机电系统管理制度液压队检修操作

采煤机检修规证煤机正常运转，确保生产正常进行，特制订本规程：一、检修前的准备工1、工具材料：套滚扳手、大锤、榔头、紫铜棒、洗油盆、洗油筒海绵块砂布油石锉刀棉纱拿子等工具材料配齐备用。1、清理干净采煤机外部煤尘，拆除各管路和水路系统的各个油管和外部的各个阀类，并用塑料堵封好以免脏物入。2外露花键部分善保护好，以免碰坏中间箱、电动部、牵引部、机头部、行箱等。3性能试验，拆通轴。4、检修机头部，拧松盖板螺丝，拆除端盖固定螺丝，拆除各部齿轮、轴承、、检查损伤程度，测量间隙，留有记录。、承进行检查。、6理。三、泵阀试入修理间进行修复或外委修理。四、检修齿轮泵、操作阀、高高油缸，测量泵的排量、压力，各操作阀应当转动灵活，调高油缸长升降自如，不串液、不漏液，无达到完好标准。五、技术要求1使用不同的螺丝，达到足够的强度。2花键应符合完好的磨损不超过0.5mm。渐开线花键磨损后，齿侧间隙不大于0.25mm。3、齿轮可靠，两侧端面必须平齐，其偏差不大1mm。②、齿轮啮合接触面积：圆柱齿轮，沿齿宽不小于60%，沿齿高40%，圆锥齿轮，沿齿高齿宽度不50%。③、伞齿轮，齿侧间隙，锥距80—800，调整在0.3—0.6mm齿顶间隙调整在0.2—0.25模数。轮和杆磨向运转磨损量为原齿厚的5%，双向运转为10%。⑤、内齿轮离合器，齿厚最大磨损量不超过原齿厚的10%⑥、齿面点蚀面积不超全齿面积的25%，深度不超过0.3mm1、滑动轴承，轴向间轴颈配合间最大磨损间30—0.05—50—0.07—80—0.08—120—0.10—2、滑动轴承无点蚀磨损脱落、斑痕，接触面积90度—120度的孤面，不小于60—80%。3、滚动轴承径向间隙轴承内径 允许间隙30— 0.05—50— 0.06—80— 0.07—120— 0.10—180— 0.12—七、各部密封1、密封件完好，密封性能良好，不进煤粉，不漏油漏2、密封表面无损伤，不变形，重要部位必须更3八、泵和马达；1、零部件不得随便更换，换件时必须选择装配2英国AM5000.02—0.04m。0.01—0.015。3、柱塞与连杆配合间隙0.15—0.5mm4球头与球窝配合间隙0.09—0.2mm，表面不得有划痕不低于▽6，接触面积英国40%，40%。5、齿轮泵转子与壳侧0.03mm，径向间隙0.02—0.09mm，九、各泵的技术要求英国AM- 主泵173巴流量182升/主马达压力 流量补油泵 补油泵 行走马达 翻转挡煤板马达压力242流量辅助调高泵240流量十、检修要求1、各种阀均应做压力密封和性能试验、、3、配合面光洁度不得低于▽64、各阀的要求压力调定值（AM—A高压安全200BC泵低压安全17CD泵低压安7DC泵单向3ED泵单3F旁通14G失速安全阀第1位置，<1552155—1733>173H先导1位小于额定流量285—3115—4150%以1低压开 低于3.5巴动高于4.2巴复J高压温度开 动作压力3.5动作温度K蓄能器空载充氮压 3.5L辅助系统高压安全 245M辅助系统低压安全阀 17巴1、牵引部机箱内不得有任何杂物，各零部件要认真2正确的油液，并经过过滤。3、各保护装置灵敏、可靠，绝不允许任意甩掉4、各部油温度不得超过75度，并进行空载和加载试5、各部控制手把必须灵活可靠，位置正确6管路接合面无泄漏。7、试验结束后必须重新油池和粗过滤器，更换新油和精过滤器。