安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部版本号：001状态：执行安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：安全技术操作规程目录MI8000履带吊起重机安全操作规程M2250履带吊安全操作规程CC1000/CC600履带吊安全操作规程KH180、KH150履带吊安全操作规程FZQ-1250自升式起重机安全操作规程5t、10t、40t龙门吊安全操作规程25t汽车吊安全操作规程DBQ3000(BTQ2000)塔吊安全操作规程汽机房行车安全操作规程塔式起重机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程施工电梯安全操作规程卷扬机安全操作规程电焊机安全操作规程气焊机安全操作规程振捣棒安全操作规程蛙式打夯机安全操作规程弯管机安全操作规程较直机安全操作规程卷板机安全操作规程千斤顶安全操作规程链条葫芦安全操作规程坡口机安全操作规程交流弧焊机安全技术操作规程旋转式直流焊机安全技术操作规程硅整流焊机安全技术操作规程碰焊机安全技术操作规程混凝土搅拌机安全技术操作规程钢筋切断机安全技术操作规程钢筋弯曲机安全技术操作规程圆锯机安全技术操作规程平刨机安全技术操作规程压刨机安全技术操作规程电动卷扬机安全技术操作规程垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程拖拉机安全技术操作规程机动翻斗车安全技术操作规程机动车辆安全技术操作规程车丝机安全操作规程砂轮机安全操作规程调直机安全操作规程井架式货用施工升降机安全操作规程电动吊篮安全操作规程台钻安全操作规程Ｘ射线机安全操作规程γ射线机安全操作规程超声波探伤仪安全操作规程光谱分析仪操作规程一、MI8000履带吊起重机安全操作规程操作人员必须受过严格的训练，有实际的操作经验而且透彻了解起重机性能和安全问题。操作人员必须身体健康和精神健全，必须爱护机械，经常阅读随机提供的操作手册和维修手册。作业前对发动机和防护监视安全系统做全面的检查,保证起重机的各部件均处于完好状态。作业前要预热发动机和液压装置，并按动喇叭发出信号。作业场地必须平整坚实，要保持起重机作业坡度不可超过1﹪，亦即30.5米内的地面升降幅度不可超过0.3米，并用专用路基箱铺垫。起重机有载荷行走时必须缓慢，空载行走时行走方向上的坡度不得超过30﹪，侧面坡度不得超过2﹪,检查地面是否符合要求。操作人员必须及时清理堆积在履带滚筒和栓轴末端的过多泥土，防止履带板连接器受力过大而断裂。发动机运转时不可关掉总开关，人员不得靠近发动机，在启动后的15秒钟内，必须有足够的油压，每个月要保证使离合器分离和啮合几次。当发动机在工作过程中熄火，应按动手制动进行制动。起重机所有零部件、索具及起吊材料必须与所有电力线和输电设备保持至少6米的距离；在电力线路或输电设备附近操作起重机之前必须先通知电力公司关闭电力线路以及输电设备的电源。提升或降低主臂时，不得启动卷扬停车；在降低主臂时要设定载荷钢丝绳限位，防止滑轮相撞。起重机回转时要遵守负荷图表中每项回转极限，以防止起重机倾翻，回转过程中不得施行回转制动或启动回转停车。作业时，主、副臂与水平面夹角符合要求，其具体范围必须严格遵守性能表要求。禁止不经过允许在现场调整或拆卸液压系统和各零部件，也不允许私自调整电脑控制程序。在吊装作业前，必须明白所吊重物重量，不允许超过额定载荷。在作业时，操作人员必须注意力集中，根据指挥人员信号作业，不得在工作中做与工作无关事情，不得听广播或者抽烟。在起重作业中，对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号应拒绝执行。操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，塔式工况行走时要有专人指挥。起重机工作时不得同时开动主、副钩，不得同时操纵三个动作，接近额定载荷时更不得同时操纵两个动作。起重机在运行中出现故障，应立即停车，并设法安全的卸下货物，然后进行检修。夜间照明不足，不得进行作业；大雪、大雾不得作业。当风力达到5级时，不能进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级时，不能进行起吊作业。要定期的按照保养、润滑手册以及维修手册及时的对吊车进行保养、润滑,并做好定期检查工作；发现问题要及时通知相关人员进行解决,不允许随意调整不属于自己工作范围内的零部件。操作人员每天必须做好交接班并记录好吊车的运行记录，并保持车辆清洁卫生。二、M2250履带吊安全操作规程为了叙述的方便，“M2250履带吊”以下统称“起重机”；除明确标明有关单位之外，都为“机械化项目队”；除明确标明相关人员之外，均为“操作人员”。根据操作和指挥人员岗位安全职责和起重机械“谁使用谁监护”的原则，操作人员负责起重机本身的安全技术要求事项的执行和落实，如安全及显示装置的确认、起升和变幅钢丝绳的检查、油类的正确使用等；指挥人员负责起重机本身以外的安全技术要求事项的执行和落实，如起重工器具的完好、吊物自身的可作业性、施工环境的监护等。制作3m×6m×0.15m专用钢结构路基箱，铺设于综合辅助楼主吊吊装炉架区域专用行走道路上，以增加起重机对地压力受力面积，减小起重机对地压力。在主厂房扩建端专用道路和场区道路上行走时，必须拆除起重机全部配重块（包括上部配重和车体配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下机联体和行走机构部分，以下简称主机部分，以最轻重量的主机部分行走在专用钢结构路基箱上，最大程度地降低对行走道路承载力的要求。操作人员经体检合格，持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识（包括机械、电气、液压和气动，下同）培训和实际操作技能训练合格后，方可独立操作。指挥人员经体检合格，必须持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训合格后，方可独立指挥作业。专职技术员必须具备一定的英语水平，能够正确阅读、理解并翻译起重机的英文技术资料，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训考核合格。维修人员必须经过马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机（包括发动机）理论知识培训和实际维修技能训练合格后，方可独立维修。检查和维修人员必须经操作人员允许后方可进入操作室，未经操作人员和或专职技术员的允许，任何人员严禁进入操作室进行任何活动。专职技术员必须确认所有附件都按照起重性能图表所要求的部件图纸的规定，正确地组装并连接到位；配重全部安装到位，连接正确，重量准确。专职技术员必须确认所用的起重性能图表是符合起重机配置状态的正确图表。配置状态包括起重臂长度、起升钢丝绳设置方式、配重安装重量等。实际起重量包括吊物和相关起吊设备（包括起升钢丝绳、吊钩、连接千斤绳、卸扣和专用吊具等）重量的总和，各专业项目队工程技术人员在编制各类吊装作业指导书时必须计算相关起吊设备的重量，并纳入实际起重量中。指挥人员、专职技术员和操作人员必须确保实际起重量不得超过起重性能图表所给定的额定起重量。在作业过程中必须全神贯注，不得从事任何分散其注意力的活动；身体或精神不适时，不得操作起重机。对其直接控制下的所有操作活动负责。如果不能确定某操作活动的安全性，在起吊吊物之前，必须向指挥人员核实情况。在启动发动机之前，必须确认以下事项：16.1完成了所有的日常检查和维护项目；16.2所有的控制器都处在关闭位置，所有的制动器和锁定装置都已经启动或接通；16.3作业和回转（包括起重臂和配重，下同）区域内无人。