豪威富设备安全操作规程

安全操作规程编制：________________审核：________________批准：________________日期:_________________常熟市豪威富钢管有限责任公司一、前言《安全操作规程》是企业搞好安全生产的具体法规。针对我公司原有的《安全操作规程》不齐全、不完整，已不能适应目前新设备、新工艺的应用，为了更好地搞好公司的安全生产工作，必须对原有的《安全操作规程》进行修订。在总经理的直接关心指导下，管理人员和技术人员根据多年来的安全管理经验并广泛征求职工的意见，对原有的《安全操作规程》进行了修订，使之更趋完善，更适应实际生产工作的要求。认真执行《安全操作规程》是保障职工在生产工作过程中的安全和健康的前提，是最大限度地消除物的不安全因素和控制人的不安全行为的保证。广大职工和干部都应把执行《安全操作规程》作为提高职业道德的具体要求，并化作自觉的行为。在生产工作过程中通过自学认真地执行《安全操作规程》来达到消除物的不安全因素和约束人的不安全行为，防止发生事故的目的，为开创豪威富钢管有限责任公司管理工作新局面作出积极贡献。二、职工安全通则1．加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工在生产过程中的安全和健康，是我们党的一贯方针，也是社会主义企业管理的一项基本原则。不断改善职工的劳动条件，防止职业病和工伤事故的发生是各级领导的第一职责，也是促进生产发展可靠保证。2．安全工作的指导方针是“安全第一、预防为主”，开展安全工作的依据是冶金部《各级安全生产责任制》和豪威富钢管有限责任公司《安全操作规程》。3．安全管理的原则是“管生产的必须管安全，并贯穿于生产的全过程。”4．安全管理的职能应做到“纵向到底，横向到边”。5．安全管理实行第一领导责任制，班组安全建设是其第一职责。6．生产管理要切实做到在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（即“五同时”）7．在审批新建、改建、扩建工程时，要切实执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计，同时施工、同时验收，并投入使用的原则。（即“三同时”）8．工作时应严格遵守“三戴一不戴”制度，即：必须按规定戴好安全帽，高空作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，各类机床运转不准戴手套。9．一切机电设备必须做到“四有四必”，即：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有坑必有盖。10．严格执行“三级动火制度”，严禁在禁火区域、易燃易爆物品附近吸烟和擅自明火作业。11．生产操作时要做到“一想二防三操作”。12．严格执行“二制三规”，即交接班制、岗位责任制、工艺操作规程、安全操作规程、设备使用维护规程。13．新进厂人员必须经过“三级安全教育”，未经教育不准上岗。14．特种作业人员必须持证上岗，任何人不准无证操作。15．机电设备检修或调换零部件和工轧具时应切断总电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，严格执行停送电制度。16．经常开展班组的不安全因素自查工作，对查出的隐患要做到“三不上交”，即个人能解决的不上交班组，班组能解决的不上交车间，车间能解决的不上交厂部。17．职工必须认直学习、自觉执行本岗位的《安全操作规程》，并做到熟知、会背、会用，变“要我安全为我要安全”。18．发生工伤或险肇事故必须执行“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。19积极开展班组“三不伤害”活动，即：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。以控制人的不安全因素，每季度至少组织一次班组“三不伤害”对照活动。20．登高作业时，地面必须有人监护，2米以上高处作业要系好安全带，三人以上的分散作业应临时指派一名安全员，出入要害部门必须自觉遵守要害部门的进出制度。使用竹扶梯时，要做好防滑措施，方可工作。21．职工上岗必须按规定戴好劳防用品，自觉遵守厂规厂纪和各种规章制度，积极参加班组安全活动，不断增强自我保护意识，对各类事故做到防患于未然，为企业安全生产工作尽到自己应有的责任。三、安全操作规程（一）酸洗工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，放酸时要戴好防护面罩、橡皮长手套、高统耐酸靴等。2．起吊酸坦克和马蹄架时应勾牢勾稳。放置时要平稳轻放。放酸时应注意防止溅出伤人。3．酸坦克和塑料空酸桶等，应摆放到指定安全位置，不得乱放、乱丢。4．酸缸加热开蒸汽时，应由小到大逐渐开放。插入酸槽内的蒸汽管须加以固定，防止滑脱蒸汽喷溅烫伤人员。5．酸缸内管坯放入不宜过多，露出缸面的管子严禁用手揿、脚踩，以防人体失去重心，滑入缸内造成灼伤。6．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现磨损隐裂应立即调换，防止起重断裂造成事故。7．酸洗管坯进出缸时，应与行车工相互配合，吊物时行车下人员应主动避让，操作工应走安全通道，严禁跨越缸面。8．配新缸应清洗干净，然后先加水后加酸，加酸时应戴好长手套及面罩。（二）管坯修磨工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备及周围钢坯堆放情况。2．操作前检查修磨机安全设施是否完好，砂轮有无缺陷，修磨时磨削量不宜过多，以防砂轮爆裂伤人。3．开始修磨时要戴好防护眼镜，穿好胸围。翻料或料坯调头时应注意圆钢顶端的毛刺，以防铁屑溅入眼睛和划伤身体。4．检修或调换砂轮时要关闭气源，新砂轮片安装前要检查质量，安装时压紧固螺栓要调整适当，不得敲打，防止开裂。5．吊料时要与行车工密切配合，防止压伤手脚。经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现问题及时调换。（三）管坯断料工安全操作规程1．