排查治理隐患保障生产安全

排查治理隐患保障生产安全第1页/共104页主要内容2概述一二事故隐患的分类及表现形式事故隐患排查方法和治理的基本要求三第2页/共104页安全管理的效益在哪里？安全管理的效益主要体现在：——降低事故成本；——提高生产经营效率；——树立良好的企业形象。事故成本是隐藏的，包括：——直接成本：治疗、工资、赔偿——间接成本：损坏的的设备和产品、生

产和质量的损失、生产

中断和减产=人员更安全=更少的伤害==提高效率=降低操作成本==降低保险费用==更多的生意=改善安全更多的利润第3页/共104页是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?………？为什么会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！第4页/共104页5事故金字塔理论海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中48334件轻伤事故,1666件死亡重伤事故1:30:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！小隐患往往酿成大事故！记录性事故非记录性事故

1死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患第5页/共104页险情一点小伤重伤或大事件小隐患往往酿成大事故！第6页/共104页铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。西方有一段民谚：小事件足以改变历史！美国哥伦比亚号航天飞机坠毁事故的起因：航天飞机发射时一块固体塑料泡沫从外部燃料箱上脱落，并以高速撞击了左翼。17世纪初，世界上最强大的国家——明王朝的灭亡也是源于细节。明朝的总人口数量可能接近1亿，而清朝直到1644年入关时，八旗的总人口数也只有20多万。起兵之初，努尔哈赤只有13幅盔甲。双方的实力如此之悬殊，明朝为什么会被击败呢？导致明军的军事行动无法成功的一个重要原因，更是细小得令人诧异：衣服袖子太短！第7页/共104页事故隐患事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患与危险源的定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)危险源的对象：根源(source)；状态(situation)根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。危险源第8页/共104页

辨识失控

安全

危险源

事故

受控

排查失控

安全

事故隐患

事故

治理危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。管理不到位控制措施到位事故隐患与危险源的关系第9页/共104页事故隐患的特性隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人一时看不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。危险性:蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。突发性:集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复发生。意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，因而容易导致一些意想不到的事故的发生。连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其它隐患相联系而存在的现象。第10页/共104页11事故隐患的特性事故未遂事故事故隐患事件第11页/共104页平台下方禁止站人和通行安全安全

=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围事故隐患的特性第12页/共104页当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。

其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%事故发生的主要原因分析第13页/共104页事故隐患排查治理的思想沉思模仿经历孔子最高明的学习方法最容易的学习方法最痛苦的学习方法–––先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒，

防为上，救次之，戒次之。荀子第14页/共104页主要内容15概述一二事故隐患的分类及表现形式事故隐患排查方法和治理的基本要求三第15页/共104页二、事故隐患分类及表现16事故隐患的常见表现形式事故隐患的分类（一）（二）集团检查中发现的隐患举例（三）第16页/共104页（一）事故隐患的分类按照可能造成的事故类型可分为20类按照可能造成事故的原因分为3大类事故隐患分类方法按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类第17页/共104页1、按照可能造成的事故类型分类按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－86）冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害第18页/共104页2、按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类管理上的缺陷物的不安全状态人的不安全行为123第19页/共104页3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。第20页/共104页二、事故隐患分类及表现21事故隐患的常见表现形式事故隐患的分类（一）（二）集团检查中发现的隐患举例（三）第21页/共104页1、人的不安全行为表现《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1.2造成安全装置失效1.3使用不安全设备1.4手代替工具操作1.5物体存放不当1.6冒险进入危险场所1.7攀、坐不安全位置1.8在起吊物下作业、停留1.9机器运转时进行维修清理等作业1.10有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12不安全装束1.13对易燃、易爆等危险物品处理错误第22页/共104页1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1）未经许可开动、关停、移动机器2）

开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告信号6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机械超速运转10）违章驾驶机动车11）酒后作业12）

客货混载13）

冲压机作业时，手伸进冲压模14）工件紧固不牢15）用压缩空气吹铁屑16）

其它第23页/共104页2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。事故案例：未关闭设备进行清理作业1.1操作错误，忽视安全，忽视警告第24页/共104页事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程我方委托仓储公司雇佣搬运工装卸“福临门”食用油一名40岁工人酒后作业，从车上坠落经抢救无效死亡5月29日晨2007年5月28日1.1操作错误，忽视安全，忽视警告第25页/共104页2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。事故案例：手直接伸入运转的机器设备内1.1操作错误，忽视安全，忽视警告第26页/共104页1.2造成安全装置失效1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。事故案例：调整措施导致安全装置失效第27页/共104页1.3使用不安全设备1）