16.4交接班作业严格执行“起重机操作人员交接班规则”，接班人员在必须首先测试所有的控制器、极限装置和通信系统。如果发现问题，应先解决问题，然后再开始作业。只能根据指挥人员所发出的信号进行操作，但是，无论谁发出停止信号，在任何时候，操作人员都必须遵从。操作过程中，因故需要离开操作室时，无论什么原因，在离开之前都必须做好以下事项：18.1把起重机停放到规定的位置，上机部分回转到指定的方向，使其不得影响其它设备的工作；18.2锁定行驶和回转制动器，或其它锁定装置；18.3把起吊吊物降落到地面上；18.4把所有的控制装置移至关闭位置；18.5启动所有的滚筒制动器和棘爪；18.6松开主离合器；18.7关闭发动机。如果在操作过程中出现电源或控制功能故障，应采取以下措施：19.1利用制动器或电源控制把吊挂的吊物降落到地面上；19.2启用所有的制动器和锁定装置；19.3把所有的控制装置移至关闭位置。在夜间操作，使用单位应确保有足够的照明，以确保操作安全。起重机本身、吊物和其起落区域都应被照亮。天气恶劣，视力受到黑暗、雾、雨、雪等的影响，无法看清吊物或起重指挥人员，不得作业。大风可致使起重机倾斜，或导致吊臂和其它附件倒塌。指挥、操作人员和专职技术员应密切关注天气情况，根据风力对吊物的影响，放慢吊运速度；根据风力对起重臂影响的额定起重量降低表而减少额定起重量，或把两种方法结合起来。22.1如果风力导致吊物向前摆动超过了许可的操作半径，或向侧向超过了吊臂任何一侧的连接销钉，操作人员应把吊物降落到地面上，并启用滚筒制动器。22.2当最大风力达到22米/秒，起重机停放时上部构件与履带平行，吊钩降落到地面上或固定，并使吊臂处于75º，起落式副臂处于45º；风力超过22米/秒时，将起重臂降低到地面，并按照规定垫好钢支墩和枕木及二四条、板皮等。指挥人员必须检查确认所用的起重工器具（包括连接千斤绳和或卸扣、专用吊具等）完好无损，使用单位工程技术人员必须保证其起重量等于或大于待起吊物的重量。起吊有棱角或块口的吊物，连接千斤绳与吊物棱角或块口接触处必须垫放圆角钢包箍。不得使用起升钢丝绳直接捆缚起吊吊物。在起吊或移动吊物之前，操作人员、专职技术员和指挥人员必须作到以下检查项目：25.1起重机的两个履带、所有车轮必须处于专用钢结构路基箱上，路基箱的倾斜度必须小于1%，即30.5米距离内的高度差不超过0.3米。如果路基箱的倾斜度达不到规定的要求，必须采取铺设毛石、石子、黄砂等和或垫放枕木、二四条、板皮等措施调整，使其达到规定的要求。25.2在把吊物起升至76～152mm的高度之后，检查起重工器具或其它起吊装置是否已将吊物挂接牢固，并保持平衡。25.3吊物起吊和摆吊路线上没有人或障碍物。25.4吊物本身可以自由起吊。25.5起升钢丝绳没有扭结或其它损伤。25.6在起吊吊物时，多股起升钢丝绳没有出现相互缠绕在一起，无法分开的现象。25.7在挂接吊物之前，应先把吊钩理顺，避免在起吊过程中吊物出现旋转和过大的摆动。25.8起升钢丝绳和变幅钢丝绳正确地盘绕在卷扬机滚筒上，并处在滑轮轨道的正确位置上。25.9卷扬机滚筒制动器工作状态良好。当实际起重量达到额定起重量90%及以上时，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助提供起重机对地的压力技术参数值。操作人员都应测试起升卷扬机滚筒制动器。把吊物起升76～152mm，启用所有的制动器，在启用所有制动器后，吊物绝对不能落回地面，否则，再次起升时必须再次测试卷扬机滚筒制动器。25.10没有使用的卷扬机滚筒应处在停车状态，操作和停车制动器及棘爪应启用。25.11在工作回转半径范围内，不得有人。在起吊和移动吊物时，应采取下列预防措施：26.1平稳地加速和减速，避免对起重臂和机械造成过大的应力。26.2在摆动吊物时，避免急速启动或急速停止。控制摆动速度，防止吊物摆动26.3超出吊物受控半径的范围，缩小吊物的摆动幅度。26.4必要时可用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物。26.5不要超过负荷配重图表所给定的摆动极限值（操作区）。26.6不要让吊物、起重臂或其它部件碰到任何障碍物。26.7不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。26.8当有人在吊物、吊钩或起重臂上时，严禁作业。26.9避免在人员头顶上吊运吊物。应先用挡块或撑架把悬挂的吊物支撑住，然后才允许人员在吊物下面或吊物之间工作。26.10双机或多机抬吊同一物件时，使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动；工程技术人员必须办理安全施工工作票。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。26.11当卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈时，严禁再降落吊物或增幅起重臂。26.12起重臂在固定半径作业范围内工作时，应启用起重臂卷扬机滚筒棘爪。无吊物行走时，应采取以下预防措施：27.1行走前，指挥人员和专职技术员或使用单位安排的专人负责监护，严禁无关的闲杂人员进入起重机行走和回转范围区域。27.2行走前应鸣喇叭，在行走过程中不时地鸣喇叭，特别是在有人接近时更应鸣喇叭。27.3起重臂与下部构件对齐，并朝向行驶方向。27.4在悬挂吊物或不悬挂吊物行走过程中，不要把起重臂扳起过高，防止其向后反弹。27.5锁定上部构件，使之无法转动，除非需要转向。转向时，操作人员必须坐在控制器前。27.6将不用的吊钩起升到一定的高度，不得碰撞人员和其它物件；或将吊钩捆扎固定好，防止其摆动。悬挂吊物行走之前，操作人员必须采取下列附加性的预防措施：28.1使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动。专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。28.2避免急速起动或急速停止。用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物的位置。悬挂吊物时，操作人员应采取预防措施：29.1不要离开其控制位置；29.2禁止任何人员在吊物下站立、走动或通过。29.3把所有的控制器推到关闭的位置，启动所有滚筒制动器，挂接吊臂卷扬机棘爪，启用回转和行走制动器或锁定装置。起重指挥信号采用对讲机、旗语和手势中的一种、其中的两或三种相结合，起重指挥人员专人负责指挥。起重指挥人员应具有足够起重指挥经验，完全熟悉和掌握起重指挥信号。指挥和操作人员在首次配合作业前，应共同协商决定起重指挥信号，防止由于指挥信号含义不清楚，造成误操作，导致事故。操作人员不得对自己弄不清楚的的指挥信号做出响应操作动作。如果采用旗语和/或手势起重指挥时，而起重指挥人员所处的位置不在操作人员视野范围内，则必须增设信号传递员若干人，最终一名信号传递员所处的位置必须在操作人员视野范围内。在起重指挥过程中，指挥人员需要向操作人员发出其它与起重指挥信号无关的指示，应先指挥将起重机的所有操作动作停止下来。起重机主要设计用于处理材料和设备等而非吊送人员。因此，不得使用其将人员吊送到工作平台或悬挂作业。除非到达工作地点所使用的常规途径更危险，或是由于结构性设计或工作地点的条件限制而无法实施的情况下，方可使用其吊运人员，但是除了满足吊运物件的安全措施以外，必须采取以下措施：35.1使用单位工程技术人员办理安全施工工作票和施工技术交底记录，并经项35.2目部相关部门批准，对全体施工人员进行安全和技术交底；35.3使用单位工程技术人员检查确认吊运人员的吊笼或平台完好，并满足被吊运的条件（如吊笼或平台的承载能力和起吊点的受力能力等）；35.4被吊运人员必须配备安全带或速差自控器，在被吊运的过程中安全带或速差自控器必须牢固系挂在吊笼或平台及其它安全部位（如吊钩和接挂千斤绳）上；实际起重量不得超过起重机额定起重量的50%；35.5当被吊运人员到达工作地点或相对静止位置时，必须启用起升和变幅卷扬机滚筒制动器及其棘爪和回转制动器，此时，操作人员不得离开操作室。