皮带机常见故障及处理方法防止课件

凯迪检修KaiDiMaintenance皮带机常见故障及处理方法防止编制单位：凯迪越南冒溪项目部保运维护主讲：张厚坤

2013年5月7日输煤系统作为电厂辅助系统，为锅炉系统的安全、稳定运行提供了有力保证。输煤皮带的运行过程，包含了粉碎、筛选、运输、分流等环节。

在运行中，由于各种故障，

往往会造成皮带跑偏、

撕裂、

过负荷、料位拥堵等事故，其结果将会直接导致机组停机。如何处理好发生的事故故障，实现输煤环节的安全稳定运行，对火电厂电力生产，无疑具有极大的现实意义

课程目标一.皮带故障检修1.皮带拉断

原因：1.皮带胶接质量不好，脱胶现象严重。

2.带重负荷启动

3.皮带被三块卡死

4.皮带拉紧配重超重，液压拉紧张力过大

5.机头落煤筒严重堵煤磨损皮带处理：1．立即停止皮带。2．查明原因，清除皮带上积煤。3．通知检修处理。2.皮带撕破

原因：1.导煤槽、刮煤器、机头落煤筒处的铁板碰到皮带

2.煤流中的三块等杂物由落煤筒落下而砸破皮带。

3.中间托辊脱落造成中间托辊支架划破皮带。

4.皮带严重跑偏，碰擦机架及机头机尾防护罩。

5.硬物掉入回程皮带，卷入机尾滚筒或拉紧滚筒。

6.导煤槽出口处有大块卡住皮带。

7.犁煤器磨损严重，犁头形成尖状，造成皮带划破

8.皮带脱胶与刮煤器，导煤槽挡板，犁煤器磨擦，致使皮带撕破。处理：1．皮带边沿撕破，立即停止皮带割除以防扩大。2．发现托辊脱落，及时停止皮带通知检修装复。3．皮带撕破，立即停止皮带，查明原因报告班长。4.皮带严重跑偏，大量撒煤原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平。

2.滚筒中心线同机架中心不垂直。

3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。

4.滚筒轴线不在水平线上。

5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。

6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。

7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。

8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。

9.落煤点不正。

10.自动调偏托辊卡死或失灵。处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。严禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤。2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。

5.皮带工作面非正常磨损原因：导料槽挡皮与皮带之间有杂物处理：停机清理杂物原因：导料槽挡皮过硬处理：更换挡皮原因：皮带打滑处理：处理拉紧装置原因：物料卷入回程皮带处理：检查清理杂物6.皮带机启动不起

原因：选择开关、联锁开关或挡板位置不对。处理：选择开关、联锁开关或挡板位置正确。原因：现场拉线开关动作没有复位。处理：拉线开关，将其复位。原因：电源未送上或熔丝断。处理：电源或更换熔丝。原因：皮带机保护动作排除后，未按故障复位“按钮”。处理：故障复位”按钮。原因：电机或电气系统故障。处理：请电气检修人员处理。8.皮带严重跑偏，大量撒煤

原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平。2.滚筒中心线同机架中心不垂直。3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。4.滚筒轴线不在水平线上。5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。9.落煤点不正。10.自动调偏托辊卡死或失灵。11.皮带机非工作面有水。处理：1.如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。严禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤。2.其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。9.皮带工作面非正常磨损

原因：导料槽挡皮与皮带之间有杂物处理：停机清理杂物原因：导料槽挡皮过硬处理：更换挡皮10.皮带非工作面磨损

原因：皮带打滑处理：处理拉紧装置原因：物料卷入回程皮带处理：检查清理杂物二.减速机故障检修2.减速器漏油原因：1.密封损坏或磨损严重

2.结合面不严密

3.放油孔紧固螺栓不严

4.箱体内油量过多油温过高

5.呼吸器堵塞，箱体内压力过高

6.外壳铸件有砂眼处理：更换密封面、紧固螺栓、排出过多的油量、清除呼吸器的灰尘、外壳铸件补眼。

3.减速器齿轮故障

原因：齿轮轮齿折断处理：通知检修更换齿轮原因：齿轮磨损处理：齿厚超过规定值时更换齿轮原因：齿轮轮辐轮缘和轮毂有裂纹处理：通知检修更换齿轮原因：键损坏，齿轮在轴上跳动处理：通知检修换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上4.减速箱温度升高