8、进行空载跑合试验，正反转1小时，空载时管路压力不40巴9、分级加载试验，正反方向各30分钟，最小冷却水压17.2巴最小冷却流量18开/分十二、截割部及摇臂要求1、机壳内不得有任何杂物，不允许有锈斑2、必须按规定注入油液和润3、滚筒调速手把等必须灵活可靠准确无误4、滚筒正反转3小时，并进行分载试验，温度正常无异响反向各30分钟，更换摇臂齿轮后正反1小时跑合试验5、调高试验摇臂在水平位置16h，下降量不得大于25mm，各部十三、附属装1、滚筒和底托架，零件齐全，滚筒不得有开焊裂纹，螺旋叶片磨损不超过三分之一。2、端面齿座径向座完整无损，其孔磨损不得超过1.5mm，补焊3、内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全不得有漏水象4底托架全长范围不得超过2mm的水平度磨损量不得超10mm，其销轴磨损量不得超过1mm。5电机牵引部必须经耐压试验1.5倍额定压力耐压试验十四、安全措1、听从施工的统一指挥，认真执行天车操作规程，起吊信号不清严禁起吊。2、所有强绳扣用6/8”的绳扣，绳扣不得有断股等任何缺陷3、起吊重物时所有人员应离1米以外的距离，重物吊离地4、敲打采煤机零部件进行拆装时，应垫紫铜棒以免砸坏设备件5、严格执行采煤机检修的拆装工艺，严格执行停送电制度，确保检修任务的顺利进行。十五、各泵的技术要1、AM-500主泵、斜盘式轴向柱塞变量泵，额定压力，主马达，斜盘式轴向住塞定量马达额定压力，补油泵，摆线齿轮泵额定压力巴，流量169升/分。辅助调高泵额定压160巴，流量18升/分2、阀检修要求①、各种阀均必须做压力密封性能试验②、阀体不得有磁性、、毛刺、点蚀等缺陷③、配合面▽0.2光洁④、各阀的压力整定A低压安全20B高压安全240G低压溢流10⑤、油缸密封性能试验，分别在1.5倍压力下和低于35巴压力条件下3分钟不得渗漏，动作灵活可靠。十六、试验1、油泵检修后应作试2分钟以上始测量排量应在公称排量95—110%的范围内，定时按B214677《泵出厂试验技术指标》规定执行。ηB（%）=满载排量/空载排力怕125%，支转15分钟，不得有异常现象。2、马达检修后应作的试验是①、跑合试验：在空载压力工况下起动达到额定转速后运转2分钟以上，开始测量排量，其值应在公称排量95—110%的范围内，然2种以上，测量排量和外泄量按下式算出容积效率ηB，其值不得低于出厂规定。无出厂规定按JB214677《泵出厂试验技术指标》规定执行。ηB（%）=满载排量（额定转速下）/满载排量+外漏量压力即额定压力的125%，运转1分钟以上不得有异常现象。十七、牵引部检修后应作1、空载试验：以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求油转速应符合设计要求。2、性能调试：油的油温为50+5℃，根据设计要求调定系统（和流量特性（升速时间、降速时间。350+5力，记载空载和额定压力下的速度，正反各测一次并计算其效率ηB其值不低于80。η（%=4、温升试验：在额定牵引速度和额定压力下连续运转每30分。记录一次各油池油温，直到各油池达到热平衡（每小时温升不超过1℃正反加载运转不得小于3小时油达到热平衡时温升不大于50℃，最高油温不大于75℃100℃，无异常声音和噪音撞击声，无异常现象。齿面无点蚀，削落或胶合。。十八、整机试2、整机空运转试验：手把放在最大牵引位置，台上截割部离合器手把，进行2小时原地空转试验。滚筒在最置和最低位置，1小时无异响，无异常温升，管路无渗漏，压力正常。时下降量不大于25mm。4、组织验收：参加验收者，应记载试验各部分的压力表读数，检查试验结果并装入。液泵站检修液泵站是支架系统的关键设备液泵站的修复质量直接影响泵站的使用是采煤工作面正常工作的重要环节为了提高液泵站的修复质量，特制定本规程。一、总1、维修人员必须经过专门训练，要了解机械设备的构造，做到会保养检查及排除故障。