识读齿轮精测报告课件

识读齿轮精测报告

识读齿轮精测报告1识读齿轮精测报告识读齿轮精测报告1第一部分

直观的认识齿形齿向报告识读齿轮精测报告2第一部分识读齿轮精测报告2克林贝格精测报告齿形齿相识读齿轮精测报告3克林贝格精测报告齿形齿相识读齿轮精测报告3齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告4齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告4相邻累积径跳识读齿轮精测报告5相邻累积径跳识读齿轮精测报告5

观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推断出问题的根源．识读齿轮精测报告6观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推！！！严重超差零件．分析精测报告结合加工过程中与测量工程中不同的夹紧，定位方式，找出造成报废的原因．识读齿轮精测报告7！！！严重超差零件．分析精测报告结合加工过程中与测量工程

通过多个齿形截面的测量看清零件的实物质量！识读齿轮精测报告8通过多个齿形截面的测量看清零件的实物质量！识读齿轮精测报

齿形的齿根部产生不对称现象．在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺中均有可能产生．解决方法的难易程度各不相同．识读齿轮精测报告9齿形的齿根部产生不对称现象．在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告10测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告10两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再测量一次．识读齿轮精测报告11两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定第二部分

齿轮精度评定和分析识读齿轮精测报告12第二部分识读齿轮精测报告12齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分析加工中出现的齿形齿向异常问题提供思路和理论支持识读齿轮精测报告13齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分识读齿轮精测报告14识读齿轮精测报告14识读齿轮精测报告15识读齿轮精测报告15识读齿轮精测报告16识读齿轮精测报告16Fα齿形总误差Lα齿形检查范围AA，A”A”包络实际齿形的名义齿形齿形总误差Fα一齿面的齿形总误差Fα为二名义齿形AA和A”A”间的距离，它们在齿形检查范围内紧贴齿面.予计的渐开线形状误差，已计入AA和A”A”与直线的误差.识读齿轮精测报告17Fα齿形总误差齿形总误差Fα一fHα齿形角度误差Lα齿形检查范围BB实际齿形中线C’C’，C”C”名义齿形，与齿形在检查范围的始点或终点上相交齿形角度误差fHα齿形角度误差fHα为二条名义齿形C’C’和C”C”之间的距离，它们与平均齿形相交于齿形检查范围的始点或终点，即名义齿形被一斜线修正。齿形角度误差fHα常在齿形检查范围Lα内以长度(微米)给出。识读齿轮精测报告18fHα齿形角度误差齿形角度误差fHαffα齿形形状误差Lα齿形检查范围BB实际渐开线的平均值B’B’,B”B”实际渐开线的平均线的包络平行线齿形形状误差ffα一齿面的齿形形状误差ffα等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿形检查范围内的实际齿形，并计入渐开线形状的预计误差。齿形形状误差还包括齿形起伏的深度。识读齿轮精测报告19ffα齿形形状误差齿形形状误差ffα对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量Cα，它可为正值，也可为负值.下图表示由有鼓形Canom的齿形评估图定出的Fα，fHα和ffα值。在评估范围算出一回归抛物线，作评估之用。此抛物线与评估范围二边线的交点连成一弦。与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度Cα，它必须在Y轴方向上。齿形鼓形量Cα识读齿轮精测报告20对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量Cα，它可为正值一齿面的齿向总误差Fβ为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评估范围内与齿面包络线紧贴.AA和A”A”离开直线的误差已计入螺旋线的予计误差Fβ齿向总误差Lβ评估范围b齿面宽AA,A”A”包络实际齿面的名义齿向线齿向总误差Fβ识读齿轮精测报告21一齿面的齿向总误差Fβ为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评ffβ齿向形状误差Lβ评估范围b齿面宽BB实际齿面的平均值B’B’,B”B”实际齿向平均线的包络平行线齿向形状误差ffβ一齿面的齿向形状误差ffβ是与实际齿向线平行的二包络线之间的距离，这二线在齿向评估范围内紧贴实际的齿向。齿向形状误差包含齿向起伏的深度。识读齿轮精测报告22ffβ齿向形状误差齿向形状误差ffβfHβ齿向角度误差Lβ评估范围b齿面宽BB实际齿向的平均线C’C’,C”C”名义齿向线,与齿向线在评估范围的始点或终点相交齿向角度误差fHβ齿向角度误差fHβ为二条名义齿向线之间的距离，它们与实际齿向平均斜线相交于齿向评估范围的始点或终点它一般在齿向评估范围Lβ内以长度(微米)给出识读齿轮精测报告23fHβ齿向角度误差齿向角度误差fHβ齿b齿面宽Lβ评估范围P1,P2最高或最底点，两侧的名义包络抛物线分别通过它们

(决定齿向总误差Fβ的值)P1,P3最高或最底点，两侧的实际包络抛物线分别通过它们

(决定齿向形状误差ffβ值)识读齿轮精测报告24b齿面宽识读齿轮精测报告24fKo齿顶修缘量fFu齿根修缘量df1齿根修缘（始点）df2齿根修缘（终点）d1评估路径始点d2评估路径终点dk1齿顶修缘(始点)dk2齿顶修缘(终点)齿根和齿顶修缘对有修缘的齿面，平均直线由在评估范围内的测量值得出，在评估时，平均直线的交点应在公差范围内。fFudf1df2d1d2dk1dk2识读齿轮精测报告25fKo齿顶修缘量齿根和齿顶修缘对有修缘的齿此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！识读齿轮精测报告26此课件下载可自行编辑修改，供参考！识读齿轮精测报告26识读齿轮精测报告