上班前必须穿戴好劳防用品，并检查切割机防护装置和周围环境安全状况。2．调换砂轮片时应先切断电源，并检查砂轮片是否有隐裂，安装时不准歪斜、单边过紧，以免砂轮片破裂飞出伤人。3．操作工应先开冷却水，后开砂轮机，中央对准砂轮片直线处不准站人，以防砂轮片爆裂伤人。4．上料时要与行车工紧密配合，行车打铃时地面人员主动避让，摆放进要注意周围人员和设备情况。5．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩、料架等），发现问题，及时调换。（四）斜底加热炉操作工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，并检查煤气管道、烧嘴有否泄漏。2．翻钢时要注意周围人员情况，翻好后关闭炉门，翻钢钩子要摆放在安全位置，以防烫伤。3．停炉时要关闭所有烧嘴，打开炉子周围炉门及烟囱。开炉时首先检查各煤气烧嘴关闭情况，并确认炉膛内无泄露煤气，然后打开支管碟阀，开风机5~10分钟，调整好风量，先点火，确认炉门口无人员停留后再开煤气，并有专人负责和监护，防止火焰从炉门喷出伤人。4．管坯上料时必须与行车密切配合，起吊要慢、稳，料上平台后，要配合好脱卸耐酸绳，以防散料、坍料伤人。5．上料时必须将管坯均匀放在提钢机下平台上，提钢时注意提钢钩高低，防止管坯抛出伤人。6．每天上班先检查使用的吊具、工具（耐酸绳、吊钩）等，发现隐患及时整改。7．严禁在煤气炉周围取暖、休息、打瞌睡等长时间停留，防止煤气中毒。8．操作人员必须注意炉内煤气燃烧风量的调整，如送风机发生故障或停电时立即关闭煤气，防止煤气在炉内燃烧突然缺氧发生爆炸。（五）煤气发生炉操作工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查供电、水、蒸汽、风机、仪表是否正常，机械、电器的防护设施是否完整。2．经常检查灰盘、加料器、烟囱、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、修理，以防煤气泄漏中毒。3．操作时如需探火、打钎时先要开启通风机，人要站在上风，注意调整好探火孔上的蒸汽量，以防煤气泄漏、蒸汽喷出伤人。4．清扫加煤斗池时，应切断电源，料斗启动运转时下边禁止行人，以防料斗滑下伤人。5．机械运转时，各部位不准有人检修或做清洁工作。风机口禁止站人或堆放异物，以防机械伤害和意外事故的发生。6．在各类突发事件中，如需要停炉和热备用时，炉内气体要保持正压，以防煤气倒灌而引起爆炸事故。7．斜底炉、球化炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，并打开煤气炉，以防煤气流入斜底炉、球化炉内发生危险。8．煤气发生炉周围严禁有人取暖、休息、上下料时禁止下面有人出渣，以防发生煤气中毒和物体打击事故。9．煤气炉煤斗加料要以按钮控制上下，不能依靠下下限位来控制，以防限位失灵造成意外事故。10．每天上班先检查钢丝绳、各类气阀，发现隐患及时整改。（六）穿孔机操作工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查设备、电器及传动部位各安全防护装置是否齐全完好。2．开机前检查察看设备各转动部位和危险区域人员是否离开，在确认无误时方能启动按扭，待运转正常后再投入生产。3．穿孔机动转时严禁任何人在旋转部位进行调整、检修、加油或拆装防护罩、栏等各种安全设施。4．开车时禁止在万向接轴、传动辊道、管子出口处及稳定装置等危险区域逗留、走动或跨越，以免发生事故。5．穿孔机操作室无关人员一律不得入内，操作人员必须集中思想与轧机操作工密切配合，发现问题立即停车。6．穿孔机在检修、调整设备及拆换导板时，穿孔机操作人员应切断总电源，待检修或安装结束确保无误后再启动总电源。7．主电机严禁带负荷启动，启动后待主电机进入运行状态后方可进行穿孔。8．经常检查吊运工具（钢丝绳、链条、钩子）等，发现隐患应及时调换。（七）热检员安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查链条等工具是否牢固。2．检验管子时，要戴好帆布手套，不要接触管子，防止烫伤。3．管子放入料架时，不要堆得过高过满，同时要把管子放整齐。4．把管子吊至冷检处时，要与行车工密切配合，把管子捆扎好，注意周围人员情况。（八）冷检员安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查所使用的吊具（钢丝绳、链条、吊钩等），发现隐患及时调换。2．管子吊上检验台时，必须与行车工密切配合，看清场地周围情况，当心管坯坠落伤人。3．检验好的管坯装入料架时要整齐、平稳，管坯高度不得超过料架的4/5，禁止超装。4．管子切头时，砂轮片直线前面禁止站人，防止砂轮片爆裂伤人。5．管坯吊入料架时，先要摆平，再脱开链条，不准竖放，防止翻倒伤人。（九）车底式球化炉安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊绳、吊具是否牢固。2．点火前应将炉门开出15cm3．停炉时应将喷嘴的一次风管、二次风管阀门关闭，防止煤气进入二次风管烟道，引起爆炸。4．装、出炉时应与行车工配合好，管坯进料架时要堆放好，防止倾斜滑落伤人。5．出炉时热管应用铁棒撬开散冷，注意周围情况，防止热管烫伤人员。6．热管放入水箱水爆时，周围人员应散开，防止沸水溅出伤人。7．经常检查仪表仪器是否正常，发现情况及时报有关部门修理。（十）连续退火炉安全操作规程1．升温合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。2．装料管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。棒料捆扎退火以一层摆放。3．停炉需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。（十一）钻眼工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊具是否安全可靠。2．不得湿手操作钻床、钻床电器要经常检查，发现问题及时报修，防止漏电。3．管坯吊上台架时要放平放中，防止塌倒滚落砸伤他人。