年产10万吨丁醇项目初步设计说明书

XX石化10万吨/年丁醇项目•初步设计说明书第十七章环境保护17.1设计执行的环境保护法规与标准17.1.1执行的环境保护法规《建设项目环境保护条例》1998年11月18日发布并实施；《建设项目环境保护设计规定》国环（87）002号《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》SH3056-1994“中国石油化工总公司环境监测工作条例”“中国石油化工总公司环境监测工作实施细则”17.1.2设计采用的标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200217.2建设项目的环保状况17.2.1建设地区大气环境质量现状园区大气环境质量现状如下：表17-1工业园常规大气污染物监测数据一览表污染物种类1小时浓度(mg/m3)日均浓度(mg/m3)《环境空气质量标准》二级标准污染物浓度限值(mg/m3)1小时浓度日均浓度SO20.001~0.2870.009~0.0820.500.1NO20.002~0.1540.008~0.0430.240.12PM10/0.026~0.214/0.15臭氧0.015~0.107/0.20/根据上表数据可知，园区SO2、NO2浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000年修改单）二级标准1小时浓度值和日平均浓度二级标准；PM10日均浓度高于《环境空气质量标准》日平均浓度二级标准，造成该情况主要原因为当地目前建筑项目较多，且均处施工阶段；臭氧1小时浓度值满足《环境空气质量标准》1小时浓度值二级标准。17.2.2建设地区水环境质量现状根据2009年监测数据,长江评价江段各断面每个测点的pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、硫酸盐，均达到了地表水II类水质标准及集中式生活饮用水地表水源地特定项目、补充项目标准限值。马汊河监测断面各监测因子能满足地表水Ⅳ类水体功能要求。17.2.3建设地区声环境质量现状本项目装置区厂界环境噪声昼间、夜间噪声值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间65dB(A)和夜间55dB(A)。17.3建设项目的环保状况17.3.1XX化学工业园环境治理现状XX化学工业园的入园企业包括许多著名的跨国企业，如美国塞拉尼斯、德国德司达、日本伊藤忠等，各化工企业排放的污水成分复杂，处理难度高，若由各企业自行处理，存在困难多、成本高等诸多问题。为使园区内各企业共享规模优势，降低污水处理成本，有利于企业更加集中在各自的专业领域中做出卓越的贡献，园区内所有污水均由XX胜科水务有限公司运营的工业园污水处理场集中处理。工业园污水处理场总建设规模为远期50000m3/d，一期工程规模为25000m3/d（～1000m3/h），拥有厌氧生物及好氧生物技术组成的处理工艺。考虑到工程建成早期实际污水量可能较小，一期工程又分为A、B两个阶段实施，每阶段的污水处理能力分别为12500m3/d，A阶段于2005年9月竣工运行，B阶段于2009年11月竣工运行。随着入住园区的企业增多，部分新建项目（如XX金浦锦湖化工有限公司8万吨/年环氧丙烷一体化项目和16万吨/年离子膜烧碱项目）排放的工业废水因浓度过高而无法进入园区污水处理场一期工程，为此胜科公司实施废水处理二期项目，新增处理规模为800m3/h，并于09年6月正式投产运营。二期项目进水水质要求pH<10.5、COD<1300mg/L、SS<300mg/L、CaCl<23.7%wt、水温低于80℃、有机毒物必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准、其它因子必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。17.3.2本项目污染物排放情况及控制治理措施本项目丁醇生产过程分为丙烯氢甲酰化工段、粗丁醛脱水工段、丁醛加氢工段、丁醇精制工段、残液回收工段和氢气膜分离单元等六个工段，装置内设罐区及公用工程设施，各工段生产过程中产生的“三废”污染物情况如下：废气本项目废气主要来自丙烯吸收塔和稳定塔塔顶尾气以及氢气膜分离装置尾气。废气中主要含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烷、氮气、正异丁醛等物质，将其排放至燃气总管充分燃烧加热物料。排放废气中主要成份为氢气、烃类和惰性气体，故只要燃烧充分就不会产生CO对周围环境产生影响。废水生产废水：主要来自于第二工段丁醛脱水塔，流量约为5100t/a，放入厂区污水中转站，经计算废水COD含量小于500，因此我们不需要处理，直接送至化工园区污水处理厂处理。生活污水：其排放量约为12648t/a直接排入厂区排水主干沟进入城市污水管网。废渣本项目废渣主要是失活的加氢催化剂，每年将对厂区内的加氢催化剂进行清理，清理后不排放而是送回原厂，因此不会对环境产生污染。噪声噪声对其周围环境造成的不良影响与空气污染、水污染一起被公认为当代世界三大公害。工业噪声是噪声污染的主要来源。控制噪声污染的根本途径是降低机器本身的噪声。此外，尚可采用吸声、隔声、隔振和阻尼等多种方法防治噪声污染。其污染不产生后效。即噪声源停止后，污染立即消失；其危害是慢性的和间接的，一般不直接致命。