起吊精密物件、不易吊装的大件、在复杂场所进行大件吊装和爆炸品、危险品必须起吊时，使用单位必须办理安全施工工作票。任何人员只能在静止状态下从脚手梯和检修通道登上或离开起重机。行走或回转的状态下严禁任何人员登上或离开起重机。操作人员应把必要的衣服和个人用品存放好，不应挡住操作室通道或影响起重机的操作；工器具、备用件和其它必要的物件存放在工具箱内，不要散放在操作室内、检修通道上或脚手梯上，并及时清理不需要的物品。起重机安装了一些安全及显示装置：如起重量显示器、力矩显示/限制器、吊臂和起落式副臂间角度显示器/限制器、防撞装置、水平仪、回转限制器、临近报警器等。此类装置的作用只是为操作人员和专职技术员提供帮助，此类装置绝不能替代或降低对操作人员和专职技术员的要求，操作人员和专职技术员必须具备相应的理论知识、实际操作技能和经验及综合判断能力。当安全及显示装置无法工作或工作不正常时，应采取下列措施，以确保起重机继续安全作业：39.1立即安排修理人员或联系专业维修服务部门维修和校准损坏的安全及显示装置。如果无法修校，必须需要更换，一旦更换件到位，应立即安装投入工作。当负荷显示器或负荷力矩显示器/限制器不能工作或无法正常工作时，指挥人员应另行设计出确定吊物重量的方法，确保吊物重量不超过起重机在吊物吊挂位置作业半径的额定起重量。39.2当吊臂角度或作业半径显示器不能工作或工作不正常时，应另行设法测量作业半径或吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。39.3当吊臂或副臂角度限制器(自动吊臂或副臂行程限制器)不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应确保负荷配重图表针对正在起吊的吊物所规定的最大吊臂角度/半径不会被超过。应通过测量来确定作业半径和吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。39.4当防撞装置不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等保护（例如另外指派一人来观测吊物与吊臂或副臂极限点之间的距离）。此规定不得适用于吊运人员作业。39.5当水平仪不能工作或工作不正常时，应采取其它方法来保持起重机的水平状态，使其倾斜度不超过负荷配重图表所规定的极限值（例如在旋转底盘使用木工水准仪来调整起重机的水平）。39.6当吊臂长度显示器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应根据实际测量和吊臂的标志来确定拟用于起吊作业的吊臂长度。39.7当回转限制器或其它临近警报器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等的保护（例如安排专人观测吊物或吊臂与作业现场电源线等障碍物之间的距离）。39.8当滚筒盘绕限制器（限定最大和最小钢丝绳圈数）不能工作或工作不正常时，起重指挥人员、操作人员或指定的专人应注意观察滚筒，确保其不会出现过度盘绕（确保钢丝绳不会从滚筒滑落），同时确保滚筒上的钢丝绳圈数不少于2～3整圈（起升或变幅卷扬机）。起重机使用（包括作业、有/无吊物行走、停放，下同）时，履带前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则，使用单位必须采取防倾、防塌措施。在输电线附近使用前，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票，起重机的任何零部件和吊物及起重工器具与输电线之间的安全距离不得小于下表中规定的数值：位置电压（KV）＜11—1520—4060～110220沿垂直方向1.53456沿水平方向11.5246否则，使用单位工程技术人员向项目部工程部报告，并请工程部安排电气人员或联系用电单位进行停电作业，使用单位得到已停电书面通知后，方可指挥起重机作业。如果起重机与带电电源发生接触，操作人员必须：42.1呆在操作室，不得惊慌；42.2立即呼请附近人员远离；42.3尝试使用控制器（功能可能还有效）移动起重机接触的电源；42.4指挥、操作人员及和起重机作业相关的人员立即报告项目部工程部，联系有关单位安排专业人员切断电源，在没有得到确认切断电源书面通知之前，操作人员应一直呆在操作室内，只有在绝对有必要时才可尝试离开操作室，必须彻底跳离起重机。不要走出，应该双脚同时跳离，不要走动或跑动。任何人员不得尝试靠近起重机或吊物。给起重机加油前，发动机应停止运转，加油时禁止吸烟和使用明火。油类着火时，应使用泡沫灭火器或沙石扑灭，严禁用水浇泼。操作人员、专职技术员和维修人员都应完全熟悉起重机所配置的灭火器的位置、使用方法和保养方法。如实填写起重机运行记录本，为检查和保养提供详实的工作小时。专职技术员和操作人员紧密结合《M2250履带吊操作手册》和《M2250履带吊副臂操作手册》及《康明斯QSX15—C500发动机使用维修保养手册》中相关章节的具体要求和技术参数，严格执行机械检查（日检、月检、季检和年检）和保养（月保、200工作小时、季保、1000工作小时和2000工作小时）作业。专职技术员和操作人员必须严格按照《M2250履带吊操作手册》和《M2250履带吊副臂操作手册》及《康明斯QSX15—C500发动机使用维修保养手册》中要求的油料规格型号添加和更换起重机用油，若使用中国产品替代，必须得到马尼托瓦克公司或其销售商及售后服务商的书面许可。三、CC1000/CC600履带吊安全操作规程操作人员须身体健康，视力良好，经过专门培训，并经考试合格方能操作本吊车。吊车工作时，须两人在场，一人操作，一人监视。吊车在使用前（启动前）要检查各机构、装置及限位开关与超载保险装置，保证其工作正常。作业前，要确保无人处于吊车的危险范围，必要时设置危险标志或鸣笛报警。作业前应使各操作装置处于正确位置，所有的控制、操作装置均应在操作室内操作。在信号不明或不清时，应采取措施，采用可靠的信号及传递方式，并只允许一人指挥。工作时，司机要自始至终注意吊车的负载变化，注意吊钩位置。当风力超过或达到5级时，吊车应停止作业，带有付臂作业时，应在风力超过5级时，应将付臂下放至非工作位置，并到安全地带，同时使付臂方向与风向一致。工作时，应严格执行“十不吊”原则。不允许从吊车上跳下，要利用梯子和扶手，无关人员不允许上、下吊车，司机离开吊车时，一定要将车门锁好。离开吊车之前，必须将重物放落地面，发动机熄火，并将所有控制杆调到“0”位锁紧。吊车工作时，履带下方必须垫上厚度不少于40mm的钢板。地面的倾斜度不能超过1%。吊车工作时应注意电气明线及其他障碍物。行走或作业时，要与斜坡和坑道保持一定的安全距离。拆装吊车时，要有拆装措施，同时，技术人员应在场指导，参加拆装吊车的人员须经专门培训，在装、拆起重臂时，必须使用支架或枕木支撑臂架。装、拆好的吊车一定要详细检查。下班前，要将付臂放到安全位置，并将吊车开到安全地带，脱开回转联接锁，使吊车处于自由回转状态。司机要定期按要求对吊车的各部分进行详细、认真的检查、维护、保养。发现问题应及时地向主管部门反映，严禁不经主管人员同意对吊车的零部件进行调整或维修。司机必须详细记录工作内容及对吊车的一切检查、调整、维护、保养内容。四、KH180、KH150履带吊安全操作规程操作人员必须身体健康，经过专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，爱护机械。保证车辆的各部件均处于良好状态，作业前，要对发动机系统，监视安全系统做全面检查，保证良好状态。吊车作业前，要预热发动机和液压装置，并按喇叭、发出信号。