设备管理制度华为

1、总则--------------------------------3------------------65、设备批量换油管理办法--------------------127、耐磨耐热件类备件验收及管理办法---------------757、设备管理责任事故处理办法--------------------83&设备检查与监测管理指导书----------------------881.1目的和范围生产技术水平和产品质量，特制定本细则，设备是企业生产、经营的重要物质技术基础，是反映企业的生产力水平的主要标志之一，为提高设备综合管理水平，促进设备管理制度化、科学化和现代化，以先进的科学技术和优质的维护、使用、修理1.1.2本细则适用于本企业生产设备和辅助生产设备，亦适用于各类非生产设备。第一条、建立备品配件和辅助材料领用分级审批制度备品配件、辅助材料领用时，按价值、重要性实行分级审批，具体要求如下： (一)下列备件、辅助材料领用应经分厂领导签字审批：2、30kW以上(包括30kW)的减速机总成件；体更换。 (二)单价备件或辅助材料价值在2万元以上的领用必须由公司总经理超过审批权限上报超过审批权限上报审批，并报生产部或米购部备案。 (三)备品备件、辅助材料的保管及审核部门自身使用备件时，不管备件 (辅助材料)价值多少，均要求公司分管领导签字审批，价值在2万元以上的领用必须由公司总经理审批，并报生产部或采购部备案。第二条、规范备品配件领用流程公司备品及辅助材料领用应按下列流程执行。领用部门填领料单/内部归口管理部门超过审批权限退回补办手续权限内审批库管处公司分管领导超过审批权限的上报第三条、建立备品备件及辅材使用、消耗分析报告制度并强化考核对进口备件、故障备件、耐热件、耐磨件、输送链等未达到使用周期的需更换的备件,单价价值在2万元以上备件或辅助材料出库使用后，应建立使用评价制度，重点对备件使用周期、质量等进行评价和分析。上述备件需更换领用时应对损坏的原因作书面分析并提出处理意见，因人为责任造成的损失，应对相关责任人进行处理；因质量达不到合同要求的，要及时与供应商联系并按合同要求处理。对更换下的备件是修复还是要求采购部门集中处理等要作具体说明。公司每月对备件、辅材消耗、入库及库存等情况，要认真分析找出异常消耗等原因，上述分析与收、发、存报表一并分别上报到公司生产部、采购部。为细化考核统计分析，备品备件、辅助材料按采购部提供的备件、辅材类别进行消耗统计。公司已明确要求，各部门、分厂内不准设立二级库。公司应重视对出库物资的管理，除润滑油、电焊条等“整件领料，分次使用”的物资，二级部门不得保留任何材料、备件，做到随用随领，坚决杜绝二级库现象存在。第五条、加强备品备件修旧利废的管理备品配件的回收和修复利用，能降低采购成本、提高经济效益。公司应针对备品配件修复回收建立完善的管理制度，领用时应要求领用部门交旧后领新，明确界定哪些备件应修复后再用，对不能修复的备件集中回收由采购部处理，严禁班组及个人私自处理废旧备件和辅助材料，修复后的备件、回收的备件应分别建立相应的实物台帐。根据本公司实际，按本管理规定的要求，认真剖析本公司在备品配件和辅助材要废除并重新修订，防止备件、辅助材料领用的随意性现象出现，降低备件、辅材的消耗。公司生产部、采购部、财务部等部门，要深入现场，督促和帮助公司进行整改，以提高各项基础管理水平。废旧物资及修旧利废管理办法第一章总则第一条为加强废旧物资管理，明确职责，堵塞漏洞，规范管理行为，促进优化管理、降低成本、节约资源和提高效益，进一步提高员工节约意识，特制定本办第二条生产经营活动中产生的可再利用或具有残值的物资，包括各种材料和备件，但固定资产不在此列。第三条公司是废旧物资管理的执行部门，对废旧物资及修旧利废管理的全过程负责；采购部负责组织指导废旧工矿配件和材料的鉴定、修复、再利用和所有废旧物资对外出售的管理工作；生产部负责组织指导废旧机械配件的鉴定、修复和再利用工作，负责组织指导废旧机械配件的鉴定、修复和再利用工作；财务部负责检查指导废旧物资的帐务和税务管理工作。第二章废旧物资回收第四条废旧物资回收范围包括1、设备维修时更换下来的废钢材、废钢丝绳、废耐火耐磨材料、废油、轴承、输送带、电线电缆、阀门、机械配件和电器等；不能再利用的边角余料、收尘袋和漆包线等；各种铁、木质和纸质包装物等。厂房维修撤换下来的废旧材料。第五条各类物资的回收量应达到实际出库数量或重量的一定比例。其中，轴承、阀门、旧油桶、旧工器具、废蓬布、各类耐磨、耐热件，以及电器和其它机械配件等废旧物资的回收数量比例为100%;输送带、电线电缆的回收长度比例为不低于80%,废油的回收重量比例不低于50%;其它材料由公司视情况第六条公司可针对不同物资的特点及现场实际情况，采取定点存放、领新交旧和现场回收等方式，但必须落实到责任部门和责任人，米取安全防范措施，避免废。第七条用料部门对维修更换下来的废旧物资，按待修复、待鉴定和已确认报废进行简单分类后，上报设备管理部门和采购部门，并及时转移到公司指定区域，合，妥善保管。第三章废旧物资鉴定第八条成立由公司领导兼任组长的废旧物资鉴定小组，明确各类物资的鉴定技术人员，在一个月内完成所回收废旧物资的鉴定分类。公司鉴定有难度或存在争议时，按照采购类别由生产部、采购部及时给予明确的鉴定意见。第九条根据废旧物资的损坏情况，分为可直接再利用、可自行修复、可外委修第十条按照采购类别划分，由采购部、生产部组织人员不定期对公司的鉴定结果进行检查，对存在的问题现场予以纠正。第^一条经鉴定确属报废物资，公司要将鉴定情况实行挂牌或标识，根据价值第四章废旧物资修复第十二条公司设备管理部门要制订月度修旧利废计划，负责日常的修复工作，量。修理所用的材料和备件由维修部门领用，直接进入生产成本，修复后的废旧物资交仓库验收入库，记入《废旧物资收发存数量明细帐》每月将修旧利废计划及完成情况形成报表，按职责分工，分别报生产部或采第十三条因受技术能力、装备条件和维修成本等方面影响，不具备自行修理条件的，由该物资的采购部门与厂家或专业维修单位签订维修合同。由生产部或采购部采购的备件和材料，未经授权公司不得签订维修合同。外委修理的物资在合同中要有质量保证，明确质量保证期限及质保金支付条款。修复的物资一律由公司组织入库验收，入库价格为全部实际维修费用。第十四条修旧利废的质量及技术把关工作由公司的设备管理部门负责，对技术含量高、价值大的修理项目，应召开专门技术研讨会并形成书面的技术方案；对修复件的外表应进行除锈、去油污等方式的清洁化处理，内在质量应满足设备装机使用要求和合理使用寿命，必要时需通过试运转来确外委修理的物资必须依据合同要求认真组织入库验收，验收合格的物资按照正常采购时的验收流程办理入库，对验收不合格的物资不得入库。第五章废旧物资再利用单》，按物资出库程序办理审批手续，仓库按规定记帐并妥善保存《领料单》，以便备查。第十六条凡可用废旧物资替代使用的一律不得外购。公司在制订或审核物资需求计划时，应充分考虑利用废旧物资，采购部和生产部可以在公司内调剂使用公司分利用物资的残值。第六章废旧物资出售第十八条采购部是公司废旧物资处理的管理部门。废旧物资的处理以鼓励再利用、代用或修复使用为主，对外出售为辅。任何单位和个人均不得外借或赠予各种废旧物资，未经批准，公司一律不得对外处理任何废旧物资。第十九条出售废旧物资，必须做到公开、透明，按不同类别竞价出售。公司要了解当地废旧物资的出售渠道，并及时将当地的价格行情变化情况报采购部。采购部负责建立各地经营或使用各类废旧物资的企业名录，收集废旧物资回收再利用及销售价格信息，做到信息共享。第二十条经鉴定需外售的报废物资，公司在向采购部申报前，必须进行分检，将价值较高的物资单独存放，分类处理。