项目常见质量问题防控专项方案

常见质量问题防控专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u11989第一章工程概况 页共71页第一章工程概况1.1工程简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工单位9建筑面积76786.55㎡1.2建筑设计概况序号项目内容建筑组成住宅楼、地下车库层数地上1#楼17层、2#楼15层、3#楼17层、4#住宅楼16层、5#楼15层、6#楼10层、8#楼10层；住宅地下均为2层，车库地下1层。耐久年限50年结构类型主楼为剪力墙结构，车库为框架结构抗震设防烈度7度地下防水等级配电室一级，其它二级耐火等级地上二级，地下一级建筑防水屋面防水防水等级一级，两道设防，3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。地下室防水配电室防水等级一级，其余二级，基础垫层为20mmMF-S1型防水砂浆和100mm垫层，基础结构自防水采用密实性防水砼,添加CF-S2型混凝土防水密实剂，抗渗等级为P6。其他防水楼面防水：卫生间、厨房、阳台均设聚合物水泥防水涂料2.0厚；防水涂料遇墙上翻250，自卫生间及门口两侧、阳台门口向外延伸500；楼地面向地漏找坡1%。门窗外门窗均应满足如下物理性能:抗风压、气密性及水密性应达到《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433-2015规定的3级、7级、3级。外装修外墙为真石漆饰面及外包铝板、干挂陶板节能保温1、填充墙体主要材料:除剪力墙外均选用蒸压加气混凝土砌块,2、外墙主要保温材料采用120厚复合保温板（3厚抗裂砂浆+45厚热固复合聚苯板+2厚粘结砂浆+67厚石墨挤塑板+3厚抗裂砂浆），燃烧性能A级。以及300厚、320厚、420厚蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块。3、屋面、楼板造主要隔热材料180厚/30厚模塑聚苯板,燃烧性能B1级。4、门窗的传热系数、玻璃的遮阳系数、中空玻璃气密性、可见光透射比应符合设计要求。5、以上项目在施工安装前必须由监理人员督促施工单位抽样送检合格并签字后方可施工。1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构本工程主楼为筏板基础，1#楼筏板厚度为0.75m，2#楼筏板厚度为0.7m，3#楼筏板厚度为0.75m，4#、5#楼筏板厚度为0.7m，6#、8#楼筏板厚度为0.6m；车库基础为独立基础和防水板，防水板厚度为0.35m。主体结构主楼为剪力墙结构，车库为框架结构楼板结构现浇钢筋混凝土楼板楼梯结构现浇板式楼梯2安全等级主楼二级，结构重要性系数1.02抗震设防工程设防烈度7度抗震等级框架、剪力墙三级抗震设防类别丙类设计地震分组第二组3土质水位土质情况①层素填土；①层杂填土；②层粉土；②层粉砂；②层粉砂；③层粉质粘土；④层粉土；⑤层粉砂；⑥层粉土；⑦层粉砂；⑧层粉质粘土；⑨层粉土；⑩层粉质粘土。地下水位勘探期间，场地内浅层地下水稳定水位埋深2.5m。地下水年水位变幅约2-3米，施工期间场地抗浮设防水位埋深按1.00米考虑。地下水质该场地地下水对混凝土结构有中腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性。4建筑地基地基基础设计等级乙级5结构层高楼层层高地下车库地下一层4.10m1#楼-2层3.15m-1层2.97m1层3.05m2-16层3.00m17层3.01m屋顶层6.00m2#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.10m2-14层3.05m15层3.06m屋顶层4.60m3#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.10m2-14层3.05m15层3.06m屋顶层4.60m4#楼-2层3.15m-1层2.97m1层3.05m2-15层3.00m16层3.01m屋顶层6.00m5#楼-2层3.05m-1层2.97m1层3.05m2-14层3.00m15层3.01m屋顶层6.00m6#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.20m2-9层3.15m10层3.16m屋顶层4.45m8#楼-2层3.00m-1层2.97m1层3.20m2-9层3.15m10层3.16m屋顶层4.45m6结构构件混凝土强度等级构件名称混凝土强度等级桩基础C20基础（垫层）C20聚合物水泥混凝土基础筏板C35梁、板、楼梯C301#楼-2F至3F墙、柱C354F至屋面墙、柱C302#楼-2F至1F墙、柱C352F至屋面墙、柱C303#楼-2F至3F墙、柱C354F至屋面墙、柱C304#楼-2F至2F墙、柱C353F至屋面墙、柱C305#楼-2F至1F墙、柱C352F至屋面墙、柱C306#楼墙、柱C308#楼墙、柱C30车库独立基础、条形基础、防水板、筏板基础C35梁、板、柱、剪力墙C35圈梁、构造柱、现浇过梁C25主楼筏板基础、地下室挡土外墙、车库梁板、车库外墙、基础、防水板均为密实性防水砼,添加CF-S2型混凝土防水密实剂，设计抗渗等级为P6。7结构构件墙体厚度180mm、200mm、250mm、300mm、350mm底板750mm、700mm、600mm、350mm梁宽：180mm-600mm，高：350mm-1800mm顶板100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、160mm、200mm、250mm跨度最大跨度9.22m8钢筋类别HPB300、HRB400、HRB500、CRB600H钢筋接头采用焊接接头，焊接接头的类型和质量应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，在接头处35d范围且不小于500mm的区段内，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应不大于50%。1.4专业设计概况序号设计系统设计要求系统做法室内给水本工程水源为城市自来水,由东侧中心南大街上引入一根DN150的给水管,供水压力0.14MPa。入口处经一座水表井后,供本建筑小区室外生活管网、生活水池及消防水池补水。给水系统统一分区分为市政区、低区、高区三个区。地下二层~地下一层为市政区,地上一层~地上十层为加压低区,地上十一层~地上十七层为加压高区,其中市政区由市政直供,加压高区、加压低区生活给水均由地下泵房变频供水机组供水。泵房旁边设1座生活贮水箱(总容积127.80m3)。必须定期对水箱清洗消毒,每半年不得少于一次,并应同时对水质进行检测。生活饮用水水箱间、给水泵房应设置入侵报警系统等技防、物防安全防范和监控措施。生活水箱设置溢流报警装置和液位控制报警装置。