4．捆扎吊装时应用双根吊绳起吊，用双根铁丝每间隔100cm5．捆扎好的料放入料架时先要摆平，再脱开链条，不准竖放，防止翻倒伤人。（十二）半成品仓库保管员安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查所使用的吊具（钢丝绳、链条、吊钩等），发现隐患及时调换。2．驳料时必须按次序进行起吊，不能指挥行车斜吊、起重或在长料上站人作平衡等违章吊运。3．指挥行车吊料，应注意地面人员、设施情况，堆料要考虑场地安全通道，不准乱堆乱放，影响安全。4．毛管进库应放在指定场地，堆放平稳、整齐。在脱钩抽出钢丝绳或链条时，操作人员要主动避让，防止击伤。5．卡车运料要堆放平稳、整齐，车厢内不准站人，以防刹车撞击伤人。（十三）拉车工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，认真检查设备，电器及安全防护装置的完好情况。2．挡车者必须注意同车者及周围人员的安全，确认无误后，方能启动开关。3．气泵料架上料不宜过多，拿管时要相互照顾，防止管坯滚落击伤。4．接芯径前必须检查芯棒螺丝是否旋紧，调换或修磨内模时不准开动芯棒小车，以防撞击伤人。5．管子在拔制过程中，不能用手去扶挡，人应站在老虎钳后面，不准在拔制的管坯上卡量尺寸，防止管坯突然断裂击伤。6．在拉管时，如发现老虎钳镶片咬管不能脱口或老虎钳发生故障，使管子不能落到料架内，应停车用手拉管子尾部，并注意站立位置，以防管坯滑落伤脚。7．大拉车拔外径时要衬芯棒，加油时人体不可伸过油斗前面，防止断裂伤人。8．上班先检查吊运工具（小链条、钢丝绳等），发现隐患及时调换，以防起吊断裂发生事故。9．检修或调整设备时，应切断总电源，挂上警告牌。10．严格按工艺操作规程操作，严禁偷道次，超负荷拉拔，防止发生事故。（十四）轧机工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，检查设备及防护装置是否完好，确认无误，方可开机。2．轧机运转过程中，不得将安全栅栏、盖板、罩壳移去，在规定工作条件下，不得进入危险的空间或区域。3．更换轧机工模具及修磨孔型时，必须切断操作电源及主电源，并挂上警告牌在恢复开机前要检查机座里是否有遗忘的工具及周围人员是否离开，确认无误后，方可送电开车。4．停送电不得带负荷进行，送电时应先合操作电源，后合主电源。停电时先切断主电源，后切断操作电源。主电机开动前，先开风机及必要的润滑装置。5．开机前必须关牢通向平衡锤坑的门，确认无人的情况下，方可开车，设备在运转中严禁任何人开门或私自进入门内，防止发生人身事故。6．任何人不得擅自拆卸或打开空气制动器，防止制动器弹簧弹出伤人。（拆卸工作由专人负责）7．停机后，当启动或合上机架鞍座、罩盖时，应特别注意罩盖周围人员与物的情况，以免发生危险。8．液压蓄压器安全阀的校验应由专人定期进行，并用铅封标志，任何人不得拆卸或进行调整。9．轧机运转时严禁将头、手、脚伸进转动部位，确需工作时应停机切断电源进行。10．轧机运转时，禁止人员跨越机身、合架等，地下油库内禁止吸烟、明火，以防发生事故。11．设备检修前必须切断操作控制电源及主电源，并挂上警告牌。修好后应注意检查机械内部是否有遗忘工具，防护设施是否完好，人员是否离开，确认无误后，方可送电试车。12．液压系统进行各项维修前，必须将蓄压器里的压油排除，以防发生事故。13．电气值班人员如发现轧机带病或在危险情况下运行应立即停车，确保安全。14．在轧机台架中间切管时，必须检验砂轮机有无故障，防护罩是否齐全，切管时人不得站在砂轮片对直处操作，以防爆裂伤人。调换砂轮片时应切断电源，方可进行。15．严格遵守操作规程及工艺卡，不允许超负荷生产，防止发生事故。（十五）打头工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查设备防护装置安全完好情况。2．冲床开车时周围禁止站立其他人员，以防在操作时物件弹出伤人。3．打好头的红管在搬运淬火中，要注意周围人员，防止红管头烫伤和坠落伤人。4．管坯上冲床要放在铁墩及槽中心摆平后再打，操作者两手扶握手心应朝上，以防冲打时弹翘伤人。5．大口径管打头时两人必须密切配合，从台架滚放淬水时要缓慢进行，防止管坯坠落击伤人体。6．加热炉停炉时要关闭煤气烧咀和支管阀门，生炉时要先开支管阀门然后先点火，后开煤气。7．上班先检查吊运工具（小链条、钢丝绳等），发现隐患及时调换。行车起吊铃响，地面人员应主动避让，以防管坯坠落伤人。8．严禁在煤气炉周围取暖、休息、打瞌睡，防止煤气中毒。9．冲床在检修、调整或停用时应切断电源开关，并挂上警告牌。（十六）矫直工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备、电器、防护装置，确认完好方可操作。2．开机前要注意设备周围人员情况，挡车者要关心同车者的安全，操作时要相互配合，发现故障及时停车修复。3．送塞管子时要集中思想，站稳位置（对弯曲度过大的管子应予矫直，在塞入进口时当心管子旋转甩伤及切口处毛刺钓牢手套击伤人体。4．禁止戴纱手套和带有纱头的旧布手套进行操作，当管子被矫辊进口咬牢时，严禁用手去拨动，必须用工具拨动或停车处理，防止管子突然转动击伤手部。5．矫直中、小型管子时要注意表面毛刺钩牢手套卷伤手背及管子尾部旋转甩伤人体。6．上班首先检查吊具（钢丝绳、小链条、钩子等）安全完好。吊管子时应与行车工密切配合，起吊时人应主动避让，以防坠落伤人。7．停送电时不得带负荷进行。送电时应先送操作控制电源，后送主电源，停电时应按相反顺序进行。8．设备检修或进行人工调整时必须切断电源，并挂上警告牌。（十七）切管工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备、电器、防护罩、砂轮片、确认完好方可操作。2．操作时人应站在切割机的左侧，砂轮片前面对直处禁止站人，以防砂轮片突然爆裂伤人。3．所切管子必须矫直进行。切头子较长的定尺管或中切管前段要放支架或有人配合进行，以防管子切断后突然跌落击伤手脚。4．拿管子时要依次序，切勿从底下反抽，以免管子突然倒坍发生事故。5．管子中间对切成两端锉毛刺时，人员要相互配合，关心，防止橙架倒坍或管子滚落撞击伤人。6．