并办理《物资报废申请单》，经公司领导审批后报采购部，采购部在三天内要给予明确的回复。采购部会同公司对无法再利用的废钢丝带和耐火材料要及时落实购买单位，在一周内处理完毕。求执行：1、在确认购买单位已在公司交足货款后，方可安排装车，装车过程中采购部门和使用单位的人员须到场监装。填写码单，并由监装人员在磅码单上签名，对装车结果负责。交足货款后，开具收款票据和《物资出门证》，提供一联给购买单位作为出厂依门的标记，并于次日交办公室归档。第二十二条供应、财务和办公室等部门必须妥善保管《磅码单》、《物资出门证》和收款票据等资料，以备查。第七章废旧物资帐务处理第二十三条公司应建立《废旧物资收发存数量明细帐》，对废旧物资的回收和自行修复件的存放与使用情况进行帐务管理。外委修复件视同采购物资记入库存物资台帐，但必须单列帐页，进行价格核算。《物资报废申请单》、批准资料、《磅、码单》和《出门证》等相关材料作为凭证附件，一并归档。严禁将上述收入挪作它用或设立小金库。第八章奖惩第二十五条公司要对废旧物资和修旧利废管理工作中表现突出的部门和个人给需发生费用的要从严控制并报公司领导批准后，在废旧物资出售收入中核报。第二十六条在废旧物资和修旧利废管理工作中，对下列违规违纪行为进行责任追究。1、未及时回收和妥善保管废旧物资导致被盗、丢失或损坏，所造成的损失由责任人依据责任大小承担，不能以旧换新的赔20%。未对废旧物资进行分检就出售，或监装、分检不到位，导致价值较高的物资被夹带出厂，所造成的损失由公司班子成员承担，并追究有关责任人的责任。由责任人承担全部损失。第九章附则第二十七条本办法适用于公司及所属的公司。公司应在本制度的基础上，结合本单位实际制定或修订实施细则，明确各级、各类人员的职责、权限和相互关系，使废旧物资及修旧利废管理工作落到实处。第二十八条本办法自下发之日起执行，其它制度中如有与本办法相抵触的以本办法为准，解释权属公司采购部。管理办法第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，合理使用润滑油品、减少设备批量换油时的浪费，节约能源和资源，特制定此办法。第二条公司是设备润滑管理的执行部门，对润滑管理及大型设备润滑油使用的全过程负责；采购部负责润滑油品的采购和供应；生产部负责指导公司做好设备润滑滑油的使用管理工作，对润滑油品的采购、选型、替代和纠纷处理提供技术支持。第二章油品化验范围及周期第三条根据熟料生产及水泥粉磨特点，设备批量换油化验范围主要是指回转窑减速机用油、立磨减速机、张紧站及磨辊润滑用油、球磨机减速机和中空轴用油，以及一次性初装油在200L以上的单个润滑点用油。第四条油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁谱分析三种。第五条典型理化指标化验主要是对油品中的水份和机械杂质进行化验；等进行化验；铁谱分析主要是对油品中黑色金属磨粒分布状况进行分析，以确定设备磨损程度和对油品质量进行鉴定。第六条大型设备使用油品化验周期确定原则，未到更换周期的油品化验主要是进行油品铁谱分析，主要是通过化验判断设备是否存在隐患。对一次性初装油在200L以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过程中油品质量变化情况，一般油品典型理化指标化验周期每半年使使用时间，根据检查进行一次，全面理化指标化验周期每年进行一次，初装油按设备使用说明书要求达到第一次换油时间进行化验。油品接近换油周期时应缩短化验周期。第三章油品取样及化验流程第七条公司应指定专人负责油品取样、封样、送样、对化验结果进行确认工作。油品取样、封样操作应规范，具体见附件一，根据取样周期尽可能做到集中取第八条生产部应指导公司对区域内相关油品化验站能力、资信等进行确认，以选择合理的化验单位，组织、指导相关公司对化验结果进行分析和确认。第九条铁谱分析、典型理化指标化验、全面理化指标化验流程如下：需需化验确认油品油质情况、上的润滑点用油品种—公司专业人员收到化验单后对化验单公司对照油品质量、换油指标及设备状况决第四章设备加油和换油如需换油办理油品第十条按时换油。对单点一次性换油量小于200L的润滑点应按润滑卡片周期第十一条按质换油。对单点一次性换油量超过200L的润滑点换油应根据其油质化验结果决定是否换油；对单点一次性换油量超过1000L的润滑点换油应根据其油质化验结果并报生产部审核后方可更换；因设备故障能直接判断油质已不能满足设备使用要求，更换前可不化验，更换后需将换下来的油品单独存放，根据化验结果确认是否可用于其它设备。油品更换和领用流程如下：仓库保管员审核领料单，发异常消耗(如大量泄漏时)诵报公司技术第十二条新建生产线润滑管理。新建生产线在试生产前，要编制好润滑卡片，对首次油品计划应报生产部审核、按采购部要求采购。新建生产线主机清洗用油尽可能用废油进行、首次加油要符合设备说明书要求。第十三条进口工程机械润滑油的更换应严格按设备使用说明书的要第五章油品的回收、处理第十四条更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管，对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，上述油品经鉴定无法再使用后方可处理。油品的回油油品更换或补加油时使用领用时应领新交和采购部门应分别做好润旧；按桶数为依经公司鉴定无法再用的油品按废►旧物资处理制度执---------第六章采购、保管及寄售发放第十五条计划申报。使用单位申报油品需求计划，计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用部位、更换原因、用料时间、化验结果等，经公司保全部门审批后于每月20日报采购部门。当月单一品种换油量超过200L以上的润滑油品(国产、进口)的采购计划需提报采购部，新油品的使用和油品替代需报生产部确认。第十六条计划审批。采购部依据润滑油定额计划及油品化验结果等对公司申购的单点换油超过200L的计划进行审批；生产部对新建生产线首次初装油品计划、公司超过1000L批量换油计划、新油品的使用和油品替代计划进行审批；公司采购部门根据分厂的确认结果及消耗定额每月25第十七条米购。公司的单点换油超过200L以上的油品由米购部安排采购，采购部根据消耗储备定额对公司进行监控。新油品经生产部审批确认，采购部委托后，公司采购部门方可采购。第十八条到货验收。公司根据油品买卖合同对到货润滑油品品牌、规格型号、数量进行认真核对，并认真审核油品质保书(或出厂检验记录)，发现与合同不符及时与供应商联系解决。第十九条保管。原则上润滑油(脂)应室内存放和保管，油桶盖必须盖好。如无仓库存放，露天存放不应超过三个月，且应做好防晒防雨防潮处理，以防止日晒雨淋造成空气与水分进入油桶内部导致润滑油脂氧化变质。第七章附则第二十条公司根据本办法的规定，修订和完善本单位的润滑管理办法。第二十一条本办法自下发之日起执行。第二十二条本办法解释权属公司生产部、一分厂和二分厂。天水中材水泥有限责任公司工器具使用管理制度(试行稿)为加强工器具的管理，确保各类工器具在采购、保管、检验、使用、维修和报废各环节得到有效控制，确保员工在使用各类工器具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合公司的实际情制订本制度。本制度适用于公司各部门、分厂的个人工器具、公用工器具和固定资产工器个人工器具：指按照工作需要由使用部门长期借用，由个人保管使用的工器公用工器具：指由部门统一保管的工器具及仪器，包括大型的工器具及仪压工具、安全工具、测量器具、焊接器具、切削器具、防爆工具、化验器具、实验器具、土木工具、专用工器具、其它工器具等。