生活饮用水箱人孔应密闭并设锁具,通气管、溢流管应有防止生物进入水箱的措施。排水车库车道和地下车库内均设集水坑,收集排水后排入集水坑。室内采用污废水合流,生活污水经检查井收集后经化粪池处理后排入市政排水管网。雨水排水采用外排水,室外雨水汇集后直接排入市政雨水管网。车库集水坑内设2台潜污泵(1用1备)，屋面排水采用重力流系统，采用87型雨水斗（DN100）；消火栓室内消火栓系统均呈环状布置。室内消火栓系统设两根DN100进户管,由室内消防环网(地下车库敷设)供给。地下二层~地上十三层消火栓采用SNZW65型减压稳压型消火栓,地上十四层~地上十七层消火栓采用SNZ65型普通消火栓。消火栓系统灭火所需消防初期水量由1#住宅楼消防水箱提供。水箱容积不小于18.00m3,水箱消防稳压管与小区室内消火栓(地下车库环状布置)系统连接进行稳压。室内消火栓水泵接合器接至地下车库内消火栓环网上。采暖系统本工程采暖系统采用低温热水地板辐射采暖系统,分户计量,采暖热源由换热站引入,热媒为45/35°热水。系统补水定压设于换热站内。采暖系统分区小区统一考虑,分高、低两个区,一~十层为低区,十一~十七层为高区。低区系统工作压力为0.55MPa,系统试验压力为0.75MPa;高区系统工作压力为0.80MPa,系统试验压力为1.00MPa。地暖盘管试验压力为0.85MPa。采用分水器每环路供水管采用球阀，系统最高处设自动排气阀（自动排气阀型号ZP88-1型立式），每根立管和分支管道的始末段应装放水阀门或丝堵。通风、防排烟车库每个防烟分区设一套机械排风兼排烟系统，水泵房及变配电室分别设一套独立的机械送排风系统，配电间采用壁式轴流风机进行排风,排至车库内,由车库排风系统间接排至室外。住宅内设机械加压送风系统为合用前室及地上的防烟楼梯间进行加压送风,加压送风机设于屋顶专用机房内。机械加压送风管道及排风排烟管道竖向独立设置于管道井内。加压送风机的进风口及排风排烟风机的出风口直通室外。本建筑住宅设户式新风系统,选用热回收式新风换气机,采用顶部侧送风,公共区域集中排风。排烟道采用镀锌钢板，镀锌钢板风管采用咬口连接，排烟系统中的法兰垫片采用厚的石棉橡胶板，通风系统中的法兰垫片采用3mm厚的橡胶板，补风机出口装设不锈钢安全护网，通风机、排烟机进出口接150mm长的柔性短管，采用防排烟风机专用软管。电力配电本建筑物为二类高层建筑,建筑物内平时使用的消防负荷、应急照明、走道照明、电梯电力、排污泵、火灾报警联动电源的用电设备为二级负荷；其它用电为三级负荷。小区地下车库内设变配电室,两路10KV电源引自市网,满足二级负荷供电要求；由变配电室引入6路~380/220V低压电源,其中2路电业,4路物业；分别引至地下一层配电间内。电气动力本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，应急照明和疏散指示系统，控制方式采用集中控制系统，灯具采用集中电源供电。消防配电干线选用WDZYJV型电力电缆，消防干线选用BTTZ或WDZN型电力电缆，沿桥架敷设，非消防线选用WDZBYJ-450/750V型电线。所有穿越防火分区及楼板的电气孔洞，当管线穿越后，均应用防火堵料做防火封堵，严禁采用混凝土封堵，跨越建筑物变形缝处桥架应设补偿装置。电气照明楼梯间及公共走道一般采用声光控开关控制节能灯照明，卫生间等潮湿场所采用防水灯，其余部位一般采用节能吸顶灯或荧光照明非照明回路在各层顶板现浇层或墙内暗敷，低位插座回路在各层地板现浇层或墙内暗敷，安装高度1.5m以上的高位插座回路在各层顶板现浇层或墙内暗敷，各类不同用途的导线应按不同颜色的导线以示区别。火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统为集中式火灾自动报警系统，消防报警引自消防控制室；。车库每个防火分区设置消防端子箱，系统总线上应设置总线短路隔离器,每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不应超过32点;总线穿越防火分区时,应在穿越处设置总线短路隔离器。防雷接地系统本工程位于衡水市,年雷暴日为27.3天,预计年雷击次数0.0969次/年,按三类防雷建筑设计。采用Φ10热镀锌圆钢或-25x4热镀锌扁钢在屋面组成不大于20x20接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直线上;在屋面组成不大于20x20或24x16避雷网格作接闪器。本工程利用外围周圈垂直支柱内两根大于等于Φ16主钢筋作防雷引下线,间距不大于25m,利用热镀锌扁钢及结构基础钢筋作接地极。要求引下线上与接闪带下与基础钢筋可靠焊接,突出屋面的金属设备及构件均须与接闪带可靠连接。第二章编制依据序号标准名称标准编号《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《工程测量通用规范》GB55018-2021《施工脚手架通用规范》GB55023-2021《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《砌体结构通用规范》GB55007-2021《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020-2021《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《建筑工程施工质量常见问题预防措施（混凝土结构工程）》20G908-1《建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）》16G908-3《住宅工程常见质量问题控制标准》DB13（J）T8453-2021河北省工程实体质量常见问题防治措施指南（2019版）第三章项目管理目标与施工组织机构3.1质量目标1）分项工程优良率100％，分部工程优良率100％。2）工程质量“一次验收合格”；3）质量控制目标为：河北省安济杯。3.2目标分解序号奖项申报时间责任人实施（责任）部门1河北省“安济杯”技术质量部、工程部2河北省安全文明标准化工地安监部、工程部3争创河北省科技示范工程技术质量部、工程部4衡水市结构优质工程技术质量部、工程部对单位工程的分部工程进行质量目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而确保分部、分项工程优良率的目标。