临时使用不牢固的设施2）

使用无安全装置的设备3）其它事故案例：某糖厂高处坠落事故直接原因：作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡间接原因：作业人员意识淡薄安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止酒精车间安装水管盲板缺少堵板材料回车间取材料支撑叉车开走无安全保障习惯性攀爬管道管道支架焊口锈蚀老化脱落4.5米高处坠落抢救无效死亡第28页/共104页1.4手代替工具操作1）

用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：用手代替工具操作第29页/共104页1.5

物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。惨不忍睹！第30页/共104页1.6冒险进入危险场所

1）

冒险进入涵洞2）

接近漏料处（无安全设施）3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中5）未“敲帮问顶”开始作业6）

冒进信号7）调车场超速上下车8）易燃易爆场合明火9）私自搭乘矿车10）

在绞车道行走11）未及时观望如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机第31页/共104页1.6冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。凌晨3:0010:4011:0512:00两人经抢救无效死亡发现罐内人员晕倒抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢将罐内糖水排尽2人罐内作业2人在外监护事故案例：某糖厂中毒窒息事故第32页/共104页2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230㎜），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。事故案例：未及时观望导致的事故1.6冒险进入危险场所第33页/共104页1.7攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。事故案例：攀、坐不安全位置第34页/共104页1.8在起吊物下作业、停留

在起吊危险区域作业、停留导致的事故。2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！惨不忍睹。。。。。事故案例：起重伤害事故第35页/共104页1.9机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备第36页/共104页1.9机器运转时进行维修清理等作业2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；违章操作。

事故案例：及其运转时清理造成的事故第37页/共104页1.10有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。

边走边打电话！第38页/共104页1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1）未戴护目镜或面罩2）未戴防护手套3）未穿安全鞋4）未戴安全帽5）未佩戴呼吸护具6）未佩戴安全带7）未戴工作帽8）其它第39页/共104页1.12不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它事故案例：分散注意力行为造成的事故2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。第40页/共104页1.13对易燃、易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物第41页/共104页未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为

1.14其他类型的不安全行为第42页/共104页危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养1.14其他类型的不安全行为第43页/共104页酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运1.14其他类型的不安全行为第44页/共104页封闭或阻塞安全通道1.14其他类型的不安全行为第45页/共104页进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测1.14其他类型的不安全行为第46页/共104页易发生违章行为的人员类型一是违章作业的“大胆人”；二是冒险蛮干的“危险人”；三是冒失莽撞的“勇敢人”；四是盲目听从指挥的“糊涂人”；五是吊儿郎当的“马虎人”；六是满不在乎的“粗心人”；七是盲目侥幸的“麻痹人”；八是投机取巧的“大能人”；九是凑凑合合的“懒怠人”；十是满腹委曲的“气愤人”；十一是难事缠身的“忧愁人”；十二是急于求成的“草率人”；十三是心神不定的“心烦人”；十四是手忙脚乱的“急性人”；十五是固执已见的“怪僻人”；十六是单纯追求任务、指标的“效益人”；十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”；十八是变换工种的“改行人”；十九是初来乍到的“新工人”；二十是心余力亏的“老工人”。第47页/共104页2、物的不安全状态表现2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4生产（施工）场地环境不良第48页/共104页(1)无防护1)无防护罩2)无安全保险装置3)无报警装置4)无安全标志5)无护栏或护栏损坏6)（电气）未接地7）绝缘不良8)局扇无消音系统、噪声大9)危房内作业10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11)其它2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷第49页/共104页(2)防护不当1)防护罩未在适当位置2)防护装置调整不当3)坑道掘进、隧道开凿支撑不当4)防爆装置不当5)采伐、集材作业安全距离不够6)放炮作业隐蔽所有缺陷7)电气装置带电部分裸露8)其它

2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷第50页/共104页2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。事故案例：无安全防护装置2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。第51页/共104页(1)设计不当，结构不合安全要求

