龙门吊施工方案(尔多)课案

桥(门)式起重机太原市尔多电力工程安装有限公司 0电动葫芦门式起重机电动葫芦门式起重机型号MHh5-10A3152022安装地点太原市多尔电力工程安装有限公司山东圣起重型机械有限公司制造单位山东圣起重型机械有限公司5t工作环境室内10m工作级别A3设备名称设备编号安装单位起重量跨度备注:1、起重机轨道安装2、桥架(门架)装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试验6、竣工交接(一)、人员分配：术负责人、检验员、安全员、施工员(安装维修、焊接、电工)、吊装人员(或外协)、材料管理人员等施工组织、质控和施工人员一览表联联系电话检验员施工人员一览表项目负责人项目技术负责人安全应法龙正夏应法夏应法1持持证工种及证号证号TS6FTAI06931TS6FTAI06883TS6JTAI03503主要职责机械工焊工姓名夏应法徐加成靳兴好安装工焊工序号123注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书.1、项目负责人职责(1)项目负责人是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司的有关规定.(3)在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。(5)按时提出本项目安全技术措施计划,经公司批准后负责组织实施.(6)指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全员履行职责.(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工.2、项目技术负责人职责(1)负责本项目的安全技术工作.(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作.(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。3、安全员职责(1)安全员对施工人员在施工过程中的安全健康负责。(2)负责组织实施施工作业的安全施工管理目标。(3)负责施工人员学习与执行安全施工的规程规定和措施.带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违(4)认真组织安全日活动,及时总结与布置专业人员安全工作，并作好安全活动记录.(5)经常检查施工场所的安全情况，确保施工人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。2(6)在项目开工前，负责组织参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加(7)督促施工人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。4、施工人员安全施工职责(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，在使用前进行检查。(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。(4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人,不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。(6)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、(7)尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。(8)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。5、检验员职责(1)熟悉安装技术标准，检验规范及有关检验作业指导书等文件，正确使用计量器具;(2)按文件规定，客观公正地对安装符合性做出判定，并对其准确性负责；(3)严格执行不合格品控制程序，杜绝不合格品未经处理转入下道工序；(4)按规定要求做好质量记录，并作必要分析、保管、归档。(5)配合监检人员进行监检工作。根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书,明确双方的权利和责任，汽车吊操作工必须经过法定单位的培训合格后，持证上岗;施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的测量装置必须是完好的，经过法定单位检验合格的,在检验周期内的测量装置。施工机具和检测仪器一览表主主要施工设备主要检测仪器3序号序号设备名称量序号仪器名称11112无21343万用电表1414153516交流电焊机5617气割设备87框式水平仪28砂轮切割机819角向磨光机91安全带手虎钳3设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装桥门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接起重机安装大致工艺步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《起重机安装作业指导(一)设备开箱检查开箱验收记录.(二)建筑构件部分的勘查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查.包括承轨梁(或轨道安装基础)顶面标高，承轨梁(或轨道安装基础)中心位置及两侧承轨梁中心距及承轨梁(或轨道安装基础)已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离等。(三)安装轨道1、放线：在承轨梁上放线,放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。42、调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3、轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，mm震垫片。4、轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好，以防掉下伤人.钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把5、轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。6、轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量.7、轨道接地装置安装.(四)大车供电装置安装1、安全滑触线供电方式按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位；组装时调整与轨道再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。2、电缆滑车供电方式按照图纸设计要求，先安装固定支架，再在每根工字钢(或C型钢)用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1。5/1000,且全长不超过15mm。固定一根工字钢(或一根标准段C型钢)，再逐根按标准安装固定。工字钢(或C型钢)接头要平整光滑.将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢(或C型钢)上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度,电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后,调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。(五)吊装、组装件,电动单梁起重机吊装方案为整体吊装.根据起重机起升高度、起重机整机自重，选用用足够吨位(25t)的汽车吊吊装。(1)先将主端梁组装好，将电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。再将电动葫芦与主梁捆绑好，在主梁两端端梁上各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。(2)检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。(3)当起重机缓缓吊起，用主梁两端端梁上的缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后，将起重机调整到安装位置，吊机缓缓放落。5(4)在检查接线正确无误后，通电调试。(六)辅助设备安装1、吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。2、安装主梁桥架(或主梁)栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线.3、安装小车导电支架、斜梯及平台。4、吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。5、安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头.6、安装缓冲碰头.7、安装防风装置(室外)，如锚定装置、夹轨器等。8、起重机调试合格后，安装防雨罩(室外).(七)电气设备安装及调试1、按照电气总图,安装全部电气设备和元件.2、安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。4、按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接.5、导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好。