表2.2.1分部工程合格率表序号分部工程名称合格率1地基与基础100%2主体结构100%3建筑装饰装修100%4屋面100%5建筑节能100%6建筑给水排水及供暖100%7建筑电气100%8智能建筑100%9通风与空调100%10电梯100%3.3项目部组织机构质量技术部项目总工项目经理商务经理生产经理综合办公室工程管理部各作业班组商务合约部物资管理部安全管理部质量技术部项目总工项目经理商务经理生产经理综合办公室工程管理部各作业班组商务合约部物资管理部安全管理部3.4质量职责项目经理⑴是工程项目施工的直接组织者和领导者，对本项目施工的工程质量负直接责任；⑵认真贯彻执行公司《项目管理手册》、国家和上级有关建筑安装工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，保证质量的各项制度和措施，随时督促检查实施情况；⑶定期组织工程质量大检查，负责主持分析会，随时掌握工程质量情况，并以书面形式将质量检查情况上报有限公司技术质量部；⑷积极推行全面质量管理活动，组织建立QC小组，并积极开展攻关活动；⑸开展经常性的质量意识教育，严格执行奖惩制度；⑹积极开展创优质工程活动，要组织制定具体的创优质工程措施，确保实现创优目标；⑺组织对工程质量事故的调查处理工作，提出改进和预防措施。参与工程质量回访，解决回访质量上存在的问题。项目总工程师⑴在项目经理领导下，对本项目工程质量全面负责；⑵组织本单位职工认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，督促在施工中严格遵守执行；⑶组织制订施工方案和保证工程质量的技术措施，经常深入现场指导施工，发现问题立即解决；⑷负责组织按分项工程进行书面技术交底，重要部位要亲自进行技术交底，并督促实施；⑸负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织有关人员进行分部工程验收工作，及时向上级主管部门申报单位工程验收；⑹负责开展创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格要求，采取有力措施，确保实现创优目标；⑺积极组织全面质量管理活动，指导QC小组开展攻关活动；⑻协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中的技术问题；⑼协助项目经理组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案，经上级有关部门同意后，组织实施。项目商务经理⑴参与工程定标、价本分离和成本策划工作，掌握中标工程的背景和费用组成情况；⑵负责贯彻执行有限公司的有关规定，负责草拟各类分包合同及合同的洽谈、评审等工作，负责项目竣工后的总包合同履约总结；⑶接受公司主管部门对项目部的一级合同书面交底，并负责向项目部各类人员进行二级合同书面交底；⑷规定时间完成工程总分包预结算工作，负责工程经济指标的收集和归档；⑸负责收集、整理索赔资料，提供索赔依据，拟写索赔报告，牵头办理索赔事宜；⑹按公司合同档案要求，及时收集、记录、整理、保存与合同有关的协议、函件等资料；⑺负责履约过程中重大风险防范，协助做好工程竣工后法律纠纷的应对工作；⑻监管所在项目各类合同的履约情况，发现问题及时向项目经理和公司法务合约部报告，并按要求向公司法务合约部统计上报各类商务报表；⑼参与劳务和专业分包单位物资采购、设备租赁的招标工作，负责提交工程项目分包招标计划表，参与对劳务和专业分包单位的考核工作；负责物资采购、设备租赁的招标工作和合同的签订工作；⑽负责建立各类合同、分包结算等与商务工作相关的台账。项目生产经理⑴在项目经理的领导下，对保证施工进度和安全文明生产负责，通过对施工人员和机械进行合理调配，保障施工生产顺利进行；⑵参与选择工程分包单位和劳务队，负责对分包方的全面管理；⑶认真熟悉图纸及施工规范，制定总进度计划和月进度计划，安排每周每日的工作，科学组织生产，保证工程进度；⑷主持工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在问题布置责任人员落实整改措施；⑸负责协调好各班组的关系，解决施工过程中的矛盾；⑹负责施工现场的平面布置和场容管理；⑺建立工程施工日志。工程部⑴在项目经理、生产经理领导下，负责项目部的生产安排调度工作，做好各个工种之间的协调；⑵做好施工过程中的顾客满意度调查，并及时上报；⑶参与对分包队伍的考察和合同签订。技术质量部⑴贯彻执行国家和上级有关工程技术质量、安全的法令、法规、指示、办法、质量、安全标准以及各项规章制度；⑵及时组织进行施工图纸会审，根据设计图和会审记要，编制切实可行的施工组织设计或施工方案；⑶管好各种原材料、半成品、构配件、非标加工件的技术鉴定，把住计量、试验检验关；⑷对各工序进行书面技术交底，并作好交底签字手续；⑸组织资料员作好技术档案的收集、整理、归档工作；⑹组织项目部的质量分析会议和定期的质量大检查；⑺参与项目部质量、环境与职业健康安全目标制定，编写项目部的质量、环境与职业健康安全管理方案，并监督实施；⑻积极开展从施工准备、图纸会审、材料进场和检验、定位放线、施工生产、隐蔽验收、分部分项验收到交工验收整个施工全过程的检查工作；⑼协助领导积极开展创优质工程活动，负责制定创优工程计划并组织实施。组织对优质工程实施过程进行检查，负责向上级申报优质工程；⑽经协助领导组织质量、安全事故的调查处理，对有关责任者提出处理意见并及时向上级报告；⑾负责项目部的质量体系运行，制定质量创优策划；⑿负责施工过程中的质量控制，对发现的质量问题及时提出并监督改正；⒀做好质量管理资料的填写申报工作。⒁按时填报各种专业报表。材料部⑴必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证；⑵保证按施工生产计划提出的要求(数量、品种、半成品、成品、规格、时间等)供应原材料半成品和成品，严防混装、混供；⑶凡发生材料借用，必须经设计单位、技术部门同意并签发技术核定单后才能采购供应；⑷建立材料台帐，妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术部门鉴定后再作处理；⑸做好机械设备的管理和维修保养工作，收集保存设备运行记录，维修保养记录，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转；⑹提供机械设备性能和技术指标，便于现场施工人员正确使用；⑺由于机械原因造成的工程质量事故，应负直接责任。商务管理部⑴认真执行各项法务制度，严格遵守纪律，对违反有关制度的事项要及时提出，并向上级领导或上级部门反映；⑵负责项目部经济核算、会计核算、成本核算，按时召开经济活动分析会，积极组织催收工程款，统筹安排使用资金；⑶参加项目部召开的生产经营会议，对各项财务指标进行分析预测；⑷积极配合上级财务部门及审计部门对本单位财务核算情况的检查及经济效益的审计兑现工作，为有关部门提供准确、完整、合法、及时的会计核算资料；⑸负责保存合同评审资料和工程合同文件；⑹在项目经理领导下，编制项目预算，参与工程结算、投标、报价工作；搞好结算工作；⑺完成项目领导交给的其他事项工作。施工员⑴对本工段的工程质量负责；⑵组织班组严格按图、按方案、规范和技术交底施工，认真执行工程质量保证措施，施工现场做到文明施工；⑶组织人员对分项工程进行质量检验，奖优罚劣；⑷及时上报质量事故，不得隐瞒，不得擅自处理；⑸积极组织全面质量管理活动，认真组建QC小组并开展活动，取得成果积极上报参加发布；⑹对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负直接责任；⑺开展其它相关的质量活动。