四、职责与分工2、安全生产部负责制度的执行、监督、检查及考核，同时对使用部门 (分厂)的工器具台帐汇总并存档、管理；负责对各部门、分厂的工器具计划及工器具更换计划进行审核、监督。对于专用工具(如示波器、电钻、电锤等)及大型工具(如电焊机等)，使用分厂提出申请计划、经安全生产部审核、公司分管领导及公司主要领导审批后再履行后续工序。3、各部门、分厂主管领导负责审核专业工程师/工段长提交的各类工器具计划及监督工器具的管理制度的实施；各工段负责人负责生产用工器具的领取、发放、库存工具保管等管理工作；班组长负责本班内工器具的领取、发放及其用工器具的保管、保养工作。4、工器具领用单位负责建立相应的个人工器具、公用工器具台账，负责新增工器具的台账补充；全面负责各类工器具的领用、保管、保养、维护等，并将台帐报安全生产部备案。5、安全生产部负责协调相关检验机构，进行表类和尺类工器具的检验工6、使用部门、分厂负责汇总管理个人工器具台账，每半年检查并公布工器具状况，接受安全生产部的检查。五、工器具的申报、领用、使用及保管有效 (1)专业工程师、工段长根据人员的配备情况，申报个人工具及公用工 (2)严格控制使用年限，未达到使用年限者，不准申报计划。 (1)使用部门开具出库单，经部门负责人批准后方可领用。 (2)公用工器具由工段长、班组长领用。 (3)工器具领用后应在当天(最迟第二个工作日)进行台账调整 (1)公用工器具保管由领用单位负责，视具体情况分别由工段长、班组长 (2)个人领用的基本工具由领用人妥善保管，爱护使用，部门、工段建立个人工具台账，注明领用数量、时间等相关内容，若丢失由领用人负责赔偿，在使用年限内，不得以旧换新，若必须更换，须个人书面报告由部门主要领导批 (3)公用工器具由使用单位班组长、工段长或指定人员负责，建立公用工具台账，并定期检查、维护保养。若丢失由负责人赔偿。在使用年限不得以旧换新，超出本制度规定范围(包括工器具种类和使用期限)的工具领用，需班组长、工段长书面报告经部门及安全生产部审核，公司分管领导审批后方可发放。 (4)专用工具由使用工段负责，应定期进行检查、维护和保养，因个人原因损坏或丢失的，自己负责修理或赔偿，使用后要妥善保管以防止丢失。 (5)电焊机(包括电焊钳及焊接电缆线)和气焊工具由使用人负责，用后及时收回，妥善保管，以防丢失。 (6)所有工具(个人工具、公用工具及专用工具)原则上不准借给其它单位、部门或个人，特殊原因需要借用，必须经过部门领导批准，工段长、班组长签字同意，并出具借条，明确归还时间，并按期收回，若有丢失，按价赔偿。 (7)化验用仪器、器具、器皿由化验人员负责。 (8)所有工具(个人工具、公用工具、专用工具、及化验仪器、器具、器皿)每半年盘点一次。 (9)特殊器具(测量器具、钢丝绳等)定期维护以保护正常使用。 (10)工作现场或二级仓库内工器具出现丢失等情况，应立即报告保卫人 (11)所有保管物品在规定期限内正常损坏，保管人员及时报告领导说明 (12)检修人员负责现场工器具完好无缺，正常工作后按时收回到库房 (13)工器具的使用周期一般不低于3年，对于易损工器具使用周期一般不低于1年，如达不到规定使用周期，工器具的损坏需提前更换，要说明原 (14)工器具使用一般事项 (14.1)工器具的使用者应熟悉工器具的使用方法，否则不准使用。 (14.2)工器具的使用者，在使用前应认真检查合格证是否在有效期内,并进行使用前的常规检查，不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。 (14.3)外界环境条件下不符合使用工器具的要求时不准使用。 (14.4)工器具的使用者应按工器具的使用方法规范使用工器具，爱惜工器具，严谨超负荷使用工器具，严禁错用工器具，严禁野蛮使用工器具。 (14.5)不得随意将现有的工具改做其它工具，确因生产需要必须改造的，必须经安全生产部及专业工程师的许可，改造后的工具纳入专业工具管理，并在工具台账上予以注明。 (14.6)工器具使用安全注意事项见安全规程的相关章节。 (15)工器具的存放 摆放整齐、堆放合理、牢固，便于收、发、存， (15.2)安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。 (15.3)工器具图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序、字迹工整、 (15.5)根据工器具存放特性要求，采取防雨、防火、防潮、防盗、防腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等项措施。 (15.6)淘汰不合格的安全工器具及手持电动工器具应单独隔离存放保管，同时必须醒目标明“不合格工器具，严谨使用”的标识。 (15.7)妥善保存产品说明书及使用说明书。六、考核1、工器具管理过程中，未能建立台账或台账未能及时更新。按照公司制度进行2、因保管不妥、使用不慎，丢失损坏的工器具一律进行赔偿。常用手动工器具、电工工器具、其它常用工器具按原价赔偿；钳工工器具、切割工器具、测量工器具类按原价50%咅偿。3、赔偿金额可参考工具的使用年限定出赔偿系数。使用年限不满一年：系数为1工具按新工种补充，且应随卡到安全生产部仓库办理工具交接手续1、公用工器具配置方案2、个人工器具配置方案3、个人工器具台账4、工器具丢失(损坏)情况登记表5、公用工器具登记表使使用周期 3规格型号名称钢圈尺把序号1数量1备注规规格型号ZX5-500或ZX7-500使用周期 555名称直流焊机焊机瓶手拉葫芦序号12341数量13864焊接工具起台台只只只备注2345678912345678重工具手手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶三爪拉马三爪拉马动扳手动扳手动扳手扭矩扳手重型套筒扳手敲击呆扳手200mm500mm250mm650mm375mm450mm600mm0—760NM90mm只只只只只只只只只把把把把把把套件441222112122211555555553335559用工具敲击梅花扳手钩形板手三角刮刀手用丝锥手用丝锥钳工半园锉钳工三角锉钳工尖头扁锉平挫(粗)平挫(精)钢锯架(调节式)90mm300mm转盘式22-170mm300mm6-24mm©25*1200网©50#150mm#150mm#150mm300mm件把把台套套把套套件米米件件件把把把221122141133354435555551234567123456789测量工具手持式直向砂轮机电钻座钻切割机百分表(含表座)外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺外径千分尺ZQ4116-U型S1S-150S1M-150BJ1Z-20BZ1C-32J3C-32J1G-4000-102525-5050-7575-100200-225225-250台台台把台台台付把把把把把把把把把把1121111421111111115555555外外径千分尺外径千分尺游标卡尺钢直尺钢卷尺框式水平仪手提式红外测温仪手提式测振仪液压搬运车250-275275-30050-250300315x200mmm500mm200mm125535555把把把把把把把件件件件222他三、一分厂电修公用工具配备方案套套套套套套把把套把只把只台把把台台台台只只只台只序号112345678912312123412345手用工具起重工具电名称^梅^花扌扳千."