数控加工程序的编制

数控加工程序的编制第1页，共79页，2023年，2月20日，星期五

1)粗车循环指令G71粗车循环指令G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。格式：G71U(d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)……………….……..……..N(nf)…………….…第2页，共79页，2023年，2月20日，星期五程序段中各地址的含义如下：d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。

e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。

ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。

nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。u：X轴方向的精车余量，直径编程。w：Z轴方向的精车余量。

f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。

第3页，共79页，2023年，2月20日，星期五

G71一般用于加工轴向尺寸较长的零件，即所谓的轴类零件，在切削循环过程中，刀具是沿X方向进刀，平行于Z轴切削。

G71的循环过程如图所示，图中C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AA'B之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AA'BA区域的粗车工序。注意，在从A到A'的程序段，不能指定Z轴的运动指令。

第4页，共79页，2023年，2月20日，星期五G71粗车循环过程

第5页，共79页，2023年，2月20日，星期五

2)精车循环指令G70用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。格式：G70P(ns)Q(nf)；其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相同。注意：在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效；当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。第6页，共79页，2023年，2月20日，星期五例：图是采用粗车循环指令G71和精车循环指令G70的加工举例。毛坯为棒料，直径是62mm，刀具从P点开始，先走到C点(即循环起点)，然后开始粗车循环。每次粗车循环深度为4mm，退刀量为1mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为500r/min，径向加工余量和横向加工余量均为2mm，精加工时进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min。第7页，共79页，2023年，2月20日，星期五采用G71和G70的加工举例

第8页，共79页，2023年，2月20日，星期五程序如下：O0305；N010G50X100.0Z52.7；N011G00X70.0Z5.0M03S800；N012G71U4.0R1.0；N013G71P014Q022U4.0W2.0F0.3S500；N014G00X6.0S800；N015G01Z-24.0F0.15；N016X14.0；N017W-8.0；

第9页，共79页，2023年，2月20日，星期五N018X20.0；

N019W-50.0；N020X40.0；N021W-20.0；N022X62.0W-11.0；N023G70P014Q022；N024G00X100.0Z52.7；N025M05；N026M30；

第10页，共79页，2023年，2月20日，星期五

3)平端面粗车循环指令G72平端面粗车循环指令G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿Z方向进刀，平行于X轴切削。格式：G72W(d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)……………….……..……..N(nf)…………….…程序段中各地址的含义和G71相同。

第11页，共79页，2023年，2月20日，星期五

G72的循环过程如图所示。图中C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AA'B之间的精加工形状及径向精车余量u/2、轴向精车余量w及切削深度d就可以完成AA'BA区域的粗车工序。注意，在从A到A'的程序段，不能指定X轴的运动指令。

第12页，共79页，2023年，2月20日，星期五G72粗车循环过程第13页，共79页，2023年，2月20日，星期五采用G72和G70的加工举例

第14页，共79页，2023年，2月20日，星期五程序如下：O0306；N010G50X220.0Z190.0；N011G00X176.0Z132.0M03S800；N012G72W7.0R1.0；N013G72P014Q018U4.0W2.0F0.3S550；N014G00Z56.0S700；N015G01X120.0Z70.0F0.15；

第15页，共79页，2023年，2月20日，星期五N016W10.0；N017X80.0W10.0；N018W42.0；N019G70P014Q018；N020G00X220.0Z190.0；N021M05；N022M30；

第16页，共79页，2023年，2月20日，星期五

4)型车复循环指令G73型车复循环指令G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。格式：G73U(i)W(k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)……………….……..……..N(nf)…………….…第17页，共79页，2023年，2月20日，星期五程序段中各地址的含义如下：i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。

d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。程序段中其他各地址的含义和G71相同。

G73的循环过程如图所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。

第18页，共79页，2023年，2月20日，星期五G73粗车循环过程

第19页，共79页，2023年，2月20日，星期五

图为G73循环加工实例。图中，X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12mm，X方向(单边)和Z方向需要精加工切除2mm，退刀量为1mm。

第20页，共79页，2023年，2月20日，星期五G73加工实例

第21页，共79页，2023年，2月20日，星期五程序如下：O0307；N010G50X326.2Z217.6；N020G00X205.0Z196.4S800M03；

N030G73U12.0W12.0R3；N040G73P050Q100U4.0W2.0F0.3S500；N050G00X51.3Z163.2；N060G01W-32.1F0.15S700；N070X71.8W-19.6；N080W-54.9；N090X87.6；N100X108.8W-21.2；