切大口径管两端移动切头时，两人要相互配合，推、拉时切勿用力过猛，防止撞击伤人。7．吊管时地面人员要与行车工密切配合，听到行车铃声应主动避让，防止管子滑落伤人。8．上班首先检查吊绳、钢丝绳、钩子、吊环等工具的安全情况，发现磨损裂伤等应及时调换，防止断裂发生事故。9．设备检修调整或调换砂轮片时应切断电源开关，并挂警告牌。（十八）成品检验员安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查链条、钢丝绳等工具是否安全可靠。2．管子吊上吊下台架时，要与行车工密切配合，并注意周围情况，防止意外事故发生。3．管子检验好放下台架时，两人要配合好一起放，防止一端上翘伤人。4．管子放入料架前，要捆扎结实，堆入整齐，而且不要堆得过高过满，防止塌倒伤人。（十九）污水处理工安全操作规程1．上岗操作人员必须按规定穿戴好有关的劳防用品。2．在工作中要避免皮肤接触各种液体，一旦接触，用清水洗去即可。3．注意防止电石污水进入眼内，一旦入眼，应立即先用清洁水洗涤，然后到医务室进行观察治疗。4．进浆的压滤机，务必在活动座后退之前，先打开回路阀，避免压力浆喷射。5．上下台阶要手扶栏杆，并小心谨慎，防止脚踏空摔倒。6．凡电器有故障，应及时与电工联系修理，切不可自己动手。7．上岗操作，要互相配合，坚守岗位，发现问题，立即停机。（二十）蒸汽压力锅操作工安全操作规程1．蒸汽锅安装必须由专业部门进行，并由动力厂发放受压容器使用证，无证不准使用。2．蒸汽锅的使用、维护保养由专业人员负责，要经常对安全阀、压力表、减压阀进行检查，发现有失灵或蒸汽锅变形、漏气等异常情况要立即停用，待修复后方能继续使用。3．蒸汽锅使用蒸汽压力不得大于3kg/cm34．经常对减压阀、安全阀、压力表、疏水器进行定期检查，发现问题及时修理。（安全阀每年校验一次）（二十一）发电机组安全操作规程发电机的起动、运行。发电机的起动可按下列步骤进行：把负载断路器断开。磁场变阻器R1放在中间位置，用自动时，励磁调节器电压整定旋钮放在中间位置。用手动时，磁场变阻器R2放在较大阻值的位置。开动柴油机使发电机转速缓慢上升，随时注意发电机轴承处、进风处、出风处、交流励磁机、硅整流器等处是否有不正常的声音，最后使发电机稳定在额定转速500r/min。按起动按钮，起动后迅速放开起动按钮，以免电器设备过热而毁坏，起动后调节变阻器R1，用自动线路时，再调节励磁调节器的电压整定旋钮，用手动线路时调变阻器R2，使发电机电压达额定值400V，并随时调节柴油机转速，使发电机稳定在额定转速下运行，若起动电压太低，电压不能建立或电压建立后，电压不能维持一定数值时则应逐渐减小R2或R1的阻值，或调高电压整定旋钮重新起动，直至能顺利起动为止。发电机在空载电压为400V，并且基波电流与谐波电流大致相等的情况下保持此时R2、R1及励磁调节器电压整定旋钮的位置不变，则发电机在以后空载起动时就能顺利地建立电压。合上负载断路器，使负载接通，手动时调节磁场变阻器R2电阻值及柴油机转速，使发电机在额定转速、额定电压下运行。发电机的停机。逐步卸去负荷，随时调整发电机电压。当降至30％负荷时，断开负载断路器。柴油机降速、停车。清洁电机并作下次开机准备工作。（二十二）螺杆式压缩机安全操作规程1起动前1．1所有连接都牢固并检查控制屏电压是否符合压缩机要求，如果超电压或低电压应及时通知值班电工。1．2检查压缩机油位，油位计指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内。1．3如果空气过滤器保养指示器指示在“红色”区域的上限时，应更换空气过滤器滤芯。复位保养指示器时，按空气过滤器罩壳端部的按钮，并复位保养报警。2起动2．1接通电源，检查电源指示灯是否亮。液晶显示屏上出现《compressoroff》（压缩机关闭）的信息。2．2打开供气阀。2．3关闭冷凝液手动排污阀。2．4按开机按钮I6，压缩机开始运行，且自动运行指示灯（1）亮。起动后10秒主电机由星形连接转为连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《autounloaded》（自动卸载）转变为《autoloaded》（自动加载）。3运行中3．1在“加载”运行的过程中检查油位：油位计的指示针须指示在“绿色”区域内，如果在“下限”区域内，按按钮，待压缩机停机并切断电源。把加油塞旋转一圈来泄放油系统压力，等几分钟后加油至油碰至油塞，旋紧加油塞。3．2检查空气过滤器保养指示器，指示在“红色”区域上限时，压缩机停机，切断电源，更换空气过滤器滤芯。复位保养指示器时，按空气过滤器罩壳端部的按钮即可，并复位保养报警。3．3如果自动运行指示灯亮，说明电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，如加载，卸载电机停机和重新运行。4检查显示屏4．1至少每隔半小时检查显示屏的读数和信息。如果报警指示灯亮或闪烁，应通知车间及有关部门一同来检查，直至排除故障。被监测部件中有一个需要保养，显示屏就显示出保养信息，需更换该部件并把相关定时器复位4．2在进行保养，维修和调整前，压缩机必须停机，按下急停按钮，切断电源，并使压缩机降压。4．3至少每隔半小时按《more》（更多）键来查询压缩机的实际情况。4．3．1压缩机的控制方式（本厂选用自动控制，操作人员不得擅自更换控制方式）4．3．2压缩机开机/停机定时器的状态。4．3．3允许的最大卸载压力。4．3．4排气压力。4．3．5油气分离器的压差。4．3．6压缩机主机机头出口温度。4．3．7主电机风扇电机的过载保护状态。4．3．8总的运行时间和加载时间。5停机5．1按停机按钮指示灯熄灭，显示屏上出现《programmedstop》(程序停止)，则压缩机卸载运行30秒后停机。5．2紧急停机，按S3按钮，报警指示灯闪烁。故障排除后在重新启动压缩机前按《Rset》（复位）键。显示屏上出现《Allconditionsareok》（所有状态均正常）的信息，按《Menu》（菜单）和《Main》（主显示）键。5．3关闭供气阀，并切断电源。5．4打开冷凝液手动排污阀。（二十三）铲车驾驶员安全操作规程1．上岗前穿戴好劳防用品，检查铲车各传动部位安全装置，确保完好。2．铲车有专人驾驶操作，禁止其它人擅自开动。