梅花扳千套筒扳手扳手式)液压压线钳电钻游标卡尺钢卷尺手拉葫芦液压拉码三爪拉码二爪拉码欧表欧表钳形电流表规格型号5532^^041II115.5-32mm300mm0—16mm0-150mm0M500V2500V数量111112111111111111使用周期 3335353455553555555555备注四、一分厂环润班公用工具配备方案使使用周期备 3规格10-24mm533535名称双头吊扳手手摇式油抽漏斜油漏长型油漏动扳手规格型号500mm450mm序号12345678数量115152套套只只只把只把注五、二分厂机修公用工具配置方案起起重台只只只只只只只只只只只把把把把把把套套件序号1234123456789123456789焊接工具工具名称机气瓶手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶三爪拉马三爪拉马动扳手动扳手扭矩扳手重型套筒扳手规格型号ZX5-500或ZX7-500200mm500mm250mm450mm600mm375mm450mm0—760NM3-19mm数量1644442221122133111使用周期备注 5555555555335555六、二分厂电修公用工具配备方案套套套套套套把把套把只把只台把把台台台台只只只台把序号112345678912312123412345手用工具起重工具名称^梅^花扌扳千."梅花扳千套筒扳手扳手式)液压压线钳电钻游标卡尺钢卷尺手拉葫芦液压拉码三爪拉码二爪拉码欧表欧表钳形电流表铁皮剪规格型号5532^^04III11\J.yJ5.5-32mm300mm8P、12P0—16mm0-150mm0M©250、©300500V2500V数量11111211111111111使用周期 3335353455553555555553备注1七、二分厂环润班公用工具配备方案使使用周期备 3规格10-24mm533535名称双头吊扳手手摇式油抽漏斜油漏长型油漏动扳手规格型号500mm450mm序号12345678数量115152套套只只只把只把注配置方案1、机械维修工(含钳工、焊工、起重工)个人工具:名名称梅花、开口两用板手钢丝钳平口锋钢钻一字螺丝刀一字螺丝刀一字螺丝刀十字螺丝刀使用周期(年)33333332222规格m6-18mm200mm序号123456789数量11111111111把把把套套件件把把把把备注根把根把把只把件只件件套套把带刀钢直尺钢卷尺电筒快速管子板手尖嘴钳划线规电笔氧气减压器射吸式割炬射吸式割炬射吸式焊炬手持式面罩0-150mm200x125mmQ01-25QO1-4Q25Q01-4G01—30H01-1200A00AHM-1把把副把把把把只1111111111111111111121535233332244444331焊工增配把把把把把把把把只支把2、电气维修工(含技术员)个人工具:123456789称钳一字螺丝刀一字螺丝刀十字螺丝刀十字螺丝刀电筒万用表(数字式)低压测电笔钢直尺Q01-250-150mm1111111111111111 3333333333333315备注钢卷尺钢卷尺钳形表(数字式)把把35313、巡检工个人工具:称梅花、开口两用板手一字螺丝刀十字螺丝刀电筒 33333331312345678911111111把把把把件把把把把备注油枪无润滑班及润滑工时配把2400mL4、润滑工个人工具:名名称丝钳梅花、开口两用板手一字螺丝刀十字螺丝刀电筒黄油枪使用周期(年)33333333322规格00mm6-18mm400mL序号123456789量111111111把把把把件套把把把把只备注5、机械(工艺)技术人员工具:名名称游标卡尺(带深度)使用周期(年)规格0-300mm序号12数量1把把备注33游标卡尺(带深度)0-200mm把14钢卷尺把135电筒把136、叉车驾驶工具:使用周期(年)使用周期(年)3313333331一字螺丝刀十字螺丝刀钳动扳手电筒夹柄螺丝刀黄油枪梅花板手规格200mm300mm200mm400mL-32序号123456789数量111111111把件套只备注单位名称:工器具使用人:工器具工器具序号名称规格型号单位数量启用日期检验人备注状态123456789工器具丢失(损坏)情况登记表年月日序号序号123456789损坏 原因规格型确认人人日期备注量号工段负责人:部门负责人:序号123456789年月日名称、规格型号启用时间要求使用年限损坏时间备注工段负责人:部门负责人:收规范耐磨件、耐热件的消耗占整个公司备件消耗指标约50%,加强对耐热件、耐磨件的验收和管理，延长耐热件、耐磨件的使用寿命对降低整个公司备件消耗总额至关重要。本着严谨务实、规范验收、降本增效的原则，特制订耐磨件、耐热件到货验收规范，本规范适用于天水中材水泥有限责任公司。第一章耐热件备件1.1预热器各级内筒、翻板阀、分料档板、撒料板、三次风挡板、调节阀、控制1.2回转窑窑口护板、窑尾护板、窑尾舌形板、窑尾密封圈及回料勺烧器头部大外筒、旋流叶片、螺旋体、喷嘴等；1.5其它如各种耐热联接螺栓、各种空气炮耐热喷嘴等；2、耐热件备件主要化学成份及制造标准：2.1耐热件备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造具体化学成份如下表：最最高使用温度CS<ZG40Cr25Ni20Si20.3-0.5224-27ZG40Cr25Ni12Si20.3-0.5224-27Si358-10ZG25Cr18Ni9Si20.15-0.3528-10ZG40Cr25Ni7Si20.3-0.5224-276.5-8.5ZGZG40Cr25Ni5Si20.3-0.524-284-622.3耐热件备件铸件形状和尺寸应符合图纸要求，表面应平整，交货时应清整干净，除去冒口、浇口、飞边、毛刺、粘砂以及冷铁等；3、验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；3.2产品验收：产品到达现场后，买卖双方按本合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到买方仓库后15天内买方提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。3.3卖方在交货时需提供相应产品的材质检测报告单给买方，卖方每次送货时必i须留有圭寸存样；检验结果出来后，买方及时将检验结果以传真形式通知卖方，卖方应及时对检验结果进行意见回复，若无回复则视为卖方认可该份检验结果；若对检验检 (具体检测机构由买方随机指定)，复检结果是本批争议产品的最终质量结果。复检费用由复检提出方承担(若复检不合格并承担第一次检测费用)。3.5双方认可的第三方具有检测资质的检测单位有：3.5.1、或其它具有国家认证资格的检测单位3.6若主要指标(Cr、Ni)含量任一项经买方抽查不符合合同约定的，该批备件一律按废品处理，该批备件如已投入使用的，由买方无偿使用至相关设备下一次检修材质使用数量及更换频次较少)；3.7.2Ni20材质主要有窑口(尾)护铁、舌形板及其联接螺栓，四、五级内筒，四、五级翻板阀，预热器用三次风挡板、调节阀、控制阀，燃烧器头部组件，冷3.7.3Ni12材质主要有冷却机中、低温段篦板、盲板、侧铸件及二、主要为冷却机低温段篦板、盲板等；3.7.4对于内筒的取样、抽查，须对上挂、中挂、下挂三个不同部位分别进行取样、抽检(含联接螺栓)，以验证其一套组件合格性如何；同时对窑、燃烧器、预热器高温部位使用的螺栓、轴、阀板等亦需取样、抽查；3.7.5对于同一品种备件在同一批次送货量较大的可取2-3个样品送4.其它注意事项：的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库手续。符的备件，不得办理入库手续。