N110G70P050Q100；N120G28X280.0Z200.0；N130M05；N140M30；

第22页，共79页，2023年，2月20日，星期五五．返回参考点指令G27、G28

1)返回参考点检查指令G27返回参考点检查是这样一种功能，它检查刀具是否能正确地返回参考点。如果刀具能正确地沿着指定的轴返回到参考点，则该轴参考点返回灯亮。但是，如果刀具到达的位置不是参考点，则机床报警。格式：G27X_Z_；

其中，X、Z为参考点坐标值。第23页，共79页，2023年，2月20日，星期五

G27指令是以快速移动速度定位刀具。当机床锁住接通时，既使刀具已经自动返回到参考点，返回完成时指示灯也不亮。在这种情况下，即使指定了G27命令，也不检查刀具是否已返回到参考点。必须注意的是，执行G27指令的前提是机床在通电后刀具返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外，使用该指令时，必须预先取消刀具补偿的量。执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。第24页，共79页，2023年，2月20日，星期五

2)自动返回参考点指令G28

G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。格式：G28X_Z_；其中，X、Z是中间点的坐标值。执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点，然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。

G28指令的执行过程如图所示。第25页，共79页，2023年，2月20日，星期五自动返回参考点第26页，共79页，2023年，2月20日，星期五§3.2数控铣床的程序编制一、数控铣床的编程特点（1）数控铣床可以进行平面铣削和轮廓铣削，可解决复杂的和难加工的零件加工问题。编程时要考虑如何最大限度地发挥数控铣床的特点。（2）数控铣床编程时要充分利用其各项功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、固定循环、对称加工等功能。（3）用数控铣床进行非圆曲线、空间曲线、空间曲面的轮廓铣削加工时，编程时的数学处理比较复杂，一般应采用计算机辅助计算和自动编程。（4）加工中心是在数控铣床的基础上增加了刀库，能够自动选择和更换刀具，对工件能在一定范围内进行多种加工操作。编程时要合理安排各工序加工顺序，才能做到工序集中，一机多用。第27页，共79页，2023年，2月20日，星期五二.数控铣削固定循环指令以FANUC数控系统为例：（1）高速深孔钻削循环（G73）G73X_Y_Z_R_Q_F_K_；(X、Y)为孔位置数据，Z

：增量编程时指从R点到孔底的增量值。绝对编程时指孔底的坐标值。R

：增量编程时指从初始平面到R点的增量值。绝对编程时指R点的坐标值。Q_：每次切削进给的深度K

：加工相同距离的多个孔时，指定循环次数K初始平面参考平面工件上表面RqqqZddG99G98§3.2数控铣床的程序编制第28页，共79页，2023年，2月20日，星期五例：加工4个直径为30mm通孔G90G00X0.Y0.Z100.G98G73X120.Y-75.Z-46.R2.Q8.F60Y75.X-120.Y-75.G80G00Z200.1207540§3.2数控铣床的程序编制第29页，共79页，2023年，2月20日，星期五(2）左旋螺纹攻丝循环（G74）

G74X_Y_Z_R_P_F_K_；

其中P为暂停时间

初始平面参考平面工件上表面主轴逆时针转动主轴顺时针转动RZ§3.2数控铣床的程序编制第30页，共79页，2023年，2月20日，星期五(3）精密镗孔循环（G76）指令格式：G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；Q_：让刀位移量P_:孔底停留时间

主轴顺时针初始平面R参考平面工件上表面PZq§3.2数控铣床的程序编制第31页，共79页，2023年，2月20日，星期五(4）钻削循环（G81）G81X_Y_Z_R_F_K_；