主要使人耳聋，诱发心血管、消化、神经等内脏器官病变。同时噪声干扰休息，影响睡眠、降低劳动生产率，高强度的噪声还能造成建筑结构和建筑物的破坏。本厂的噪声源主要包括：加热设备噪声：采用分隔壁技术，单塔功耗交大，所需高压蒸汽量大，塔釜会产生较大噪声。调节阀噪声：调节阀在化工厂中大量使用，其产生的噪声级（A）可达95~115dB，主要是以高频为主，刺耳难受，也是对厂区环境影响较大的噪声源。管道噪声：在本厂中，采用管道较多，当管道内介质流速较高时会产生流动噪声。放空噪声：气体放空目的是稳定操作和在操作失常时紧急排气。当工艺气体、蒸汽通过排放口向大气放空时，会产生很大噪声。项目车间设计采用低噪声的生产工艺和设备，从声源上降低噪声并采取隔声、吸声、消声、隔振、阻尼及综合控制措施，达到噪声标准。对于尚无有效的技术措施或采取噪声控制措施仍不能达到噪声标准时，则应采用个人防护用品，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。主要的噪声防治技术如下表17-1所示：表17-2噪声的控制技术控制途径控制技术和种类声源方面的措施A.减噪措施B.消声器C.隔震与阻尼处理传播途径上的措施A.总图布局B.设置屏障C.大气的吸收D.隔声操作室个人防护A.选用防护用B.其他措施对机械设备选型制造时尽量使用无噪声或低噪声设备。如采用无声电机，并且优化控制阀门的选型以及安装位置。对局部噪声源采取防噪声措施。采用消声装置以隔离和封闭噪声源；采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播；采用环氧树脂充填电机的转子槽和定子之间的空隙，降低电磁性噪声。合理进行厂区规划和厂房设计。生产区和生活区分隔开，人员集中的地区距离生产区较远，尽量减少对人员的影响；在生产强噪声车间与非噪声车间及生活区区间应有一定的距离或设防护带；噪声车间的窗户应与非噪声车间及生活区呈90度设计。个体防护。由于技术上或经济上的原因，噪声超过国家卫生标准的岗位上的职工，多采用个人佩戴耳塞、耳罩或头盔来保护听力。定期对接触噪声的工人进行听力及全身的健康检查。如发现高频段听力持久性下降并超过了正常波动范围者，应及早调离噪声作业岗位。17.3.3绿化本工程的绿化，根据生产特征和具体条件，在道路两旁、建筑物四周、利用办公区空地，种植抗污染花草和树木，尽量减少厂区内露土面积，空地铺植草坪或铺砌方砖。绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已成环境保护的一项有效措施。17.4环境管理与监测17.4.1环境管理本项目建成后，装置内将设置环境管理机构，可以考虑新增定员以满足装置污染治理设施和环境监测引起的任务量增加。17.4.2环境监测环境监测机构本装置的环境监测将依托XX化学工业园现有环境监测系统。监测任务XX化学工业园现有环境监测系统负责本装置建成后的监测工作，对新建丁醇装置的监测任务为：排放的废气、废水和噪声源进行常规监测，及时通报生产部门和上一级环境监测部门。监测项目本项目监测项目包括水污染源监测、大气污染源监测、噪声源监测。17.5环保保护费用本工程的环境保护设施主要包括：三废治理设施、噪声治理费用、绿化及监测仪器及环境风险措施投资等，总计约357万元，约占总投资额的1.4%，根据经济计算，本项目废气、废水处理的年运行总费用约为10万元，主要是能耗费、维修费、折旧费、药剂费、固废委托处理费用及人员工资。环保设施的年运行总费用为322万元，占项目每年销售收入的比例为0.31%，从项目盈利的经济角度分析，项目有能力保证环保设施的正常运行。17.6环境影响分析与结论本项目产生的废气排放至燃气总管充分燃烧加热物料，符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准的要求，对周围环境不会产生较大的影响。本项目产生废水COD含量小于500，因此可以直接送至化工园区污水处理厂集中处理达标后排长江，对周围水环境的影响较小。本项目废渣主要是失活的加氢催化剂，每年将对厂区内的加氢催化剂进行清理，清理后不排放而是送回原厂，因此不会对环境产生污染。本项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求，对周围声环境的影响较小。

第十八章劳动安全卫生18.1设计依据及设计中采用的标准《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》1996-10-17劳动部令第3号《中华人民共和国安全生产法》2002-06-29主席令第70号《中华人民共和国职业病防治法》2001-10-17主席令第60号《压力管道安全管理与监察规定》1996-04-23劳部发[1996]140号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号《建筑工程消防监督审核管理规定》1996-10-16公安部令第30号《建设项目职业病危害分类管理办法》2002-03-28卫生部令第22号《建设项目职业病危害评价规范》2002-04-11卫法监发[2002]63号《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH3053-2002《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《有毒作业分级》GB/T12