4.3耐热件备件的铸造重量误差应符合国家有关标准(GB/T11351-89)及行业规定，其具体重量误差范围如下表：1备件理论重量(Kg/件)±2>0.4-1±3±4>4-10±5±100±67894.4对于按合同技术文本规定的单重进行结算时，公司负责对卖方提供的备件重量进行抽查，是否在规定的误差范围内，如抽查不符合合同规定的并超出误差范围时，公司需根据现场抽查重量进行结算。5.1废旧耐热件的鉴定：由公司相关经办人按照废旧物资鉴定程序办理《物资5.2公司根据已审核的耐热件报废申请单情况拟写“申请报废处理报告”或“工作联系函”报生产部，需同时附上已审批的《物资报废申请单》。5.3生产部根据报告单或联系函内容在三日内给予批复，批复函需按照合同规定注明不同材质的回收价格及回收厂家、回收数量等事项。5.4公司根据生产部的批复并确认购买单位已在公司财务交足货款后方可安排装车，如购买单位为备件供应商，可直接从所欠供应商备件款中扣除(需财务部门确认)，装车过程中设备管理部门的相关人员须到场监装。5.5出门时一律要过磅计量，同时必须按不同材质分别进行过磅并打印电子磅单，并由监装人员在磅码单上签名，对装车结果负责。货款后，开具收款票据和《物资出门证》，提供一联给购买单位作为出厂依据。5.7门卫依据购买单位提供的《物资出门证》和《磅码单》，查验货物与收款第二章球磨机衬板备件1、球磨机衬板主要是指隔仓篦板一仓衬板、二仓衬板、分级衬板、波纹衬板、磨头护板、出料篦板等；2、球磨机衬板备件主要化学成份及制造标准：2.1球磨机衬板备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造ZG40SiMnCr2MoZG40SiMnCr2Mo0.5-0.7C0.15-0.350.2-0.40.7-0.9350.3-0.5350.3-0.5ZG42SiMnCr20.3-0.635350.2-0.0.3-0.635350.2-0.40.8-1.50.5-0.7ZGMn13Cr21.1-1.40.3-1.011.5-140.070.031.5-2.52.3产品不得有裂纹及影响使用的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩松、2.4球磨机衬板备件一般使用寿命为:耐耐磨件名称磨门衬板、一仓衬板、出料篦板二仓衬板进料端衬板、隔仓篦板磨门衬板、一仓衬板、出料篦板二仓衬板进料端护板、隔仓篦板一仓衬板、出料篦板二仓衬板、磨门衬板进料端护板、隔仓篦板最低寿命(月)24-3630-3624-3630-3636-4242-4824-30设备名称水泥磨原料磨煤磨注：不同供应商因所供材质有所区别，其约定的使用寿命略有不同，以合同实3、验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：3.1验收标准：按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；3.2产品验收：产品到达现场后，买卖双方按合同及其附件和有关图纸资料进负荷生产后一年内提出异议。负责此结果有异议，则以买卖双方共同抽样送检结果为准，必要时请买方所在地的法定商检部门参加，其商检费用由责任方承担。3.4产品进行过磅称重时，则以买方现场过磅的实际重量为准。凡是需过磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库手续。3.5若主要指标抽查不符合合同规定的(由此发生的相关检测费用由供应商承担)，供应商则按以下标准向买方赔偿：3.5.2若产品的实际使用时间少于合同约定时间，则供应商赔偿的费用为： (合同约定时间-实际使用时间)；x合同金额(元)合同约定时间条款不符的备件，不得办理入库手续。第三章立磨耐磨件备件1、立磨耐磨件备件主要是指原料立磨辊皮、磨盘衬板，煤立磨辊胎 (套)、磨盘衬板等；2、立磨耐磨件备件主要化学成份及制造标准：2.1立磨耐磨件备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有制造2.2立磨耐磨件备件具体化学成份如下表：材质CSiMnPwSwCrMoNiHRC高铬铸铁2.3-3.10.8-1.60.8-1.60.0350.03518-230.4-1.60.3-1.258-62镍硬铸铁W2.5-3.01.60.4-0.450.0350.0358-11微量3-5.556-58注：材质成份因不同供应商略有区别，具体则以合同文本规定为准造缺陷；3、验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：3.1验收标准：按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；3.2产品验收：产品到达现场后，买卖双方按本合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到买方仓库后15天内买方提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。3.3供应商在交货时需按合同要求提供相应产品的材质检测报告单给买方，买方公司负责对卖方提供的备件材质进行抽查、检测(主要抽查Cr、Ni元素)；若供应商对此结果有异议，则以买卖双方共同抽样送检结果为准，必要3.4因立磨辊皮、磨盘衬板备件其硬度较高(HRC=60i2左右)，人工采用普通钻头、用手电钻现场取样较困难取不动，须采用合金钻头配合摇臂钻床进行取样 (大部分新公司无摇臂钻床设备)，故大部分公司目前如取样困难的可不进行取磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库约定时间-实际使用时间)x合同金额(元)合同约定时间第四章破碎机耐磨件备件1、破碎机耐磨件备件主要是指石灰石破碎机、熟料破碎机锤头；2、破碎机耐磨件备件主要化学成份及制造标准：2.1破碎机锤头备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造材材质ZGMn13Cr2ZGMn13Cr2MoWTiZGMn13Cr2堆焊ZG45#+Cr20MoCuZG45#+Cr25MoCuNC91.3-1.42.8-3i8-30.8-1.20.8-1.20.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.8-10.8-1W0.2-0.30.2-0.30.2-0.30.3-0.50.5-0.8i0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.5-0.81.8-2.223-260.03注：材质成份因不同供应商略有区别，具体则以合同文本规定为准。2.3产品不得有裂纹及影响使用的砂眼、缩孔、疏松、缺肉等影响强3、验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：中堆mm8mm,堆焊后不能有剥离现象发生。3.2产品验收：产品到达现场后，买卖双方按本合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到买方仓库后15天内买方提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。3.3供应商在交货时需按合同要求提供相应产品的材质检测报告单给买方，买方公司负责对卖方提供的备件材质进行抽查、检测(主要抽查Cr或Mn元素，以合同约定为准)；若供应商对此结果有异议，则以买卖双方共同抽样送检结果为准，必要时请买方所在地的法定商检部门参加，其商检费用由责任方承担。磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库手续。3.5若主要指标抽查不符合合同规定的(由此发生的相关检测费用由供应商承3.6凡是质量、型号、规格不符合要求，数量短缺或验收实物与采购合同条款不符的备件，不得办理入库手续。管理责任事故处理办法第一章总则第一条为保证设备高效稳定运行，提高员工责任心，有效防止设备事故发生，减少事故所造成的经济损失，特制订本办法。第二条在设备采购、设备固定资产管理、备品配件采购及设备安装、使用等工作中所造成的设备事故，适用本办法。第二章设备事故和设备故障的界定章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效导致设备被迫停机，停机时间或直接经损失超过规定限额。第四条设备故障是指设备的零部件已经失效而不能继续运行，相关人员能够提前掌握设备缺陷和不正常现象(有记录等凭证)，采取措施按规定的操作程序作停机处种保护跳闸，或安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间第三章设备事故分类和管理权限第五条设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为—般设备事第六条一般设备事故，指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失(原值)10万元以下的设备事故第七条重大设备事故，指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机24小时以上、72下的设备事故。第八条特大设备事故，指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失(原值)50万元以上的设备事故。第九条特大、重大设备事故由公司组织处理，一般设备事故由公司负责组织处第十条生产部是公司设备事故管理的牵头主管部门，对设备发生的重大以上设备事故的原因进行调查，拟定防范措施，提出处理意见。第十一条公司设备事故发生后，相关职能部室要及时指导公司尽快恢复生产，防止事故进一步扩大。当某一设备事故在其他公司可能重复发生时，要通过公司内网办公平台通知相关区域及公司做好防范工作；当发现公司对设备事故处理不当时，公司有权责令相关部门重新处理或由公司直接处理。第四章设备事故处理程序和方法第十二条重大、特大设备事故发生后应在第一时间(1小时内)电话报告。重大设备事故书面报公司分管领导和分管部室，特大设备事故书面报公司董事长、执行董事第十三条在重大、特大设备事故报告时，对事故发生的时间、过程、初步损失情况，事故防范和整改措施及事故处理初步意见等要明确，生产部等相关部室据此跟踪事故处理进展情况。设备事故在事故处理结束时，填报设备事故管理报表(见附件)上报，设备事故管理报表按设备类型报生产部。第十四条事故处理必须遵循四不放过原则”，即防范措施没有制订和落实不放过，相关人员未受到教育不放过，原因不清不放过，责任者未经处理不放过。第十五条事故发生后，公司要指定分管领导组织相关部门和人员对事故进行分析，及时与保险公司联系到现场核实经济损失，争取最大理赔金额。负责调查的人员要对事故过程、原因进行了解，在调查和分析时要求事故当事人书面报告事故发生和处理经过，及时召开事故分析会，研究和落实防范措施，对事故的原因、责任和损失大小进行界定，对事故的责任人处理和经济赔偿提出初步意见。一般设备事故由公司研究决定；重大以上设备事故由集团公司研究提出初步意见后报生产部门，由生产部会同相关职能部室共同调查后报公司办公会研究决定。第五章责任追究第十六条设备事故的责任者，需根据责任主次、大小、性质和危害程度，分别给予相应的责任追究。对玩忽职守、擅离工作岗位，不服从管理，违反安全生产有关制度，设备事故隐瞒不报，谎报或故意拖延报告者应从重从严处理。第十七条根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《员工管理实施细则》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、移交司法机关处理。第六章附则第十八条各部门、分厂根据本办法的规定，及时修订和完善本单位相关的设备管第十九条本办法所指的生产部门是指生产部、一分厂、二分厂和采购部，分别对厂及采购部等部室共同研讨修订，解释权属生产部。第二十条本办法自下发之日起执行设备事故管理报表事故名称发生时间事故经过事故定性般特大原因直接经济损失(万元)停机时间(小时)事故责任者处理情况相关人员教育和培训情况防范措施制订和落实情况检查与监测管理指导书对设备定期检查与监测是设备运行期间维护和管理的重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中设备的技术状态进行检查、监测，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。3、传动、润滑和冷却等主要系统正常；4、控制、保护系统灵敏可靠；料消耗正常；7、设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求&技术资料齐全。二、检查组织形式1、生产部每月组织一次全公司性设备检查活动，对设备检查中出现的问题，出具整改通知单，限期设备使用单位整改，各单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导和机、电副总工程师不定期参加设备检查工作并给予指导；、采购部、生产部等)定期或不定期检查或抽查各设备使用单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报；3、各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容和周期，定期进行专业检查；4、各专业管理部门的技术人员定期或不定期对主机设备技术状态进行专专业管理与岗位管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的三、三级点检制度通过分厂-工段-班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。、分厂级检查1.1、各二级单位设备负责人主持，二级单位设备管理部门/工段组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查，并将检查结果上报公司相关专业管理部门。1.2、当发现设备有重大异常情况时，各二级使用单位设备负责人应及时组织相关技术人员和工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理1.3、设备检查内容具体有以下几个方面：a.检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；b.检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清c.c执行各项设备管理规章制度的具体情况，检查各工段贯彻各项基础管理的d.对有异常情况的设备情况进行状态技术监测和会诊，并拿出解决2、工段检查2.1各使用单位工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员对所属区域的设备以点检(重点)和巡检的方式进行检查。