技术员在项目部总工程师、技术质量部经理的领导下开展工作：⑴参与施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写，具体办理项目技术管理事务。如技术交底、技术复核、隐蔽工程验收、“三令”施工、级配管理等；⑵负责项目技术基础管理台帐和工程技术资料的收集、整理和检查，绘制竣工图；⑶负责项目施工技术措施的具体实施工作，克服质量通病；⑷具体负责项目计量管理工作；⑸参与、开展其它相关的质量活动。资料员⑴负责做好项目部的工程技术档案的收集、整理、归档、立卷工作；负责做好《施工组织设计》、作业指导书、质量记录的收集发放、登记、归档工作；⑵要认真学习资料管理规范，提高工作能力，指导有关人员做好工程资料，按时收集并检查资料是否齐全，前后有无矛盾，然后分类装订，做好卷内目录；⑶经常对所收集的技术资料进行自查，对存在的问题若自己解决不了，要及时向工程科长、技术负责人汇报；⑷在分部工程和单位工程验收前，要认真填写分部工程、单位工程验收单；⑸工程竣工后，按照施工技术资料管理的有关规定装订成册，配合有限公司工程技术人员对工程资料的检查验收，及时将竣工资料交有限公司档案室或公司档案室；⑹参与、开展其它相关的质量活动。测量员⑴测量人员在项目部总工程师、技术质量部经理的领导下，负责全现场施工测量工作，测设完毕后及时向技术质量部经理、主管工程师汇报测设情况；⑵测量人员必须熟悉施工图纸，测量规范，对建设单位移交的控制点做好坐标、高程验证工作，发现问题及时向建设单位及有关职能部门提出，待问题解决校验无误后方可制定施测方案，测设施工控制网；⑶沉降观测水准基点埋设、观测次数应符合规范和设计要求；⑷测量人员应经常对施工控制点、线进行复核，对所用仪器定期进行检验校核、保管，确保仪器应有的精确度；⑸测量人员必须绘制观测点平面布置图及沉降曲线图，认真作好测量记录；⑹参与、开展其它相关的质量活动；⑺负责测量仪器的送检和自检。试验员（试验工程师）-袁桥在总工、技术质量部经理领导下开展现场施工试验工作：⑴负责砼搅拌和砂浆的计量级配管理；⑵负责原材料（钢材、水泥、砂、石）取样送检；⑶负责砼、砂浆配合比的调整；⑷负责砼、砂浆拌制和浇灌中坍落度的抽检；⑸负责试验资料的收集，并送交资料员统一保管；⑹参与、开展其它相关的质量活动。质量员⑴熟悉掌握质量验收标准、技术规范规程、有关政策法令，不断提高自己的业务能力；⑵协助领导分析本单位的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级及时上报；⑶协助领导组织本单位的质量检查、总结评比，负责整理检查评比资料，开好质量分析会；⑷督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆、配合比、复查测量定位，参加隐蔽工程的检查验收；⑸协助施工队和施工班组坚持搞好自检、互检和交接检；⑹深入现场随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正；⑺坚持原则，如实反映本单位的质量情况，发现有不符合质量标准、违犯操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导；⑻负责不合格品的评定记录；⑼要履行质检员的三项权力：停工权、返工权、奖惩权；⑽参与、开展其它相关的质量活动。3.5项目部质量管理体系建立符合项目部实际的质量管理体系，并覆盖手册的要求，以形成文件化的质量管理体系，通过项目质量管理体系的实施，做到持续改进，并达到下列要求：⑴项目部的各级管理人员要认真学习公司质量管理体系所规定的过程，达到全面落实和理解；⑵各部门要充分明确过程的顺序和相互之间的关系，对各项质量活动规定准则和程序进行全面的运行；⑶加强内外信息的传递，保证相关人员得到必要的信息（项目部与外部、项目部的相关部门、管理人员与相关的专业班组之间等），达到相互沟通的目的；⑷各部门加强对各产品各过程情况进行测量分析，使之持续改进，满足合同规定的要求。第四章工程质量控制原则4.1质量控制的指导原则1尽快建立项目质量管理体系，明确质量管理责任，为公司狠抓质量。2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度；4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6利用BIM技术的先进管理手段进行项目管理和质量管理和控制，预先控制，提高了施工进度，保证了施工质量。7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量；8严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；9确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；图图4.1质量控制示意图4.2质量控制的措施1坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，对各项工序进行严格把关。2制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。3做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。4严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检项目质检员检查监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。5成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。6编制项目《检验批计划》，体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。7将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。8以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为重点对象。9结合本工程的具体特点，将基坑支护设计与施工、底板混凝土工程、梁柱节点、防水工程、工程细部深化设计、内外装修交接部位的节点设计与施工、公共区域安装各专业的平衡布置、土建装修与安装间的统一协调等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要进行旁站监控。第五章主要质量通病及防治措施5.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施5.1.1场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。5.1.2挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。