6、电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活.7、起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。8、在检查接线正确无误后，通电调试。(八)起重机试验(方案)1、试车前的准备(1)电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应(2)检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；(3)钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；(4)各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；(5)起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。2、空负荷试验6(1)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符.(2)分别开动各机构的电动机,其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。(3)当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外)。(4)放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求.(5)每项试验不少于2次,并且动作应准确无误。3、起重机的静负荷试验(1)先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行,此项空载试验不少于三(2)将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后，桥架结构无异常现象；(3)将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端,检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。(4)第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。(5)检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后,测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度,静刚度的允许值为4、起重机动负荷试验(1)动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能.如果各部件能完成其功能试验，并(2)起升1。1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性,电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。(3)试验合格后，填写试验记录.(九)竣工交接1、对监检过程中的监检意见及时整改。2、完成最后竣工自检报告73、经监检机构确认最终合格后,出具监检报告和监检证书，4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单，工程结束.工交接(具体各阶段施工工期表)。案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录,按要求向班组下达自检记录。经自检合格后,应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后,才能进行下一工序的施工。的测量数据，并形成最后测试报告。施工工期与施工质量控制计划表进进度项目现场勘查土建施工轨道安装大车供电装置安装设备开箱检查结构件现场组装、拼装起重机吊装、组装辅助设置安装交检时间2015.07。242015.07.252015。07。262015。07.272015.07。282015。07。282015.07。29结束时间2015.07。242015.07。252015。07。262015.07。272015.07.282015.07.282015。07.29开工时间2015.07.242015.07.252015。07。262015.07。272015.07。282015。07。282015。07.2982015。07.292015.07.292015。07.29起重机调试2015.07。302015.07.302015.07.30起重机试运转2015。07.302015。07。302015.07.30起重机竣工交接2015.07。312015.07.312015.07。31施工质量控制点序号控制项目及其内容类别11设备选型A2(1)产品设计文件A3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A4(3)型式试验合格证明A5(4)制造监督检验证书A6(1)安装改造维修许可证A73安装改造维修资格(2)安装改造重大维修告知书A8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B94施工作业(工艺)文件B10(1)基础验收证明B11(2)安全距离和红色障碍灯B12(1)主要零部件合格证、铭牌B136部件施工前检验(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B14(3)主要受力结构件主要几何尺寸B15(1)主要受力结构件连接检查B16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B7部件施工过程与施工后检17(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B验18(4)配重、压重B19(4)安全警示标识B208.1电气设备与控制系统B21(1)接地保护B8电气23(2)绝缘电阻B与控制8.2电气保护装24(3)短路保护B25系统检置(4)失压保护B验26(5)零位保护B27(6)过流(过载)保护B9BBBAAAAAAAAAAA类别AAAAABBBBBBBAA9安全保与防护装置检验(8)供电电源断错相保护(9)正反向接触器故障保护(1)工作制动器与安全制动器的设置(2)制动器型式、制动性能9.1制动器(3)制动器推动器漏油现象(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象(5)制动器调整(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度重量限制器设置(2)试验9。4起升高度(下降深度)限位器9.5料斗限位器9。6运行机构行程限位器施工质量控制点(续)控制项目及其内容序号控制项目及其内容序号9.8应急断电开关9。9连锁保护装置9。10超速保护装置9安全9安全保护与防护装置检验9。12防倾翻安全钩9.13扫轨板9。14导电滑触线防护板9。15防坠安全器9。16防风防滑装置9。18防护罩、隔热装置9。19其他安全保护和防护装置试验10。1试验验(2)各机构动作5858(3)液压系统、润滑系统A59(1)制动下滑量A60(2)挠度A荷试验61(3)主要零件A62(1)主要受力结构件A63(2)主要机构连接处A试验64(3)其他情况A6510。4动载荷(1)机构、零部件工作情况A66试验(2)机构、结构件损坏情况A67(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人B6811质量管理体(2)现场作业人员的证件B69系运行情况(3)施工过程中体系运转异常情况的处理B70(4)对检验人员提出问题的处理和反馈情况B注：类别“A”的项目得到监检人员确认后，方可进入下一道工序。(一)安全技术措施(1)由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。(2)在安装过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。(3)工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。)工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。2、施工准备(1)疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故.(2)工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐,垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。1(3)准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。3、结构拼装(1)拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。(8)拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防(9)使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。(10)已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人.(11)高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。4、中间验收(1)验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。