331-90《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《噪声作业分级》LD80-1995《含密封源仪表的卫生防护标准》GBZ125-2002《使用密封放射源的放射卫生防护要求》GB16354-1996《石油化工企业给水排水设计规范》SHJ15-90《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2000)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-199918.2劳动安全卫生危害因素及后果分析18.2.1火灾、爆炸本项目生产过程中涉及的化学品为：丙烷、丙烯、氢气、一氧化碳、甲烷、正丁醛、异丁醛、正丁醇、异丁醇等。丁醇装置界区内多数地区属于爆炸性气体环境，如遇明火、静电、雷击易发生火灾爆炸事故。主要物料的火灾爆炸危险见表18-1。表18-1危险化学物质主要理化特性表序号化学名称危险货物编号沸点(℃)闪点(℃)燃烧性爆炸极限％火灾危险类别危险类别下上1丙烯21018-47.7-108易燃151甲第2.1类易燃气体2氢气21001-252.8无意义易燃74.14.1甲第2.1类易燃气体3一氧化碳21005-191.4<-50易燃74.212.5乙第2.1类易燃气体4甲烷21007-161.5-188易燃155.3甲第2.1类易燃气体5丙烷21011-42.1-104易燃9.52.1甲第2.1类易燃气体6正丁醛3206875.7-22易燃12.51.4甲第3.2类中闪点易燃液体7异丁醛3102364<-15易燃121甲第3.1类低闪点易燃液体8正丁醇33552117.535易燃11.21.4乙第3.3类高闪点易燃液体9异丁醇33552107.927易燃10.61.7甲第3.3类高闪点易燃液体根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，火灾危险特性甲类的有：丙烯、氢气、甲烷、丙烷、正丁醛、异丁醛、异丁醇。乙类的有：一氧化碳、正丁醇。根据《危险化学品名录》2002版，丙烯、氢气、一氧化碳、甲烷、丙烷为第2.1类易燃气体，正丁醛为第3.2类中闪点易燃液体，异丁醛为第3.1类低闪点易燃液体，正丁醇、异丁醇为第3.3类高闪点易燃液体。根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》丙烯、氢气、甲烷、丙烷、正丁醛、正丁醇为轻度危害化学介质；异丁醛、异丁醇为中度危害化学介质，一氧化碳为高度危害化学介质。本项目火灾、爆炸事故主要表现为下列两个方面：易燃易爆物质火灾、爆炸本项目使用的氢气，一氧化碳、丙烯、甲烷、丙烷以及生产的产品异丁醛等都属于易燃易爆或可燃可爆的化学物质，闪点或爆炸下限相对都很低，极易与空气形成爆炸性混合物。在生产过程中，都在一定温度、压力下进行，一旦发生泄漏，喷出的物料遇到空气混合，就很可能发生火灾、爆炸。在真空操作时，设备、管路密封不好，或开停车时空气进入，也很可能发生火灾、爆炸。检修过程中造成的火灾、爆炸本项目在反应器、储罐、管道等的检修过程中，如容器吹扫不彻底或留有残液，在进行焊接作业时极易引发火灾爆炸事故。在通常情况下，结合项目情况，易燃易爆危险化学品在储存、运输过程中喷溅、渗漏，甚至自然挥发和尾气排放等造成火灾、爆炸事故的点火源有：明火：违章动火、汽车尾火、外来火种等；电气火花：设备超负荷运行、电缆绝缘损坏、电缆材质或安装施工不良等也会发生火灾爆炸；电气线路、元件会因接触不良、电接地不良、短路等产生火花；静电火花：氢气、丙酮、异丙苯、苯酚等有机物料管道输送产生静电，突然放电易产生火花，若此时发生易燃易爆物料的泄漏，则有发生火灾和爆炸的危险；雷击及杂散电放电易产生火花，从而导致火灾爆炸事故。18.2.2有毒、有害物质毒性是指某种毒物引起机体损伤的能力。毒性大小，一般以毒物引起实验中某种毒性反应所需的剂量表示，所需的剂量越小，表示毒性越大。表18-2本项目涉及物质毒性一览表物质丙烯甲烷丙烷氢气一氧化碳正丁醛异丁醛正丁醇异丁醇毒性级别低毒无毒低毒无毒低毒低毒低毒低毒低毒入侵途径呼吸呼吸、皮肤呼吸呼吸呼吸呼吸、皮肤呼吸、皮肤呼吸、皮肤呼吸、皮肤健康危害麻醉，窒息窒息、冻伤窒息、麻醉窒息窒息刺激，引发炎症刺激、麻醉、致敏刺激刺激18.2.3噪音危害本项目使用的泵较多，空压机、机泵等运转时，都会产生噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起其它疾病。这也是本工程项目比较重要的一种职业危害。18.2.4其它危害腐蚀危险本项目靠近长江边的水网地区，空气湿度大，大气成分复杂，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到大气的腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。大气中含有少量二氧化硫、氯化氢等酸性气体，此外杂质凝结在金属设施及其它金属支架上，易造成腐蚀。此外可能敷设在地下的管道、电缆也会受到锈蚀。电气伤害电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电、电弧烧伤、电磁辐射等事故。本项目生产装置有机泵、动力设备，另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是江边附近风大、湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故。