化工企业安全操作规程2017

******石油化工有限公司安全操作规程手册安全操作规程手册（2017年9月27日）TOC\o"1-5"\h\z目录 2\o"CurrentDocument"储罐安全操作规程 3\o"CurrentDocument"化验室安全操作规程 11\o"CurrentDocument"加氢工艺及安全操作规程 15\o"CurrentDocument"天然气锅炉运行操作规程 20一、点火启动前的检查 20\o"CurrentDocument"二、锅炉点火启动： 21\o"CurrentDocument"三、停炉： 21\o"CurrentDocument"四、安全注意事项 22\o"CurrentDocument"消防泵安全操作规程 23\o"CurrentDocument"一、电动消防泵 23\o"CurrentDocument"二、管道增压泵 23\o"CurrentDocument"压缩机、循环机检修安全操作规程 24\o"CurrentDocument"高压泵检修安全操作规程 26\o"CurrentDocument"仪表工安全操作规程 271目的 27\o"CurrentDocument"1开车 31\o"CurrentDocument"2重开车 35\o"CurrentDocument"3安全注意事项 35\o"CurrentDocument"4设备维护 36\o"CurrentDocument"5故障分析与排除 37\o"CurrentDocument"钳工操作规程 38\o"CurrentDocument"一、使用虎钳时应注意： 38\o"CurrentDocument"二、使用手锤时应注意： 38\o"CurrentDocument"三、使用凿子时应注意： 38\o"CurrentDocument"四、使用锉刀和刮刀时要注意： 39\o"CurrentDocument"五、使用手锯时应注意： 39\o"CurrentDocument"六、使用板手时应注意： 39\o"CurrentDocument"七、使用手电钻时应注意： 39\o"CurrentDocument"八、机修钳工操作规程 .40\o"CurrentDocument"电工安全操作规程 42\o"CurrentDocument"电焊工安全操作规程 .44\o"CurrentDocument"气焊、氧割安全操作规程 .45储罐安全操作规程第一章总则1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于85℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。1、投用前验收及检查；新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统正常2、收发物料操作；班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误;流程正确开通后，通知班长或车间领导，班长通知装置卸车工，下达收发料指令；收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；作业中检查作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。停止收发料收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。3、清罐操作由生产部门联系清货所需的车辆或容器；如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止;期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔；对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。；内浮顶罐清罐后检查、内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由机动部组织；浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。4倒罐操作、根据业务需要，或根据生产要求，由储运主任下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；操作前，对储罐本体及附件进行巡检；计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；货物转罐期间，操作工监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；当转罐数量，到达计划数量时，通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；5、脱水操作根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。加热操作为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5〜10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。7、氮封操作氮封的作用隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。氮封操作的过程氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3〜0.75MPa之间；当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；待分析后的氧含量达到要求时停止进氮，并关闭旁路阀和脱水阀；通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后，可自动停止进氮。注意事项每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。8内浮顶罐操作内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；消防配件应每月检查一次；进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行；严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必10须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。化验室安全操作规程1、根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。2、化验过程中，必须严格遵守安全操作规程，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏度和稳定性。使用电加热设备分析样品时防止样品溢出发生火灾。