(2)所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录.(3)验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。(1)参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。(2)作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。(3)合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊.(4)被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊(5)构件吊装前应将杂物清理干净。(6)高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的(7)吊装过程中应专人指挥,信号统一.6、定位及连接(1)作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。(2)使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好,电源线路需随时检查.(3)构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。(4)定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员要求进行动作。(5)作业过程中还需防止电弧灼伤、气割烫伤和火灾。7、结构总装(1)构件总装作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。(2)大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。(3)总装长件，重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。(4)总装过程中应专人指挥,信号统一，且应捆绑牢固。(5)当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人.(6)作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦)，其操作必须按照指定拆装人(7)起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦)，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备(8)在总装过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥.(9)工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。(10)作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。(11)总装中使用气割,电焊等热源作业后应注意防护、防止烫伤；作业产生火花应注意隔离.8、机电设备的安装(1)机电设备安装必须按设计图纸，说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改.(2)起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固，安全装置(如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全，灵敏、可靠.(3)施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。(4)露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。(5)在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。(6)热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁属线代替熔丝。(7)一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，作出标记妥善放置。(8)电气设备的吊装要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。(9)凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具携带式电压和电流指示器，以及检修中的临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。(10)操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任，防止人为伤害。9、试运行行要求风速在规定的范围内。(2)完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。(3)完成空负荷试验,静负荷试验，动负荷试验，作出试验结果评定.(1)所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。(2)若验收需照明，则照明的照明度应满足要求,电源线路绝缘良好。(3)完成各类技术检查，作出检查评定结果。(4)根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，作出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性.(5)收集整理竣工资料,并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查.(二)安全技术交底书安全交底书安全交底书1。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用.禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备;3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳,防止失落伤人;5。现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹.特种工种必须持证上岗;6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空铺设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰7。吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职起吊工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲m禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定,不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电,方能不留隐患。交底人丁波日期接受交底人十、龙门吊安装(拆除)危险源辨识表业伤害类别触伤害类别触电物体打击起重伤害车辆伤害技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误.未按设计图纸、说明书施工。术术1设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方机械伤害未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、触电接线方式或电器灯具使用不当.损高处坠落坏或通道不畅，照明不足等。施工物体打击起物体打击起重伤害车辆伤害2备吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章.使用的角磨机、电焊机、空压机等机械机械伤害设备存在故障或操作方法不正确等。触电火触电火灾灼烫氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等.劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具3矫正3拼装起重伤害绳具存在缺陷或选择错误等。4567收及接(结构物体打击机械伤害触电物体打击高处坠落起重伤害物体打击高空坠落机械伤害触电物体打击起重伤害高处坠落灼烫触电机械伤害起重伤害高处坠落物体打击机械伤害车辆伤害触电构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等.使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等照明灯具，线路漏电等产生的危害.杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等.等通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等.穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等.电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误.构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等.吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害.使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等.指挥人员失误.穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照