/40型胶带输送机1台、DSJ1000/80型胶带输送机1台。序号井筒特征井筒名称主斜井(利用原有)副斜井(利用原有)回风立井(利用原有)1井口坐标(m)2井口标高(m)3提升方位角4井筒倾角(度)665水平标高辅助水平主水平6井筒深度或斜长(m)7井筒直径或宽度净8井筒断面净积(m²)9支护方式毛石砌碹毛石砌碹混凝土井筒装备带式输送机无轨胶轮车梯子间速2.5m/s、运量400t/h、电机功率132kW、电压等级660V,电源引自井下中央回风立井回风。回风立井安装FBCZ-6-No19型防爆轴流风机2台，1台工作、1井下设有测风站，主斜井进风量621m³/min,风速0.97m/s;副斜井进风量1179m³/min,风速1.8m/s;总回风大巷回风量1917m³/min,风速4.5m/s;6-2中风大巷(原回风大巷)进风量401m³/min,风速0.786m/s;6-2风大巷(原主运大巷)进风量401m³/min,风速0.786m/s;6-2风大巷(原辅运大巷)回风量1274m³/min,风速1.416m/s。矿井总进风量为风率为6.1%。岩均不含水，受裂隙及构造发育程度控制，属静储量水，矿井正常涌水量：电压等级660V,双回路供电，电源引自井下中央变电所660V侧不同母线段，主传感器1个、一氧化碳传感器1个、温度传感器1个。中央水泵房通道设防水防供电系统实现了双回路电源供电。两路电源分别引自山不拉35kV变电所柜14台、XGN₂-10型10kV配电柜12台；高压电容补偿室内安装10kV电容补偿装置2套，补偿容量2×900kVAR;变压器室内安装S₉-M-400/10/0.4型变压器2台；低压配电室内安装GGD2-380型380V配电柜9台。10kV变电所采用直流控制、微机综合保护。10kV侧不同母线段共配出供电线路6回，其中，供井下2回、供风井10kV杆上变电亭2回、备用2回；380V主要向地面锅炉房、热风炉等动力负荷和照明设施供电。风井附近设10kV杆上变电亭2座，分别安装S₉-200/10/0.4型变压器各1台。两座10kV杆上变电亭电源均引自工业场地10kV380V系统采用中性点直接接地方式。工业场地10kV变电所和10kV杆上变电亭电开关9台，其中进线开关2台、母联开关1台、配电开关5台，备用1台，分别向所内移动变电站、隔爆干式变压器、回采工作面移动变电站供电；安装场地设灌浆站，安装50PN型泥浆泵1台、2JJ/400型搅拌机2台。灌浆管路采主斜井工业场地设空气压缩机房，安装VF-13/7型空气压缩机1台，流量13m³/min、排气压力0.7MPa,电机功空气压缩机1台，流量10m³/min、排气压力0.7MPa,电机功率55kW,电压等级2台、负压传感器1台；安设开关量传感器19个，其中，风门开关传感器8台、设备开停传感器9台、烟雾传感器2台。系统具有故障闭锁、防雷电保护功能，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能齐全。矿井安全系统与准格尔旗煤炭工业管理局实现联网。十、矿井行政通信和生产调度通信系统矿井行政通信依托当地市话网。生产调度通信设调度总机，调度室安设KTJ101-60型(64门)数字程控调度交换机1台，地面变电所、主通风机值班室、主斜井驱动机房等安设调度通信电话机31门，井下设KTDD-1矿用本安型电话机17门。矿井设计算机管理系统，建有矿局域网，矿长办公室、总工办公室、其他矿领导及各管理部门等设有计算机终端，可实现生产、安全及管理的数据信息传输。矿井安设KJ241型人员定位考勤系统，该系统由地面主机、井下定位分站 个，在井口及井下有人员活动的巷道出、入口、重点区域、巷道分支处、出入口处及限制出入区域设置分站2台和读卡器6台，实现井下人员考勤自动化管理。第二节6-2中号煤层大巷煤柱留设及回收可行性6-2中煤层现保留有主要运输大巷、辅助运输大巷(与采空区之间留有20m保安煤柱)、回风大巷共三条巷道，利用辅助运输大巷作为6-2煤层大巷煤柱工作面回风顺槽，新掘一条巷道(与采空区之间留有20m保安煤柱)作为6-2中煤层大巷煤柱工作面运输顺槽。输顺槽之间煤柱总宽度为71m,减除主要运输大巷、回风大巷宽度后，煤柱净宽胶带输送机1台。