工件上表面参考平面ZRG99G98初始平面§3.2数控铣床的程序编制第32页，共79页，2023年，2月20日，星期五各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削余量，用Φ10立铣刀进行轮廓加工。铣削时已底面和两小孔定位，从大孔对工件夹紧。A(0,0)B(0,40)C(14.96,70)D(43.54,70)E(102,64)F(150,40)G(170,40)H(170,0)O1(70,40)O2(150,100)%1001N01G92X-25Y10Z40N02G90G00Z-16S300M03N03G41G01X0Y40F200D01M08N04X14.96Y70N05X43.54N06G02X102Y64I26.46J-30N07G03X150Y40I48J36N08G01X170N09Y0N12G00G40X-25Y10Z40M09N10X0N13M02N11Y40数控铣床编程举例：第33页，共79页，2023年，2月20日，星期五四、加工中心的程编特点加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具。卧式加工中心主轴轴线是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。第34页，共79页，2023年，2月20日，星期五加工中心机床的数控程序编制中，从加工工序的确定，刀尖的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都较复杂。第35页，共79页，2023年，2月20日，星期五加工中心的特点■全封闭防护■工序集中，加工连续进行■使用多把刀具，自动进行刀具交换■使用多个工作台，自动进行工作台交换■功能强大，趋向复合加工■高自动化、高精度、高效率■高投入■在适当的条件下才能发挥最佳效益第36页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心的特点■加工中心适用于：精密、复杂零件加工；周期性重复投产零件加工；多工位、多工序集中的零件加工；具有适当批量的零件加工等■主要加工对象：箱体类零件复杂曲面异形件盘、套、板类零件第37页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心刀具及加工范围■铣削加工中心可铣削平面、台阶面、各种沟槽以及复杂的曲面。第38页，共79页，2023年，2月20日，星期五加工中心刀具及加工范围■钻削加工中心可钻削各种规格的孔，包括螺纹孔。第39页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心刀具及加工范围镗削加工第40页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心的组成

■基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成；（一般为铸铁）第41页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心的组成■主轴部件：主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零部件组成，主轴是加工中心切削加工的功率输入部件，它的起动、停止、变速、换向等都由数控系统控制。主轴的旋转精度和定位精度是影响加工精度的重要因素。第42页，共79页，2023年，2月20日，星期五

加工中心的组成■数控系统：数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统等组成。第43页，共79页，2023年，2月20日，星期五■自动换刀系统：