2、维修人员工作时，必须穿戴好劳动保护用品用具3、维修人员应遵守机械设备的安全操作规程及制造厂家的使用说明书，要爱护机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。4、工作时应遵守劳动组织纪律，不得擅离职守二、装配工（一、液泵的装配工艺1、将高压钢套部件装入箱体2、柱塞装入高压钢套内，并固定柱塞于滑块上3、将泵头组装在箱体上，用M16螺钉固定4、拧紧进、排液螺堵5、装电机端半联轴器和压紧6、将电机与液泵分别吊装于底拖相应位置上7、校正电机中心与泵端半联轴器中心，力求轴线在同一垂直平面内，两半联轴器两端平面间隙36mm。8、配制泵垫，保证四块泵垫高度一9、固定电机、泵于底拖上10、装轮胎环、加强环及保护罩11、装上安全阀（二、液箱的装配工艺1、分别清渣盖、盖板、板、油塞配制橡胶垫2、回液断路器组件拧紧于卸载阀阀体螺3、装液位管及900弯头4、装吸液断路5、用螺钉将压板、板、垫端板固定6、安装卸载阀于卸载阀座上7、装蓄能器，交替双进液阀及管路8、交替双进液阀阀体螺插入接头，接头端同槽内放置“0”9、在卸载阀伐体上装上压力表开关，并拧上压力表11、分别装磁性过滤器、清渣盖、油塞及油塞垫，盖板及盖板和过滤网槽三、装配，维修注意1、装配时所有零件，均用煤油，去尽污物2、零件夹角处支锐倒钝：另件毛刺去尽，凡相互滑动配合的零00配，达到要求后再装上0形封圈档圈，装入0形密封圈，防止漏装4、零件堆放应防止损坏零件精度，特别是密封面部位5、装配场所及工作器具要保持清洁，防止装配时将污物带入6、装配时加装润滑没7、装配过程中用金属棒料或榔头直接敲击于有光洁度要求的零件表面。8、铸件：无加工要求处，应去尽泥沙、油漆后方可装9环及保护罩时应保证两半联轴器间隙36mm10、阀面研磨后，接触面宽度应达到1.5mm以上，表面粗6.311、研磨时防止粘上研磨粉，以免产生不必要的磨损12、进排液阀组阀面研磨后，应用煤油检漏13、装活塞环应用工具14曲轴与大齿轮后，至大齿轮轮壳槽底间隙应在0.1—0.6之间。15嵌入囊孔，按动充气阀内的螺杆应滑动灵活。200kg/cm2泵站额定压力350kg/cm2，配用量程为600kg/cm2。17维修时应将泵站干净拆开的管路应堵住口防止进杂质，损坏泵站。18防锈处理。19精磨，恢复原有的密封性能。20、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新件四、试1、泵站维修后应进行严格试2、试验全过程中液温度不得高于40℃3、泵应尽量放平加好足量润滑油4、参照泵站的出厂试验要求对泵站进行试验5、试验后，对泵及泵用安全阀进行防锈处理支架检修规为了保证支架的检修质量，更好地为生产服务，特制定本规程。一、总则1做到会保养、检查及排除故障。2、维修人员工作时，必须穿好戴好劳保用品、用具3、维修人员应遵守支架的安全操作规程及制造厂家的使用说明书，要爱护设备，精心保养，合理使用，正确操作。4、工作时应把所有的工具、材料、配件准备好。工具包括梅花扳手、扳杆、弯把套筒扳手、单头套筒扳手、套筒扳手、油枪等。5、把支架所有零件干净，去净污物。拆开的管路应把口堵住，防止进入杂质，损坏支架。6、检修场所及工作器具要保持清洁，防止装配时将污物带入7、零件堆放应防止损坏零件精度，特别是密封面部位8、装配过程中，用氏金属棒料或榔头直接敲击有光洁度要求的零件表面。