DB32T 3976-2021液化气体自动灌装衡器通用技术规范

ICS7.100CCSA江苏省地DB32方标准DBT1trument江苏省市场监督管理局发布次 A 前言。起草单位：江苏省计量科学研究院，江苏祥康科技有限公司。液化气体自动灌装衡器通用技术规范贮存。适用于对液化石油气、丙烷等液化气体介质进行自动灌装的衡器。范性引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB550气瓶充装站安全技术条件GB836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GBT7738重力式自动装料衡器GBT包装储运图示标志GBT3384机电产品包装通用技术条件BTBTBTBTBT器GBT0-2008衡器术语GBT008GBT008GBT016GBT016GBT005GBT26.1-2006GBT26.2-2018GBT26.3-2016GBT26.4-2018GBT26.5-2019GBT26.6-2017度试验射抗扰度试验扰度试验试验的传导骚扰抗扰度GBT17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GBT6389衡器产品型号编制方法QBT.1QBT.2QBT.3QBT.4通用技术条件工件通用技术条件用技术条件通用技术条件定义GBT适用于本文件。器automaticliquefiedgasfillinginstrument)。weighingunitloadreceptor受载荷的部件。eedingdeviceontroldevicevalue的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。GBT,有修改]最小秤量(Min)minimumcapacity(Min)动灌装衡器的承载器上可以称量的最小灌装量。axmaximumcapacityMax衡器的承载器上可以称量的最大灌装量。T4产品型号计量要求5.1准确度等级5.2分度值110k、210k、510k(k为正整数、负整数或零)。5.3计量单位g)克(kg)5.4误差极限动灌装12态称量表2静态称量的最大允许误差(MPE)E±0.5d500<m≤200050<m≤200±1.0d±1.5d亦适用于除皮后的静态称量，预置皮重值除外。5.5最小秤量Min5.6重复性5.7偏载差。5.8多指示装置值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差为零。5.9鉴别阈d10灌装操作及偏差.11影响因子1规定温度范围的温2特定温度范围.3温度对空载示值的影响a)交流电源(AC)：b)直流(DC)电源：c)电池电压(无电源连接)：压。无固定安装位置的和无水平指示器的自动灌装衡器，当倾斜(纵向和横向)5%时，应符合相应的求和技术要求。求使用适用性使用时保持其计量特性要求。操作的安全性1欺骗性使用2意外损坏与偶然失调。3安全性到。4修改和标识对自动灌装衡器或设备或软件部分进行的任何修改都应在不影响正确操作和计量特性的条件下进的。称重结果的指示1读数的质量以简单并列的方式读出。2示值形式号。3打印机的使用m右侧或一列数值的上面。6.3.4分度值(d)的。灌装装置计应保证液化气体流态稳定。断灌装置适用，应指示与所需结果方向相对应的移动方向。置零装置和除皮装置6.1要求2调节范围装置的影响不应改变自动灌装衡器的最大秤量。.3置零和除皮装置的准确度4置零和除皮装置的控制元应处于稳定平衡状态。4.2自动置零装置应能自动生成提示信息。5除皮装置.5.1除皮装置的准确度和控制5.2扣除皮重装置如果使用扣除皮重装置不能知道剩余称量范围值，该装置应防止自动灌装衡器用于其最大秤量以自动灌装衡器指示其达到最大秤量。.5.3组合式置零与除皮装置的要求。6预置皮重装置6.1分度值重的分度值应等于或自动化整为自动灌装衡器的分度值。6.2运行方式就不得更改或取消预置皮重操作。控制衡器衡器可以是分离的，也可以是集成的。常工作，而且其计量性能不受影响。.8软件告知。件所进行的诸如修改、上传或欺骗等行为的证据。b，这些描述是为计量相关功能定义的；c关菜单和对话的描述；d)预保护措施(比如校验和、签字、数据检查跟踪)；f说明书。防爆要求正常工作条件a)大气压力：(86~106)kPa；cGB.1中相关规定。d灌装阀门材质和灌装介质相容。装衡器的附加要求额定工作条件7.1.2干扰b)能够检测出显著增差，并作出响应。d.1.3适用：增差的每个独立因素；b影响因子显示器指示试验如：显示无论是处于有效或无效的所有指示器的相关符号，并有足够的时间以便于操作人员观察。对显著增差的响应预热时间5接口的通讯点处的所有机械、电气和软件装置。