作业场地必须平整坚实，必要时在履带下面垫上道木或采取其他防陷措施。履带架应经常保持伸展状态，在前部工作装置已拆下，要伸展履带架时，必须拆下配重。禁止突然起落扒杆，当辅助拉索连接在扒杆底节上时，不得从地上把扒杆提升起来。当发动机运转时，切不可关掉总开关。当风速超过10米/秒时，扒杆长度大于3米时，停止一切作业；当风速超过15米/秒时，应将扒杆降落到地面上或扒杆处于60°左右，用吊钩抛锚在稳定的物件上。禁止不经允许在现场调整或拆卸各部件，更不允许调整液压系统。吊车不能超过额定载荷，在平整、坚实的地面上作业时，可以吊重60%以下微速行走，但应只限主臂时。在作业时，严格遵守“十不吊”规则，长臂架行走时，要有专人指挥、引路，通过高压线时要留有一定的安全距离。当发动机在工作过程中熄火后，应将手制动制动住，并脱开离合器，离开操作室前，要把吊重放到地面上，并将变幅卷扬、回转制动住。KH180-3可以用反向制动来实现回转制动，KH180-2不能使用。不允许使用超重的配重，按照要求检验并使用钢丝绳。要按操作说明，正确地操作机械。按维护、保养要求及时、准确地对吊车进行维护、保养工作，发现问题及时汇报，不允许随意检查、调整不属于操作人员工作范围内的零部件。五、FZQ-1250自升式起重机安全操作规程一般规则司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后，才允许独立操作。司机应了解本起重机力学原理，熟悉保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。注意当地的天气预报，如地面风力可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时，应使起重机处于停止工作状态。严禁在运转过程中对各转动部分进行检修和调整工作。司机应随时与地面指挥人员保持联系，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。起吊物件时必须垂直提升，严禁斜吊或拖拉。严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。非司机人员不得随意摆弄操作开关。上机工作人员禁止吸烟。交接班操作，必须严格执行交接班运行记录。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。司机操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，复原后，应检查起重机动作是否都正常。起重机工作前，必须鸣铃报警。操作中接近人群时，亦应给以断续铃声或报警。运行前的安全检查规则合上总电源开关，检查电压表指示是否正常，如电压低于额定值95%时，不能进行作业。检查各操作手柄是否处于零位。检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。检查各传动装置的润滑油是否充足，如有不足则需补充。对各转动机械空载试转数分钟，检查其启动、运转、制动是否正常可靠。运行中安全规则司机必须思想集中，根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。操作手柄换档动作应正确、可靠，但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位，稍停后才反方向启动，不允许直接变换电动机转向。回转启动或停止，应逐档进行，使其动作平稳，不允许使吊重过猛摇晃摆动。严禁超载运行，当起吊重量较大或接近额定荷载时，应先使重物提升到离地面约200mm，稍作停留，检查制动器工作正常后方可继续操作。提升卷扬机的快慢档变换，只允许在空载时进行，在进行换档时，吊钩处在安全的地带，用脚刹车配合换档。严禁带荷载变速。允许升降与回转（或变幅）二个机构先后依次操作运行，严禁超过二个机构同时运行，严禁二个机构同时启动或停止。起重机在运行中发生故障，应立即停车，并设法安全的卸下起重货物后进行检修。无照明设备，不得进行夜间工作。司机工作时休息或下班时离开操作室，不得将起吊重物悬挂在空中。工作时，风速超过16m/s时，风速仪应报警鸣发信号，司机必须立即进行稳妥卸载，以及使起重机处于停止工作状态。工作完毕后的安全规则（即停止工作状态）伸臂下降到18.6度位置（幅度约52m），并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。各操作手柄扳回到零位，切断总电源，关闭操作室和磁力站的门窗并上锁，底部入口门上也应上锁。检查润滑油料、棉纱头等易燃物，应集中装入有盖的防火箱内，其存放量一般不超过一周的用量。做好交接班制度，认真做好安全运行记录。当大风来临时（风速为24.5m/s），应把回转机构中液压推杆制动器的制动抱闸松开，同时使伸臂的受风面积处于大风方向平行的位置。塔机尾部朝风向。当平台低于厂房时，应采取措施，以免平台与伸臂撞击厂房。六、5t、10t、40t龙门吊安全操作规程操纵人员必须经过专业培训，并考试合格，取得劳动部门颁发的安全操作证；轨道及其基础应坚实可靠，终端碰撞装置、整机接地应良好；作业前，应明确工作任务，打开夹轨钳，检查清理轨道，接合开关箱电源。检查各开关处于零位，接合主开关，检查电压指示，应在380±5%范围。逐一检查各动作的正确性，各限位开关的可靠性，重量限制器的灵敏性，信号指示的正确性，确保完好；起重作业时：严格遵守起重作业“十不吊”；听从指挥，动作前鸣铃示警；吊物停在空中时，操作人员不允许离开操作室；吊运物件通过障碍物时，应先将被吊物起升超过最高障碍1.5米后，方可开动大小车；与同一轨道上作业的龙门吊相距不能小于6米；机上严禁用大灯泡、碘钨灯或明火取暖；雨、雪天上下吊车时应注意防滑；夜间作业时，应有良好的照明；工作结束后，应将龙门吊停放到规定位置，大小钩收到上极限位置，并收回到规定位置，各操作手柄放到零位，填写好运行记录，关锁好车门窗。切断地面配电柜中电源，夹好夹轨钳，并塞上止动杆（钢管等）。当班人员按保养规程，及时、准确地对龙门吊进行维护、保养工作。多班制作业时，交接班应按《施工机械交接班规则》进行。七、25t汽车吊安全操作规程操作人员必须通过学习，考核合格，熟悉吊车的结构、原理、性能、用途，熟悉交通规则，身体健康，爱护机械，热爱工作，领有操作证及驾驶证。作业前，操作人员必须执行规定的各项检查和保养，将所有的操作杆放在空挡位置，方可启动发动机，起动后，对发动机的各项仪表指示进行检查、核对，确认正常后，方可工作。不允许在不伸出支腿或支腿没有完全伸出的情况下操作吊车。工作时，支腿靴子与地面的接触一定要稳固，如果地面松软时，要在靴子下面垫上枕木，必要时，应使用厚度不低于20mm的钢板支撑在靴子下面，而且，要使吊车尽量处于水平状态。作业前，应按使用要求，对吊车进行试运转，应检查各机构的动作是否正常，制动器，限位开关是否灵敏可靠。吊车在满负荷工作前，应先试吊，检查吊车的稳定性，制动器的可行性和绑扎的牢固情况，确认可靠后，才能起吊。应按“十不吊”规则进行工作，特殊作业时，要办理安全作业票工作或行走时，要注意与高压线保持一定的安全距离。吊车在转移（行走）时，首先要对吊车的行走路线做详细的检查，尤其注意沿途的桥梁、涵洞；现场转移时，要注意转弯半径及沿途地下埋没情况。公路行驶时，要遵守交通法规，做到礼让三先，中速行驶。按维护保养要求，定期对吊车进行详细的检查、维护、保养工作，使吊车的各部分完好。八、DBQ3000(BTQ2000)塔吊安全操作规程总则司机须有一定的吊车操作经验，经过专业培训，考试合格，经过机械主管部门批准，并获得上岗证才能上机作业。司机应掌握DBQ3000的结构、原理、性能及安全操作规程；熟悉安全运行要求，安全防护装置的性能，电气基本知识，保养及维修知识，掌握指挥信号。该塔机实行机长负责制，多班作业，专职技术员负责技术工作，每班作业操作人员不少于3人，认真执行交接班制度。