9二、检修工艺1、支架用煤油和水干净2矿机电设备检修质要求进行检查各零部1、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新2、密封圈应朝着液体来压方向，阀体芯部的0型密封圈过孔应细心依次装配，以防0形密封圈过孔时划伤3、凡滑动配合的零件应不发生4、维修时应检查零件的锈蚀情况，发现锈点清除干净，并进行防锈处理。5、对各处阀面进行检查，进行精磨，恢复原有的密封性能6、各结构、平衡千斤顶座无开焊和裂纹7、零部件齐全，安装正确，侧护板变形不超过16mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。8、活柱不得崩或砸伤，镀层无剥落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm3处。9、活柱和活塞杆无严重变形10、伸缩不漏液，内腔不窜11、密封性能良好，不窜液，不漏12、截止阀过滤器齐全，性能良好13、胶管排列整齐，不漏液14、接头可靠，不得用铁丝代替U形销15、安全阀开启压力不小于0.9倍的额定工作压力，不大于倍的额定工作压力；关闭压力不小于0.85倍的额定工作压力。1、支架检修后应进行严格试2、参照支架出厂试验要求对支架进行严格的试机机检修规为了保证机、机的检修质量，特制定本规程。一、准备工作1、配件、材料根据设备的磨损情况，提出相应的配件、材料计划2、工具筒扳手、单头套筒扳手、单头搬手30、套筒扳手、扳手41×600，梅46×50B17二、检修工艺过程1、外观①、将机与电机用液力联轴节联接起来，并注入适量的油机架上。③、将机、电动机、联轴节和机架用螺栓连接并紧固④、将机头、机尾传动部的各个所需零件全部上齐⑤、依据从机头部到机尾部把弯槽、调节槽、特殊槽、中部槽、挡煤板等全部上齐。3、组装、器试验定载荷的50—60反转各3不超过50℃。③、结合面无渗漏、联轴节试验①、密封试验：在5kg/cm2的下持续3分钟不得渗漏②、静平衡试验：准确度在120克—厘米以内③、同心度径向偏差不大于0.15、紧链器试验①、紧链器动作灵活、可靠②、紧链器千斤顶活塞杆行程不小于750毫米③、紧链器拉力试验，最小拉力为2吨，最大拉力14吨、整机运转试验：工作面机安装长度30米，机①、启动平稳，运转正常，无异常噪音，无卡阻现象②、各部密封不得出现渗漏③、各部件互相街接部分准确无误4、验①、验收设备时，应成立设备修复验收组，验收组成员应由矿、科、队及用户组成。②、验收内容包括设备试验记录及更换零部件现象等③设备外壳尖有防腐、防锈措施三、技术质量标准乾检查。1、所有施工人员必须明确工作任务的性质，坚持安全第一，确保安全生产。严禁违章作业，违章指挥。2、严格执行机，机的操作规程3、所有维检人员应专门培训。且取得技术操作合格证。熟悉设备的工作原理、结构和用途。4、所有维检人员在工作中一定要遵守劳动纪律，听从指挥，严禁擅离职守，中间脱岗。5、所有维检人员应穿戴好各种防护用品，袖口扎紧，穿凉鞋等。6、装、拆大件时，应两人操作，且互相联系好，以免发生意7、各种零、部件应先后装配，保证设备检修质量8、在组装时，一定要按设计图纸要求进行，任何人不能改动9、所用的绳扣一律采用5/8#新绳制做，设备部件一定要安胶带输送机检修一、准备工作：1、准备工作根据设备的磨损情况，提出相应的配件，材料计划2、工单头梅花搬手、梅花搬手，弯把套筒扳手、套筒扳手等1、外观装配合适为止。2、装配①将机、联轴节、电机联接起来，并注入适量的油②将机头部、机尾部、中间架联接起来③将皮带机滚筒、托滚装置置于机架上④将驱动装置拉紧小车置于机架轨道上⑤、将传动部与机头架联接起来⑥、将清扫器和各种保护装置上全3、组装试验（一、机跑合试①、机试验，正反转各半个小时，无异 试验额定载荷的50-60%加正反各3小时，不超过5℃。