所储运的丁醇长距离储运、输送过程中易产生、积聚静电，对人体放电而引起伤害事故，或意外放电而引起事故。在建设、检修、技改过程使用电焊作业，不慎可能会造成触电事故。在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。烫伤由于本项目反应需要一定的温度和压力条件，本项目使用蒸汽进行加热，蒸汽压力高达4MPa，温度较高；一些设备如：加氢反应器温度达到120℃；甲酰化反应器温度可达125℃。蒸汽和设备内物料飞溅，喷出接触人体会发生烫伤事故。机械伤害本项目所使用的机泵等转动设备，若缺乏必要的本质安全防护，操作人员在作业时，检修过程中，如思想不集中，易造成绞、碾、挤等机械伤害。起重伤害本项目在安装施工过程中及设备吊装起重作业中，若起重设备本身存在缺陷或缺乏必要的本质安全防护以及操作人员在作业时违反操作规程，易造成挤压、坠落物体打击等伤害。车辆伤害本项目运输的物料采用公路和船舶运输，需要经常使用各种运输车辆，若公司内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故或交通事故。另外，由于本项目所储运的原料为易燃易爆的危险化学品，一旦发生交通事故，很容易导致危险化学品的泄漏，如明火或其它激发能源则易造成火灾爆炸等二次灾害，危险更大。高处坠落本项目中设备、设施及储罐顶端位置较高，在正常的生产巡查和设备维修时，若有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程或由于设备腐蚀等，容易发生高处坠落事故。发生高处坠落事故的原因主要是：作业人员有登高作业禁忌症；洞、坑无盖板或检修中移动盖板；平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；高处作业不挂安全带、不挂安全网；梯子使用不当或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳；危险物料伤害坠落；作业附近对电网设防不妥触电坠落等。物体打击本项目设备、设施、管线位置都比较高，在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落、飞落、坠落等而导致物体打击。超压爆炸本项目使用的管道、空压机、蒸汽管道等存在超压爆炸（破）的可能。18.3劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案18.3.1基本安全措施严格执行国家和中国石化集团公司有关劳动安全卫生的法规和标准规范，特别要满足国家石化工程建设部分强制性条文的要求。还要落实可行性研究报告提出的建议和措施。要有完善的防火防爆、防毒、防腐蚀、降噪防噪、防高低温等安全措施。各单元积极采用技术先进和安全可靠的工艺技术和设备，并按《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）设置必要的安全卫生设施。严格按照国家有关防火防爆规范、规定进行全厂的总图和装置设备布置。各单元的设备、管道、管件等均要采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都密闭进行，以防止易燃易爆及有毒物料泄漏。产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施，使工作场所接触有害物质浓度达到国家标准GBZ2-2002规定的要求。严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行压力容器设计，并按规定装设安全阀或爆破片，防止超压造成危害。安全阀的设置要考虑校验的要求。按照国家规范GB50058-92，根据工艺物料及设备情况进行装置危险区划分。在爆炸危险区域内的所有仪表、电气设备和附件选择都应符合所划分区域的类别、级别、温度组别等要求。危险区域的电缆和电线选择应是阻燃型，所有的电气设备都应按标准规范要求设接地。在装置区内可能发生可燃气体泄漏或聚集的危险场所均装可燃气体检测器。在有毒气体有可能泄漏的地方要装设有毒气体检测器。各装置设计时要考虑便携式氧气检测仪的配备。按规范要求在控制室、变配电所、电缆夹层设置感温或感烟探测器，报警信号均送控制室和消防站。对可能产生静电危害的设备设施采取工业防静电接地设施。各装置和配套项目要按规范要求设置完善的、有效的消防设施和火灾报警系统。在中央控制室和新建消防站设有火灾报警盘，可及时接收各装置火灾报警信号。在生产装置内设置急救柜，内设空气呼吸器和相适应的急救药品，生产岗位设置防护面罩、防护衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护用具（品）。在装置易发生毒物和腐蚀污染，以致能造成人体组织受伤的部位设置洗眼器和安全事故淋浴设施，保护半径不大于15米。洗眼器的设计要考虑防冻措施。洗眼器要接在水易于循环的地方，避免接在死水处。建构筑物要有防雷、抗震和防火措施，承重钢结构和设备支撑，管廊等要按有关规范涂耐火保护，要有泄压防爆、疏散通道、逃跑路线、防高空坠落设施等。各装置采用先进的DCS控制系统。供电系统要保证供电的安全可靠性，要有UPS不间断电源，保证事故状态下的用电。