指挥配合DBQ3000的起重工必须经过培训、掌握该机的原理和性能，考试合格，并获得上岗证；作业时，指挥信号应以旗语、哨语为主，对讲机指挥为辅；司机必须听从起重人员指挥，但对违反安全操作规程或可能引起事故的信号，可以拒绝执行。DBQ3000在使用过程中，司机应根据实际情况按照要求，作好定期检查、调整和清洁、润滑工作，使各机构保持良好状态，严禁带“病”作业；发现问题应立即停机，并即时上报有关部门，即时处理。司机及指挥人员必须明确厂家规定的额定起重量表中的额定起重量数值是不含付起升装置自重3t吊钩以下的允许吊重，使用过程中必须考虑到付起升装置的重量。大雨、大雾、光照不足及大风（平均风速超过15.5米/秒）时，禁止起重机工作；当风速达到八级时，应提前（或即时）下放付臂到主、付臂夹角54度位置；当风速达到10级及以上时，应穿插好板起销继续下放，主臂到付臂同步触地为止。在使用中，严格执行国标《起重机械安全操作规程》和本操作规程。工作前司机应了解当班工作任务，吊重的重量、数量、位置等，内部分工明确（谁操作，谁监护）。检查行走轨道，清除障碍物，检查回转滚道，清除障碍物。清扫扶梯，走台及机台上的积水、积雪、积霜等。检查各机构，零部件的运行状况，保证正常工作，检查各润滑点，即时加注润脂（油）。确认各操作手柄均在零位，各旁路开关或选择开关均在正确位置后，再合上电源总开关，检查电源电压应在380-410V之间。检查起重力矩限制器的调定指示与起重机的工作状态、组合型式相符合。作业前须空载运转数分钟，检查各传动、制动是否正常，发现问题，及时处理，确保各机构工作正常。工作中司机操作时必须集中精力，并注意观察起吊物品的周围情况，按照指挥人员的信号动作，并在动作前发出音响信号，并且操作动作应在起重臂下的工作人员（起重工、安装工等）进入安全地带之后进行。转换手柄应迅速准确，需改变机构运动方向时，手柄应在零位稍停后，再反向操作，除紧急情况外，不允许用反向操作来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动应平稳，不宜过猛。每班第一吊或吊重达到额定起重量时均应先试刹车；吊车在吊物就位时力求缓慢平稳，以免起重机臂架系统产生大的摆动。严格遵守“十不吊”规程，不得盲目，侥幸起吊。行走变幅机构只允许单独动作，调整幅度应在空载情况下进行，但可带载缓慢减幅（减小工作半径），起重机带载荷或无载行走时，其臂架置于轨道方向，其他机构可以两个动作联动，但不得同时起、制动。严禁用安全装置以达到停车目的，遇紧急情况需停车时，可按紧急停车按钮，所有动作必须在操作室内进行。起重工作过程中，司机和监护人员应随时注意各仪表的显示，特别是力矩限制器指示值，各机构、电动机、电气设备的工作情况，如有异常须立即停机检查，予以排除。严禁运转过程中对各运动机构零部件进行检修和调整。工作过程中应随时注意起重臂、吊具、吊物与工作场所及周围的设备、车辆、建筑物、电线等保持一定的安全距离以免发生碰撞。工作中，非操作人员不允许进入操作室、电气室，未经许可其他人员不得登机，吊车在回转、行走时不允许有人员上下，上下吊车要经过扶梯。两机抬吊时，起重钢丝绳要保持垂直地面，各台起重机应尽量同步，各机承受载荷不应超过额定起重量的80%并填写安全作业票，经有关部门批准后，方可作业。办理过安全措施，安全作业票的工作项目要严格按照其内容作业。小幅度（R29M——R26M）工作时应遵守以下规定：进入小幅度后，必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并观察副臂防后倾撑杆正确进入支座。重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，增幅到超过29M时再脱钩。禁止小幅度空载回转、行走。工作结束后根据气象部门预报和风向仪将起重机旋转到顺风方向，起重臂降到最大幅度，吊钩升到上极限位置，大车开到安全位置。各手柄均置于零位，切断总电源，保持航标灯接通。关好操作室、电气室门窗，盖好所有罩壳，夹好防风夹轨钳。做好运行记录，严格按交接班手续进行交接班。附则起重机工况改变、拆装，需由专职技术员编制技术措施，并经审批，工作时要严格按措施进行施工。使用中吊重如有不可避免的超载、斜拉、斜吊、吊物过人等情况，须制订相应的安全措施，并经总工程师审定签字批准，由安全部门监督实施并将原始记录存档。起重千斤绳安全系数须大于6，绝对不允许吊重突然脱落。每月由机长和专职技术员对整机进行全面检查一次，尤其对各安全限位装置及限位开关必须进行试动检查，对检查情况由机长写出书面报告上交有关部门。对该起重机管桁结构的焊缝每季度检查一次，在拆装后或吊重超过最大额定起重量的吊装后均要对焊缝进行检查，发现焊口有裂纹，要及时采取措施，消除隐患。九、汽机房行车安全操作规程操作工必须持有效证件方能上岗，严禁无证操作。2、起重机械不得超负荷起吊。3、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。4、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修。大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机吊物的下方逗留或通过。起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。下班或不工作时用夹轨钳把铁轨夹牢。十、塔式起重机安全操作规程作业前，应将轨钳提起，清除轨道上和障碍物，拧好夹板螺丝。作业时将驾驶室窗子打开，注意指信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。多机作业注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3m。起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风停放，卡紧轨钳，切断电源。十一、混凝土搅拌机安全操作规程搅拌机按施工平面图位置安装在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。开机前检离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。修理和清理转筒结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标志牌，设专人看护，避免伤害事故。工作完毕后，涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。十二、施工电梯安全操作规程电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。每班首次运行和满载时，均要作电动机制动效果检查（吊笼离地面1m左右高，停车2min,吊笼无下滑现象）。电梯吊笼里，严禁人和物混装（乘人时不载物，载物时不乘人）。电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯周围2.5m内，离地面高3m左右要架设坚固的防护棚。暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑等，要进行安全检查。严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网。坚持定期进行技术检查和润滑制度。司机时思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。记好当班记录，发现问题及时报告并查明原因，不得带病菌行使。十三、卷扬机安全操作规程卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。