断面积15m²,锚网支护。(详见巷道断面图)率0.15-7.25%,吸水率3.43-7.58%,部分砂质泥岩遇水崩解破坏，抗压强度吸水状态5.82-24.9MPa,自然状态7.07-48.5MPa,普氏系数0.72-4.95,软化系数0.35-0.95,抗压强度0.41-2.87MPa,抗剪强度1.7-48.1MPa。2m³/h左右。对大巷煤柱回采有影响的采空区为6-2中煤层6202-6209工作面采空区，据第三章6-2中煤层大巷煤柱开采方案第一节煤柱回收范围及资源储量内蒙古自治区国土资源厅于2012年11月8日为内蒙古荣泰煤炭有限责任公炭有限责任公司，开采方式为地下开采，生产规模30.00万吨/年，矿区面积拐点编号1954年北京坐标系拐点编号1980年西安坐标系XYXY11223344矿区面积：1.7985km²;开采深度：1232～1141m。(2)回收区域无大的断层、裂隙灯地质构造，有利于顶板管理，保证回收拐点编号1954年北京坐标系XY12346-2中煤层大巷煤柱工作面范围从开切眼到回撤通道长690m,可采宽度大巷煤柱工作面总长710m,减除各类联络巷道宽度累计20m,可采实体煤柱长度约690m,煤柱总宽度71m,减除主运大巷、回风大巷宽度累计6.8m后，煤柱净宽度64.2m,6-2中煤层平均厚度3.4m,煤层容重1.32t/m³,开采储量估算环进尺0.6米。采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀(割三角煤)的方式，斜切进刀(1)采煤机向下(上)割透端头煤壁后，推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为18m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上(下)进刀，通过18m的(2)将两个滚筒的上下位置调换，向下(上)割三角煤至割透端头煤壁。(3)割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进3-4架(特殊情况除外);顶板破碎及片帮时，可及时采取紧跟采煤机前滚筒或方向沿工作面倾向自上(下)而下(上)推移。采煤机向下(上)端正常割煤时，按照自上(下)而下(上)的顺序，依次下(上)而上(下)的顺序推向煤壁成一条直线。2、转载机及破碎机的推移双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板，为综合机械化采煤工艺。1、6-2中煤层大巷煤柱工作面运输顺槽(利用原有的辅助运输大巷)6-2中煤层大巷煤柱工作面运输顺槽沿煤层底板掘进，锚网支护，采用矩形锚杆间排距为1100mm×1100mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼2卷，网片采2、6-2煤层大巷煤柱工作面回风顺槽6-2市煤层大巷煤柱工作面回风顺槽沿煤层底板掘进，锚网支护，采用矩形断面，净宽5.0m,净高3.0m,断面积15.0m²,采用φ18×1800mm钢筋锚杆，锚杆间排距为1100mm×1100mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼2卷，网片采力不小于50KN,扭矩不小于100N.m;主要用于该工作面的回风与运料。回风顺筋锚杆，锚杆间排距为1100mm×1100mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼2卷，杆锚固力不小于50KN,扭矩不小于100N.m,锚索采用φ16×60000mm钢绞线，净高3.0m,断面积为12m²,长3米，锚网支护。