③、结合面无渗漏(二)、联轴节试①、密封试验；在5kg/cm2的下持续3分钟不得渗漏②、静平衡试验：准确度在120g一厘米以内①、启动平稳，运转正常、无异常噪音，无卡阻现象②、各部密封不得出现渗漏③、各部件互相街接部分准确无误4、验由矿、科、队及用户成员组成。②、验收内容包括设备试验记录及更换零、部件记录③、设备外壳应有防磨、防锈措施三、技术质量标准进行检查。四、安全技术1、所有施工人员必须明确工作任务的性质，坚持安全第一，保安全生产。严禁违章作业，违章指挥2、所有维检人员应进门培训，且取得技术操作合格证。熟悉设备的工作原理，结构和用途。3、严格执行《胶带输送机的操作规4、所有维检人员在工作中一定要听从指挥，遵守劳动纪律，严禁擅自离职，是间脱岗。5、所有维检人员应穿戴好各种防护用品，袖口要扎紧，穿凉鞋。6、装、拆大件时，应两人操作，且互相联系好，以免发生意7、各种零、部件应先后装配，保证设备检修质量8、在组装时，一定要按设计图纸要求进行，任何人不能改动9、所用的绳扣一律采用6/8#新绳制做。设备零、部件一定开关移变检修规一、全技术措1、综采专职电气检修人员必须具有高中文化程度，并经矿务局格，方可进行电气检修。2、综电检修人员应熟悉所检修电气设备的性能，电所原理，操作程序，了设备指示仪表，各种信号与故障灯的显示内容。3、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋，或站在绝缘台上。4、操作千伏级电气设备主回路时，操作者必须戴绝缘手套，或穿电工绝缘鞋。5、所有电气设备，不得带电检修与搬迁6、电所设备在检修或搬迁中，必须切断电源，并用源电压道中沼气浓度在1以下时，方可将导体对地完全放电，都应闭锁并悬挂“有人工作送电牌只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌。7普通型携带式电气测量仪表只准在沼气浓度1%以下的地点8、电气设备在搬运及装卸中，应避免振动，严禁翻滚，必须拿轻放9、在工作中听从施工的指挥。1、检修前必须将所用的各种工具仪表准备好。可调节电压的1100V660V电源；大电流发生器，2500安以上；40千欧可调电阻（25002三、检修工艺1、首先结外部进行检2、检查进线箱与出线3、打开前门检查总成4、检查控制回四、技术标1、各零部件齐全，系统完好2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理3、检修衙进行通电试验，一般不小于2小时4、检修后应带有铭牌，铭牌数据有变或字迹不清，应更换新牌5、控制电路，40伏以下控制线的绝缘耐压不低于250伏6、主电路绝缘电阻5001000伏摇表测的数值：660不低于5MΩ，1140伏不低于10MΩ500伏摇表测36伏制电路不低于0.57、交流耐压试验，主电流额定电压为660时为2500，1140时3000，控制电路试验电压为1000在一分钟内无击穿放电现象8、在额定容量下，通电30温度在25℃时，各导电部分的温度不得超过70℃9、联锁装置齐全、可10、英国FT开关漏闭锁置整定值：17—24，漏电保护装置整定60KΩ+10%，过载保护装置，应取额定电流的1.4、2、4、6、8高压开1、测SFG气体20℃时，正常值为0.35Mpa,最低不得小0.32Mpa2、当断路器内SF6气体压力低于0.28±0.005时,应可跳闸3当电压降至额定电压的65释放脱扣器应4、电压互感器高压线圈对地绉缘不低1000MΩ（2500V摇表）低压线圈对地不低于100MΩ（1000V。