噪声控制严格执行GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002），优先选用低噪声设备，要求严格施工，降低振动噪声。局部高噪声设备加设隔声罩，并设置隔声控制室及相应防护耳罩，工作人员接触噪声应符合规范要求。蒸汽、压缩空气压力较高，频率较高的放空口要设消声器。如有粉尘严重之处要注意防尘。要有能力足够的紧急事故排放。生产装置和居民区之间必须设置足够的卫生防护距离，严格执行国家有关标准和规定。所有装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器。储罐的采样应尽量采用专用的罐下采样器。仪表风系统应设事故风罐，紧急空压机的大小应不小于装置仪表风30分钟的供气量。18.3.2工程上的安全防护措施针对本装置的危险物料及场所，设计中应严格按照有关标准规范设置安全防护设施，采取如下安全防护措施：工艺装置中有内压的设备均装有安全释放阀和压力调节阀或者设备在设计时本身耐高压，以防止设备或管道在受到意外超压时损坏。在高噪声区设有隔音室，以降低噪声对人身的影响，人员配有耳罩等防护用品。装置采用DCS控制系统，对反应系统及关键设备的操作温度、操作压力、液位高低进行自动控制和安全报警，并设有联锁系统，在紧急情况时可自动停车。在有毒性危害的作业环境，设计必要的淋浴器和洗眼器，服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配备事故柜、急救箱和个人防护用品。表面温度达60℃以上的设备及管道均采取隔热措施或者起码要采取一定的保护措施以保证不让人员由于不小心而接触烫伤。在含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道上设置水封井，以防止火灾蔓延。在具有爆炸危险区域内，所有电器设备采用防爆型设备。设备与管道设有防雷、防静电接地设施。工艺装置区、罐区、主要建筑物内均设有手动报警按钮，火灾报警等设施，这些信号将送至控制室的火警盘上。在装置区、罐区可能发生可燃气体泄漏的场所及易形成可燃气体积聚的场所均设置可燃气体探测器，以便及时报警迅速处理事故。有可能发生爆炸的建筑物将设有足够的泄爆面积，可采用轻质屋顶、轻质墙体；能采用敞开式的尽量采用敞开式、半敞开式构筑物。建筑物的耐火等级不低于二级。生产过程中的有毒物品一般都采用密闭操作。但在装卸过程中可能会出现极少泄漏，要求易接触到有毒、有害物质的岗位和操作工人都要严格遵守岗位操作程序。穿戴好防护衣帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。尽量避免有毒、有害物质对人员的影响。18.3.3管理上的防范措施本公司在组织中设置了专门的安全管理部门，配备了安全管理人员，管理人员与技术人员配备相对合理。在安全健康管理方面还应补充完善下列措施：制定完善的安全生产责任制、操作规程（如生产、清洗、灌装、储存、卸装等）、安全技术规程、设备维修技术规程和岗位操作法，并严格执行。制定和建立安全组织、安全检查、安全考核、安全奖惩、安全教育培训、安全检修、直接作业环节安全管理、事故调查处理、安全隐患治理、承包商管理等管理制度和台帐，相关规章制度应得到认真贯彻实施。建立健全职业安全健康管理体系、安全管理机构、组织网络，配备足够的安全技术管理力量。运用安全系统工程方法，实现全面安全管理（即全员、全过程、全天候、全方位的安全管理）。加强全员安全教育和安全技术培训工作。针对本系统的生产工艺特点和物质的危险危害特性。定期对职工进行工艺、设备、安全、技术、管理、操作等安全教育，对职工进行危险品特性专业教育，不断提高职工的安全意识和安全技能。根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85），从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。编制车间、作业岗位、重要设备以及操作方法的安全检查表，并定期对照安全检查表进行安全检查，避免因人的不安全行为和物的不安全状态而造成事故。项目建成后生产、检修作业中，交叉作业较多，要做好协调，防止事故发生。生产作业过程应认真执行巡回检查制度，加大巡检频率，提高巡回检查的有效性，及时整改事故隐患。加强设备、装置安全管理，重视设备的安全运行、检修和日常管理工作，确保设备的安全可靠。落实建设项目的安全“三同时”，投料试车前应进行安全开车条件的确认，并制定完善的试、开车安全技术方案和应急救援方案，除开车、停车和正常操作运行外，还应包括：①紧急停车；②停车后短时间内再开车；③可能预见的异常情况及其处理方法；④定期检修的周期、程序；⑤定期安全检查和整改等。鉴于本工程项目的主要危险性是火灾、爆炸、中毒、烫伤等危险性较大，因此，对重要岗位、要害部位职工的选拔、教育、培训、考核必须更加重视。国内外许多事故案例表明，在生产过程中的人的失误往往是导致事故的直接原因，既有操作原因，也有管理原因。因此，对本新建工程项目提出防止人的失误的如下几条措施：人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。对职工要加强职业安全卫生培训、教育。职工要有高度的安全责任心、慎密的工作态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动及泄漏等安全卫生知识和应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒、窒息、烫伤等事故和职业危害的知识和能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法；事故发生时有自救互救能力。