卷扬机的地描必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地描，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。导向滑软轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三卷以上的安全卷，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作，吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。工作中遇到停电，机手将吊盘放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸断电，销锁好闸门。十四、电焊机安全操作规程电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，可垫绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸体导线，应用多股铜蕊电缆线。操作时必须有动火证，设消防器材，并有专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅。引燃物料，发生火灾。电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊杨放在手推车上使用。更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。十五、气焊机安全操作规程施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用皮薄膜代替。乙炔发生器的零件和管路接头，不得用柴铜制作。高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校检。碎电石应掺在小电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存易燃、易暴及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。电石应放在通风良好、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂油脂。工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查场地，确认无问题后方可离去。十六、振捣棒安全操作规程在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后方可使用。单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳作好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。作完的振捣棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁。十七、蛙式打夯机安全操作规程夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。夯机操作两人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线。夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任意其自由行走。夯机作业时，机前2m内不得有人。多台夯机打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。随机的电源线应保持3-4m余量，发现缆线扭结、缠绕、破裂时，及时断电，停止作业。挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处。十八、弯管机安全操作规程作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。十九、较直机安全操作规程操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。二十、卷板机安全操作规程起动前准备1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。1.3工作前请阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。运转中注意事项2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。停机注意事项3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。3.2断开开关，切断电源。3.3停机后将工件放置指定地点，对电源控制箱做好防雨措施。二十一、千斤顶安全操作规程使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致二十二、链条葫芦安全操作规程工作前要认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏，并要灵活可靠，如有问题、严禁使用。2、吊挂点必须牢固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。3、拉链时要观察好周围有无障碍物，在高处拉链时，脚要站稳、站牢，两人拉链时要相互配合一致。4、起重时，不准超负荷，多葫芦起吊，每个葫芦的额定负荷不得小于其计算负荷的1.5倍，避免因其他葫芦失灵，造成超负荷而发生事故。5、起吊重物时、拉链如果拉不动或卡住，不准强拉，要及时检查处理，必要时更换葫芦替吊后卸下修理。二十三、坡口机安全操作规程坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。严禁非专业操作人员操作坡口机。工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必须是在停车的前提下才能清理。严禁带火种进入坡口机房，坡口机房内严禁电火焊作业。工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作机房内也应打扫干净。二十四、交流弧焊机安全技术操作规程焊工必须经技术培训和安全培训合格并且熟悉焊机的构造主要技术指标及使用保养方法。焊机应放在通风、避高温的地方经常保持焊机的整洁。焊机在室外使用时应采用防雨措施。焊机安全可靠，接线正确，接地或接零保护可靠。经常检查电缆接头联线螺丝是否松动，发现松动应及时紧固。按照焊机额定焊接电流和暂载率使用，严禁过载。焊机不允许长时间短路，在非焊接时间内，不可使用焊钳与焊件直接接触。使用中应经常注意焊机的声音、温升盘是否正常，发现异常及时检修。焊接电缆在使用中尽量拉直，防止盘成圈状。焊接时不得任意移动焊机，如果要移动，应在切断外接电源之后方可进行，且应避免强烈振动，工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。调节焊机电流应在空载时进行。二十五、旋转式直流焊机安全技术操作规程焊工必须经技术培训和安全培训合格并且熟悉焊机的构造主要技术指标及其使用保养方法。焊机安全可靠，接地正确，焊机在室外使用时应采取防雨措施，经常保持焊机整洁，清除换向器灰尘、碳肖。经常检查电缆接头的连接螺丝是否松动，发现松动应及时紧固。按照焊机负载持续率使用，严禁过载。使用中应经常注意焊机的声音和温升是否正常，发现异常及时检修。焊接时不得任意移动焊机，如要移动，应在切断外接电源之后方可进行。焊机启动时，其转向应与规定方向一致，而且焊机输出端不可短路。带有Y-△启动器或自耦器的焊机，使用时应熟悉启动器的使用方法。