匀浆涂布工艺技术-转移涂布篇

题外话：本人始终定位自己是工艺工作者，对于工艺岗位有些感情，先说我的几点看法：1、工艺技术本身呢，不行避开的存在一些阅历性和特别性。阅历性表达在——不同的体系、不同的设备条件、不同阶段的产品目标、以及特别客户等。2、工艺技术本身没有确定的对和错，企业能够盈利就可以算作是一种成功，虽然可能能与产品标准。3、工艺技术有一个核心要素——持续改善！精彩的企业，必定都是历经甚至数批工艺技术人员持续改善的结果，不行能说请一个高人，2、3年内就能成功的。43Cpack的全都性要求，高全都性则直接削减低容、高内阻、自放电等不良损失。5进入车间，这些都能看到，所以“闻多识广”对于工艺人员本身是比较好的成长途径之一。工艺条件设定标准、掌握制程，集前车之鉴防患于未然，削减损失。以上只是个人工作的一点感受，也可以算是感情，有时候也觉得自己想太多、太压抑，挺辛苦的，每天都蹲在现场，总有让你操劳不尽的员工失误、总有跟你不协作的生产治理、也总有你也解释不了的特别现象，更有让你说不出辛酸的那么多义务加班～～～，固然还有理论结合简洁阐述，但愿对于一些工艺技术人、涂布岗位员工有所帮助。的在于设备运行，理论学问方面还是浆料更有难度。一、常见涂布方法1、浸渍涂布：随基体从涂料中拉出，附着于其外表的涂料形成涂层。现在的隔膜涂层涂覆貌似这种居多。2、刮刀涂布：早期一般试验室连续涂布的机器，由于其需要手工刮出极耳位不便于制作全电池，使用得越来越少了。3、〔锂电的转移涂布〕涂布辊、定量逗号辊、包胶背辊组成，基体涂料及涂层外表状态取决于基体和涂布辊的相对速度、涂布辊背辊间隙、涂料粘度和润湿特性等因素。4、凹版涂布：是应用凹版胶印原理而设计的一种涂布方法，凹版辊外表雕刻有各种凹纹网点，用以容纳肯定量的涂料。通常背辊外表均包覆有相当硬度的橡胶层，涂布时与涂布辊压紧形成肯定的线压力，以使凹版网点内的涂料能转移到基体上。涂布量取决于凹版辊网点图形及雕刻深度。在涂料固含量固定的状况下，选用适宜网点的凹版辊，就能得到所需的涂布量；涂层的表观质量，很大程度上取决于涂料的粘度1～50μm涂层厚度，15～1500mPa`s600m/min.凹版涂布的主辊凹纹内容积，一般凹版辊的涂布转移量约为其容积的60%。日本YASUISEIKI公司开发了微凹版涂布工艺。〔导电涂层系用此法，有些锂电大厂和专业做导电涂层箔材的厂商〕5、〔锂电动力电池厂渐渐趋向于使用〕既可以是单层涂布也可以是多层涂布。条缝涂布可以实现条幅型和间歇型特定的非连续性涂布，以适应一些高附加值产品的特别要求。广泛应用于锂电池电极、陶瓷集成电容器膜以及图像RGB以肯定间距竖向并行排列的，而燃料电池的隔膜以及薄膜电池的电极，则呈间歇型排列，以适应工业化组装的要求。美国EDI公司开发的条缝模头涂布系统，可以在支持体两面分别涂以阳极和阴极涂料，然后进展浮动枯燥。本人未实践操作过，期望将来有时机实践。6、多层坡流涂布〔锂电似乎没有应用0世纪0用于多层彩色感光材料生产；一次多层涂布的层数可多至10层，涂布总厚度从几微米至几十微米，而其中最薄的干厚度可以薄至1微米左右。7、旋转涂布：借助高速旋转所产生的离心力，将加注于支持体外表的液料进展铺展，形成所需厚度的涂层。通用参数头尾消薄影响参数〔视浆料、极片尺寸而定〕貌似很多争论生试验室用？通用参数头尾消薄影响参数〔视浆料、极片尺寸而定〕涂布速比涂布速度留白速比背辊翻开距离/弹开速度背辊闭合速度消薄距离&加速度涂辊/背辊〔基材〕背辊〔基材〕速度背辊弹开时涂辊/基材背辊闭合实现浆料转移加速度越大，变速时间越短1.0～1.25～8m/min1.01000μm6～10m/min7~15m/min是在不知道为什么用的这些参数下固执地维持“稳定它们，为什么？——由于你是现场工艺，你不做就没人做了。而且要知道，这家的参数到了另家，即便是一样的设备，生怕也是不行的。限造成重大损失；还有就是配方设计，不合理的配方真的能把现场工艺坑死。三、涂布枯燥方式锂电涂布多以热风冲击进展枯燥6好不要用老款的七星涂布机那种，仅前2段可变频。单一。&出口有盖板”这种方厂商配置的搅料装置，那对面密度没好处不过根本上是事实，论合作，电池厂和设备厂的合作是次于和原材料厂商的合作的。不知道下面该说什么了。。。四、常见特别1、背辊磨损：根本上每个企业都有同样的问题，不同宽幅的箔材对背辊的磨损，大家都见过，咋说呢，总是有人能够用上一两年才须换的。建议不要手工打磨，真的不要，背辊的平坦远比你想象的重要！2、背辊形变：左右辊径等都不一样了，这种辊就该丢掉了；建议正负极区分开来，设备保养时也应避开包胶背辊上沾有机溶剂、会吸胀。极片左右间隙、涂长不全都基本上是这个问题造成的。还有，左右背辊间隙应当根本全都，固然，左右有时候磨30μm3、逗号辊角度：涂辊上浆料消灭条纹，这个实践遇到过，论坛也有人遇到过，不过有的状况也是浆料问题造成的。4、鼓边：过去经受的是浆料缘由造成，事实上和挡料板泡棉也有关系，应当是最边缘浆料挤出过多造成；还有种解释就是枯燥过程边缘外表张力牵引浆料造成。类似的有辊压起鼓，以正极为主，固定切边位置的状况下，轧辊很快就被磨损，当压更宽幅极片时，那条线就会鼓起来，制片时候消灭波浪边，包括分切的时候很难调平切整齐。建议设计的时候统一涂宽、或者取消切边避开同一位置磨损，压实密度大的极片，一两周就能把辊磨坏掉〔辊上有清楚线条。5、关于消薄：这点以稳定的浆料为前提、再固化设备参数，诸多参数相协作，在更换背辊后是必需要重确认的；固然，假设是通过逗号辊刮薄头尾来消薄，相对好调些。6NMP浆料简洁消灭局部干裂/局部潮湿，在此提示，抽进的风越枯燥那么枯燥效率也越高，水系负极边缘简洁开裂和风量不均匀也有关联。此前有经受过厂房排风排在室内〔湿度达%n走速温度根本5都难干，排风管布好后直降度完全枯燥。变极片活性物质空隙状态，空隙影响极片压实、再影响电解液浸润、再是预化成、循环等；还有枯燥温度梯度影响浆料外表张力梯度、浆料的流平。应当有人争论过这些，本人没啥争论，只是模糊的猜测。NMP气味啊～要知道NMP是有毒的，说它低毒，是由于常温挥发量很少，并不是无毒。员工留意自我保护，戴个3M吸附有机气口罩。我某个同事说婚检觉察精子数量太少～汗，他本身体质不好也是事实，所以看各人选择吧。7、断带什么的那就是张力设置、机械运行方面了，我接触的少；涂布方面根本规律都是，好的浆料涂布