2.2设备检查具体内容有以下几个方面：a、对现场设备按照设备点检规定的项目、内容进行检查，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；b、检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；确定出现部位、更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备预检修计划及申报、准备检c、检查设备现场维护保养情况；d、对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反分管领导。3、班组检查3.1各级生产使用单位应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法及处理途径等作出明确规定；3.2班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：e地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；h、设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生状况3.3各生产使用单位应将岗位巡检标巡检制度化和规范化；修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式；3.6班组设备点检时，要配备一些小批维修、维护工具，用于在设备检查中对设备进行四、设备的状态技术监测在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障判断工作，以早期定量的预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态预知维修；1、公司常用的设备状态监测方法a、温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线的巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；b、电流检测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备方法；的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；加速度)、频率、相位角等；析，判断设备及部件的磨损程度；e、无损监测技术：在不损伤和不破坏材料和设备结构的情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行监测，判断设备结构内部缺陷(如裂纹、未焊透、气泡等)及检测部位的厚度；f、噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。2、各级设备管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需将要配备一定数量的检测设备，各使用单位应严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和悉备品配件工作内容和工作流程，提高业务技能和管理水平，满足备品配件管理的规范性，满足公司发展对备品配件管理的需要。生产部根据公司发展规划，结合公司备品配件管理的实际情况，在总结近几年备品配件管理经验的基础上，根据近期装备管理会议研讨建议，优化分级采购方案和管理流程，完善监督考核机制，提高备品配件管理的规第一章备品配件的范围生产性维修用机械备件、电气备件和辅助材料属公司生产部、分厂、采购部三个部门管理，为便于归口管理和统计，生产部、分厂、采购部分别按以下范围进行归口管一、由生产部归口管理的范畴1、热工设备备件：主要是指预热器内筒、翻板阀、分料档板、撒料板、三次风挡热工设备用其它备件；2、粉磨设备备件：主要是指球磨机隔仓板、衬板、护板；立磨辊皮(胎)、磨盘衬板、空气导向锥、喷口环衬板；辊压机辊子、选粉机叶片及粉磨设备用其它备件；3、破碎设备备件：主要是指矿山破碎机转子、锤头、锤轴、衬板、篦子板；冷却机破碎机锤头、格子板；各种砂岩、粘土、石膏、原煤破碎机轧辊、锤头、锤轴、衬板、格子板及破碎设备用其它备件；5、环保、工艺阀门、各类风机、水泵设备备件：主要是指各种电收尘、袋收尘、6、机电设备用各种液压、润滑元件及气动元件；滑动轴承座、非标轴承及轴承座；&非国家标准的密封件、机械传动用专用链条、链轮；9、特殊的紧固件，如耐热不锈钢紧固件、高强度及特殊用途的紧固件；10、传动装置中减速机及部件、制动器、联轴器、液力偶合器、电动滚筒备件；14、DCS、PLC控制系统备件、计量设备、料位计、电动执行器、气体分析仪、工UPS控制仪表、光缆及特二、由生产分厂归口管理的范畴1、各种三角带及“V”形带、输送皮带、环形皮带，斜槽帆布；4、各种标准橡胶密封件、各种盘根；&各类润滑油、脂；11、标准砂；委托采购权的公司(如保全处、供应处分别承担采购职责时)，也应按上述范围归口管理进行采购。司固定资产管理相关制度进行管理。使用期限超过一年，单位价值在2000元以上，在生产经营活动中独立发挥作用，并且保持原有物质形态的劳动资料和其它物质资料，包括土地、房屋及建筑物、机器机械设备、运输设备、电气电子设备、通讯设备、办公设备，以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的，也应作为固定资产。第二章备品配件的定额管理公司对备品配件的管理实行定额制管理，定额分吨产品消耗定额、储备定额和采购定额。吨产品消耗定额同窑型、同磨型原则上一致，储备定额根据生产线的规模、数量、现有库存金额确定；公司要从定额指标管理入手，抓营额实际执行情况要与相关负责人和管理责任人员的薪酬考核挂钩。一、年度定额计划备品配件年度定额计划由吨产品消耗定额计划、储备定额计划和采购定额计划组 、编制依据4、公司历年来吨产品消耗的历史统计数据或公司内同类生产线吨产品消耗的 、编制方法2、吨产品消耗定额编制：根据上述各项计划及有关统计数据，按备件分类标准及生产线或生产区域确定生产线或生产区域年度备件消耗量，汇总确定公司年度备件消耗总量；按公司生产经营综合计划确定的总产量计3、储备定额的编制：公司依据年度备品配件消耗总额、上年度备件储备总额及新模确定储备总额；4、采购定额编制：根据年度备件消耗总量及上年末库存备件库存额，确定年度总5、每年12月份公司生产单位根据本部门的实际情况编制本部门年度定额计划报保全处，由保全处统一汇总编制公司机械备件管理定额计划报公司办公会审核后报公司6、备件消耗定额编制格式如下：_________公司年备品备件分区域消耗定额计划22#2500t/d生产区域破碎机锤头一分厂它耐热件立磨辊皮和衬板一分厂球磨机衬板它衬板它 (*)商品发运它合计产量消耗(万吨消耗(元/产量消耗(万吨消耗(元/ (万吨)元)吨)(万吨)兀)吨)1#2500t/d备件类别二分厂备注：产量是指该熟料生产线熟料、水泥磨的水泥年度计划产量生产部组公司按生产部组织初审并召集专业委员会进行评审，报公司审批。备品配件消耗定额经公司审批下发后，在实际生产和备品配件供应中必须认真贯彻执行，公司应建立健全日常管理制度，加强定额基础管理，并按本公司实际管理情况按分厂或管理区域对定额进行分解，落实到各二级单位和管理责任人；公司也可根据实际情况按月度对定额进行分解，但分解后整个公司的年度消耗必须控制在公司审批下发定额一般按矿山、制造、商品发运、水泥粉磨系统四个区域进行分解,同时要细化分解到每条生产线，以便实际考核工作的可操作性。