3．开车前先揿电铃，待铲车危险区域内人员离开后方能开车。4．驾驶时必须集中思想，注意周围情况（特别是进出料时），操作时不得与他人谈笑。驾驶台内不准有二人作业。（培训人员除外）5．停车时需开到安全位置，并切断电源，做好维护工作。6．铲车横向移动时，应注意周围行人和堆物及铲牙是否完全缩进。7．铲车在检修或调整时应切断电源并挂上警告牌。（二十四）汽吊驾驶员安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊钩、钢丝绳、刹车是否完好，油路是否漏油。2．汽吊驾驶员必须持证操作，禁止非驾驶员进入驾驶室。3．起吊重物时，要与地面人员相互配合好。4．起吊重物时，钢丝绳要与地面垂直，不得斜拉。（二十五）车工安全操作规程1．上岗前必须按规定穿戴好劳防用品，操作时袖口要扎紧，长发要塞进帽内，不得披衣敞胸，机床运转时严禁戴手套。2．接班时要了解上一班车床运转情况，确认设备正常和防护设施齐全，对各润滑部加油试车后方能进行工作。3．物件上车必须夹紧，刀具、刀架要固定牢靠，车削黄铜、铸铁时必须戴好防护眼镜，以防铁屑溅入眼睛。机器在运转时，人不得擅自离开。4．上下物件必须将拖板、刀架摇开，大件上面垫好木板，拆装工件后，防身扳手随手取下，以防遗忘开车飞出伤人。5．机床在运转切割时，如需调刀、旋转刀头、齿轮变速时均须停车进行。严禁用手去握紧工件或卡盘来制止车头运转降速。6．清除车床上的铁屑时，必须用漆刷、铁钩等专用工具，禁止用手拉、用嘴吹。7．在车件上锉光、刮光，必须用有柄的锉刀、刮刀，操作时袖口扎紧，右手在前，左手在后，用力得当，防止失手造成事故。8．车偏心物件时要加均衡铁、车削螺丝、螺孔、外圆、平面不准用手去触摸以防发生危险。9．电器线路或电器设备如有损坏或漏电现象，应立即报修，待修复后方可继续使用。10．电机和金属开关外壳均须有接地线，禁止用金属物品拨动电源开关。11．机床周围应保持整洁，各种物品备件应堆放整齐，防止滑下伤人。12．车床在检修或调整时，应切断电源，并挂上警告牌。（二十六）刨工安全操作规程1．上班前穿戴好劳动防护用品，并检查各种防护设施，确认安全可靠。2．对机床各传动部位进行加油润滑，开最低速试车，正常后方能进行工作。3．工件上车后必须在台虎钳上夹紧，并将进刀架提高，紧固支头螺丝，然后逐步进刀，防止碰撞。4．压板夹固加工物件，压板不宜过长，搭配时必须均匀紧固，大件要搭撑头压板。对使用垫铁要平整无毛刺，以免走刀时松动，发生危险。5．刨车在开动时禁止俯首在刨车行程中察看物件刨削情况，防止机头撞击头部造成事故。6．在床面和刀架上不准放置工具和杂物，清除铁屑时必须用漆刷或铁钩，禁止用手去拉拨铁屑。7．刨削黄铜、铸铁必须戴好防护眼镜，禁止戴手套操作。8．当人离开机床或变换速度和测量工件时，都必须停车进行。9．如电器设备、机械设备发生故障时，应立即向检修人员报修，不得私自拆装。10．机床周围应保持整洁，物品堆放整齐，防止倒塌伤人。11．机床在检修或调整时，应切断电源，并挂警告牌。（二十七）铣工安全操作规程1．上班前要穿戴好劳防用品，袖口要扎紧，长发要塞入帽内，并检查安全防护设施，确认齐全完好。2．操作前对各润滑油眼加油，检查工作台及各转动部位，确认无障碍物，快速试车进刀时手动套筒摇手必须与螺杆脱开，防止旋转击伤人体。3．工件上车必须固定牢靠，操作要集中思想，切刀量不宜过大，防止工件松动飞出伤人。4．调换铣刀和刀排时必须切断电源。如发现刀排套筒有弯曲不平应及时校正或更换，禁止用金属物件敲击刀刃，防止爆裂伤人。5．机床未停妥前禁止用手去触摸刀片和加工零件的光滑程度。6．清理切削下来的铁屑不准用手拨或嘴吹，应用漆刷或专用工具清理。7．重体物件上车必须二人配合，如用行车起吊应先检查吊运工具的安全牢度。8．保持设备周围环境整洁，物件堆放平稳，机床运转时不准戴手套。9．机床在检修或调整时，应切断电源，并挂警告牌。10．机床在运转时，人不得擅自离开。（二十八）磨工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，检查各转动部位防护装置确认完好。2．开车时人不得站在砂轮转动的正前方，先通过开空车试行正常后，方能投入正常工作。机器在运转时，人不得擅自离开。3．物件上车必须夹装牢固，顶针松紧得当，并紧固螺栓，根据工件外圆大小，确定砂轮退刀距离，防止开车砂轮进刀时撞物件弹出伤人。4．孔型、滑槽磨削平面，要检查磁性吸盘是否失灵，开车要先慢、后快、防止砂轮与工具碰撞爆裂。5．内磨、顶头等物进入无芯磨床磨削时要逐挡分开，按规格大小调整导板，正常后用专用工具进行推入磨削，避免规格不同而弹出伤人。6．调换砂轮必须切断电源，并检查砂轮是否完好，拆装时禁止用金属物件敲击砂轮，留下隐裂等事故隐患。7．磨床工作时禁止用回丝揩工作物和用量具测量，手柄及电器按钮不准用金属物品去拨动，以防发生危险。8．大件上车要与行车工密切配合，起吊前要检查钢丝绳等吊具的安全状况。9．淬火工模具按规定堆放在安全区域，以防孔型、滑槽突然爆裂伤人。10．机床在检修或调整时，应切断电源，并挂警告牌。（二十九）钳工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，并检查所用工具、吊具的安全性。2．检修设备应切断电源，挂上警告牌。如需送电校车时要有人监护，禁止在设备开动时进行局部修理或用行灯伸进转动设备里检查故障。3．进行挫、锯、凿工件时，须夹紧固定于工作台上，圆的物体要用木板或铜皮垫好，凿子使用前要清除毛头，挫刀要装柄，如对面有人须用铁皮或网板挡好，避免铁屑伤人。4．敲大锤时不准戴手套，揩清锤柄油污，检查锤头有否松动，档锤者不准与敲锤者面对面，禁止用铁锤击淬火物件，以防发生危险。间接锤击物件时，垫铁必须采取措施，防止飞出伤人。5．在地面或登高检修作业使用板头时，应先检查板头有否裂纹、拧紧螺丝是束滑牙，以防在用力扳紧时打滑发生危险。6．使用台虎钳紧固工作物件时，不准用榔头敲打摇柄来紧固，台虎钳上不准放任何物件，以防滑落伤人。7．开动钻床钻孔、镗孔时，工作物要用压板或台虎钳固定牢，钻薄片工作物下面要垫木板，开动钻床不准戴手套。8．使用压床油泵顶压物件时，操作人员要站在安全位置，无关人员应离开，以防物件突然松动垫铁等物件滑落或弹出伤人。9．