自动换刀系统由刀库和换刀装置组成。工件在一次装夹后，可连续完成对工件表面自动进行

钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

加工中心的组成第44页，共79页，2023年，2月20日，星期五辅助装置：

润滑、冷却、排屑、液压、气动等加工中心的组成第45页，共79页，2023年，2月20日，星期五加工中心编程的特点主要有：①首先应进行合理的工艺分析：由于零件的工序多、刀具种类多，需周密合理安排各工序加工的顺序。②根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀：批量10件以上、刀具更换频繁时自动换刀。③自动换刀要留出足够的换刀空间：刀具直径较大或尺寸较长时避免发生撞刀事故。第46页，共79页，2023年，2月20日，星期五④为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。⑤对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好试运行。采用手工编程比自动编程出错率高，认真检查程序并安排好试运行更为重要。⑥尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。当零件加工工序较多时，为了便于程序的调试，一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀及子程序的调用。第47页，共79页，2023年，2月20日，星期五机床坐标系统以JCS-018立式加工中心为例。1、基本机床坐标系基本机床坐标系是机床固有的坐标系，该坐标系的位置只有开机后，通过手动返回参考点的操作建立。手动返回参考点时，返回参考点的操作是按各轴分别进行的；其后，若刀具运动时机床坐标显示就跟踪刀具的移动而变化。一般假定在完成X、Y、Z轴手动返回参考点的操作后，把主轴轴线与主轴前端面相交的那一点作为基本机床坐标系各轴的原点位置，即机床坐标显示中X0.000Y0.000Z0.000就代表该点的坐标。第48页，共79页，2023年，2月20日，星期五2、工件坐标系工件坐标系是程编员在进行编程时使用的。（1）工件坐标系的建立G92当需要把工件坐标系设定在工件上的某一个位置时（如图a刀具起点处），首先指令刀具或工件回到机床参考点（即回零），然后通过手动或机动方式将刀具或工件移动到工件设定的位置（即刀具起点处）。这时工件和刀具分别移动了x=|x|、y=|y|、z=|z|的距离。工件坐标系的设定为：G92X|X|Y|Y|Z|Z|;若程序起点（原点）设在工作台的回转中心处，则程序为G92X|△x|Y|△y|Z|△z|;第49页，共79页，2023年，2月20日，星期五工件坐标系中刀具从起点开始运动，程序也从起点开始运动，数控系统由G92指令工件坐标系知道起点坐标值。第50页，共79页，2023年，2月20日，星期五在编程时最好将刀具的起点和程序的原点设置在同一点处，从而简化程序，减少不必要的计算。有回转工作台的数控机床，最好把程序的原点，即工件坐标系的原点，设在回转中心上，或设置在回转中心与z轴连线上的适当位置上，因为这样坐标原点与回转中心的距离，可以通过刀具长度补偿弥补。第51页，共79页，2023年，2月20日，星期五（2）工件坐标系的偏移G54-G59如图所示。G92指定工件坐标系时只用程序指定就可以了。而用G54-G59指定工件坐标系时要预先通过参数设定后，再用程序指定：G54X_Y_Z_;第52页，共79页，2023年，2月20日，星期五系统知道程编员所使用的工件坐标系，是通过操作工在加工现场决定的。所作工作包括：①根据装夹图把工件－夹具安装在工作台上。②机床手动回零，即使机床建立基本机床坐标系。③测量所用工件坐标系（原点）对基本机床坐标系的偏置，这个偏置值叫做工件原点偏置。G54-G59六个工件坐标系各有自己的工件原点偏置。④把所测量到的工件原点偏置值用“手动数据输入”，即MDI方式输到计算机中，记忆此偏置值。第53页，共79页，2023年，2月20日，星期五自动返回参考点G27，G28，G291、返回参考点校验G27利用这条指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上。格式：G27X_Y_Z_;其中X_Y_Z_分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值，刀具如能达到，则相应轴的指示灯点亮。①如不要求每次都执行该操作，应在指令前加“/”。②如希望执行后程序停止，则程序段后加M00或M01。③刀具补偿方式中，达到的是加上补偿量的位置，不能达到指定参考点，指示灯不亮，应先取消刀补。第54页，共79页，2023年，2月20日，星期五2、自动返回参考点G28该指令可以使刀具以点位方式经中间点快速返回到参考点。格式：G28X_Y_Z_;目的是防止返回参考点时干涉。其中X_Y_Z_表示中间点的坐标，可以是绝对值也可以是增量值，取决于是用G90还是G91。应注意：①G28通常用于自动换刀，执行前取消各种刀补。②G28程序段中不仅记忆移动指令坐标值，且记忆中间点的坐标值，直至被新的G28中对应的坐标值替换。G90G00X100.0Y200.0Z300.0;G28X400.0Y500.0;（中间点是400.0,500.0）G28Z600.0;（中间点是400.0,500.0,600.0）第55页，共79页，2023年，2月20日，星期五3、自动从参考点返回G29该指令可以使刀具从参考点出发，经过一个中间点到达由这个指令后面的X_Y_Z_指定的坐标值位置。该指令与G28成对使用，因为其中间点是由G28指定的。格式：G28X_Y_Z_;其中X_Y_Z_由G90/G91决定是绝对值还是增量值。若为增量值，是指到达点相对于G28中间点的增量值。使用G28之后，该指令不是必须的，可以直接用G00定位有时更为方便。第56页，共79页，2023年，2月20日，星期五如图，加工后刀具已经定位到A点，取B点为中间点，C点为执行G29应达到的点，则程序为：G91G28X100.0Y100.0;M06;G29X300.0Y-170.0;B到C点的增量坐标X300.0Y-170.0执行时，刀具先从A点出发，快速点定位经B点到达参考点，换刀后执行G29，从参考点到B再到C点。第57页，共79页，2023年，2月20日，星期五五、换刀程序加工中心机床的自动换刀装置（ATC）可按加工要求自动选刀；目前基本上采用任选刀具的方式。1、刀具的选择刀具选择是指把刀库上指令了刀号的刀具转到换刀的位置，为下次换刀作好准备。这一动作是靠选刀指令（T功能指令T××）实现的。如JCS-018加工中心的刀库容量为16把，可用T01-T16指令表示16把刀。可以将主轴上装第17把刀，指令为T00。第58页，共79页，2023年，2月20日，星期五2、刀具交换是指刀库上正位于换刀位置的刀具与主轴上的刀具进行自动换刀。该动作通过换刀指令M06实现。3、自动换刀程序的编制①在一个程序段中，同时包含T指令与M06指令：N_G28Z_T××M06;首先根据G28沿Z轴自动返回参考点，然后执行主轴准停及自动换刀动作；T指令在M06之后执行，且指令下一次换刀的刀具号；本次换刀的刀具号在本程序段之前就已经提前写出。第59页，共79页，2023年，2月20日，星期五②在写有T功能指令的程序段后面，下一个程序段中紧接着写M06换刀指令：N_G28Z_T××;M06;采用这种方式编程，在z轴返回参考点的同时，刀库也开始转位，若刀具返回参考点的动作已完成，而刀库转位尚未完成，则等刀库转位完成，才开始执行下一个程序段的换刀动作，换刀占用的时间最长，因此编程时不宜采用。第60页，共79页，2023年，2月20日，星期五§3.3数控自动编程数控编程的方法手工编程：整个编程过程，都由人工完成。只适合于：几何形状比较简单的零件/一般的点位加工零件对于复杂零件，若手工编程，效率低、易出错确定工艺过程、工艺参数零件轮廓、刀具轨迹坐标计算按编程规则编写程序单制作控制介质所得程序称为：目标程序G代码程序NC程序能直接被数控装置接受例：第61页，共79页，2023年，2月20日，星期五自动编程：编程过程用计算机辅助的方法：自动完成§3.3数控自动编程发展阶段：APT语言系统及其衍生系统图形交互自动编程系统CAD/CAPP/CAM一体化集成系统自动编程的新发展适合于：几何形状复杂的零件/有复杂曲面的零件