原因：缺油、油过多或油质不好。处理：加油或放油至正常油位或更换油。原因：排气孔堵塞。处理：清理排气孔。原因：运行时间长。处理：经常监督。原因：机械故障。处理：查明原因，及时处理。1.制动器不能打开

原因：制动瓦与制动轮胶粘处理：用煤油清洗制动轮及制动瓦原因：活动关节卡住处理：检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节原因：液力推动器运行不灵活处理：推动器油液使用应正常，推动器叶轮和电气回路正常2.制动器断电后，不能及时刹车，滑行距离较大

原因：杠杆系统中的活动关节有卡阻现象处理：检查有无机械卡阻现象并用润滑油活动关节原因：润滑油滴入制动轮的制动面上处理：用煤油清洗制动轮及制动瓦原因：制动瓦磨损处理：更换制动瓦原因：液力推动器不灵活、泵体损坏、断电处理：检查推动器或其他电气部件，检查推动器油液应正常3.制动器制动瓦上发出焦味或磨损

原因：制动时制动瓦不是均匀地刹车或脱开，致使局部摩擦发热。处理：检修并调整4.制动器制动瓦易脱开

原因：固定螺母松动处理：拧紧螺母1.轴与联轴器故障检修

原因：轴上有裂纹。处理：通知检修更换新轴。原因：轴弯曲。处理：校正不直度小于0.5mm/m。原因：键槽损坏。处理：重新洗槽或换油。原因：半联轴器内有裂纹。处理：换新件。原因：联轴器内螺栓孔磨损。处理：可重新扩孔配螺栓、严重者更换。原因：齿形联轴器齿磨损或折断。处理：换新件。原因：键槽磨损。处理：可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90度的地方重新开键槽。五.轴承故障检修六.电动机故障检修1.皮带机开关合闸后，电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声原因：电动机缺相运行。处理：立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。原因：机械卡死。处理：分析原因，检查机械卡死部位并排除。2.电动机剧烈振动

原因：1.电动机和振动机械中心不准。2.轴承间隙变大或轴承损坏。3.底脚螺丝松动或脱落。4.液力偶合器缓冲胶损坏。5.轴弯曲。处理：1.停止运行，请检修人员处理。2.旋紧底脚螺丝。3.停机更换缓冲胶。3.运行中电动机发热

原因：1.电动机二相运行致使电流超限。2.电动机运行负载过大或运行时间长。3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够。4.电压过低。5.鼠笼断条。处理：1.停机汇报班长，通知电气检修处理。2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。3.查找电压降低的原因；4.停机通知检修处理。4.电动机在运中自动停机

原因：1.电源失去或熔丝熔断。2.电动机保护动作（包括热偶动作）。3.联锁保护动作。4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关、打滑等动作）。处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它电气保护动作，则通知检修电气人员处理。3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时，则听候班长命令处理。4.查明原因，排除皮带机故障。七.液力耦合器故障检修1.液力偶合器易熔塞经常熔化

原因：液力偶合器漏油。处理：找出漏油原因，请检修人员处理。原因：长时间超负荷运行。处理：调整输送量，使皮带机在正常出力下工作。原因：频繁启动或超负荷启动。处理：减少启动次数或减少启动负荷。原因：充油量减少。处理：加油至标准油位。原因：转动机械被卡煞。处理：检查皮带机，排除卡煞现象。八.落煤管或导煤槽故障检修1.落煤管或导煤槽故障检修

原因：煤量过大，煤太湿。处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的煤，启动振打器。原因：挡板位置不对不符合运行方式。处理：挡板位置，符合运行方式。原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。处理：投入联锁（程控）运行。原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑，引起出煤量减小