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工应进行培训和考试。职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），特别要重视生产过程巡回检查、检修、抢修、抢险、异常天气情况、紧急情况等作业安全，事前要有完备的技术方案；作业时要遵守各项规定（如动火、进设备等规定），确保万无一失。正确穿戴劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好各种护品护具，在有毒害物的作业场所，应穿戴相应的防护用具。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，严禁在易燃易爆场所穿化纤工作服。要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，要及时疏导并妥善处理。注意职工心理健康。每年应至少对职工进行一次化学危险物质的安全卫生知识教育。易燃易爆场所严禁烟火。设备的不安全状态是诱发事故的物质基础，保持设备、设施的完好状态是实现安全卫生的前提，因此，要加强对设备运行时的监控、检查，定期进行维修保养等。经常进行安全分析，对发生过的事故、故障、操作失误及未遂事故等应作详细记录和原因分析并找出改进措施。还应经常收集、分析国内外的有关事故案例，类比本工程项目的具体情况，加强教育，积极采取安全技术与管理等方面的有效措施，防止类似事故的发生。火灾报警装置等应定期检验，防止失效；并做好各类监测目标、泄漏点、检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。在防火防爆区域内检修设备时，严格遵守动火制度，经审批后才能实施。加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育和演练，防止各类电气事故的发生。严格用电制度。检修用临时用电必须申请，经批准后按规定装接临时电源、线路，不准乱接，更不准非电工乱接临时电源；临时线路使用完后，应立即拆除。特种设备、安全附件、仪表检测、报警等必须按规定定期检测。生产区内危险有害场所应设立明显的安全警示标志；生产装置刷色执行《安全色》（GB2893-2008）规定；管道刷色和符号执行《工业管道的基本识别色和识别符号》（GB7231）规定。系统停车检修必须先切断物料来源，经彻底吹扫、置换及分析合格，经安全确认，落实全部安全措施，经批准办理许可证后方可检修或排除故障。生产区域应按危险等级，以黄线划定不同管理区域。做好噪声、毒物及泄漏检测点的检测数据记录和分析，对发生的所有事故、异常工艺条件及操作失误等应纪录在册并及时报告和分析研究。仪表和安全检测装置要有专人负责，保证运行正常。生产区域应加强管理，避免和及时消除各种激发能源的产生和积聚，杜绝明火及违章违纪现象。加强职业卫生工作：控制室及办公室应设置防暑降温设施。应对产生有毒性危害的装置或场所（如装卸区、厂房等）采取可靠通风。根据规范要求在综合楼内设更衣室、淋浴间、休息室。饮用水和生产用水分流。根据本项目作业场所物料、工艺装置的危险有害特性，给作业人员发放或配置相应的劳保用品，如防护器材（如防护眼镜、自给式呼吸器等）、防护手套、防静电工作服和防护眼镜等。操作人员均应配备必要的个人防护用品，平时身着防静电工作服和防静电安全鞋，在加料、灌装、装卸、取样等操作时必须戴防护头盔、护目镜、工作手套，若有接触固体粉末尚需佩带防毒面具。高空操作须系安全带。有机液体可能倾覆的情况下操作工人需身着雨披，脚穿雨靴操作。生产、使用、装卸、储存等场所、操作室或附近要配备事故柜，配置防毒面具和正压自给式呼吸器。组织岗位人员学习有关防护知识，掌握防护器使用方法。加强对职工的培训,规范操作，杜绝违章作业。制定毒物泄漏等突发事件的应急预案和应急救援措施,定期组织职工演练,掌握现场急救技能,提高职工自救和互救能力。对转动设备产生超标的噪声和振动（如压缩机、排风机、机泵等），采取综合性技术措施，如选用低噪音的设备、厂房加设吸音材料、露天的设备加隔音罩，使噪音水平达到规范的要定，减少对人员的影响。消除或减弱振动，在作业人员进入生产厂房检查、维修设备时应配戴耳塞等防噪声用品。从事危险化学品操作的人员，定期进行健康检查，建立健康档案。不允许带病带伤工作。职工就业上岗前要进行体检，本项目不得安排有禁忌病的人员上岗作业，做好职业病预防工作。加强对女职工的劳动保护。严格执行《女职工禁忌劳动范围的规定》。加强对女职工的劳动保护，尤其是女职工“四期”保护。高温作业场所，要有良好的降温措施，低温作业场所，要有良好的保温措施，保证作业人员的身心健康。本项目废水处理、废气应妥善处理，防止人员中毒、伤害。各建筑的照明按照《建筑照明设计标准》GB50034-2004要求进行设计，保证房间的照明度。暴露的旋转设备加安全罩，并设有紧急停车装置；主装置各层楼应设置防护栏，防止工人失足跌落楼下；所有梯子、平台加防护栏和踢脚板；对较深较宽的坑、地沟加盖板保护。保证防超温、紧急停车等安全装置、安全设施的齐全、完好，应定期经常检查、检测，并建立设备档案，发现问题应根据具体情况按规定及时处理。特种设备、安全附件、仪表检测、报警等必须按规定定期检测。