启用电钻要戴好绝缘橡胶手套，照明行灯须在36V以下，竹扶梯脚下面要包扎防滑橡皮，不符要求严禁使用。10．不准在圆物或地轴上放置任何物件，以免滚落伤人。11．检修需使用行车吊装时，必须与行车工相互配合，不准违章冒险蛮干。（三十）电工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，如绝缘鞋等。2．对所用电器工具如电笔、扶梯、三脚板、保险带、橡胶绝缘手套、电钻、临时灯等，在使用前要认真检查，确认无误方可使用。3．任何电器设备、线路等未经检查证明无电前，一律作有电处理，不得乱动。4．对任何工作岗位的电器检修，应切断电源，理清线路，切不可认为低电压无碍而忽略一切安全措施，造成触电危险。5．生产设备的电器检修或拆装应与当班领导取得联系，然后切断电源，挂上警告牌“有人工作，禁止合闸”，方能进行检修，如遇特殊情况必须带电工作，要经主管领导同意，做好安全措施，有人监护，才能进行，以免发生危险。6．一切电器设备导线按输出容量的大小，选择良好的绝缘橡皮线，并将软线固定在电具上，接头处用良好的绝缘包布扎好，金属外壳要有可靠的接地线，以防发生触电危险。7．在检修电器设备和照明线路时，要注意接地线是否松动脱落，导线有否破裂，老化，各种电器附件是否完好，发现问题及时处理，以免发生漏电危险。8．检查油浸开关时，要注意油是否清洁、量是否少，如发现油有浑浊含水份或底部存污泥时应立即更换，以防在使用中发生危险。9．停电拉闸操作，必须按照先断负荷开关，再断闸刀的顺序进行。送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷进行拉闸。10．高空作业必须戴好安全带，并在地面有人监护。工具和物件不准上、下乱抛，拆修后的各种电器装置要补齐装好，以防使用发生危险。11．安装各种电器、线路，必须经主管部门领导同意，填写临时电源使用申请单，时间不得超过一周。如需延长经主管领导批准，并进行认真检查，在确认无误时，方可继续使用，以防发生触电危险。12．如发生人身触电事故，为了抢救，在场人员可以不经任何部门许可，即可切断电源，但事后必须向有关部门及时报告。13．对所有使用的登高竹梯必须妥善保管，不准使用金属扶梯或人字梯，不准同一只扶梯二人登高，单人登高作业要有人监护。14．电工上岗工作时必须2人，1人工作，1人监护。（三十一）高压主电室值班人员安全规程1．值班人员应学好《电业安全工作规程》，并持有高压操作证。2．不得在高压主电室内吸烟，不得将食品带入主电室，不得在主电室内放置与工作无关的物品。阻止无关人员进入主电室。3．值班人员应熟悉分厂内高、低压供配电网及有关的电气设备。4．值班人员不得单独进行操作或修理工作，倒闸操作时应由较熟悉者监护，另一人执行。5．倒闸操作时必须根据调度或有关电气人员的命令执行，严禁约时停送电。6．停电时应按照开关，负荷铡刀闸，母线铡刀闸顺序依次操作，防止带负荷分闸。送电时顺序与此相反。送电时应认真检查、核实，确定无误后方可送电。7．严格执行两票制及警告牌制度。（事故处理可以不填操作票）操作票应规范化，并使用供电技术用语。如工作需要在四、五中央进线电缆端加装接地线，必须向电调汇报。8．高压开关在操作时应认真谨慎，发现疑问应向调度员或有关电气人员报告，弄清情况再操作，操作时必须穿戴绝缘鞋及规定的防护用具。9．经常检查高压室专用的电气设备及各种器具，定期做好试验工作，并妥善保管。10．值班人员应每日二次对高压开关、变压器进行巡视，并做好记录，发现问题应立即向调度员、设备科或厂部电调汇报，执行厂部电调的指示，紧急情况下应立即采取果断措施，事故处理后应作详细记录。（三十二）锻工安全操作规程1．上班前应按规定穿戴好劳防用品，并检查气锤、榔头等设备、工具，确认安全完好，防止在使用时发生事故。2．操作时思想要集中，开锤锻打时非操作人员应离开，物件要钳牢，锻打力要控制适当，以防物件弹跳伤人。3．使用大锤不准戴手套，敲打物件时要清除锤柄的油污，挡物者与敲打者位置应成90度，不准面对面进行，以防物件和锤头弹出伤人。4．气锤或榔头锻敲工件时，物件应放平进行，拨打斜度工件时要注意手势，轻打细敲，以防滑落弹出伤人。5．在锻打较重物件时要选择适当的钳子，必要时在钳子后面套上箍。6．使用砂轮切割机切割圆钢时，要检查砂轮片的牢度和电源情况，开机操作人员要站在侧面，注意周围人员情况，以防砂轮片爆裂伤人。7．下班时要熄灭炉火，切断电源，以防引起火灾和其它事故。8．气锤等设备在检修或调整时，应切断电源，并挂警告牌。（三十三）弓锯工安全操作规程1．上班前必须穿戴好劳防用品，检查钢丝绳等吊具的安全状况。2．行车起吊坯料时要相互配合，当心周围情况，锯架要升高，以免上料时碰坏锯条弹出伤人。3．锯料时料件要轧紧，锯短料不能自动落下时，要把旋转阀升高。锯长料前、后要用托架，移动托架时要防止突然倾倒伤人。4．所锯料坯要堆放整齐，不得超高，以防倒塌压伤。5．机械、电器发生故障应通知检修人员修理，无关人员不得自行拆装。6．在搬运锯好料坯要戴好帆布手套，以防被毛刺划伤。7．在锯床进行检修、调整或更换锯条时，应切断电源，并挂警告牌。8．机器在运转时，人不得擅自离开。（三十四）电气焊割工安全操作规程1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，并检查电焊机、氧气瓶、乙炔发生器，以及所有工具的安全状况及性能。2．焊机电缆接头固定接触要好，不能有松动或破裂。电焊机外壳要有接地线。3．在焊接工作物需要移动或用工具敲击焊渣时，应注意防止物件压伤、挫伤或焊渣飞溅入眼。4．焊接物体内壁，炉体内壁或在光线不足环境中操作应使用36V以下照明灯，并在周围设置屏风，以防弧光灼伤他人眼睛。5．对封闭容器的切割或焊接时必须查清容器是否易燃、易爆物品，经清洗吹干后方可焊接，以防爆炸。6．操作时如发现电极把手发热，禁止放入水中冷却，以防触电。离开工作现场要切断电源。7．电焊工在三米以上高空作业必须戴好安全带，并设专人监护，注意周围作业环境，以防溶渣灼伤他人或引起火灾。8．应经常检查乙炔发生器桶体是否腐蚀，防爆片是否完好，氧气瓶顶端螺丝接头和减压器螺牙是否吻合，橡皮管是否泄漏，保证使用安全。9．氧气瓶、电石桶不得沾有油污，开启气瓶凡尔时人要站在减压器侧面，防止发生危险。10．