钢筋加工场施工方案标准化

/xx隧道标准化钢筋加工场施工方案 编制：审核：审批：中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二○一二年九月三日目录1编制目的 12编制依据 13工程概况 14钢筋加工场施工方案 14.1选址要求 14.2钢筋加工场规划布置 24.3新建标准化钢筋加工场工程量 55施工流程图 76具体施工方法 76.1施工准备 76.2场地整平施工 76.3生活区、加工场及便道硬化 86.4加工棚施工 86.5储存台、隔墙施工 86.6围墙施工 86.7板房搭建 86.8附属设施建设 107文明施工及管理措施 108平安保证措施 10xx隧道标准化钢筋加工场施工方案1编制目的为了满足xx隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。2编制依据依据中铁XX局集团有限公司xx城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件；（2）《xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道洞身明挖段施工组织设计》；（3）依据本工程施工现场实际状况；（4）国家、长沙市有关平安、文明施工、环境爱惜规范、规程及相关文件；（5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的阅历。3工程概况xx城际铁路综合Ⅱ标xx隧道从长沙火车站动身，过人民东路起先入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路和xx路交叉口设地下xx站（和地铁三号线xx站换乘），沿xx路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以刚好代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环（绕城高速）旁边出洞。我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的全部车站及非盾构区间的土建施工，具体主要包括xx站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间的非盾构区间。4钢筋加工场施工方案4.1选址要求（1）依据现场实际状况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附xx隧道标准化钢筋加工场和洞身明挖段基坑关系图。（2）依据工程分布、施工生产、平安须要，标准化钢筋加工场地势较开阔，设有单独道路和便道相接，出入运输便利。4.2钢筋加工场规划布置（1）场地规划总占地面积为5675㎡，其中标注化钢筋加工场占地面积为4550㎡，平面尺寸为130m×35m；增设生活区（含工具房）占地面积为1125㎡，平面尺寸为45×20m，负责加工的主要部位为钢拱架、钢格栅、钢格构柱、钢筋笼、网片等，钢筋加工场平面布置图详见图4-1。图4-1标准化钢筋加工场平面布置图（2）依据工程量及工程进度的支配和实际地形态况，主要分为原材存放区、加工区、半成品存放区、废料区和1栋2层板房。①原材料存放区原材料储存区地面接受钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为25m×15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12m×15m，地面均接受25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，储存台接受C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图4-2。图4-2工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图4-3、图4-4。图4-3钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图4-4钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）储存台钢筋大样图详见图4-5、图4-5储存台钢筋大样图②加工区钢筋加工场场设置2个钢拱架加工棚（15m×15m）和1个钢格栅加工棚（22m×15m）和1个网片加工棚（20m×15m），加工棚最小净空高度为7m。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。③半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40m×12m），1个钢格栅半成品存放区（32m×12m），1个网片半成品存放区（20m×12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台接受C25钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图4-6。图4-6半成品储存台剖面示意图④废料区在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高387墙和原材存放区和围墙进行隔离。⑤增设生活区及工具房将原有洞身明挖段生活区扩大1125㎡，建设一栋2层板房，板房建筑面积为582.672㎡(单间尺寸为3.64m×5.62m，前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m，两侧楼梯宽1.2m),其中含4间工具房，共20间,板房基础接受整体钢筋混凝土圈梁，增设生活区地面及板房地板、走廊接受10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m,使增设生活区和原有生活连通，生活区和加工场用2.5m高永久围挡进行隔离，设置6m宽大门和加工场相通。（3）场地平整由于地势起伏较大，依据现场实际状况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为46.5m(洞身明挖段东侧便道顶标高为44.5m)。由于钢筋加工场东侧地势高于加工场整平地面标高，且钢筋加工场整平地面标高高于原有东侧便道标高，在围墙外侧1m处设置坡率为1:1的边坡，边坡坡面用砂浆抹面将散水汇合至坡脚水沟中，保持边坡土体的稳定性，另将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。后附原始地面测量数据、测量断面以及土石方挖方、填方计算图。（4）场地硬化钢筋加工场地地面全部接受25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板及走廊均接受10cm厚C20混凝土硬化。（5）钢筋加工场四周接受围墙封闭，围墙为2.5m永久围挡，围挡下50cm为38砖砌墙砂浆抹面，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20砼基础，西侧围墙两端设置2扇10m宽铁大门和洞身明挖段东侧便道相连，西侧围墙设置1扇6m宽铁大门和生活区相连，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。（6）场地排水场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×30排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，运用5cm厚砂浆抹面将散水汇合至围墙外侧水沟中。（7）连接便道和场内行车道钢筋加工场西侧两端和原有施工便道间运用10m宽25cm厚C25混凝土便道连接，便道砼下垫设50cm砖渣，便道下埋设φ600mm涵管排水。钢筋加工场内设置7m宽行车道，便于车辆行驶和材料装卸。（8）消防设施钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。（9）其他帮助设施钢筋加工场按一般电器场所布置，从洞身明挖段现有钢筋加工场（DK9+040）处变压器埋设一根240#电缆线至DK9+150围墙西侧设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四四周墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照片要求。