电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准/电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。引用标准以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单（不包括勘误的内容）或校正版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量查收一致标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量查收规范JGJ18—2003钢筋焊接及查收规程术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流经过两钢筋端面缝隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，消融钢筋并加压完成的一种压焊方法。施工准备4.1技术准备操作工人必定持证上岗。编写焊接工艺，经过焊接试验选定焊接参数。对焊工进行技术、安全交底。4.2物质准备钢筋:钢筋的牌号、直径必定吻合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。焊剂：焊剂的性能应吻合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂也许HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防范受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混杂均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。4.3施工设施准备施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。工具用具防范深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。监测装置钢尺。4.4作业条件准备焊工必定拥有有效的焊工考试合格证。设施应吻合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大赞同荷载下应搬动灵便，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应吻合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。施工工艺5.1施工工艺流程本工艺流程见图1。1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2操作要求检查设施、电源，保证随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋电渣压力焊示建议图2。１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图2钢筋电渣压力焊表示图150mm区段内）钢筋端头制备：钢筋安装从前，焊接部位和电极钳口接触的（钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应除掉干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，拜会表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应依照焊剂或焊机使用说明书中介绍数据，经过试验确定。不相同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。安装焊接夹具和钢筋a)夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的合适地址，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的初步点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，省得上下钢筋错位和夹具变形。布置引弧用的钢丝球，布置焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊从前，必定依照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设施时，应依照确定的参数设定好设施的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。表1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22012316200～25014418250～30035～4518～2215520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600~650277施焊操作要点闭合回路、引弧：第一接通电源，再经过控制杆或控制盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助控制杆使上下钢筋端面之间保持必然的间距，进行电弧过程，使焊剂不断消融而形成渣池。c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速消融。d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和消融金属，同时切断焊接电源。e）接头焊毕，应逗留20s～30s后（在寒冷地区施焊时，逗留时间应合适延长），才可回收焊剂和卸掉焊接夹具。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现独爱、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接弊端，应切除接头重焊，并查找原因，及时除掉。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。5.3季节性施工电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必定施焊时，应采用有效的掩盖措施，焊后未冷却的接头，应防范碰到冰雪。质量控制标准6.1主控项目钢筋的牌号和质量，必定吻合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，吻合有关规定后方可焊接。钢筋的规格，焊接接头的地址，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必定吻合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批:在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不高出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不相同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。拉伸试验结果应吻合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm；最少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判断该批接头为不合格品。——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判断该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂相同对待。6.2一般项目钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头尾端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无详细要求时，按《混凝土结构施工质量查收规范》GB50204—2002的有关规定执行。外观检查a)焊包饱满，周围焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4㎜。钢筋与电极接触处应无烧伤弊端。接头处钢筋轴线的偏移量不得高出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。接头处弯折不得大于3°。焊渣应清理干净。6.3其他质量控制要求焊剂的性能应吻合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号为HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混杂均匀后使用。电渣压力焊焊接前应针对不相同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不相同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。注意接头地址，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应吻合设计要求。当设计无详细要求时应吻合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头地址后才能施焊。应重视焊接全过程中的任何一个环节，以保证焊接质量，若出现异常现象，应参照附录A查找原因，及时除掉。成品保护7.1接头焊毕，应逗留20～30s后才能卸掉夹具，省得接头弯折。7.2焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。环境因素及危险源控制措施8.1环境因素控制措施钢筋废料固定收集，不得随意扔掉。在施工前清理干净焊接钢筋下的场所，使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意扔掷钢筋，控制噪声排放。8.2危险源控制措施严禁在易燃易爆气体或液体扩散地区内进行焊接作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。焊工操作时应穿电焊工作