粗调焊接电流及转换极性均应在空载状态下进行。在焊机运行中，不应随意变动电刷架的位置。对于靠调节电刷架位置进行粗调电流的焊机，在电流粗调后应将电刷架紧固螺丝拧紧，否则会造成输出电流不稳定。在细调焊接电流时，应注意旋转可调电阻时不要用力过猛；特别是转到极限位置时，不应再旋转，以免损坏。使用中要经常注意观察焊机的震动、声音、电刷火花等，发现异常情况，应及时停机维修。分清焊机输出极性，并根据需要正确选择。发现磨损过短的电刷，必须及时更换。新电刷经仔细研磨后方可使用。二十六、硅整流焊机安全技术操作规程一般在输出端有正负极标志。对失去极性标志的，在使用前应正确区分弧焊整流器的极性。使用焊机时，应经常注意冷却风扇是否转动，通风冷却是否正常。为了遥控电流，必须先把焊机面板上的开关拔遥控位置上，然后将电流遥控调节盒的控制电缆正确接在相应的接线柱上。应避免焊机强烈震动，以免影响磁放大器的功能。要特别注意硅整流元件的保护和冷却。硅整流元件损坏时，必须先排除故障，然后再更换新元件。硅整流元件及有关电子线路，要特别注意保持清洁干净；长期停用时，要做外部或内部（先轻载通电）干燥处理。磁放大器铁芯冷轧硅钢片等高导磁材料制成，勿强烈震击，以防磁性变坏。二十七、碰焊机安全技术操作规程操作人员必须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作和酒后操作。操作前，应检查电气及操纵装置的接地是否可靠，绝缘是否良好，检查焊机的润滑状况，并加注润滑油。试焊前，应逐级增加调节级数。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不准继续使用。碰焊时，严禁带电调整电流。操作时，操作人员应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上。碰焊机开关的触点、电极应定期检查、保养。冷却水管应保持畅通，不得漏水或超过规定温度。寒冷季节工作结束后，应用压缩空气吹去冷却管路中的积水，以免冻裂管路。下班前，须切断电源，锁好控制箱，并清除焊机上的杂物及金属溅沫，保持焊机、钳口、交流接触器、继电器的清洁。二十八、混凝土搅拌机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作，严禁无证操作。严禁酒后操作。操作前，应检查搅拌机是否旋转平衡，是否支撑牢固，搅拌筒空载运转是否正常，供水系统、提升系统、制动器、操纵系统是否工作正常，电气系统及电机接地是否良好，传动机构的润滑是否良好。操作时，每次加入拌筒的物料，不得超过规定值，且只有在拌筒出料完毕后，方可提升料斗进料。料斗提升时，严禁在料斗导轨下通过或停留，如因检修需要在料斗下停留，则应用安全链钩将料斗挂牢，然后方可进行。运行中，应经常检查、观察各部运行状况，发现异常，应及时停机维修并向班组长汇报。非操作人中严禁随意扳动操纵手柄。搅拌机不工作时，应用安全钩将其销牢。搅拌机运输或停放时，须将支腿放下撑牢，以支承机器的重量。工作结束后，应清洗搅拌机内外的残留混凝土、灰尘等。寒冷季节应排尽供水系统内的积水。切断电源，锁好操纵箱。二十九、钢筋切断机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证操作。禁止无证操作，严禁酒后操作。操作前，应按规定润滑机器，检查刀具安全的正确性，检查各部螺栓的紧固情况，防护罩是否可靠，各部有无障碍物及电机、电气装置是否短路及受潮、接地是否良好等。必须以刀具的中下部切断钢筋，不得用刀具的上部。机器运行中，严禁进行任何修理或调整工作，严禁加油润滑及清理杂物，严禁取下防护罩。机器运行中，应注意观察机器的运行状况，发现异常应立即停机维护。运行结束后，应切断电源，锁好控制箱，并进行清洁工作。三十、钢筋弯曲机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作，严禁无证操作。严禁酒后操作。操作前，应检查电动机及电气系统是否接地良好，传动部分的运行状况及润滑状况是否正常，工作台面上有无杂物及灰尘、防尘、防护装置是否安全可靠。弯曲钢筋前，必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好相应的工具，不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。机器运行中，禁止更换中心轴、成型轴、成型轴套等。机器运行中，应注意观察机器的运行状况，发现异常应立即停机维护。运行结束后，应切断电源，锁好控制箱，并清洁机器及工作场地。三十一、圆锯机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作和酒后操作。操作前，应检查锯齿的方向是否和锯轴运动方向一致，并检查夹紧锯片的夹板螺母是否已夹紧，检查安全罩壳是否罩好，锯片有无裂口，待一切认为安全可靠后方可启动电视机，并观察运转情况，待一切正常后，方可正式工作。操作时，操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。进料应紧贴靠山，不得用力过猛。被加工木材如有铁钉或其他硬质杂物附着时，应设法除去，以免损伤锯片。如遇硬节，应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料使用刨钩。超过锯片半径的大料不准上锯。操作中，如遇异常现象，应即时停机检修。工作结束后，应切断电源，锁好控制箱，并清洁机床和工作场所。三十二、平刨机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作和酒后操作。开机前，应检查各机构的位置是否正常和牢固，并加油润滑。刨料时，应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在斜面上，刨小面时，手指不得低于料高的一半，并不得小于3cm。不得用手在料后推送。每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机工。遇有节疤、应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时，必须清除旧料上的铁钉、泥砂等。刀片的装夹应正确、牢固。更换刀片时，应切断电源或摘掉皮带。操作人员严禁戴手套，并注意不要让袖口、衣角拖带到刨口上。不准乱动安全防护装置。操作中，应集中精力，认真遵守安全规程。注意观察机器的运行状况，发现故障，立即停机，并及时检修。工作结束后，应清洁机器及工作场所，防止发生火灾。三十三、压刨机安全技术操作规程操作人员须经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作和酒后操作。操作人员不准戴手套，并应站刨机的一侧。开机前，应检查机器各部，按规定加注润滑油，坚固各部螺栓。采用单向开关，禁用倒顺开关。三、四面刨应按顺序开动。进料应平直。发现横走或卡住时，应停机降低台面拔正。遇硬节应减慢送料速度。送料时，手指须离开滚筒20cm以外，接料须待料走出台面方可。每次刨削量不准超过5mm。刨短料时，其长度不准短于前后压滚距离。刨厚度小于1cm的木料时，须垫托板。机床运转时，不准打开任何防护罩。机床运转中，发生故障或有异常声响，应立即切断电源停机检修。工作结束后，应切断电源，锁好控制箱，并清洁机床及工作场所。三十四、电动卷扬机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作，严禁无证上岗。禁止酒后操作。严禁超负荷运行及长时间悬吊重物。操作时，必须集中精力，认真操作，严格遵守安全规程，服从起重人员的统一指挥。操作时，必须随时注意卷扬机、滑轮、吊钩等工作状况，发现问题应及时停机检查、维护，并向上级汇报。