1)通道门遮档视线

2)制动装置有缺欠

3)安全间距不够

4)拦车网有缺欠

5)工件有锋利毛刺、毛边

6)设施上有锋利倒梭

7)其它(2)强度不够1)机械强度不够

2)绝缘强度不够

3)起吊重物的绳索不合安全要求——黄海承包商起重事故

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷第52页/共104页

2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。事故案例：安全间距不够2.2设备、设施、工具、附件有缺陷第53页/共104页(3)设备在非正常状态下运行

1)设备带“病”运转

2)超负荷运转

3)其它(4)维修、调整不良

1)设备失修

2)地面不平

3)保养不当、设备失灵

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷第54页/共104页

——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷第55页/共104页(1)照明光线不良

1)照度不足

2)作业场地烟雾尘弥漫视物不清

3)光线过强(2)通风不良

1)无通风

2)通风系统效率低

3)风流短路

4)停电停风时放炮作业

5)瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业

6)瓦斯超限

7)其它2.4生产（施工）场地环境不良第56页/共104页事发分子筛罐2009年8月10日，某工程公司在进行无水乙醇技改项目在填装分子筛过程中，发生中毒窒息事故，致3人死亡（其中1名为业主员工），2人轻伤。承包方扬州伟业安装公司施工人员在作业许可证失效情况下进行最后的分子筛填装作业先安装底部盲板形成受限空间2名作业人员入罐后窒息1人进入施救并呼救宿州生化项目负责人入罐救出1人后昏倒在罐内施救过程中大量注水发生发热反应致使罐内缺氧3人死亡2人受伤2.4生产（施工）场地环境不良事故案例：作业过程中通风不良第57页/共104页(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱

1)工具、制品、材料堆放不安全

2)采伐时，未开“安全道”

3)迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

4)其它(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑

1)地面有油或其它液体

2)冰雪覆盖

3)地面有其它易滑物(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当2.4生产（施工）场地环境不良第58页/共104页事故案例：操作工序设计或配置不安全2.4生产（施工）场地环境不良2009年5月30日，某公司淀粉车间副产干燥工段在清理螺旋输送机堵塞是，发生一起绞龙机械伤害事故，造成1人死亡。设备及布置有缺陷。螺旋输送机常安全盖板上预留的观察孔不便于清理，以往的清理作业均需要打开安全盖板，起不到防护作用。启动和停止开关与螺旋输送机不在同一平台，有2米多的落差，且视线完全遮挡，开关操作人员无法看到螺旋输送机和清理堵料操作人员的状况。第59页/共104页主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。3.管理上的缺陷的表现形式第60页/共104页事故案例：劳动组织不合理2009年12月23日12时20分左右，位于深圳市罗湖区清水河冷库发生一起叉车坠落电梯井事故，造成1人死亡。叉车作业组织不合理。叉车工进出冷库门和电梯门运送货物，全过程都是一个人操作，既要操作叉车还需要控制冷库门和电梯门开关。作业现场缺乏监管。每层冷库出入库和电梯口没有安装监控，叉车工现场作业也没有人监管。

3.管理上的缺陷的表现形式第61页/共104页2009年5月7日，11时13分，西单某商场4层Bauhaus（包豪斯）商铺库房发生火灾事故，火灾造成该商铺库房货物全毁，未造成人员伤亡，着火楼层部分停业疏散。事故案例：对日常工作缺乏检查承租方对所承包商铺进行装修改造改造的服装仓库将烟感、喷淋等消防设施隔离在仓库外擅自在仓库内荧光灯且使用不合格整流器整流器发热引燃电线及存放的服装烟感喷淋无法覆盖导致火势扩大烧毁仓库3.管理上的缺陷的表现形式监控录像显示从着火到爆燃不到20秒！第62页/共104页3.管理上的缺陷的表现形式事故案例：安全生产教育培训不够，没有事故防范和应急措施或者不健全、对事故隐患整改不力、经费不落实。2004年2月15日9时许，位于解放大路与长春路交会处的吉林市中百商厦伟业电器行雇员于红新不慎将吸剩的烟头掉落在仓库地上，在并未确认烟头是否被踩灭的情况下离开了仓库。烟头引燃仓库内的可燃物后，引发火灾，造成54人死亡、70人受伤、直接经济损失400余万元的严重后果。。