危险品贮运区域应设明显标志，禁止非工作人员进入，从事危险化学品装卸的机动车辆驾乘人员，应检查危险化学品安全知识，检查是否持证上岗。应教育从事危险化学品操作的工作人员，要做好个体自我保护，养成良好的卫生习惯，上班应更换工作服，下班应淋浴更衣；污染的工作服应及时换洗。保证设备、管道及污水排放、雨水、废水排放的暗渠或管道要保持畅通，防止物料堵塞。危险场所应设置比较完善的短路、过载等保护装置，以迅速切断电源，防止事故扩大。针对重大危险源及本项目所使用的物质特性、工艺过程危险性，建设单位在项目建成后，应制定事故应急救援预案，成立应急救援机构，定期组织应急救援预案演练。由于本项目的安全卫生要求高，在设计、制作、安装、使用过程应严把质量关，确保装置的安全可靠性。设置事故照明。作为重大危险源，建设单位应针对本项目所使用的物质特性、工艺过程危险性，应加强对重大危险源的监控管理。生产经营单位对重大危险源应当登记建档。应当对重大危险源进行定期检测、评估、监控。在项目建成后，应制定事故应急救援预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。应急预案是重大危险源控制中的重要组成部分，定期检验和评估其有效程度，以便必要时进行修改。同时，要把有关应急救援知识通过安全教育和培训，及时告知从业人员和相关人员，成立应急救援机构,定期组织应急救援预案演练，以便在紧急情况下采取应急措施。将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。生产经营单位应当将构成重大危险源的危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。本项目建成后生产经营单位，必须申请领取安全生产许可证。并对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。18.3.4事故应急救援预案事故应急救援预案应包括下列内容：建设单位的基本情况；危险目标及其危险特性、对周围的影响；危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组织人员和职责划分；报警、通讯联络方式；事故发生后应采取的处理措施；人员紧急疏散、撤离；危险区隔离；检测、抢险、救援及控制措施；受伤人员现场救护、救治与医院救治；现场保护与现场洗消；应急救援保障；预案分级响应条件；事故应急救援终止程序；应急培训计划；演练计划；附件等。生产经营单位还应建立火灾扑救、物料泄漏紧急堵漏、抗震减灾、防洪减灾、停水、停电等中出现异常情况处置的应急预案。并定期组织职工开展预案演练，提高职工处理突发事故的能力，减少财产损失和人员的伤害。化学事故应急救援预案应在演练过程中不断总结完善。18.3.5劳动安全卫生专用投资估算本装置劳动安全卫生专用投资费用约为307万元，占工程费用17866万元的1.72％。此项投资已包括在工艺、电气、自控、电信、给排水、土建、消防等有关专业的工程投资概算中。18.3.6预期效果各专业严格按规范要求开展设计工作。在装置内设有完善的消防设施、可燃气体检测系统和火灾报警系统。有超压爆炸危险的单元设备均设置了安全泄放系统、自动停车和安全联锁系统。在储罐区、码头等也采取周密的安全措施。在设备选材上考了防腐性能，在仪表、电气设备选型上考虑了符合防爆危险区等级的要求。各装置设有供电安全、防静电接地、防雷等措施。在设计中和采购过程中要尽量采用低噪音设备并符合有关标准的要求，在必要的区域提供降噪措施。在可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内,均设有紧急淋浴器和洗眼器。在设计中要严格执行有关劳动安全卫生的标准规定，并认真考虑落实安全预评价中提出的建议措施，以提高装置的安全可靠性。在后续的设计过程和施工生产运行中要切实落实各项劳动安全卫生措施，建立健全安全卫生管理机构和制度，加强劳动安全卫生管理，保持各项安全设施有效地运行，可以保证装置的安全和操作工人的劳动安全卫生。18.3.7HSE影响分析本项目依据安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展的ＨＳＥ管理方针，对本项目的ＨＳＥ影响进行分析。针对本项目存在的相关危害，我们采取相关的措施，具体措施如前所述。

第十九章储存与运输19.1设计依据《石油化工球罐基础设计规范》SH/T3062-2007《石油库设计规范》GB50074-2002《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《道路危险货物运输安全技术要求》DB11/415-2007《汽车运输危险货物规则》JT617-2004《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-200919.2储存系统根据设计规范要求，可燃液体的罐组宜布置在厂区边缘地带，同时应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带。储存装置根据不同用途确定不同的储存时间，以便设计储存装置的尺寸。仓库主要用于存放固体原料和催化剂，应该设置在邻近主要用户的场所，并方便运输和适应机械化装卸作业；宜布置在厂区的边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。储存设备均为储存液体的立式、卧式容器。