3、化验数据应及时填入原始记录表，原始记录表必须由化验者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负直接责任。4、化验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内打闹。5、实验室内都必须备有灭火器或砂土并尽可能放在显眼的地消防设备不得随意挪动，必须掌握消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。禁止在电气设备和线路上洒水，以免漏电。电炉子、烘箱等用设备，使用时必须要有人负责看管，以防发生事故。口电炉子需放在水泥等非易燃物砌成的固定台子上，不得靠近木材墙或木质门窗。使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可靠近火源，尤其是乙醚、汽油等着火危险性大的易燃物，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时在存放到专门的地方。10、绝不可以将液化气罐存放在靠近电源地方，防止强烈震动，气体出口，活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸。11、化验时务必注意避免反应进行的过分激烈，以免引起难以预测的事故。12、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学试剂，各种可燃气体的物化性质及其防护知识。13、馏分易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷，禁止用火直接加热。14、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机，以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。15、减压馏程仪器操作结束后必须先关闭加热电源、待样品瓶温度降至100℃以下后方可关闭抽真空设备。16、对使用制冷设备降温分析的仪器设备必须先关制冷后方可关闭仪器电源。17、当加热蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。18、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，12不得用无盖的开口容器贮存。19、做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物的数量不得超过100毫升，附近不得存放易燃物质，同时应有防火措施。20、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用1211灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。21、及时填写化验结果报告单并及时报送有关部门或领导。22、认真填写设备运行情况记录，保持设备和工作环境的清洁。23、化验室及时提供和建立（动火分析、氧含量分析）检测时严格执行公司安全分析管理制度，最有效的化验方法以保证化验结果的准确性和代表性。24、在日常化验工作中，要求分析室主管领导对化验员的取样、化验过程、结果计算进行监督，并对送出的化验数据审核。25、新入厂化验员不得独立操作，必须熟练掌握化验方法经考核合格后，才允许进行独立操作。26、非本公司分析样品，未接到上级指令，一律不得受理。27、化验室内仪器不得随意搬迁或拆换，对不常用的仪器要安排人员定期维护保养。28、化验室内仪器、设备的使用，必须严格按照使用说明书进行操作。29、一切化学试剂药品瓶子，必须有标签。凡失效或标签不明的药品不得发放使用。30、剧毒药品必须进行专人专柜保管，并严格按照规定发放和领用。31、化学试剂和药品库房要求阴凉、通风、清洁、防潮，药品存放要按照“化学试剂的安全储存和处理”的原则进行。化学药品必须严格执行验收入库和登记领用制度。管理人员要有明细账目，做到账、卡、物相符。32做好缺口化学试剂、药品的登记工作，按时编制月度计划，保证生产分析的需要。按月对化学试剂、药品进行清点、对化学试剂、药品的数量做到心中有数。33、非工作人员未经允许，不得擅自进入化学试剂、药品库房。34、未经允许不准将化学试剂、药品带出化验室。35、领取化学试剂、药品时，对无标签或标识不清者、破损的，领用人必须拒绝领取。37、一般化学药品领取由化验班长到库管员处签字领取执行双人双锁管理。剧毒化学药品需填写中领单，经相关人员审核后，库管员方可发放。38、其他部门领取化学试剂、药品时，必须通过相关领导签字同意后按相关规定发放。39、化验分析所产生的废液不能随意排放，必须按有关规定收集集中处理。40、所有化验过程产生的废液（包括初次洗涤器皿的液体）必须倒入废液收集桶内，不准由水槽排放。41、废液收集到一定数量时（约有半桶），由当班班长组织运往规定地点集中处理。42、原料气、酸气属高含硫气体，取样时排放的废气必须带防毒面具。43、四懂四会（1）懂本岗的火灾危险性，会报火警。（2）懂预防火灾措施，会使用消防器材。（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。（4）懂逃生方法，会组织人员疏散、逃生加氢工艺及安全操作规程由原料罐区来原料油，进入本装置后，依次经过原料油缓冲罐（口2101）、自动反冲洗过滤器（SR-2101）、滤后原料油罐（D2102）、滤去固体杂质，再经高压进料泵（P-2102）升压至反应压力；由制氢装置来的2.0MPa、40℃的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐（D-2109）后，经工业氢压缩机（K-2301A/B）之一升压。升压后的氢气与来自循环氢压缩机（K-2101A/B）的循环氢首先混合，然后与原料油混合。混氢后的原料油两次与反应产物换热（E-2103,£-2102），进入反应进料加热炉（F-2101），加热至350℃进入加氢反应器（R-2101、R2102/R2103）。在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢15脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-2102,E-2103),两次换热后，进入热高压分离器(D2103),热高压分离器气相经换热器(E-2104)与循环氢换热后，再经空冷器(A-2101)，冷至40℃，进入冷高压分离器(D-2104)。为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤铵盐类。热高压分离器液相经减压调阀减压后进入热低压分离器(D-2105)。在冷高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机入口缓冲罐(D-2109)，再进入循环氢压缩机(K-2101A/B)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反应系统，水经减压后，从冷高压分离器分出，与冷低压分离器(D-2106)。