5.1.3超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.5m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。5.1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5～1.0m。5.1.5基底产生扰动土产生原因：（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。5.2回填土方主要工程质量通病防治措施5.2.1填方边坡塌方产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。5.2.2填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。（5）当土料过干时，应预先洒水湿润。现场判定最优含水量标准以手握成团，落地散开为宜。5.2.3回填土密实度达不到要求产生原因：（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。（3）施工时严格控制每层铺土厚度，严禁不经穷实直接使用推土机、挖掘机、汽车等进行回填；（4）每层回填土均应按规范规定进行环刀取样检测土的干密度，回填穷实后的密实度达到要求后方可进行下一层的回填；回填土施工时的分层厚度及压实遍数5.3基坑（槽）主要工程质量通病防治措施5.3.1基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。5.3.2回填土密实度达不到要求原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。5.4模板工程5.4.1轴线偏位原因：1、测量偏差。测量仪器精度低，未按要求进行校准或施工过程中仪器损坏又未及时发现；测量人员操作失误或采用内控点进行轴线的传递过程造成轴线控制点层与其它层之间产生误差。2、模板支撑体系刚度和稳定性不足。混凝土浇筑过程中产生的水平荷载（例如泵管对模板及支架体系的水平冲击力或混凝土从一端向另一端浇筑过程中产生的作用力等）使模板及支撑体系整体水平位移或倾斜。3、模板支设方法不合理。同一轴线的剪力墙、柱模板支设时未拉通线，造成竖向构件位置偏移；剪力墙、柱底部未设置定位筋，造成模板加固时，发生位移。防治措施：（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部采用焊接定位筋限位，以保证底部准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（拉线调水平、垂直）（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇筑时，应均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许范围内。墙体边线、控制线5.4.2模板变形（1）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。（梁板起拱）5.4.3垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45º；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用φ10~12工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。（3）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60º，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。5.4.4板标高平整度控制（混凝土标高要控制好，标准模板，否则墙柱模板会使板模变高）（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。5.4.5模板接缝不严（1）模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（4）边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，并贴海绵条以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。5.4.6脱模剂使用不符要求（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5.4.7拆模时出现缺棱掉角（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。（2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。5.5钢筋工程5.5.1预防钢筋加工制作缺陷的措施（1）钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料（下料的尺寸、套丝扣数）。（2）钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。（3）钢筋加工模具磨损后应及时更换。（4）用于机械连接、定位用钢筋应采用专用砂轮切割机，保证端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。（5）加工直螺纹丝头时，应用水溶性润滑液，严禁用机油作润滑液或不加润滑液加工丝头。（6）采用专用的直螺纹环规对直螺纹丝头进行检验，其环通规应能顺利地旋入，并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3p，中间不应有断丝扣现象;丝头的有效螺纹长度应满足设计要求。滚轧直螺纹丝头应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p(p为螺距)。（7）加工完的直螺纹应套塑料保护帽。5.5.2墙、柱主筋偏位原因：1、钢筋安装位置不准确，箍筋制作有误差等，造成主筋移位。2、墙、柱钢筋安装绑扎不牢，造成墙、柱主筋位移。3、在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位未及时调整。4、纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难，致使墙柱钢筋错位，上下交叉叠加。预防措施：根据柱截面、配筋类型（根数、直径、间距）分类，每种配筋类型做一套模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制。柱模具式定位箍筋为保证墙体钢筋位置、网眼尺寸及保护层厚度，混凝土浇筑前应在板面以上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋不得代替水平钢筋，可周转使用。