储罐分别设有一定高度的防火堤进行隔离，耐火时间大于3h，减少储罐发生少量泄露事故时的污染范围，防止起火时的连锁反应。防护墙与储罐组的距离≥0.5h。罐区内地面应为防爆地面，防止金属或硬质物体撞击产生火花，一般是在混凝土地面上加一层硬化剂。抗静电、防火花地面硬化剂地面是特殊矿物骨料混凝土地面硬化剂，该骨料显示良好的电导性和耐磨性，添加特殊外加剂，在混凝土初凝时，干撒在基面上，采用机械抹光施工，经整体固化后形成坚硬耐磨层。储罐组内设置集水设施，消防设施，并设置可控制开闭的排水设施。防护墙外与最近的厂内公路留5米的消防用地。19.2.1原料储存本项目所用的原料合成气、氢气、丙烯具有易燃、易爆的特点，因此它的储存必须严格按照要求执行。丙烯应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。由于丙烯自身具有一些特有的性质，所以对于丙烯储罐，也相应的有一定的特殊限制，丙烯储罐在设计过程中，应该严格按照要求来进行，并且需要采取一定的防护措施进行防护。防火间距当储罐体积大于1000m3之间的间距应该不低于0.6倍储罐直径；当储罐体积小于1000m3之间的间距应该不低于0.75倍储罐直径。另外罐组四周应设置1.2m高的防火墙。以防止发生起火事故后对临近储罐产生连锁反应。防雷设计防雷接地措施：罐区中间设置避雷设计，防雷接地电阻小于10Ω。防静电设计甲醇储罐和储罐采用防静电措施，防静电电阻值不宜小于10Ω。防爆设计应力求做到通风良好，避免死角，避免深坑，以防止可燃气体聚集。防止产生火星在灌区内建立禁火区，严禁带入火种。在罐区内严禁带电作业。防毒设计丙烯具有较强的毒性，在防火墙外设置防毒衣物放置室。当储罐发生泄漏时，工作人员应往上风向迅速撤离。设置消防通道进行人员的逃生撤离。19.2.2产品储存本项目所得产品为正丁醇、异丁醇。正丁醇、异丁醇应储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。19.3运输系统19.3.1原料运输本项目所用的原料为合成气、氢气、丙烯。丙烯铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。在厂址选择时，我们就已经充分考虑到了原料的来源。本项目所选厂址位于江苏XX六合区的XX化工园。我们所用原料丙烯来自XX石化—巴斯夫有限责任公司，合成气和氢气来自XX惠生清洁能源股份有限公司。这两个公司都在化工园里，因此，以此而来的原料可以减少原料运输距离，节约了运输成本，也减小了原料在运输途中事故的风险。19.3.2产品运输本项目所得产品为正丁醇、异丁醇。正丁醇、异丁醇运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

第二十章工厂组织与定员20.1工厂体制与组织结构本厂属于XX石化公司，内部管理实行总经理负责制，按照现代企业管理制度设置管理体制，施行全员聘用制和劳动合同制，设置精简，高效、合理的管理机构。公司的管理层次设置职能部门，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。组织结构如下：图20-1项目组织结构图20.2各部门职权表20-1各部门职能序号名称职能1总经理●主持生产经营管理工作，组织实施董事会决议●组织实施年度经营计划●拟订内部管理机构设置方案●拟订基本管理制度●制定具体规章●提请聘任或者解聘副经理、财务负责人●决定聘任或者解聘除应由董事会聘任或者解聘以外的负责管理人员●董事会授予的其他职责2办公室●负责公司研发、生产所需设备、仪器仪表、工装夹具等的购买、调配、自制、改造、配置工作●负责公司所有设备的管理、维护、维修、保养，保障设备的正常运行，确保工艺生产顺利完成●负责公司动力设备系统维护、调度、运行●负责协调与水、电、气相关主管部门的配合，保证公司水、电、气正常供应●负责公司办公、生产环境的维护工作●负责公司厂区安全、保卫、消防各项工作●负责公司员工工作餐供应、宿舍管理工作●负责公司厂房的基建、维保工作●协助各部门做好后勤保障工作3财务部●编制项目的财务报表●制定公司的财务会计制度●负责员工薪酬和福利的发放●负责项目的财务预、决算工作●为公司融资提供融资方案4市场部采购部●负责原料采购及原料规格的确定销售部●负责市场推广与销售、客户服务工作●收集市场信息，宣传企业品牌●负责建立客户关系并进行维护●负责提供产品的售后服务●负责营销计划的制定、实施及调整工作5人力资源部●根据公司发展规划和各部门人员需求，有计划地组织招聘●负责对从事影响产品与要求符合性工作的人员的管理和合理的配备，对从事影响产品与要求符合性工作的人员制定必须的能力准则和岗位职责，进行技能和意识的培训●编制公司教育培训计划，并组织实施，建立完整培训档案●负责公司的人事档案管理，负责人员调整、员工调入（出），调换岗位，劳动保障等管理●负责人事制度、规章管理制度的建立与修订，以及劳动合同、员工工资的管理●负责人力资源运用、调度、绩效评估、管理6生产部●负责产品及副产品的制造●服从公司工作安排、计划调度，严格按照作业指导书进行操作，完成生产任务●严格生产过程控制，做好产品各阶段标识、批次和产品可追溯管理，按规定做好各种记录，确保产品符合规定的要求，对加工的产品质量负责●严格遵守各项管理规定、工艺文件、劳动纪律，做到安全生产、文明生产●配合公司研发、技术和质量部门做好改进产品品质的相关工艺试验●包含维修部，负责厂区内设备、仪表的维修●