振冲碎石桩技术交底

振动沉管碎石桩加固地基的主要目的碎石桩加固地基抗液化的机理主要有三个方面：1、挤密作用在成桩过程中桩管对四周砂层产生很大的横向挤压力地基，使桩管四周的地基孔隙比减小、密实度增大。2、排水降压作用碎石桩加固地基时，桩孔内充填碎石〔卵石、砾石〕和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道高，防止土层产生液化，并可加快地基的排水固结。3、砂基预震效应力分布趋于匀整，从而提高地基整体的承载力，削减沉降量。一、材料要求1010%。二、振冲碎石桩施工工艺也可承受间隔跳做的方式。碎石桩处理路基的施工依次是：清理平坦场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→安装预制桩头→振动挤土成孔→提振孔器倒入碎石→重起复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点。具体成桩工艺如下：1、清理整平施工场地，进展桩位放样。当疼惜。测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量标准》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间24小时，施工过程中，要尤其留意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，刚好调整。2、桩头预制：遵照设计及标准要求进展钢筋砼桩头的预制，待强度到达设计要求后运至施工场地备用。3、桩机就位，安装预制桩头，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重渐渐静压1～2m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面根本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。4、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m30秒。5、稍提升桩管使桩尖翻开。6、停顿振动，马上将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充1.1~1.2。幸免先期大后期小的不良现象，以增加桩的匀整性。71/3管长，方可起先拔管，应有专人负责1分钟以后边振动边拔管，每提升0.5～1m30cm，留振10～201～2m/min(平均速度)。8、依据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进展数次反插直至桩管内碎石全部拔出。9、提升桩管开启其次投料口并停顿振动，进展其次次投料直至灌满。10、接着边拔管边振动，直至拔出地面。11、提升桩管高于地面，停顿振动进展孔口投料〔第三次投料〕直至地表。12、启动反插，并刚好进展孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。13、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。14、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。15、清沟排污：打桩过程中，施工现场支配人力清沟，保证排污网络畅通，幸免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆承受泥浆车出运至弃土场排放；做到场地干净，文明施工。16、铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂砾石垫层，20t施工留意事项：1500mm。2且实地试验确定提管速度。341515%。5下沉并使打桩机前端抬离地面。6才能停顿振动。7三、施工现场治理方法1、桩机配备一名现场治理员全过程随机施工；技术人员查岗巡察抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。2、依据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对桩机完成一颗桩全过程的施工时间进展一次标定，主要限制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。3、旁站人员依据桩长度具体记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进展碎石用量及施工延米的总量复核。4、依据总体的施工进度支配，对每台桩机每天进展进度复核，有问题的桩机刚好查明缘由，在确保施工质量的前提下，确保按工期完成施工任务。5、资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理，对每台桩机建立独立完整的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理工程师报送。四、具体施工质量保证措施1、桩位的放样：应严格按设计图纸进展放样，确保桩间距及布置形式〔等边三角形2、碎石材料承受级配碎石，含泥量不大于10%，且最大粒径不大于10cm。确定不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。3、按规定的施工依次进展施工，在脆弱粘性土地层承受由里向外或从一边推向另一边扰动，也可承受间隔跳做的方式。4成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时留意各种参数的变更。5、限制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6、施工过程中应刚好挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批参与，不宜一次加料过量，上要“少吃多餐，每一深度的抗体在未到达规定的密实电流时应接着加料，接着振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。8、施工过程中如觉察土层有较大变更，投料量或沉桩速度异样应马上停工，并报告监理工程师。9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。五、平安生产〔一〕施工人员和施工机械1、施工人员进入施工现场必需正确运用防护用品和戴好平安帽。2、振冲碎石桩机械组装时,严格按操作规程操作，高空作业时必需系好平安带。3力。4、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁乏累作业,严禁机械带故障作业。5、操作人员应按机械设备的规定运用,不得超出规定的运用范围或超负荷运转。6、机械设备在施工现场停放时,应选择平安地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。7、机械设备运用前应经过调试、检测,确认技术性能和平安装置状态良好前方可运用。8、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。9、碎石运输机械必需严格执行操作规程。10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T89181、自备电源应满足以下要求:自备发电机组应承受三相四线制中性点干脆接地系统,接地电阻值不得大于4Ω。发电机组应与外电线路电源联锁,严禁并列运行。发电机组应设置短路疼惜和过负荷疼惜装置。多台发电机并列运行时,必需在机组同期后向负荷供电。2、配电箱及开关箱应满足以下要求:1).固定式配电箱及开关箱底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱0.6m。配电箱及开关箱应安装在枯燥、通风及常温场所。配电箱应承受防晒、防尘措施,关配锁。漏电疼惜器必需符合现行国家标准GB6829,并应定期检查。打桩机司机平安操作规程〔1〕各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。〔2〕桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后倾不得超过18°。〔3〕吊桩应垂直，桩架前倾不得超过30°。吊桩应起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。〔4〕插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。〔5〕柴油锤桩机，吊锤、吊桩必需运用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出前方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。〔6〕柴油锤桩机，用调整供油量限制落锤高度，见到上活塞其次道活塞环时，必需停顿锤击。〔7〕柴油锤桩机，打桩作业完毕时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。〔8〕振动沉桩时，制止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振动拔。〔9〕静力压桩机的施工场地应平坦夯实，坡度不大于3％，无积水，确认无地下埋藏物。〔10〕静力压桩机的电源电缆必需架空，电箱和电动机接地接零疼惜线坚实牢靠，触电疼惜于6m。〔11〕作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进展空载运转，检查有无漏油，压力表、平安阀是否正常，确认平安牢靠后，方可作业。〔12〕打桩作业中，应设置戒备区域，制止行人通过或站立停留。〔13〕桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，制止未停机时检修或接桩。〔14〕遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应马上停顿打桩作业，并加固桩机。打桩工平安操作规程〔1〕用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。〔2〕安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进展。直立导杆时，必需锁住履带或用轨钳夹紧，并设置留绳。〔3〕导杆升到75°时，必需拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可撤除。〔4〕移动塔式桩架时，制止行人跨越滑车组。〔5〕横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。〔6〕纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。〔7〕绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60㎝。〔8〕一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，假设发生缠绕应马上停车反转解除。〔9〕移动桩架和停顿作业时，桩锤应放在最低位置。〔10〕吊桩前应将桩锤提升到必需位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。〔11〕起吊时吊点必需正确，速度要匀整，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。〔12〕桩身附着物要去除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停顿运桩。〔13〕插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。〔14〕打桩时应承受与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，觉察损坏应刚好修整或更换。〔15〕锤击不宜偏心，起先落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头紧要损坏、桩身断裂、桩锤紧要回弹等应停顿，锤击，经承受措施前方可接着作业。〔16〕套送桩时