水平梯子筋示意图（3）墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于1道，长墙每5m设一道，其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。竖向梯子筋示意图（4）注意浇筑振捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时看护、检查，发现问题及时校正。（5）若遇柱筋钢筋间距调整需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。5.5.3梁板钢筋保护层厚度控制（1）禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度加上钢筋直径。（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10时，应采用下图1-a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于φ10时，可采用图2-a所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当板厚为200mm≤h≤300mm时马蹬用φ12钢筋制作；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图1-a图2-a（3）墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。（4）垫块的间距一般为1000mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。（5）梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用30mm×30mm的定厚水泥砂浆垫块。（6）垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。5.5.4梁、板上筋有效高度不够（1）设计图纸“几”字形马凳要按照计算后尺寸加工。（2）梁板底筋下用用规定厚度的水泥砂浆垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用强度高的垫块。（3）板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。（4）对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。（5）绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板（马道）上操作，以免压弯上部钢筋。5.5.5钢筋连接本工程钢筋工程钢筋直径＜12mm采用绑扎搭接连接；12≤钢筋直径钢筋大＞16采用电渣压力焊；直径≥16mm钢筋直螺纹连接。（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边。原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。5.5.6.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。5.6混凝土工程5.6.1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。5.6.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。原因：（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~42%。2）最小水泥用量宜为300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜为160~180mm。4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在16～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。5.6.3混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5.6.4混凝土拌合物坍落度不稳定原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。5.6.5蜂窝、麻面（1）模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。（粱、板底锯末主要是作业面上加工）（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。（3）模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝或贴胶带；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。（4）混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣（快插慢拔）应至气泡排出为止。（5）钢筋稠密区要选择合理粗骨料。5.6.6露筋（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。（4）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（5）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。（6）混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。5.6.7孔洞（1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（2）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（3）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。5.6.8夹渣（1）在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。5.6.9烂根（1）墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条（木方、砂浆）的办法可取得较理想效果。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。（3）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。5.6.10缺棱掉角（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。