/几何形状并不复杂，但程序量很大的零件第62页，共79页，2023年，2月20日，星期五零件图工艺要求零件源程序翻译处理运算处理后置处理

计算机目标程序加工程序单穿孔纸带数控机床1.APT语言系统及其衍生系统数控语言工作原理:注:1.零件源程序：是由数控语言编写的由基本的符号、字母、数字组成，是一种接近英语的符号语言用于描述零件的几何形状、几何尺寸加工时的刀具运动顺序、运动轨迹、工艺参数并不是G代码程序，不能直接被数控装置接受2.主要问题：

零件的设计/加工之间用图样传递数据，阻碍了设计与制造的一体化；

编写零件源程序数控语言是一种符号语言，缺少零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示§3.3数控自动编程第63页，共79页，2023年，2月20日，星期五§3.3数控自动编程2.图形交互自动编程系统和CAD/CAPP/CAM一体化集成系统典型代表:UG,Pro-E,SurfCAM,Mastercam北航海尔CAXA制造工程师编程时，不用抽象的数控语言编写零件源程序以图形交互的方式构造零件的几何形状；规划加工过程经自动编程系统处理数控加工程序通过工艺数据库或人工方式获取工艺数据数控编程的一般过程包括：零件几何造型CAD，刀具定义，刀具相对于零件表面运动方式定义，切削加工参数确定，走刀轨迹、刀位文件的生成，加工过程的动态图形仿真，后置处理产生G代码程序第64页，共79页，2023年，2月20日，星期五§3.3数控自动编程(1)编程方法：在计算机上直接面向零件的几何图形,以光标指点、菜单选取、人机交互对话的方式进行编程；编程结果也以图形方式显示简便、直观、准确，便于检查(2)图形交互自动编程软件和与CAD软件有机联系在一起：一体化软件系统：对实现CAD/CAM一体化极为有利(3)编程过程中，图形数据提取基点、节点数据计算程序编制和输出由计算机自动进行代表了自动编程软件的发展方向图形交互自动编程系统和CAD/CAPP/CAM一体化集成系统的特点:UG：是目前功能最强大的商用CAD/CAM/CAE集成系统功能模块：概念设计、工业设计、结构设计与工程分析装配、制造、模具设计、二次开发、产品数据管理第65页，共79页，2023年，2月20日，星期五CAD/CAM系统的概念■具有计算机辅助设计(ComputerAidedDesign，CAD)和计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing，CAM)功能的系统简称CAD/CAM系统，它是指以计算机作为主要技术手段来生成和运用各种数字信息与图形信息，以进行产品设计和制造的系统。第66页，共79页，2023年，2月20日，星期五CAD/CAM系统应具备的基本功能■CAD/CAM系统应具备的基本功能交互图形输入和输出功能几何造型功能（曲线和曲面造型；实体造型；物体几何特性计算功能）有限元分析功能优化设计功能处理数控加工信息功能统一的数据管理功能二维绘图功能第67页，共79页，2023年，2月20日，星期五

图形交互自动编程的步骤■目前，国内外图形交互自动编程软件的种类很多，其软件功能和面向用户的接口方式有所不同，所以编程的具体过程和使用的指令也不尽相同。但从总体上，其编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的。1、零件图及加工工艺分析2、几何造型3、刀位轨迹的生成4、后置处理5、程序输出

第68页，共79页，2023年，2月20日，星期五

零件图及加工工艺分析■图形交互自动编程需要将零件被加工部位的图形准确地绘制在计算机上，并需要确