火灾现场触目惊心！第63页/共104页据了解，有关部门曾经向中百商厦下达了7次隐患整改通知书，但中百商厦没有任何动静。1、报警器形同虚设；即使一个烟头引发了火情，假如报警器等消防设施能起作用，大家迅速撤离，也不会损失如此惨重。2、只顾自己逃命；即使这些报警器失灵，假如有人能够成功地组织人们疏散，也不会损失如此惨重。200个员工只有舞厅两名员工遇难，其他遇难者全是顾客。这些商场业户和管理人员因熟悉情况，只顾自逃生。3、铁栅栏堵住了生命之门；一楼、二楼34个窗户，其中有30个装着铁栅栏。一些人被迫向三楼或四楼跑，慌乱中从楼上跳下来，共有4人摔死，数人摔伤。4、消防知识严重缺乏假如大家有消防知识，也不会损失惨重。在火灾发生过程中，大多数人没消防知识，他们只顾拼命地向楼上逃。据公安部门调查，在53名死者中，至少有40人是中毒窒息死亡。而在逃生者当中有一位70多岁的老人，起火后趴在地上，寻找较湿的地方，持续了2个多小时后，被消防人员救出。5、违章违规

2001年以后有关消防法规要求，不准在四楼建舞厅等娱乐场所，以前已经建的一定要符合安全条件。假如舞厅不建在四楼，浴室不建在三楼，就不会在较高楼层中有那么多人聚集。3.管理上的缺陷的表现形式第64页/共104页二、事故隐患分类及表现65事故隐患的常见表现形式事故隐患的分类（一）（二）集团检查中发现的隐患举例（三）第65页/共104页3.1安全防护措施不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施高于2m的台阶无护栏《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）增加防护栏杆污水沉降池未设防护栏部分爬梯缺少防护笼《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》

（GB4053.1-2009）增加防护笼第66页/共104页67隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施临边洞口无防护栏《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）增加防护栏杆和盖板，加设警示标识预留洞口无防护冷凝水池盖板损坏无标识《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）维修加固盖板、增加标识3.1安全防护措施不到位第67页/共104页683.2缺乏安全标识或不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施安全疏散标识不规范《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）按照规范增加警示标识安全出口缺应急灯的出口标识安全警示标识未采用国标要求《安全色》

（GB2893-2008）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）按照标准重新设置第68页/共104页69隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施筒仓登高无防护且无警示《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》《安全标志及其使用导则》增加防护笼和警示标识管道未作保温且无高温警示标识《设备及管道保温技术通则》

《安全标志及其使用导则》增加保温措施和警示标识污水处理站无警示标识《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）按照标准增加淹溺和防毒、防坠落标识3.2缺乏安全标识或不规范第69页/共104页70隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施安全出口堵塞建筑设计防火规范（GB50016-2006）清理、保持安全出口畅通安全出口标识损坏建筑设计防火规范（GB50016-2006）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）按照标准设施标识，加强日常维护保养安全出口标识悬挂位置不对3.3消防安全管理不到位第70页/共104页隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施消防沙箱附近没有配备铁锹等消防器材《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-1997）增加配备铁锹等器材灭火器失效《简易式灭火器》（