分出的微量水一道送至装置外污水装置处理；油经减压后与热低分气相经空冷&-2102)冷却组分混合后进入冷低压分离器(D-2106)中，分离出溶解在油中的富气和微量水。冷低压分离器(D-2106)富气送至装置外地面火炬燃烧。生成油与热低分油混合后进入汽提塔(C-2201)，从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(A-2201)、水冷器(E-2201)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-2201)，分离出的不凝气送到装置外地面火炬燃烧；凝结水送到装置外污水装置处理；混合芳烃经泵(P-2202)抽出升压后，一路回流油返回塔顶，另一路送到装置外加氢油品灌区。汽提塔塔底油用常底泵(P-2201)抽出，经减压炉(F-2201)至减压塔(C-2202)。减压塔(C-2202)减一线50#低凝添加剂由50#低凝添加剂泵抽出后分为三部分，一部分送入塔顶回流空16冷器（A-2202）冷却至50℃,返回减压塔顶部，控制塔顶温度；一部分直接返回减压塔作为热回流；另一部分送至减一线50#低凝添加剂汽提塔（C-2203）,C-2203塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减一线50#低凝添加剂由C-2203塔底50#低凝添加剂产品泵抽出，进入水冷器（E-2205）冷却后，作为减一线50#低凝添加剂产品送出装置。减压塔（52202）减二线变压器油料由变压器油料泵抽出，一部分返回减压塔；另一部分送至减二线变压器油料汽提塔（C-2204），C-2204塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减二线变压器油料由C-2204塔底变压器油料产品泵抽出，送入空冷器（A-2204）冷却后，作为减二线变压器油料产品送出装置。减压塔塔底设有过热蒸汽汽提。减压塔（C-2202）减压塔底油由减底泵抽出，分为两路：一路作为减底油产品，经过原料油/减底油换热器（E-2101）与原料油换热后去空冷器（A-2205）冷却后送出装置。另一路经过二段减压进料炉（F-2401）作为二段减压塔（C-2401）进料。减压塔（C-2401）减一线30#低凝添加剂由30#低凝添加剂泵（P-2402）抽出后分为三部分，一部分送入塔顶回流空冷器（A-2401）冷却至50℃，返回减压塔顶部，控制塔顶温度；一部分直接返回减压塔作为热回流；另一部分送至减一线冷冻机油汽提塔（C-2402）,C-2402塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减一线冷冻机油由C-2402塔底30#低凝添加剂泵（P-2402）抽出，进入空冷器（A-2402）冷却后，作为减一线30#低凝添加剂产品送出装置。减压塔（52401）减二线20#低凝添加剂由20#低凝添加剂泵（P-2404）抽出，一部分返回减压塔；另一部分送至减二线20#低凝添加剂汽提塔（C-2403）,C-2403塔底用过热蒸汽汽提；汽相返回减压塔，减二线20#低凝添加剂由C-2403塔底冷冻机油产品泵（P-2405）抽出，送入空冷器（A-2403）冷却后，作为减二线20#低凝添加剂产品送出装置。减压塔（C-2401）减压塔底SBS低凝添加剂油由减底泵（P-2401）抽出，产品出装置。一段、二段减压塔塔底设有过热蒸汽汽提。塔顶采用机械抽真空。本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒的H2s等物质。因此，从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽（4%-74%），泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。1、由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备，如临时电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性的各项工作。坚持“三不动火”：即没有经批准的用火票不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。2、进入装置前或上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。3、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。184、氢气易燃易爆，在空气中的含量4〜74%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。5、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井（沟）排放（倾倒）清扫杂物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。.加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。19.工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各种规章制度，不准用工作电话与外人闲聊。12、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。13、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。14、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。天然气锅炉运行操作规程一、点火启动前的检查1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。2、安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。4、烟道保持畅通，引风机风门打开。5、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。二、锅炉点火启动:1、启动锅炉引风机，通风20分钟。2、按下启动按钮，启动燃烧器火嘴。程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，再启动引风机正常运行。3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。（2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。（3）炉膛火焰是否正常。（4）锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力0.15MPa）。