5英国MK-Ⅱ，漏电保护整定范围是3～5A，过载保护0.5～1.0A(工频电流),短路保护4～8过载整定值。6、闭锁完好7、主加回路系统绝缘电阻应大于1000MΩ（2500V摇表8、主回路交流通耐压试验，试验电压28KV，耐压时间为一分钟无闪9、测量主接触器销售员头的接触电阻，应不大于150μΩ综采机电设备联动试车操作规1、综采各种机电设备按照设计要求，运送到指定位置，并按有关技术要求进行组装，电气设备进行接线。２、装好后经检查确认无误后，方可试车３在试车中一切听从施工的指挥传递信号时要清楚在信号清楚的情况下才可开车。开关合闸时，应先合上开关，然后操作断路器操作手把，使开关接通电源，完毕后应检查各标牌或指针应显示在“否”的位置。５在送电时周围除操作人员外其它人员一不得近前操作者也应站在安全之处操作。８支架升架操作应先升立柱然后升前探梁千斤顶待接顶后，将侧护板伸出紧贴邻架。９、起动泵观察电机联轴节的旋转方向是否正确，旋转方向正确时，㎏／㎝２时１０采煤机开启前首先检查机器前后有无和人中员并喊话发出警告。１１、开启采煤机时，先点动机组，在机器旋转即将停止时，接上转动部位是否正常。１２机在起动前先发出信号将机器周围人员搬到安全处误后再正式启动开车。１４、液泵站开启后，才可操作支架。１５、液泵站和喷雾泵开始工作后，才可启动采煤机小型绞车检修操作规一、检修前的准备二、检修程１出井后小绞车要作全面拆卸和工作而且每个工作人员对每个零部件都应认真检查，对损磨损严重的零部件要进行更换。丢。记。４、拆卸内齿轮弱车时，应缓慢拆出内齿圈子与外齿６、装配时，销油、齿轮待应用柴油、汽油。７、装配前应将零件接触表面擦洗干净，并涂上润滑准备。三、质量标１、内齿轮绞车标准⑴、卷筒表面的固定螺钉和油堵不得高出卷筒外表面⑵、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺⑶、内齿轮与卷筒边之间应保持1+0.4㎜的间⑷、电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均应保持0.5㎜的间⑸、左右两支架的中心高偏差不得大于0.1㎜⑹、闸带与曾轮的接触面积不于闸带面积的70%⑺、拉螺栓应用背帽背紧⑻、闸把及杠杆系统灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置2、回柱绞车标⑴、螺栓、螺母、垫圈、油杯、齿轮罩齐全完整、紧⑵、闸灵活可靠，联轴间隙为3.5㎜。四、安全要求：1、拆装绞车时，工作人员之间应密切配合，防止发生事故2、用天车起吊时，检修应对绳扣详细检查，发现问题立即处理。同时，要掌握好中心。3拆装时一定要注意工作周围能盲目发生意外4、工作人员必须遵守操作规程，切不可违章5、工作人员要树立安全第一，搞好自身的采煤机检修操作一、检修前的准备工1、检修前每一工作人员必须熟悉装配图纸及其技术要求，了解机器详细结构，明确每一零件的作用的相互连接的关系。3二、检修程序：1、出井后采煤机要做全面拆卸，彻底，对于每个零件都应认真检查，对有磨损超限的零件进行更换。2、拆卸时应按与装配相反的次序进行，并且有计划有步骤地进行和拆成零件。3、拆下的零售，应当分类放好，如果拆卸油泵、马达零售时应立即进行标记工作。4、在需用锤击进行拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，决不可直接击打。5、拆卸主油泵时，将螺栓拧开，把油泵主体和变量机构两部分开。6、拆卸油马达时将螺栓拧开，取走上盖板，将转子体拿出，取出配油盘。