且从洞身明挖段生活区接入一根Φ35mmPPR自来水管至钢筋加工场场区。在加工棚内悬挂钢拱架、格构柱、钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。4.3新建标准化钢筋加工场工程量新建标准化钢筋加工场工程量详见表4-2表4-2标准化钢筋加工场工程量序号项目名称单位工程数量备注1土方开挖方量m³5499.976详见计算单2土方回填方量m³3199.5285详见计算单3土方外运m³2300.44754钢筋加工场C25砼硬化m³1137.50C25砼5生活区地面C20砼硬化m³90.00C20砼6连接便道C25砼硬化m³82.50C25砼7原材存放区储存台C25砼浇筑m³36.00C25砼8半成品存放区储存台C25砼浇筑m³82.80C25砼9板房圈梁基础C25砼浇筑m³20.19C25砼10围墙基础C20砼浇筑m³20.00C20砼11混凝土便道下砖渣m³165.0012原材存放区钢筋绑扎t12.2013原材存放区储存台钢筋绑扎t3.2114半成品存放区储存台钢筋绑扎t7.3815储存台预埋18#工钢t5.2116排水明沟改移m80.0017加工场内排水沟砌筑m³35.6430×30cm，红砖18加工场围墙外侧排水沟砌筑m³46.2230×31cm，红砖19围墙外侧边坡散水砂浆抹面㎡1430.0020门口水沟钢筋篦子安装m45.0021加工棚搭建㎡1080.002个钢拱架加工棚、1个钢筋加工棚和1个网片加工棚22加工场永久围挡安装m400.00红砖23加工场永久围挡底部围墙砌砖m³76.0024生活区永久围挡拆除m40.0025600mm水泥涵管m3726隔离墙砌筑m³77.52废料区和原材区围墙之间隔离27钢管隔离栏m401.2m高28钢管隔离栏下隔墙砌筑m³2.8829板房建设㎡582.6723035mmPPR自来水管安装m22531一级配电柜个132240#电缆m15533探照灯个1234干粉灭火器个2035消防器材套2.00消防架、消防沙、消防铁锹、消防桶36大门门柱砌筑m³10.7537铁大门套2.0010m宽2扇，6m宽1扇38门卫室个24.3.2洞身明挖段西侧临时便道新增工程量因洞身明挖段西侧临时便道有约160m长从圭塘河河堤堤顶通过，临时便道西侧为河沟，东侧为洞身明挖段基坑，从平安方面考虑，在圭塘河河堤堤顶路段两侧增设尺寸为1.5m×0.8m×0.8m防撞墩120个；另有一根高压电杆和一根高压电杆拉线紧邻西侧便道，在高压电杆和高压电杆拉沿便道走向增设1.5m×0.8m×0.8m防撞墩各2个。洞身明挖段西侧临时便道增加工程量详见表4-2。序号项目名称单位工程数量备注1防撞墩砌筑m³115.2圭塘河河堤段需增加防撞墩2高压电杆砌砖爱惜m³1.92圭塘河河堤段需增加对电线杆的爱惜3高压电杆拉线砌砖爱惜m³1.92圭塘河河堤段需增加对电杆拉线的爱惜4防撞墩刷警示漆㎡605.125施工流程图6具体施工方法6.1施工准备依据现场实际状况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习和驾驭工程图纸，现场技术员和测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。合理支配进场施工人员和施工进度，并在进场前对施工人员进行平安教化培训和施工技术交底。6.2场地整平施工依据现场实际状况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，接受挖掘机协作推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。并留意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。6.3生活区、加工场及便道硬化在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员起先放线，依据预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最终浇筑混凝土施工。砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝依据5m×5m设置。纵横缝施工均接受混凝土切割机，切缝深度5cm、缝宽4mm。并按要求设置排水坡度。6.4加工棚施工钢筋加工场设置15m×15m加工棚2个，22m×15m、20m×15m加工棚各1个，最小净空高度为7m。加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域工钢、角钢及钢筋加工制作需求。6.5储存台、隔墙施工储存台接受C25钢筋混凝土墙，高于地面30cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放；钢筋（原材）和半成品储存台间距为1m，钢筋（原材）储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。储存台施工依次：原材存放区地面平整→地面钢筋绑扎→混凝土浇筑→储存台钢筋绑扎→模板安装→工钢预埋→砼浇筑→养护。废料区和原材存放区、加工区及围墙间砌筑1.5m高38砖墙进行隔离，半成品存放区间用1.2m高钢管护栏进行隔离，护栏底部砌筑30cm高24砖墙。砌筑前红砖必需淋水，拉线砌筑限制下隔墙顶部高程，人工拌灰，限制好砂浆的协作比。6.6围墙施工标准化钢筋加工场四四周墙接受永久围挡，围墙高2.5m，底部砌筑50cm高37墙。施工依次：测量放样→基槽开挖→混凝土基础施工→砖砌围墙施工→安装围挡。先施工正面处围墙，再施工两侧和后围墙。进行测量放样设置围墙轴线限制点，开挖基槽接受人工进行，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20混凝土基础，砌筑前红砖必需淋水，拉线砌筑限制下围墙顶部高程，人工拌灰，限制好砂浆的协作比。围墙外侧边坡较陡，运用5cm厚砂浆抹面将散水汇合至围墙外侧水沟中。6.7板房搭建（1）板房基础板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开挖到基底标高，浇注砼垫层、绑扎钢筋，立模，最终浇筑混凝土。板房基础接受50cm厚C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：宽×高=0.3m×0.5m；房屋圈梁及走廊范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。同时，从防洪角度考虑，为确保汛期房屋平安板房基础顶面标高比房外场地稍高，板房外设1级台阶。（2）板房搭建板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行板房搭建施工。板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业担当，作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作。板房构配件进场后，应由供货厂家向运用单位供应完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告，运用说明书，相关验收标准等。安装前应依据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必需对构件的质量进行检查，当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，经检验合格后方可进行安装。构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂。安装前应对基础及预埋件进行验收。基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。钢架柱脚的锚栓应接受牢靠方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。结构安装前，均应校对锚栓的空间位置，确保基础和顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。6.8附属设施建设（1）供水、电气设施安装：场