（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。三、停炉：1、停炉前要与供气单位进行联系，告知停炉事宜。2、按下停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。3、将炉门打开，进行通风降温。（1）当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵；2L（2）待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风。四、安全注意事项1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分（如连接法兰等）会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。8、对电气设施检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。22消防泵安全操作规程一、电动消防泵1、启泵前检查：2、导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力;3、检查消防泵的各紧固件牢固；4、检查消防泵润滑油有为是否1/2—2/3处；5、盘车2—3圈，看转动灵活；6、接地是否符合要求；7、启泵程序：8、打开泵的进出口阀；9、按泵的启动按钮起泵；10、检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常；11、做好记录；12、停泵程序：13、按停泵按钮停泵，14、关闭进出口阀；15、做好记录；二、管道增压泵1、启泵前检查：2、导通消防管网流程，用回消防水储罐的阀门控制管网压力;3、检查消防泵的各紧固件牢固；234、检查消防泵润滑脂是否加注充足；5、盘车2—3圈，看转动灵活；6、接地是否符合要求；2、启泵程序：打开泵的进出口阀；按泵的启动按钮起泵；检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常；做好记录；停泵程序：按停泵按钮停泵，关闭进出口阀；做好记录。压缩机、循环机检修安全操作规程1、维修人员应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），“五知道”（知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道隐患控制预案）。2、按时巡回检查设备运转情况，密切注意压力温度电流等叁数的变化。如有异常应分析情况，及时采取调整措施。3、检查电动机和起动器的电气接线是否正确。4、检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上；5、检查机器各部位的联接是否松动；6、检查各显示仪表的读数是否正确。7、启运压缩机，观察机器的振动和声音，检查注油器运转是否正常，调整好注油速度。如有异常应停车检查，决不允许压缩机带问题运转。8、检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。9、检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。10、检查机组和管道是否有漏气现象。11、检修前应办理必要的检修手续。12、更换气阀要注意卸压置换，以防止氢气泄漏气阀飞出伤人，严禁带压坚固以防螺栓折断，零件打击伤人。13、检修前应联系操作人员，详细检查开关阀门，防止系统中气体漏入设备，必要时采用盲板隔离。14、检修时必须与仪电联系切断电源，必须有专人看护电源，防止突然启动设备。15、检修时必须佩戴劳动防护用具，防范措施必须安全可靠。16、设备与管道动火必须进行置换，并经分析合格办理动火票后方可进行。17、折卸受压设备螺栓，切勿将螺母全部拧下，应先松开验证无压后，再将螺母卸下。严禁敲击设备螺栓及工件，以免产生火花，严禁在运转中进行修理。2518、起吊大件要有人监护，吊钩下不得站人。19、设备检修完毕后应检查所带工具是否齐全，以免遗漏在设备中。20、严禁酒后上岗作业检修设备。注：在检修期间要时刻注意安全，执行“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不伤害”（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害）。保证高高兴兴上班安安全全下班。高压泵检修安全操作规程凡参加高压设备检修的人员除认真执行公司的安全制度外，还必须遵守本工种的安全操作规程。1、维修人员应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），“五知道”（知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道隐患控制预案）。2、检修前应办理必要的检修手续。3、检修前应关闭系统外连接的阀门，必要时装上盲板。4、检修时必须与仪电联系切断电源，必须有专人看护电源，防止突然启动设备。5、检修液力端时要佩戴防护用具及眼镜，防范措施必须安全可靠，防止液料溅入眼中。6、严禁在设备运行中检修，严禁设备出口带压检修。7、需要动火时必须办理动火票。并经分析合格方可进行8、严禁带压紧固螺栓，以防螺栓折断，零件击打伤人。不得敲26

击设备，螺栓及工件，以免产生火花。9、设备检修完毕后应检查所带工具是否齐全，以免遗漏在设备中。10、严禁酒后上岗作业检修设注：在检修期间要时刻注意安全，执行“安全第一，预防为主”的方针，做到三不伤害（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害），保证高高兴兴上班安安全全下班。仪表工安全操作规程1目的:提高仪表工的操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2:适用范2:适用范:本规程适用于企业从事仪表作业的员工。3:任务本岗位的任务：保证仪器、仪表设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。仪表工的任务：:当班人员负责本班的安全、文明生产。:负责控制相应的技术参数。做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。27及时消除跑、冒、滴、漏。4一般安全规定仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。在一般情况下不允许带电作业。在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。非专责管理的设备，不准随意开停。仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有专人监护，取下保险。使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证许可证。