钢筋锚杆，锚杆间排距为1100mm×1100mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼28mm,锚杆锚固力不小于50KN,扭矩不小于100N.m,锚索采用φ16×6绞线，间排距3000mm×3000mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼3卷，锚固长度1500mm,从上至下凝固速度为快中慢，锚索预应力不小于70KN,托板规格300整机重量：28吨刮板链速：1.31m/s冷却方式：水冷却长度：142m中部槽尺寸：1750×600×733mm刮板链速：1.54m/s冷却方式：水冷却(3)、破碎机：一部(4)、顺槽皮带机：一部(5)、皮带自移机尾：一部6-2市煤层大巷煤柱工作面设备配备见下表序号设备或材料名称型号单位数量1支撑掩护式液压支架台2采煤机台13过渡式液压支架台44端头液压支架台15刮板运输机台16皮带自移机尾部17破碎机台18转载机台19可伸缩胶带输送机0台1乳化液泵BRW315/31.5台2喷雾泵BPW125/6.3台2回柱绞车台1回柱绞车台1阻化剂喷射泵台1移动变电站台2单体液压支柱根木帽板块其它电器、电缆等设备列车及各种管路等第三节6-2中煤层大巷煤柱工作面开切眼布置及空巷超前支护钢筋锚杆，锚杆间排距为1100mm×1100mm,锚固剂为3540树脂药卷，每眼2锚杆锚固力不小于50KN,扭矩不小于100N.m,锚索采用φ16×60000mm钢绞线，×10mm,锚索外露不大于200mm。(具体见断面支护图)×5mm的木顶帽进行支护。柱距1.2±0.1m,排距1.2±0.1m。于设计高度0.1m,最小支设高度大于设计高度0.2m,严禁支柱支设成“死柱”(2)、支柱支到实底，走向、倾向方向迎山有力，支设牢固，底板松软支(3)、两巷超前支护及上下端头单体液压支柱全部用尼龙(或2分钢丝绳)(4)、超前支护人行道净高不低于1.8米，人行道净宽不低于0.7米。在综采工作面推进过程中，距离工作面50米范围内对原采空区永久密闭加第四节6-2中煤层大巷煤柱工作面生产能力和服务年限一、6-2+煤层煤柱回收工作面储量情况L-工作面长度，取64.2米；本工作面设计正规循环率为85%,所以每月按25天计6-2中煤层煤柱回收工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=188869t/41000t/月=4.6个月第五节6-2中煤层大巷煤柱工作面劳动组织和主要经济技术指标1、作业方式荣泰煤矿6-2中煤层大巷煤柱回收开采方案6-2中煤层大巷煤柱工作面人员配备见劳动组织图表二、三班一班合计跟班班长213副班长213采煤机司机213集中控制台司机213刮板机司机213转载机司机213顺槽皮带司机213清煤工22电工213拉架工66支架检修工22煤机检修工22三机维修工22材料、质量验收员11瓦检员213下料工22超前支护工4266-2+煤层大巷煤柱工作面的主要经济技术参序号序号1工作面走向长度月循环个数250个2工作面倾斜长度月产量4.1万t3煤层倾角1°~3°可采期4.6个月4煤容重正规循环率5煤硬度在册人数53人6割煤高度日出勤50人7地质储量出勤率8可采储量工作面效率34t/工9回收率坑木消耗0.1m³/万t循环进尺截齿消耗10个/万t循环产量油脂消耗400kg/万t日产量乳化液消耗200kg/万t日进尺炸药消耗月进尺雷管消耗第四章6-2中煤层大巷煤柱工作面主要生产系统带宽1000mm、带速2.0m/s、运量300t/h、电机功率2×75kW、电压等级660V。方式，配备3台WC3FB防爆无轨胶轮车辅助运输。6-2φ号煤层井下主运输采用长度700m、带宽1000mm、带速2.5m/s、运量400t/h,电机功率2×75kW,电压宽1000mm、带速2.5m/s、运量400t/h,电机功率160kW,电压等级660V;同时运量400t/h,电机功率40kW,电压等级660V。综采工作面须用的材料、设备等物资，采用无轨胶轮防爆车通过6211回风运输顺槽与采区煤仓联络巷→采区煤仓→皮带运输大巷(主要运输煤门)→主井三、辅助运输系统路线地面→副井→辅助运输煤门→辅助运输大巷(作为6-2中煤层大巷煤柱回收工作面的回风顺槽)→6-2中煤层大巷煤柱回收工作面附图：6-24煤层大巷煤柱回收工作面运输系统示意图第二节通风系统(一)、通风方式6-2中煤层大巷煤柱工作面采用全负压通风，运输顺槽、原主运大巷和原回风大巷进风，回风顺槽即原辅运大巷回风的方式。