乙炔发生器必须要有防止回火装置，使用时要距明火五米以上，三米内禁止烟火，在高温区域氧气与乙炔距离五米以上。11．氧气瓶、乙炔桶夏天不得在太阳下暴晒，冬天发现冻结时要用热水加温溶解，严禁用明火或金属物体去加热，以防发生危险。12．操作时不准用焊炬向脸上试气，不准用气焊作吹净工作物表面的尘砂，带火焰的焊炬不准随手放在地面，以防发生意外事故。13．操作时需移动气瓶时应轻搬轻放，禁止撞击或摔倒，通气时应先开乙炔点火后再开氧气，关闭时应先关氧气后关乙炔。14．对煤气管道或近煤气管的其它管道及封闭容器进行焊割必须得到主管领导的同意，并对容器进行检查、清洗、吹干后方能焊割，全封闭容器禁止焊接，以防爆炸。15．严禁敲击乙炔桶和贮藏电石的桶，加电石时应将花篮提出，人站在侧面，周围禁止烟火。16．工作完毕后，应关紧氧气瓶凡尔，提出乙炔花篮。拆装焊机应由电工进行。（三十五）仪表检修工安全操作规程1．上班时必须按规定穿戴好劳防用品，并对新使用工具的安全可靠性进行检查。2．检修仪表时，应先了解设备的性能及生产工艺要求，操作时要理清高、低压线路进线电源，无电应作有电处理，防止触电事故。3．所有仪表电器设备的导线，均要有良好的绝缘性能，摆放时要固定扎牢、外壳接地要可靠。4．使用扶梯要有二人配合操作，一人登高，另一人在地面档梯及监护，不准两人同攀一只梯子作业，以防坠落事故。5．凡到煤气炉上检修仪表，要执行双人制作业，一人操作，一人监护，以防煤气吸入中毒。（三十六）行车工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并认真检查机械、电器安全保险装置及各种防护装置，做好交接班工作。2．行车驾驶员必须持证操作，学习人员禁止独立操作，非驾驶员一律不准进入驾驶室。（除检修人员除外）3．开动行车必须持证和开动牌方可进行，开车前应把所有控制器手柄放到零拉，先鸣号并观察周围情况及检查刹车，确认无误后再推上总电源，合上紧急开关，方能启动。4．行车启动时应将各运行机构空载运行几次，确认正常，对限位空载试验三次，确认可靠，严禁在无限位情况下操作。在第一次重载运行时，把重物起吊至200~400mm5．驾驶员上车后，应先打铃、后开车、再起吊管坯、物件等，禁止吊物从人头上越过，吊运要平稳，防止倾斜“倒垃圾”，特别是吊涂皂管、油管等时尤为当心。6．行车运行时如遇突然停电，应立即切断总电源，各操作手柄迅速放到零拉，通电后按开车步骤操作。不准同时开动三个控制器，严禁用打倒车代替刹车，或不停零位作360度操作。7．行车运行时如发生故障应立即停车检查。起升机构制动器在操作时突然失灵时，驾驶员要沉着冷静，把重物在起升范围内升降数次，同时开动大车或小车把物件放到安全位置，并报主管部门处理。8．行车驾驶员必须严格执行“十不吊制度”。驾驶室内不准有二人或二人以上（机修及培训人员除外），不准在驾驶室内闲聊、吸烟、吃零食、看书报、杂志、打瞌睡等，严禁酒后开车。9．行车吊钩起升接近卷扬机限位应放慢速度停升，严禁把限闰当刹车用。10．驾驶员在接接班或小调班时，应先打铃，停稳车，打开门联锁方可离开或进入，严禁爬越栏杆或从并到二台行车上翻越。11．停车时应将小车开至驾驶室一侧，链条、吊钩等应离地面2米以上，所有控制器手柄应放到零位，切断总电源，拉开门联锁，驾驶员方可离开行车。如有吊物悬空，驾驶员不得离开驾驶室。12．行车如遇检修时应切断总电源，挂上警告牌。13．露天行车必须备有夹轨钳及防雨设施，电动葫芦等起重设备要有专人负责开动和维护保养。14．行车如遇火警时应立即拉脱总电源闸刀或开关，有二氧化碳或干粉灭火机。15．行车运行时禁止检修、加油或调整制动器、做清洁工作等，如确实需要在运行中检查隐患，必须与驾驶员取得联系和配合，人要选择安全位置站稳。16．严格按规定起吊重物，禁止超载吊运。（三十七）修抛冷轧模具工安全操作规程1．上岗前应穿戴好劳防用品，机床运转操作时不准戴手套。2．吊运模具要捆扎牢固，搬运时要轻拿轻放，摆放平稳，二人操作要相互配合。3．搬运有尖角、快口的模具（滑槽轧辊、孔型等）要戴好手套，模具移动或加油时，注意倾斜滑落击伤人员。4．在抛磨孔型、滑槽时要戴好防护眼镜，堆放时要平稳、安全，以防坠落伤人。5．模具上料架要堆放整齐、平稳、分类摆放，保持安全。（三十八）电机修理工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查专用工具是否完好。2．拆卸电机时，要注意与行车工密切配合，并观察周围人员情况。3．拆旧漆包线时，两手要协调一致，防止被榔头砸伤。4．烘箱时，电机要放在轨道上推进烘箱，不能直接用手放进。5．出箱时，要等电机完全冷却方能装上转子及端盖。（三十九）五金仓库保管员安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查所用工具是否完好。2．各类材料、工具、零件部件要分类堆放整齐，贵重物品要双人双锁，妥善保管。3．物料上料架要做到上轻下重，堆放整齐，不宜过高，防止倒塌。4．登高取物时垫脚要摆平，人要站稳，轻长、较重物品要两人相互配合，当心物件滑落伤人。5．易燃易爆物品必须放入专用库房并上锁，挂上警告牌，配备好灭火机，严禁火种入内。（四十）模具库保管员安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查所用工具，确认安全可靠。2．各种规格的内模、外模及辅料要分类堆放整齐。3．在搬运重物时要两人相互配合，物件上料架要摆放平稳，以防倾倒伤人。4．登高取物时垫脚要摆平，人要站稳，轻长、较重物品要两人相互配合，当心物件滑落伤人。（四十一）备品备件库保管员安全操作规程1．上班前应按规定穿戴好劳防用品，并检查所使用的工具、吊索具，确认安全可靠。2．在搬运加工的备品备件或其它涂油工件时，要戴好手套，搬运重件时，两人要相互配合。物件上料架要摆放平稳，以防倾倒伤人。3．使用手推车装备件要摆放平稳，不宜过高，涂油物件要当心防止在推运时突然滑落伤人。4．使用行车吊运重物时，地面人员应与行车驾驶员密切配合，吊运快口大件要用木板或麻袋垫好，防止吊运时钢丝绳被割断坠落伤人。5．大型异物备件堆放不得超过1.2米高度，桩脚要牢靠，堆放整齐，界标明显，以防倒塌伤人。(四十二)MetalLAB光谱仪安全操作说明1．