GA86-2009）制定检修台帐，定期年检灭火器未年审(2003)GB25201-2010建筑消防设施的维护管理正确放置，定期检查维护3.3消防安全管理不到位第71页/共104页723.4仓库安全管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施辅料库货物超高摆放商业普通仓库建设标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）按照合理高度排放地下仓库通道、跺距不符合要求按照防火间距堆放成品库码垛不规范整理堆垛，防止倒塌第72页/共104页733.5危险物品管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施柴油存放区离锅炉房过近且无标识《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）保持安全距离，柴油存放应设置标识辅料库内柴油、液压油、食品添加剂、氢氧化钠、油漆等混存一库《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）分开存放，配备应急器材第73页/共104页74隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施毒物重铬酸钾药品未实行“五双”管理《危险化学品安全管理条例》实行“五双”管理：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐炊具、食品与敌敌畏共处《食品安全法》《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)立即分开存放，指定专人管理，加强检查3.5危险物品管理不到位第74页/共104页753.6现场用电安全不规范隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施现场设备维修不挂停电牌施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005悬挂临时用电牌，专人监护施工现场配电箱无接电标识且已进水悬挂标识，重新放置，防止触电部分场所开关箱敞开电气安全管理规程关闭开关箱第75页/共104页76隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施粉尘防爆区使用非防爆低压电源、柴油叉车《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）采用防爆电源变电所与仓库同在一室《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）仓库单独设置接线不规范电气安全管理规程重新搭设、检查检查和维护开关箱电线杂乱、箱门未接地3.6现场用电安全不规范第76页/共104页773.7现场5S管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施泵房存放乙炔瓶等杂物5S现场管理规范清理、重新摆放发油站台上易然物品堆放在油管道附近《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）清除易燃物、加强检查操作箱上堆放杂物5S现场管理规范清除杂物第77页/共104页783.8作业环境存在不安全因素隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施车间平台出口位置地面突出部分较多，易发生人员摔倒《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）增加保护和警示标识施工脚手杆联接点没有紧固、底部支撑不牢固建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）加固和重新搭设高压配电间墙壁有漏雨迹象地面有比较严重的水渍3~110kV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）加强防水第78页/共104页79隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施面粉清理间输送原粮绞笼吸尘管堵塞，造成现场作业灰尘浓度超标粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）加强设备维护保养、严格动火和检修许可洗衣房高温高湿环境通风降温措施不够《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）加强通风降温3.8作业环境存在不安全因素第79页/共104页803.9特种设备管理不符合要求隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施锅炉除氧器安全阀长期未检浸出车间现场可燃气体报警器（固定式）未检特种设备安全监察条例立即送检叉车未上厂内牌照特种设备安全监察条例申请厂内牌照电动葫芦吊钩均无防脱装置特种设备安全监察条例检修，增加防脱装置第80页/共104页813.10危险源管理不到位隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施浸出系统废气排放出口位置和高度不够（应高于屋面顶1.5m）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）重新设计出口位置水泵房部分电机的接地线接线方式不正确电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）重新布线乙炔等危险物品存放地点临街门破损且无警示和无安全防护危险化学品安全管理条例组织维修、增加警示标识和防护设施尾气排放管位置第81页/共104页823.11劳动防护用品不符合要求或未配备隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施饲料车间粉尘区域未配发防尘口罩《劳动防护用品配备标准（试行）》按要求发放震动卸料筛缺少安全防护盖，现场粉尘较多粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）增加防护盖施工现场安全帽质量不符合国家标准，工人佩带不规范《安全帽》（GB2811-2007）重新采购达标产品，组织使用培训第82页/共104页83隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施使用磨光机、车床的员工未佩戴护目镜，易发生眼部伤害事故《劳动防护用品配备标准（试行）》《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）配备防护目镜3.11劳动防护用品不符合要求或未配备第83页/共104页843.12人员“三违”隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施使用压缩空气清理粉状物料粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）禁止采用压缩气体吹扫沼气池等防爆区域周边进行动火化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022—2008）严格执行作业许可，加强现场监督施工现场工人不带安全帽《劳动防护用品配备标准（试行）》加强培训、现场监督第84页/共104页853.12人员“三违”隐患单位及描述隐患照片法规标准或其他要求建议及措施施工现场作业人员下楼不走楼梯攀爬钢架《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）加强培训教育和现场监督高空作业不系安全带《安全带》（GB6095-85）加强培训教育和现场监督基坑开挖未放坡或采取支护措施建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）编制基坑开挖方案，采取防护措施第85页/共104页主要内容86概述一二事故隐患的分类及表现形式事故隐患排查方法和治理的基本要求三第86页/共104页87(一)常见的事故隐患排查方法作业任务分析法安全检查表法直观经验分析法事故隐患提示表法……第87页/共104页1.作业任务分析法作业任务分析法是对每一项的作业任务进行分析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议第88页/共104页2023/4/103:1989厨房第89页/共104页厨房里事故隐患排查实例主要事故隐患直接后果电危害电伤、引火源搬运重物扭伤、砸伤排油烟机噪声听力损坏高温物体烫伤烫伤手工切割切伤绞肉机手绞伤火灾火灾事故第90页/共104页2.安全检查表法安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息）对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故隐患，编制安全检查表按安全检查表进行逐项辨识第91页/共104页焊接作业检查表实例第92页/共104页3.直观经验分析法直观经验分析法主要是利