(“三进一回”)(二)、风量计算Q采=100(67)×q采×Kq采—采煤工作面绝对瓦斯(或二氧化碳)涌出量；采=1.32×1818/(24×60)=1.67(m³/min)二氧化碳：q采=3.99×1818/(24×60)=5.03(m³/min)(数据采用我矿于2012年所做的瓦斯等级鉴定报告)。二氧化碳：Q采=67×5.03×1.5=505.5(m³/min)Vc—回采工作面适宜风速，取1.0m/s;Sc—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计式中：4—每人每分钟应供给的最近风量，m³/min;(三)、通风路线地面→副井(主井)→辅助运输煤门→6-2中煤层大巷煤柱工作面运输顺些风桥等设施，增加了部分挡风墙(含调节风窗)、风门等。详见6-2,煤层大巷煤柱回收工作面通风系统图综采工作面回风顺槽出口5～10m处、综采工作面上隅角及距工作面煤壁不大于电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其运输顺槽、回风顺槽内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔1月调校一次。传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。采煤机甲烷断电仪由司机负责监知安全检测工，在8h内将两种仪器调校好。井下电焊或切割金属制品时，必须编制安全技术措施，经批准后方可进行施工。矿井安设JSG8型火灾预报束管监测系统，对井下所有采空区气体进行采集、分析和监测。同时加强原采空区密闭卡器)、人员识别卡、传输线路等组成。地面设主机1台，配备人员识别卡170处及限制出入区域设置分站2台和读卡器6台，实现井下人员考勤自动化管理。第四节综合防尘系统(一)防尘供水系统(二)防尘措施采煤机的截齿必须齐全完整，喷雾嘴齐全完好不堵塞，内喷雾压力不小于2、架间喷雾降尘荣泰煤矿6-2φ煤层大巷煤柱回收开采方案(2)、胶带运输机机头安设一组喷雾，实现运煤过程中的喷雾降尘。(3)、各转载点喷雾必须停机停水。(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施3、每处棚区长度不低于20m,每棚间距1.2-3.0m,隔爆水袋40L/个，总水量不得低于2000L,确保单位面积水量不少于200L/M²,做到经常冲刷，保证水量。4、隔爆水棚距工作面60～200m,总共安设3处隔爆水棚。(一)防治措施荣泰煤矿6-2φ煤层大巷煤柱回收开采方案(二)监测和检查碳传感器报警浓度为≥0.0024%,温度传感器报警值为30°,当工作面风速低于4、对监测系统数据及时进行分析，发现温度上升明显，CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人，防灭火等。分析，预计该工作面正常涌水量为2m³/h,最大涌水量为5m³/h。所以工作面回采前在两顺槽低洼处施工好水仓，安装好排水能力不低于荣泰煤矿6-2φ煤层大巷煤柱回收开采方案仓，水仓总容量216m³,水泵房内安装MD25-30×4型水泵3台、1台工作、1台备用、1台检修，流量25m³/h,扬程120m,电机功率18.5kW,电压等级660V,柜14台、XGN₂-10型10kV配电柜12台；高压电容补偿室内安装10kV电容补偿装置2套，补偿容量2×900kVAR;变压器室内安装S₉-M-400/10/0.4型变压器等动力负荷和照明设施供电。风井附近设10kV杆上变电亭2座，分别安装S₉-200/10/0.4型变压器各1台。两座10kV杆上变电亭电源均引自工业场地10kV10kV供电系统采用中性点不接地方式；660V系统采用中性点不接地方式；380V系统采用中性点直接接地方式。工业场地10kV变电所和10kV杆上变电亭等配电点均设接地保护装置。10kV线路采用电流速断保护、过电流保护、有选择性单相接地保护；变压器采用电流速断保护、过电流保护、瓦斯保护；低压配电装置设有短路、过负荷、漏电等保护。主斜井一水平2#辅助运输大巷附近设中央变电所，双回路供电电源均引自工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段，面移动变电站，一组为采区变电所移动变电站。