合上总电源，按下绿色开关，打开稳压器，待电压稳定后，合上光谱仪的供电开关。2．开启真空泵电源，待运行2-3分钟后，打开泵的手动隔离阀，即红色扳手由水平到垂直位置。压下真空表蓝色指示开关，真空度抽100毫托以下。3.温度控制调节在30℃左右4.启动光谱仪主开关（MAINS）和光源开关（SPARK）。5.压下高压黄色按钮，下方指示灯亮。6.启动计算机，显示器，打印机和电源。7.接通高纯氩，分压表指示在0.25MPa，即2.5格。8.点击“exit”退出分析屏幕，返回主菜单。9.点击“exit”或F10回到Windows窗口。10.关断计算机，显示器，打印机。11.关断光源开关（Spark），按下黄色高压按钮，其指示灯灭。关断光谱仪开关（MAINS）。12.关闭真空表蓝色指示开关，将泵的手动隔离阀关闭，即红色扳手由垂直到水平位置。关掉真泵电源。关断光谱仪供电开关，关断稳压器并按下电源控制箱上的红色按钮。（四十三）IRO-Ⅰ氧测定仪安全操作规程1.原则上每天都需要校正仪器，实际操作可两三天校正一次，但绝不可长期不校正仪器；2.请注意制取样品一定严格要求；3.绝不能用手触摸已经制好的样品；4.分析所用器件一定在用前经过四氯化碳擦洗；5.镍箔和镍篮严格按标准方法处理；6.块状样品用镍篮助熔，粉状样品用镍箔包好放入镍篮中；7.加热时，请注意控制脱气和分析电流/电压；8.只有在冲洗指示灯灭了以后才能进行下一步操作；9.连续分析样品时,请注意脉冲炉体不能太热,否则应适当等候,使炉体冷却下来再进行分析操作;(在室温30度以上时,此项尤为重要)10.应保证分析电路正常;(按下"自动分析"键,40秒后,积分结果应和空白扣除值一致)11.请注意更换脱脂棉(大约一天二次),高氯酸镁、碱石棉和线性氧化铜（大约半年换一次）；12.请注意换坩埚时，清洁脉冲炉上、下电极（用稠布擦和洗耳球吹）。（四十四）理化检验员操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，并检查供电、供水、仪器、仪表是否正常。2．砂轮安装时，仔细检查，以免运转时，砂轮破裂飞出伤人。安装完毕，空转15度，无异常方可磨样。操作时必须站在砂轮一侧。3．磨样时，应将试样棱角、夹角、飞边、毛刺等全部磨掉，同时要不断使试样壁面上砂轮的中心至边缘来回移动，以免砂轮过早产生凹槽，导致度样飞出。4．做化学分析时，认真细致，轻拿轻放，防止腐蚀性化学试剂溢出或溅出伤人或损坏器具。5．定氧、光谱仪均有高压部件，在仪器异常时，不得私自打开仪器检查，以防触电。6．机械抛光操作时，手握试样，要求平稳，用力均匀，不能过猛，以免飞出伤人。7．做酸洗低倍试样时，加热应防止酸液溅出，用镊子夹样夹紧，小心掉下，报废酸液倒入废酸桶最终进入厂污水处理站。（四十五）无损检测人员安全操作规程1．上班前，必须按规定穿戴好劳防用品。2．打开电源开关、气阀开关、水龙头，检查水、电气是否正常。3．管子吊上料架时，必须与行车工密切配合，看清场地周围情况，当心管子坠落伤人或砸坏仪器设备。4．制作样管时，钻头应正对样管上端，下钻时均匀、平稳，防止钻头断裂飞出或留在样管内。5．按操作规程作好设备及仪器调试，密切监视仪器报警信号与设备运行情况。6．更换探头与导套时，应切断磁化装置及辊道电源，清除套内氧化铁屑，探头与导套装配到位后，及时卡好紧固件。7．全部工作结束后，应逐一关闭仪器、设备电源，最后切断总电源。（四十六）食堂人员安全操作规程1．食堂人员进入岗位必须按规定穿戴好劳防用品，做好公共和个人卫生，禁止赤膊、赤脚和有传染病者进入食堂。2．食堂人员在操作中必须集中思想，做到五防，即“防烫伤、跌伤、轧伤、切伤、中毒。”严禁在工作中打闹开玩笑。3．食堂场地要每天清理打扫，保持清洁，无油污、油垢、积水、潮湿打滑，以防滑倒跌伤。4．各类机械、电器设备及蒸汽、煤气必须有专人负责使用，发现故障或泄漏要立即停止使用，并通知有关人员检修，个人不得擅自乱动，以防发生危险。5．各类传动装置均须有防护设施，一切机电设备在未停妥前，任何人不得进行检修或用手进行止动，湿手不准启动电源。6．各类管道、凡尔均应不漏气、漏水、蒸汽管要包扎好，取饭或取消毒碗盘时，要切断气源，放出汽和水，当心汽、水喷溅伤人。7．严格执行“食堂煤气操作规程”，灶头点火应用点火棒，先点火后开煤气，一次点燃不着，通风10~20分钟后再点。8．点火时人应站在点火孔侧面伸进点火棒，小开煤气点燃后，再逐渐开大，禁止把面部直接伸向点火孔，防止火焰喷出伤人。9．不准在大灶用煤气小火燃烧保温，防止煤气中途熄灭外溢造成中毒事故。如在操作中发现异常情况应立即关闭煤气，加强通风，及时报有关部门检修。10．斩切食物时要集中思想，不得与他人谈笑，注意周围人员情况，以防举刀时或斩切骨头时飞出伤人。11．菜刀和其它有刃工具必须妥善保管，不准乱放，禁止放在桌边或揩布上，以免发生意外。12．端重物或烫时应集中思想，慢走慢放，以防滑倒倾翻造成事故。13．各类传动设备在检修、调整时，应切断电源，并挂警告牌。（四十七）清洁工安全操作规程1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查使用工具和车辆的完好性。2．清扫道路时要注意道路上的各类过往车辆，听到鸣号声要主动避让。3．翻斗车装载垃圾不要过满、过重，翻倒垃圾时当心车柄上撬伤人。4．不要在装卸货物的车辆旁，或堆放物品过高的车辆旁清扫以防物件附落伤人。（四十八）浴室工安全操作规程1．上岗按规定穿戴好劳防用品，并检查蒸汽、管道是否完好。2．经常检查浴室的冷、热水管，发现泄漏和损坏应及时报修。3．每班对浴室地面进行清理打扫，清除浴后的皂液和污垢，防止滑跌作办。4．调整水箱温度凡尔要当心，拨动水箱浮球要站稳，以防人员跌倒烫伤。（四十九）绿化工安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，专用工具要经常检查。2．在挖坑植树时应避开地下管道、电缆等物，以防发生危险。3．用刀剪修枝时，手不能挡在锯口的下方，使用高竿拉剪时，要防止接触或误剪架空电线并防止树杆落下伤人。4．使用有毒药水喷洒树木花草时要戴好口罩，人要站在上风处，并注意下风处的行人和环境免受影响。5．翻土、锄草、装运肥土、垃圾、树木要注意前后人员和过往车辆。6．要