况的函数、程序模块或数据结构不得通过接口引入自动灌装衡器：7.2.6交流(AC)电源电压故障h引起显著增差。7.2.7直流(DC)电源或电池供电电压使用直流电源和电池供电的自动灌装衡器，当电压下降到低于最低工作值时(见5.11.2)，应能继和试验1检查。性能试验机上进行。量程稳定性安全性能传感器GBT制造铸造件不应影响性能的气孔、砂眼和缩松。表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不得有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱试验方法1结构与文件的对比外观检查a准号；b)计量特性：准确度等级、最大秤量Max、最小秤量Min、分度值d；c定的铭牌及检定标记和管理标志的位置；d测产品的结构与出厂图纸一致；e用常规方法和目测进行外观质量和制造质量检验。3正常测试的条件8.4温度不超过5℃/h。供电电源使用电源供电的自动灌装衡器，按常规接通电源，在整个测试期间(不准停电)处于开机状态。8.6预热前允许对自动灌装衡器通电预热，预热时间不少于产品的规定。自动灌装衡器的水平动灌装衡器调整水平到标准位置。8自动置零和零点跟踪于d的指示8.10调整8.11恢复2预加载3控制衡器8.14试验9检验规则9.1型式检验9.1.1要求况下自动灌装衡器需进行型式检验：产品或老产品转厂生产的；时。9.1.2文件自动灌装衡器的一套技术说明书；——说明结构和操作的框图、线路图和一般性软件资料(若适用)；设计任务书(若适用)；总装图、主要零部件图和系统电气框图；可靠性设计和预测(若适用)；技术标准和检验方法；研制单位自检的试验报告；PC软件符合性声明(如适用)；使用说明书和样机照片。方的特定声明来表明。9.1.3原则——第7章中自动灌装衡器的附加要求(若适用)；验应在指定的自动灌装衡器正常使用条件下；9.1.4.影响因子试验9.2出厂检验9.2.1自动灌装衡器在出厂前应进行出厂检验观检查；制检查；志；1置的准确度23A24567造商名称或商标；——进口商名称或商标(如果适用)；造日期；列号和型号；料标示(即要充装的气体)；电电压，以…V的形式表示；——气压/液压(如果适用)，以…kPa或bar的形式表示；——最大秤量(如果适用)，以Max的形式表示；度等级；爆标志和防爆合格证编号。状清晰易读。计数器来提供不可恢复变更计数。和名称；造商名称和商标；源电压；源频率；压/液压；爆标志。除；标记应既便于安放又不改变自动灌装衡器的计量性能；拆卸其防护罩就可看见标记。。印封形式和方法应符合国家规定。造厂家名称；重；积。GBT的相应要求。部件应捆扎牢固并进行必要的防护。包装材料不应引起产品油漆间或电镀件等表面色泽改变或腐蚀。——总(或安)装图。围空气中应无腐蚀性气体。附录A(规范性附录)a)确定示值化整前误差的一般方法d变成(I+d)。所加的附加砝码为∆L，化整前的示值为P，则P由下列公式给出：P=I+0.5d-∆L为：E=P–L=I+0.5d-∆L–LP=(1000+2.5–1.5)g=1001gE=(1001–1000)g=+1gb)零点误差的修正A1a)中的方法来计算零载荷的误差E0。Ec=E-E0E0=+0.5g：Ec=+1–(+0.5)=0.5gA.2零点检查A.2.1置零范围A.2.1.1初始置零范围a范围b)负向范围如果此时可以用置零装置使自动灌装衡器回到零点，就将非关键部件的质量用作初始置零的负果将非关键部件拆下后自动灌装衡器仍不能回到零点，可以在秤体的活动部位上添加砝码，装衡器再次显示零点。过置零装置重新归零的条件下，可以取下来的最大载荷就是初始置零的负向范围。4)自动灌装衡器的初始置零范围是正向与负向两部分之和。5)如果无法通过拆除自动灌装衡器部件的办法来试验得到初始零点的负向范围，则可在进行上面A.2.1.2自动置零范围自动置零。A.2.2置零准确度a)当承载器空载时，按6.6中规定的方式使自动灌装衡器置零；b)向承载器上加小砝码，以确定从零点到零点之上一个分度值的变化所需的附加小砝码值；c)按A.1a)中规定的方法来计算零点误差；d)验证置零误差在6.6.3规定的范围内。A.3称量测试将测试载荷从零递增加载至最大秤量，并以同样方法递减卸载至零。装有自动置零或零点跟踪装置的自动灌装衡器，在测试中可以运行(温度测试除外)，并进行零点A.4除皮A.4.1除皮称量测试5.4.2的要求。进行零点误差修正。A.4.2除皮准确度的最大皮重，试验除皮准确度。a)将最大皮重载荷置于承载器上，然后立即以6.6中指定的一种方式运行除皮功能，使平衡装置b到零点之上一个分度值的变化所需的附加小砝码值；c)按A.1a)规定的方法来计算误差；d)验证置零误差在6.6.3规定的范围内。