仪表及其电器设备均须有良好的接地。28任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待；尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确，接触良好后，方可送电。在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品。供电后的变压器的任何端子，严禁触动。严禁带电拆装仪表，需带电作业时，须现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始送电。对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。所使用的电动工具、电气设备等外壳接地必须良好，严禁用导线不加插头直接插入插座。电器设备的电压应符合要求，如设备在使用中发生故障，应切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。高处作业应遵守《高处作业安全规程》。在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热29设施，以防灼伤或烫伤。不准在仪表室周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。5仪表维修工遵守《仪表工一般安全规程》。检修或排除故障时，须与岗位的主操作人联系，并研究安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统危及停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人切除联锁，以调节器“自动”切至“手动”然后将变送器运算单元，记录仪和报警单元、停电、停气，但不得将调节器停电、停气、以保证“手动”正常工作。若确定故障系出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。维修人员必须对工艺流程、自控系统、检测系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符，方可进行处理故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应在侧面。处30理现场问题时，所有各线应该按有压对待。如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏造成事故。电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36伏。检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在救护人员监护下进行工作。在蒸汽系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂，烟火。制氢车间安全操作规程1开车准备工作⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。开车制氢装置开车分为甲醇裂解部分开车及PSA部分开车，在甲醇裂3L解部分开车时，首先对水洗塔开车，然后裂解变换反应器开车，首次开车按照装置60%负荷进行。控制进料量为：脱盐水 1779kg/h甲醇 1582.2kg/h甲醇裂解部分的开车1）水洗塔开车（1）流程的修改与确认a.打开脱盐水进装置阀门b.打开调阀LV3201的副线阀、调阀前手阀及排凝阀c.打开调阀LV3203的副线阀、调阀前手阀及排凝阀d.全开水洗塔上脱盐水入口阀门e.全开水洗塔底酸性水管线阀门f.打开调阀LV3101的副线阀、调阀前手阀及排凝阀g.关闭进料泵P3101进口阀门h.关闭工艺水泵P3102出口阀门2）进料开车I.打开脱盐水进装置阀门，通知公用工程向装置输送脱盐水，使脱盐水罐液位达60%,待脱盐水清洁后，打开调阀皿3201后手阀，由外操人员通知内操人员投用调阀LV3201,关闭调阀LV3201的副线阀及排凝阀。.启动工艺水泵P3102a.打开P3102进、出口阀灌泵32b.关闭出口阀，打开出口导淋排气c.关闭出口导淋，启动工艺水泵P3102d.打开P3102出口阀.向水洗塔送料，建立水洗塔系统循环，由于此时系统压力较低，水洗塔液位处于上升状态，需开启水洗塔底排液阀进行液位调节，当排凝阀处水清洁时，投用调阀，关闭副线阀及排凝阀.控制原料缓冲罐液位，水洗塔开车完成。3)裂解反应器开车(1)流程的修改与确认a.打开甲醇进装置阀门b.打开调阀FV3101的副线阀、调阀前手阀及排凝阀c.打开原料液进换热器前阀门d.关闭反应器进、出口阀门(2)进料开车a.通知储运车间向装置送甲醇，控制原料脚3101液位。b.全开原料泵P3101进、出口阀门，起泵向装置送料，通过变频调节流量。c.起泵后，马上通知导热油炉单元系统升温，开放空阀，目测无液体排出时，关闭放空阀，先打开反应器出口阀门，再打开进口阀门，向反应器送料，d.继续提高反应器温度，要求导热油炉温度稳定在230℃,检查装置设备、管线、阀门、仪表等运转是否正常，并观察各工艺参数间33关系，若无异常现象便可进行系统升压。4)系统升压a.调节进料配比，反应系统提压。b.达到系统操作压力要求时，开系统调压阀PV3201B粗氢及氮气放空。c..检查原料液进料量及其水甲醇配比，使达要求值；检查转化气量，通过TV3105阀调节进R3101的导热油流量，此时完成裂解部分投料开车，观察全系统运行情况，若无异常现象，便可转入系统正常操作。5)系统稳定a.检查冷却器E3103冷却水量，使进入水洗塔T3101的转化气温度W40℃。b.检查缓冲罐出口转化气组成，调整水甲醇配比，控制转化气出口气中一氧化碳、甲醇、水等组份达要求值，通知分析人员现场取样对粗氢每一小时进行一次分析,要求粗氢含氢量为73%-75%。c.全系统操作稳定后，调阀投自动，即可向后工段PSA单元输送裂解气。1.2.2PSA部分开车(1)流程修改a.打开PSA两侧管线连通阀门b.打开逆放管线所有阀门c.投用HV3301,HV3302d.打开PSA部分进气阀门（2）将PSA系统运行按钮置为“运行”状态，使PSA系统程控阀开始投入运行。（3）启动真空泵。a.开工作液进口阀、小开工作液出口阀，要求液位处于上升状态。h真空泵循环液液位达300mm时，投用电磁阀，关闭手动阀门。c.全开真空泵出口阀门，关闭入口阀门。d.启动真空泵，迅速打开入口阀门，真空泵启动完成。（4）缓慢打开PV3201A副线阀，逐渐向系统内投料。投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa左右。（5）当吸附塔压力升至2.1MPa后，打开手动产品气放空阀，将不合格的产品气放入燃气管网。（6）当运行一段时间，通知分析人员对纯氢进行分析，要求PSA出口氢气纯度达到99.9%以上且8含量低于20PPm，关闭产品气放空阀并打开产品气出界区阀门。至此，整个装置即转入正常运行状态。2重开车⑴若系统无拆卸，保压正常，重开车可按1开车步骤进行。