（2）控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。（4）涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。5.6.11混凝土楼层表面不平（1）严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（2）采用一次机械抹光工艺。（3）混凝土施工员及质量负责人监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5.6.12洞口变形（1）模板阴角处用∠150×150×6的角钢与木模固定，阳角得用∠75×75×6的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。（2）混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。5.6.13裂缝（1）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。（2）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。（3）支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于400mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。（4）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。（5）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（6）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。（7）现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3.3条执行。（8）现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。（9）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。（10）混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。（11）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载力。（13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度不于8m的梁板，应达到设计强度的75%；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。（14）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（15）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保温72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（16）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（17）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。（18）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。5.6.14混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因：（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。防治措施：（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。5.6.15上述质量通病的治理（1）小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（3）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（5）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（6）当表面发现细微的收缩裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。如裂缝稍大时，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。5.7砌筑工程5.7.1蒸压加气混凝土砌体工程质量通病治理（1）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格防治措施：1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。2.砌筑用烧结普通砖必须提前1～2d浇水湿润，含水率宜在10%～15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。3.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（2）砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝3-4mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。（3）框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。（4）砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）防治措施：1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。①顶层砌筑砂浆等级不低于M5；②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3φ4，240mm增加2φ4，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。5.7.2蒸压加气混凝土高精砌块工程质量通病预防措施（1）不同材料交接处裂缝1.现象：填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝。2.原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果3.质量控制措施：应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。