7、将被修复的零件和新更换的零件干净，按拆卸顺序再装好1、油泵、马达⑴、拆装时应对号，不得互⑵、配合间隙应按各自技术文件要2、阀⑴、阀孔的配合间隙为0.01～0.03㎜3、牵引⑴、伺服机构调零必须准确⑵、各种保护装置齐全、灵敏、可4、切割⑴滚筒离合手把，调速手把应灵活可靠5、附属装置⑴、滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8㎜⑵、牵引链装置应齐全可靠⑶、防滑装置应可靠6、各种运动部件接触表面，必须有足够大的润滑油或润滑脂，油路必须通畅。7、高速运动机构的外面，不得有凸出的螺钉头，键和销钉头8四、安全要求1拆装各部件及零件时各工作人员应相互照应防止碰伤或砸伤2、在锤击时对面不许站人，以防发生意外3、整体部件起吊前，检修应对绳扣详细检查，发现问题及时处理，绝不能马虎从事。4、每一工作人员应树立安全第一，并做到不安全，不工作5、遵守劳动组织纪律，在拆装中随意离开工作岗位综采设备拆、运、装操作定本规程。一、总1、所有施工人员必须明确工作任务性质，坚持安全第一，确保安全生产，严禁违章作业，违章指挥。2喝酒，以免发生意外。3车操作技术合格证。凡绞车熟悉绞车的工作原理、性能、构造以及操作规程，注意事项。4、所有施工人员中有“三临界”者严禁入井5、所有施工人员必须熟悉工作环境的地质构造、搬运装设备路线和安全地点。6、所有施工人员严禁进入非工作区域的巷道，以免发生意外7、所有施工人员在入井前、出井前和入井前、出井后要清点人数，且必须经过施工（或车间任一名和安全认可须是集体入井或出井若需一人入井或出井必须有施工（车间任一名）同意方可入井或出井。8、所有施工人员必须严格遵守劳动纪律，在工作中一定要听从施的统一指挥，严禁嬉笑打闹9、凡担负信号工、摘挂钩、警戒人员必须经过专门的技术培训，且人或两人以上进行作业，必须事先互相联系好（包括绞车。严禁无信号作业。10灵活等缺陷。二、劳动组1、施工总全面负责拆、运、装设备的生产、安全、质量标准等2、施工配合施工总全面负责设备安装、和质量标3、施工安全配合施工总对搬运装设备的安全负责4、技术配合施工总制定技术质量标准等。三、设备的或组装1（工作地点可下，方可进行工作若工作面中沼气浓度达到1中CO2浓度达到0.5，CO浓度达到0.0014%时,应切断电源,撤出所有人员,行处理,并报上级或主管部门进行处理。2、施工各必须亲自到现场检查工作区域内的安全状况。若发现问题及时汇报有关解决。3、井下起吊用具采用支架、回柱绞车及导链，所使用的起吊用具必须有足够的强度。并有安全和技术方可使用。但起吊设施必须是的所使用的回柱绞车及导链必须在其下面加设木柱及防倒装置对所支设的木柱防倒装置必须由施工和安全检查认可后方可使用，否则禁用。4、所有施工人员在施工前必须认真检查工作区域范围内的煤帮、顶完毕后方可开工。5、采煤机和电气设备拆线前，应先停电，并验电放电。停电工6、采煤机后，起吊部件必须听从施工的统一指挥。被吊挂部件吊挂要适中，不得偏心，要安全可靠。并且采用6/8”新绳扣。件要保持一定的距离，同时选择好安全退路。绞车要精力集中， 起吊用具调入及顶板等安全情况每班必须有车间一名上岗指作业。起吊信号要准确、清晰。7、采煤机后的各部件的装配面及外露面部件必须妥善保护。部无误，方可。8、采煤机后和电气设备拆线结束后，必须将容易碰的地方绑好道木，防止损坏设备。9、采煤机在组装时，一定要听从施工的统一指挥，绝对不允许马虎行事。同时要了解组装所在工作区域的安全状况。10、在工作面使用的普通电气测量仪表时，必须先检查其沼气浓度。只允许在沼气浓度为1%以下时使用。1合格后方可通电试验。处设有标示牌“有人工作，合闸”设可知专职电工作为监护人。变压器设专人监护，发现问题，