⑵若对系统某一部分进行了拆卸或每小时压力降超过0.5%，则重开车必须先进行气密性试验、吹扫。然后再按1开车步骤进行。3安全注意事项所有操作人员须经培训合格后才能上岗操作。35本装置处理气体为含氢的混合气体。操作人员应注意防燃、防爆。必须遵守本使用说明书及《JQB系列甲醇分解制氢装置安全规程》中的各项规定。所有设备及控制柜应有良好的接地。所有程控阀均按编制好的程序运行，未经许可不得改动。若设备维修会造成设备或管道与大气连通，则维修前必须先将此部分中的压力泄放到常压，用氮气进行置换，保证此部分氢气含量小于0.5%后，再拆卸。若更换吸附剂，则必须进行上述操作。4设备维护长期使用后（一年以上），吸附器内的吸附剂会有所减少，可适当补加吸附剂。补加吸附剂后，应再次用氮气试压、吹扫。长期使用后（两年以上），过滤器会因尘粒堵塞造成阻力增加，应当更换滤芯。阀门在运行一段时间后会发生内漏或外漏，应定期维修。内漏严重的阀门应更换阀内密封座或更换阀门。控制柜表面应保持清洁、无尘，操作人员应经常用干布清洁柜体及柜内仪表。长期不用时应定期清洁，定期通电检查，注意设备现状。现场仪表变送器、调节阀、分析仪应保持清洁，防尘、防锈。同时注意其运行情况。每隔3〜6个月应对电气设备及线路检查一次。内容包括：36电气接头是否松动、脱落，电气绝缘、接地、短路等项目，发现问题及时处理。仪表气源应保持无油、无水、无尘，压力稳定。仪表、设备的例行维护详见相应的说明书。分析与排除序号故障现象原因分析排除方法1产品氢气纯度低1处理气量过大2系统压力过低3分析取样管道吹除不彻底4阀门内漏严重5原料气纯度降低6吸附剂部分或全部失效7吸附时间过长1调小处理气量2将压力调到给定的范围3彻底吹除取样管道4维修或更换阀门5提高原料气氢气纯度6更换吸附剂7缩短吸附时间2产品氢气产量不足1阀门泄漏严重2原料气量过小3吸附时间过短1维修或更换阀门2调大原料气量3延长吸附时间3工作压力失常1仪表空气供气失常2压力变送器失灵3薄膜调节阀失灵4可编程控制器失灵5程控阀门失灵1维修仪表空气供气系统2调节或维修压力变送器3调节或维修薄膜调节阀阀4维修可编程控制5维修程控阀门4程控阀门不动作没有启动程序未写入没有气源或气动管路堵塞1启动2检查输出与程序3检查气源及气动管路5调节阀打不开1调节器无输出2没有气源3气动管路堵塞4调节阀膜片漏气5阀门定位器坏1检查调节器输入输出信号是否正常2检查气源3找出具体部位并排除4更换膜片5修理或更换阀门定位器钳工操作规程钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。一、使用虎钳时应注意：1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。二、使用手锤时应注意：1、木柄要选用无裂纹的硬木材料。2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。4、使用手锤应注意附近人员的安全。三、使用凿子时应注意：1、凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。3、使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放38置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。、使用锉刀和刮刀时要注意:1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。4、使用锉刀不可用力过猛，以防折断。5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。五、使用手锯时应注意：1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。2、手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。3、工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。六、使用板手时应注意：1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。七、使用手电钻时应注意：1、首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。4、操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。八、机修钳工操作规程1、在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。2、拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。3、工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。6、在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。10、递接工具材料、零件时严禁投掷。11、把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。12、拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。13、使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。19、研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。21、高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。22、电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。4L23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救电气着火，应立即将有关电源切断后，使用1211灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。11、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。12、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。13、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、按时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。14、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。15、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有