（2）墙体开裂1.现象：墙体整体性、墙体开裂。2.原因分析：墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；3.质量控制措施：预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时，开挖深度不得大于1/3的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少500mm以外。穿越墙体的水管应严防渗水。凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强,可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。5.8门窗工程5.8.1门窗框变形（1）由于铝合金型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。（2）组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。（3）按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。5.8.2门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙（1）安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。（2）用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。5.8.3门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致（1）安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。（2）内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。5.8.4门窗框松动（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。（2）锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。（3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。（4）门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。5.8.5推拉窗窗扇脱轨坠落（1）窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。（2）窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。5.8.6推拉窗关闭后透光（1）窗扇四角连接节点的构造必须坚固，经行起轻微碰撞。（2）窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。（3）滑轮调整到适宜位置，达到方正。5.8.7推拉窗启闭不灵活（1）窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。（2）两滑轮之间的位置调整在一直线上。（3）卡死的滑轮要检修或调换。5.8.8推拉窗关闭渗水（1）合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。（2）安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（3）窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。（4）组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。（5）镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。（6）打玻璃密封胶要到位。（7）框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。（8）框下冒头要设泄水槽。5.9抹灰工程5.9.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝（1）混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。（2）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。（3）管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。（4）抹灰前墙面应浇水湿润：①砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（5）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。（6）严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12cm；中层抹灰砂浆为7~8cm；面层抹灰砂浆为10cm。（7）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7cm，水泥混合砂浆7~9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（8）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（9）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。5.9.2阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。5.9.3门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。5.9.4外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。5.9.5抹灰工程质量通病治理措施抹灰工程如出现上述质量通病，先将出现问题的地方切除，切除时要整齐，在切除掉的地方应先刷一道108胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。5.10楼地面工程5.10.1地面起砂（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。（2）原因分析：1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。2）压光工序按排不当，地面压光时间过