两组变电站的电源均由井下中央变电所高压开关柜采用MYPTJ-6/103*50+3*25/3+3*25型高压电缆两路直接供给，供电电压为采面移动变电站设在距工作面100米处。6-2市煤层大巷煤柱工作面运输大巷内的移动变电站将10KV高压变为660V低压，从该变压器引出二路660V电源分别为采面拉移稳车、潜水泵及胶带运输顺槽皮带机等供电。2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷：6-2市煤层大巷煤柱工作面设备装机总容量为：2341.5kW(含运输顺槽皮带机)。1)、采面移动变电站(1)、采面移动变电站KBSG-1250/10/1.22台(3)、通讯控制系统KBX801-1.5/1271套2)、6-2市煤层大巷煤柱工作面胶带运输大巷内的移动变电站(2)、低压开关QBZ-200/6601台(3)、低压开关QBZ-60/6603台(4)、低压开关ZBX-4/660/1271台第七节井下消防降尘及供水施救系统地设灌浆站，安装50PN型泥浆泵1台、2JJ/400型搅拌机2台。灌浆管路采用第九节压风自救系统主斜井工业场地设空气压缩机房，安装VF-13/7型空气压缩机1台，流量空气压缩机1台，流量10m³/min、排气压第十节通讯照明系统矿井行政通信依托当地市话网。生产调度通信设调度总机，调度室安设6-2中煤层大巷煤柱工作面运输顺槽皮带机头、转载机头、控制台处各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面转载机头、转载机尾及整个工作面每间隔15米安装一台扩音电话与控制台联系。线路向顺槽及工作面防爆照明灯供电；胶带运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向胶带运输顺槽和皮带机头的照明灯供电。顺槽照明灯每隔50米一盏，工作面照明灯每隔15米一盏。力不少于30MPa,乳化液配比浓度3～5%,高压管路严禁漏液。要及时支设单体支柱或加棚处理。6、过断层前，根据预计断层落差，及时调整采高，严格控制采煤机飘刀和杀刀的幅度，确保底板顺坡平缓，不出现台阶变化，避免支架或运输机出现死架或推移困难。7、过断层时顺平断层上下盘，尽量减少上下盘高低差，顶板破碎时可配合铺网背料控制顶板，防止顶煤或顶板脱落造成冒顶。8、工作面采煤机进刀位置，若出现断层或顶板破碎时，要及时汇报并采取措施，调整改变进刀位置(方式),加强面前控制以免造成冒顶事故。9、当班跟班干部，现场要密切注意工作面与巷道角度变化，及时调整进刀方式、移溜顺序或端头推进度，避免运输机出现上窜下滑现象。10、工作面每班工作之前，必须由当班队长查后，确认安全无隐患后，方可下达开机生产指令。待顶板稳定后，停机停溜，用长把工具摘除活矸活石，专人观察顶板，在支架掩护、退路畅通情况下作业。12、处理冒顶必须停机停溜，从冒顶区的一侧逐渐控制进入冒顶棚或工字钢打上单体支柱，控制住冒顶区，然后利用前梁或工字钢插入煤帮，另一端托在前梁上，再用板梁或工字钢将顶板蓬严。13、处理冒顶严禁空顶、空帮作业，禁止在支架顶梁要在护好顶板前提下，进行煤帮端支木垛或打支柱方法托棚处理。停留。(3)超前支护(4)两巷维护⑧回撤单体时，必须由专人站在专用的木(铁)凳上，否则严禁回撤。×5mm的木顶帽进行支护。柱距1.2±0.1m,排距1.2±0.1m。原主运大巷、回在综采工作面推进过程中，距离工作面50米范围内对原采空区永久密闭加第四节“一通三防”及安全监测(一)一般规定：(1)防灭火系统要完善。年灾害预防与处理计划》。得超过70℃。(二)、操作及煤机运行(三)、停机(四)、割煤(五)、检修(六)、其它即停止运转),并确保灵敏、可靠、使用正常。(一)移架④、调架:使用侧护板调整支架，使推移千斤顶与运输机保持垂直，支(二)推移运输机符合要求(3-5%,每班检查两次),出现管路破损或换水后乳化液要及时补充，5、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位并挂6、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持