后张法预应力混凝土连续箱梁施工方案

1、设计概况本合同段的预应力混凝土连续箱梁孔跨组合分为31+50+31m、36+50+36m、28+50+28m三种，其中跨古田三路梁顶宽9.0m,跨古田二路梁顶宽9.0m,跨古田一路梁顶宽5.1m。2、施工工艺后张法预应力混凝土连续箱梁施工工艺见附图(2-9-3后张法预应力连续箱梁施工工艺)3、施工方法(1)、立支架高5.0m,净宽按原车道净宽设置。对支架地基进行碾压密实，地基平整时做成2%单面坡，在横向间距采用60～90cm,高度按每120cm布置横杆，并用斜拉证支架有充足的承载力和稳定性，支架的承载力安全系数大于1.3,稳定性安全系数大于1.5,地面铺设一层15cm×15cm方木，上立碗扣件，碗扣件顶面铺设纵横两层15cm×15cm方木，方木之间用钉或螺杆连接成整体，调节顶部的可调U型支撑，以满施工工艺见附表(图2-9-7满堂施工支架示意图)(2)、支架预压试验预压采用沙袋或钢材预压，预压重量按现浇箱梁自重的80%或85%(根据设计要求进行),预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，并在箱梁浇筑过程中根据浇筑的重量减少相对应的预压重量。(3)、永久支座的安装及注意事项①、永久支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm,以保证平面两个方向的水平。②、在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的油槽内注满“285#硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也擦洗干净。③、支座上、下各部件纵横向对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上、下各部件错开的距离与计算值相等。④、安装纵向活动支座时，其上下座板的导向档块保持平行，交叉角不得大于5′,否则将影响位移性能。⑤、安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线重合或平行。⑥、支座与桥梁上下部的连接按设计要求采用焊接或地脚螺栓连接。⑦、梁底支座安装部位的混凝土平整、干净，或直接采用钢板。⑧、现浇梁先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。⑨、支座处梁底调平垫块现浇时模板与底模连接紧密不漏(4)、现浇箱梁模板设计与安装①、底模用15～18mm厚竹胶模板，上铺地板革，侧模根据设计箱梁的截面形式采用定型钢模板，每节长3m。(5)、钢筋及钢绞线加工与安装普通钢筋及钢绞线加工时抓住四个环节：1、钢绞线与钢材的试验(物理试验与化学试验);2、钢材和钢绞线严格下料尺寸；3、钢筋焊接严把质量关；4、钢筋按图加工成平面和立体骨1)、钢筋安装预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类堆整闪光对焊的有关要求按照TBJ10210-97的规定执行。钢筋的绑扎应符合以下规定：①、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊②、除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。③、箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应④、箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉⑤、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔，预留孔位采用10cm塑料管，塑料管用限位筋固定，以防浇筑砼时移2)、分层测量、画线、绑扎，焊钢束定位筋普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。3)、分层分束绑扎波纹管本桥预应力钢束孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管的长度一般为8～10m,在现场用接头波纹管将各段波纹管联接起来。①、根据设计图纸中提供的预应力管道坐标，放出波纹管的位置控制点。②、梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确(定位网片沿桥向每50mm设置一道),管节连接平顺。拐点处要保证定位准确，形状圆滑，③、固定锚具、预留排气孔：根据设计图纸上的要求，固定锚固端固定端锚垫板，注意锚具位置的正确，波纹管与锚垫板的连接处用绞带密封，以防止浇筑砼过程中砂浆进入波纹管内，排气孔与波纹管连接处用绞带密封。4)、分层、分号进行钢束编束和穿束①、钢绞线采用7φ5高强度、低松弛预应力钢绞线，标准强度为fPK=1860Mpa,EP=1.95×106MPa,公称直径15.2mm,度方向每隔2～3m用铁丝捆扎一道，并给钢绞线编号。5)、安设钢束灌浆孔和排气孔6)、安设钢束的锚垫板和钢筋网位可设3～6层的钢筋网。(6)、箱梁混凝土的浇筑±1%,粗细骨料的用量准确到±2%(以质量计)。减水剂采用粉剂型，在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉斜度以30°~45°为宜，分层厚度不得大于30cm,先后两层混一层混凝土时，应插入下一层混凝土5～10cm,振捣时以混凝土60%时洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施，并自然养护7天以上。炎热天气时逐段覆盖洒水养护。(7)、模板与支架拆除侧模应在混凝土强达到设计强度的50%,能保证其表面及棱跨中间部分，然后由中间向两边(支座处)对称拆除，使箱梁逐(8)、预应力的张拉1)、施工准备低于设计强度90%,且弹性模量达到100%时，混凝土龄期满足2)、张拉工艺流程：安装锚具、千斤顶→初张拉至初始应力20%6→量测初始伸长值→张拉至100%6K(持荷5min)→量测伸长千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线初始应力达到0.26K时停止应力为1320Mpa。以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%,否则应暂停张拉，待查③、张拉时两端应对称同步进行，当到达张拉吨位后持荷5分钟，测量伸长值加以校核，在5分钟后如油压有下降，须补不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不