识读齿轮精测报告27识读齿轮精测报告识读齿轮精测报告1第一部分

直观的认识齿形齿向报告识读齿轮精测报告28第一部分识读齿轮精测报告2克林贝格精测报告齿形齿相识读齿轮精测报告29克林贝格精测报告齿形齿相识读齿轮精测报告3齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告30齿顶修缘，英文名fko识读齿轮精测报告4相邻累积径跳识读齿轮精测报告31相邻累积径跳识读齿轮精测报告5

观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推断出问题的根源．识读齿轮精测报告32观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推！！！严重超差零件．分析精测报告结合加工过程中与测量工程中不同的夹紧，定位方式，找出造成报废的原因．识读齿轮精测报告33！！！严重超差零件．分析精测报告结合加工过程中与测量工程

通过多个齿形截面的测量看清零件的实物质量！识读齿轮精测报告34通过多个齿形截面的测量看清零件的实物质量！识读齿轮精测报

齿形的齿根部产生不对称现象．在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺中均有可能产生．解决方法的难易程度各不相同．识读齿轮精测报告35齿形的齿根部产生不对称现象．在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告36测量时齿面存有垃圾识读齿轮精测报告10两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再测量一次．识读齿轮精测报告37两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定第二部分

齿轮精度评定和分析识读齿轮精测报告38第二部分识读齿轮精测报告12齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分析加工中出现的齿形齿向异常问题提供思路和理论支持识读齿轮精测报告39齿形齿向报告中各参数的意义齿形齿向报告中各参数的意义为我们分识读齿轮精测报告40识读齿轮精测报告14识读齿轮精测报告41识读齿轮精测报告15识读齿轮精测报告42识读齿轮精测报告16Fα齿形总误差Lα齿形检查范围AA，A”A”包络实际齿形的名义齿形齿形总误差Fα一齿面的齿形总误差Fα为二名义齿形AA和A”A”间的距离，它们在齿形检查范围内紧贴齿面.予计的渐开线形状误差，已计入AA和A”A”与直线的误差.识读齿轮精测报告43Fα齿形总误差齿形总误差Fα一fHα齿形角度误差Lα齿形检查范围BB实际齿形中线C’C’，C”C”名义齿形，与齿形在检查范围的始点或终点上相交齿形角度误差fHα齿形角度误差fHα为二条名义齿形C’C’和C”C”之间的距离，它们与平均齿形相交于齿形检查范围的始点或终点，即名义齿形被一斜线修正。齿形角度误差fHα常在齿形检查范围Lα内以长度(微米)给出。识读齿轮精测报告44fHα齿形角度误差齿形角度误差fHαffα齿形形状误差Lα齿形检查范围BB实际渐开线的平均值B’B’,B”B”实际渐开线的平均线的包络平行线齿形形状误差ffα一齿面的齿形形状误差ffα等于该齿轮基圆的二条渐开线之间的距离，此二渐开线贴紧齿形检查范围内的实际齿形，并计入渐开线形状的预计误差。齿形形状误差还包括齿形起伏的深度。识读齿轮精测报告45ffα齿形形状误差齿形形状误差ffα对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量Cα，它可为正值，也可为负值.下图表示由有鼓形Canom的齿形评估图定出的Fα，fHα和ffα值。在评估范围算出一回归抛物线，作评估之用。此抛物线与评估范围二边线的交点连成一弦。与此弦平行的回归抛物线切线与弦之间的距离即为鼓形深度Cα，它必须在Y轴方向上。齿形鼓形量Cα识读齿轮精测报告46对有特殊坡度形状的齿形，可给出称为深度鼓形量Cα，它可为正值一齿面的齿向总误差Fβ为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评估范围内与齿面包络线紧贴.AA和A”A”离开直线的误差已计入螺旋线的予计误差Fβ齿向总误差Lβ评估范围b齿面宽AA,A”A”包络实际齿面的名义齿向线齿向总误差Fβ识读齿轮精测报告47一齿面的齿向总误差Fβ为二名义齿向线间的距离，该二线在齿向评ffβ齿向形状误差Lβ评估范围b齿面宽BB实际齿面的平均值B’B’,B”B”实际齿向平均线的包络平行线齿向形状误差ffβ一齿面的齿向形状误差ffβ是与实际齿向线平行的二包络线之间的距离，这二线在齿向评估范围内紧贴实际的齿向。齿向形状误差包含齿向起伏的深度。识读齿轮精测报告48ffβ齿向形状误差齿向形状误差ffβfHβ齿向角度误差Lβ评估范围b齿面宽BB实际齿向的平均线C’C’,C”C”名义齿向线,与齿向线在评估范围的始点或终点相交齿向角度误差fHβ齿向角度误差fHβ为二条名义齿向线之间的距离，它们与实际齿向平均斜线相交于齿向评估范围的始点或终点它一般在齿向评估范围Lβ内以长度(