破碎机到熟料库顶设备属制造区域，熟料库底到包、散装属商品发运区域。年度定额指标可以按月度均指标分解，也可根据实际生产计划检修情况，按月指2、定额的考核(1)公司对定额分解后与本公司二级单位及管理责任人的月度考核挂钩，年终与二级单位领导及管理责任人考评挂钩，同时须建立健全一整套适合本公司管理特点的定修旧利废和废旧备品配件处理制度等。(2)公司依据生产经营计划确定的定额指标，按公司实际执行情况对公司领导班定额指标。3、定额的优化生产部结合自身的工作，在不断总结、分析、优化公司定额管理实际状态的基础上，不断对“三大定额”的编制、分解和管理进行优化。第三章备品配件采购计划管理备品配件采购计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是装备管理工作的中心环节，有了准确严密的计划，才能据以有效进行组织、实施把握装备运行状态。准确编制备品配件月度采购计划，是公司落实“三项定额”管理的前提，也是在低储备状态下满足生产运行的关键。一、月度采购计划的编制与申报1、公司各生产单位根据下月生产、设备维修实际情况，结合库存储备，合理考虑采购周期及储备量，经研讨后每月25日前由分厂申报下月计划。到货时间、供货单位建议等，对有特殊要求的备品配件必要时需提供样品、图纸、生产厂家、材质等资料。3、分厂根据各生产单位申报的备品配件计划，编制下月GS备品配件采购熟悉现场、有经验且工作责任心强的专人负责。二、月度采购计划的评审上月备品配件执行情况进行通报，对下一月备件计划进行评审。①下月实际需用量②各类备品配件的合理储备量(生产消耗情况、采购周期)③当前实际库存情况④公司可供调剂的库存资源⑤市场因素(市场价格变动、资源情况)⑥供应商的批量价格优惠情况⑦公司资金状况⑧全年备品配件定额统购采购计划进行汇总、评审并编制公司月度统购备件采购计划报公司分管领导审核购部采购。备件、交叉备件区域储备和工程项目可调剂情况，对消耗量大、制造周期长的耐磨件、耐热件及价值较高的传动减速机等备件规格型号、技术参数、米购数量和米购时紧急备品配件采购计划需经公司生产单位领导签字，公司分管领导审批后，公司可先行采购，后补充到下月采购计划中，其中统一采购备件需上报生产部，经生产部 (书面委托后)后可自行采购。四、统购备件计划审核流程如下：况初步评审并五、月度备品配件采购计划申报格式：公司月份采购备件计划申报表装装机数量建议厂家库存数量数量规格与图号备件名称序号备注途经常统计分析逐步了解备品配件的正常寿命周期，为科学编制备品配件计划，需熟悉部分备品配件使用寿命，以下是部分备品配件正常使用寿命(供参考)：板物料成份，磨机工况不同，其寿命差别较大，且不同的材质寿因物料成份不同，其寿命差别较大，单转子破一套锤头可破石灰原料立磨辊皮、衬板板石灰石破碎机锤头1234567在日常设备管理中要对各类备件使用情况进行状态检测，掌握各类备件使用规五、备品配件计划申报质量考核和追究1、计划有效期：月度备件计划有效期为二个月，二个月内仍未采购的备件计划，如需采购须重新申报采购计划。对未采购的备件计划首先应分析原因，如属计划不科学、现场实际情况有变更或规格型号错误等应作废或调剂到新计划中，以不断提高计划的编制水平和体现计划的有效性。2、计划审核：统购备件计划审核采取公司和生产部二级评审制，计划经公司审核申报后需生产部组织评审，计划的审核要落实问责制，杜绝盲目采购造成的积压和浪3、责任追究：因计划不准确造成备件积压或储备超定额的，应对相关人员进行责经济赔偿。4、备件超储和积压的界定备件超储是指公司备件的库存总额超过了公司所规定储备定额的部分。备件积压是指因计划不准确、规格、型号错误或因工作责任心不强而导致多购、误购，且一定时期内不需使用或不能使用的备件；不含因现场设备技改或撤除后造成积第四章故障备件管理故障备件是充分发挥公司规模优势进行集中购置、统一和交叉储备、统一调配使用。故障备件储备方案在公司上报的基础上，经专业委员会认真研讨后由生产部编制报公司审批后执行，对故障备件储备方案，根据实际使用情况，定期优化。 (一)、故障备件的范围目前针对基地故障备件主要指：4、圆形、长形、侧式堆、取料机、传动用减速机等关键部件；目前针对粉磨站故障备件主要是指：1、进口和国产大型斗提机传动减速机等关键部件； (二)、故障备件的采购、储备和领用1、故障备件由生产部统一管理，集中采购，统一和交叉相结合的方式储备，交叉储备的故障备件不占用公司储备定额；2、公司领用故障备件前需向生产部提出申报，办理相关手续，经生产部初审并经公司分管领导批准后方可领用。3、故障备件领用后即进入公司当期备品配件消耗；故障备件领用后生产部负责修复或补充，并对故障备件库存动态情况及时向专业委员会和公司报告。二、区域储备备件为了进一步提高备品配件利用率，防止少数价值较大，利用率不高的备品配件重复采购和储备，对一些主要备品配件实行交叉储备。 (一)区域交叉储备备件的范围：1、传动用减速机类：如重板喂料机减速机、石灰石破碎机给料辊及其减速机、大型电动滚筒、国产立磨选粉机减速机、各种7.5KW以上的2、液压件类：堆取料机油缸、油泵、长皮带拉紧油缸、冷却机油泵；4、交叉储备备品配件的储备方案，在公司上报的基础上经生产部研讨评审报批后 (二)交叉备件的采购、储备和领用1、交叉备件由生产部统一管理，集中采购，采取交叉的方式储备，储备的交叉备2、公司领用交叉备件前需向生产部提出申报，办理相关手续，经生产部批准后方可领用。3、交叉备件领用后即进入公司当期备品配件消耗；交叉备件领用后生产部负责修复或补充，并对交叉备件库存动态情况及时向专业委员会和公司报告。第六章进口备品配件管理采购，具体按《安徽天水集团有限责任公司进出口业务管理办法》办理。一、进口备品配采购计划的申报1、公司设备管理部门根据年度工厂生产、设备维修情况，合理考虑进口备品配件采购周期及储备量，编制进口备品配件采购计划，进口配件采购计划每半年申报一次，经2、进口配件采购计划应注明备件名称(中文、英文)规格型号、数量、所属主机名称及出厂编号、主机制造厂家等，对一些总成类部件，应单独注明规格型号、出厂编号、主机制造厂家等，对有特殊要求的备品配件必要时需提供样品、图纸等资料。3、进口备品配件计划申报表格式：公司年进口备件计划申报表号制造厂家序号二、进口备品配件计划的审核1、进口备品配件采购计划审核依据：①公司半年度内实际需用量②进口备品配件的合理储备量(生产消耗情况、采购周期)③当前实际库存情况④公司可供调剂的进口库存资源⑤市场因素(市场价格变动、资源情况)⑥公司资金状况⑦全年备品配件定额2、生产部计划主管根据上述内容进行审核，编制生产部进口配件采购计划，报分管领导和部长双签后，上报公司领导及董事长批准，将批准后的采购计划送交进出口业务部门执行采购，并将计划的审批结果反馈给公司。3、临时急需的进口备品配件采购，由公司主要负责人签字确认报生产部审核,经公司总经理批准后由进出口部办理。三、进口备件相关业务流程1、进口备品配件采购计划审核流程如下:3、直接为公司订购的进口备品配件入库流程(入公司仓库)询价反馈4、直接为公司订购的进口备件出库流程同公司备品配件的出库流程一致第七章备品配件采购管理备品配件采购管理应本着“公开、公正、公平、透明”的原则，按照“行为制度化，工作透明化，效益最大化”的工作思路，依据备品配件采购计划，以不断优化、稳定供应渠道入手来开展备品配件采购工作。一、备品配件采购方式1、招标采购。凡本公司设备运行所用备件其需求量较大的备件采购行为都应进行招标，招标须有三家或三家以上的备选渠道，特殊情况下也可以为两家(如只有两个合格的备选渠道)。2、议标采购。对一些备件规格、型号与前期采购时一样，且前期所采购备件使用质量比较正常，价格合理，经批准后可以进