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳及在导向滑轮的内侧逗留或通过。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。每日上班前应对卷扬机进行加油润滑，下班后，应切断电源，锁好控制箱并清洁卷扬机及其周围。三十五、垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作。操作人员必须严格遵守“电力建设安全工作规程”中的起重与运输的有关规定。服从起重人员的统一指挥。对违反安全规程及危险作业的指挥，有权拒绝作业。操作人员操作前或上班前，必须认真检查卷扬机制动器、钢丝绳、各部滑轮、吊盘、限位装置等是否符合安全使用规定，并做好各润滑部位的润滑工作。操作人员操作时，必须集中精力，谨慎操作，随时注意卷扬机、龙门架（井字架）、吊盘、滑轮等的工作状况，发现问题，应及时停机检查、维护，并向班组报告。严禁酒后操作。吊盘内严禁载人，严禁在吊盘工作时爬升龙门架。严禁超载运行或长时间将吊盘悬吊空中。工作中及电源未切断前，禁止操作人员离开岗位。严禁在滑轮或卷扬机卷筒附近用手扶正在运行的钢丝绳。任何人不得跨越正行走的饿钢丝绳，严禁在导向滑轮的内侧逗留或通过。操作人员必须严格执行交、接班制度，认真做好机械运行记录的填写工作。工作结束后或下班前，应将吊盘放入底部，禁止将吊盘放在高出，并切断电源，清洁卷扬机、控制器及周围的工作场所，做到文明施工。三十六、拖拉机安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证上岗和酒后操作。起动前，应检查柴油的燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时添加；检查各部紧固件，必须时紧固；检查轮胎气压，不足时补充，并将所有操作杆拔到空挡位置。行驶前，应检查离合器、转向器、制动器、变速箱是否轻灵方便，安全可靠，必要时检修。行驶中不准把脚放在离合器和制动踏板上。紧急刹车时，应同时踩下离合器及制动踏板，不准单独踩下制动踏板，以免损坏制动器和其他机件。在上、下坡前，应选择如适当的档位。在陡坡行驶中，禁止换档。下陡坡时，应低速缓行，禁止空挡或熄火滑行，禁止突然制动。行驶中，应注意拖拉机各部的运行状况，发现问题应立即停车检修。行驶时要遵守交通规则和生产规定。工作结束后，应清洁全机，并妥善停放好机器，使其停好可靠。三十七、机动翻斗车安全技术操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作和酒后操作。起动前，应检查柴油机及底盖、方向、传动、变速箱的燃油、润滑油、冷却水是否充足，轮胎气压是否充足，制动是否可靠，并紧固各部螺栓。路面不良时，应低速行驶，不准剧烈加速。严禁三档起步。下坡时，不准高速行驶，严禁脱档高速滑行。禁止下过陡的坡度。在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕10cm时，应减速行驶至安全挡块处倒料，以防止车辆翻入坑内。在运送混凝土过程中，混凝土易粘接在斗子内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动的惯性反斗车卸料。操作时，要随时注意观察车辆的运行状况，发现异常应立即停车检修。下班时，应清洗车辆，冬季应放尽柴油机冷却水。三十八、机动车辆安全技术操作规程出车前必须履行一次出车前检查。正确使用发动机燃油。定期更换润滑油。定期更换空气滤清器滤芯。载货时应按规定进行装载。起动发动机时起动器不得旋转10秒钟以上。起步时缓慢送接离合器。不得将脚放在离合器踏板上驾驶。不得停止发动机而滑行。行驶坡路时，不得空档滑行下坡。行驶坏路时应降速行驶。寒冷时，应使用符合外界气温粘度的汽油。发生故障时应及时修送。三十九、车丝机安全操作规程操作时不准脚踩或靠机床，拆装工件要切断电源。工器具必须完好，不准在导轨上放物品，不准在运转的机床上清理铁屑、递物件。运转中不得变挡位、检查工具、停电时切断电源。四十、砂轮机安全操作规程砂轮机防护罩必须完整稳牢，外壳必须接地。砂轮机旋转方向必须正确无误，运行正常，方可使用。使用砂轮机时人必须站立在砂轮机侧面，不得两人同时使用一个砂轮机片。不得用砂轮机打磨软金属，非金属，大工件等。砂轮机片用效半径磨损到三分之一时，必须更换。砂轮机用缺损或裂纹时，严禁使用。四十一、调直机安全操作规程机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。钢管直径大于48mm，不得入机。钢管弯曲较大，经手工调直后方可入机。钢管上有焊接物硬物块砂浆等，入机。停止使用后，应切断电源，清理干净。四十二、井架式货用施工升降机安全操作规程操作人员须经培训并考试合格后，方可持证上岗操作。严禁无证操作。操作人员必须严格遵守“电力建设安全工作规程”中的起重与运输的有关规定。服从起重人员的统一指挥。对违反安全规程及危险作业的指挥，有权拒绝作业。操作人员操作前或上班前，必须认真检查卷扬机制动器、钢丝绳、各部滑轮、吊盘、限位装置等是否符合安全使用规定，并做好各润滑部位的润滑工作。操作人员操作时，必须集中精力，谨慎操作，随时注意卷扬机、龙门架（井字架）、吊盘、滑轮等的工作状况，发现问题，应及时停机检查、维护，并向班组报告。严禁酒后操作。吊盘内严禁载人，严禁在吊盘工作时爬升龙门架。严禁超载运行或长时间将吊盘悬吊空中。工作中及电源未切断前，禁止操作人员离开岗位。严禁在滑轮或卷扬机卷筒附近用手扶正在运行的钢丝绳。任何人不得跨越正行走的饿钢丝绳，严禁在导向滑轮的内侧逗留或通过。操作人员必须严格执行交、接班制度，认真做好机械运行记录的填写工作。工作结束后或下班前，应将吊盘放入底部，禁止将吊盘放在高出，并切断电源，清洁卷扬机、控制器及周围的工作场所，做到文明施工。四十三、电动吊篮安全操作规程吊篮操作人员要经过吊篮理论知识、安全操作技能的培训，考核合格并取得有效的证明后方可操作吊篮。严禁使用单位擅自安装、拆卸吊篮。对于施工现场使用的吊篮，产权单位均应派驻专业人员负责设备的维修保养和检查工作，确保吊篮的安全技术性能和安全装置符合标准、规范及有关规定的要求。每班作业前，产权单位的专业人员应对吊篮进行一次全面检查，检查合格后方可进行作业。施工作业时，严禁超过吊篮的额定载荷。作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。操作人员在作业中应当严格执行有关规定、标准规范、操作规程及产品说明书的要求，严禁违章操作。操作人员在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在每班作业前，操作人员应当对吊篮进行检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，排除事故隐患或不安全因素后，方可使用吊篮。吊篮出现故障或者发生异常情况时，操作人员应当立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。吊篮的安全锁，必须按照国家标准或规范的规定，送具有相应资质的检测机构或生产厂家校验，合格后方可使用。校验的有效期限不大于1年。校验标识应粘贴在安全锁的明显位置处，同时应在安全管理资料中存档。吊篮上的操作人员应当配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其它安全装置。安全绳应当固定于有足够强度的建筑物结构上。严禁将安全绳、安全带直接固定在吊篮结构上。利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路。吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。严禁将吊篮用作垂直运输设备。严禁作