A.5偏载测试A.5.2单承载器不多于四个支撑点的自动灌装衡器A.5.3单承载器多于四个支撑点的自动灌装衡器进行零点误差修正。A.6鉴别阈测试载荷和足够的附加小砝码(如，10个d/10的小砝码)。然后逐个取下附加小砝码，直到示值I明确地A.7重复性测试进行零点误差修正。A.8灌装试验。A.9影响因子A.9.1预热时间min内零点误差和量程误差是否符合有关规定的要求。如果置零是作为正常自动称量周部分而设定的，则该功能应作为本试验的一部分启动或加以模拟。hd将自动灌装衡器置零；eA差，第一个零点误差(初始置零误差)用E01表示，重复此f)由第e)步验证E01不大于6.6.3中规定的MPE；Ai)由第g)和h)步确定：接近Max的载荷误差(经过零点误差修正的)不大于5.4.2规定的MPE；每次时间间隔后的零点误差(E0-E01)不大于6.6.3中规定的MPE。A.9.2温度测试A.9.2.1静态温度测试GBT2-2008GBT1-2008定低温≤0℃)GBT1-2008补充资料：试验应至少记录五个不同的静态试验载荷(或模拟载荷)的试验数据，包括最大秤量a时间；b)温度；c；d；fgA.9.2.2温度对空载示值的影响该试验可以和静态温度试验(A.9.2.1)同时进行。GBT-2016补充资料：近于零点示值。a时间；b)温度；c；d；A.9.4电源电压变化(AC)参考电压UnomBT资料：测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。零。应能正常运行。a时间；fh)功能性能。在GB/T17626.1-2006中规定的各级电压下重复称量试验(应注意在有些情况下须用电压范围的两个极值重复称量试验)并记录下示值。A.9.5电源电压变化(DC)GBT26.2-2018ax测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。零。参考电压，施加试验载荷(或模拟载荷)，a时间；d)电源电压；fh)功能性能。A.9.6电池供电电源(无电源连接)电的自动灌装衡器，应进行A.9中除A.9.4和A.9.5之外的试验，其中A.9.4和A.9.5的试验表8电池电源(DC)电压变化参考电压Unom压Unom增测试期间不再对自动灌装衡器进行调整。零。考电压，施加试验载荷(或模拟载荷)，a时间；d)电源电压；fh)功能性能。。A.10干扰试验A.10.1电压暂降和短时中断短时电源降低(电压暂降和短时中断)试验应按照表9的要求执行。GBT26.11-2008esta1estc0%std/30*este0/300*50*注：试验中会用到可在一定的持续时间内减少交流电压幅值的试验发生器，其持续时间为一个或多个半周期(穿需要衡器的条件：正常通电并且通电时间大于或等于生产厂规定的预热时间。到环次数：至少一个循环。b)温度；c电压；d验载荷；e；g功能性能。。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出A.10.2电快速瞬变脉冲群表10电快速瞬变脉冲群(信号线及控制线)TTh5/50nsGBT.4-2018。表11电快速瞬变脉冲群(电源线)GBT26.4-2018TTh/50ns网络。尽量调整到接近零点示值，置零功能不应运行，除非检测到显著增差，否。小的静态试验载荷进行试验，并记录：b)温度；c；d源电压；e载荷；g差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出A.10.3静电放电GBT2-2018验方法。应在各外壳金属部件上至少进行20次放电(10次正极，10次负的电压值以外(更低)的电压进行试验。求。：不再对自动灌装衡器进行调整。称量试验：每次试验前，被测自动灌装衡器应稳定在恒定环境条件下。使用一个小静态试验载荷试验，在发生静电放电和无静电放电的情况下分别记录下列数据：b)温度；c湿度；d源电压；e载荷；g差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出A.10.4抗电磁场辐射A.10.4.1辐射EMMHz的射频电磁场)的基本标准是GB/T17626.3-2016，试验场强(V/m)zMHzGBT26.3-2016MHz到80MHz试验目的：检验在指定电磁场条件下，观察一个小静态试验载荷的重量示值是否满足中的要求。不再对自动灌装衡器进行调整。率范围内扫描，检验被测自动灌装衡器的性能。每次试验之前，被测自动灌装衡器应在恒定环境条件下。使用一个小的静态试验载荷进行试验，并记录：b)温度；c湿度；d源电压；e载荷；g差；h)功能性能。最大允许变化：以上因干扰引起的示值与无干扰的示值之差，应不超过1d，或被测衡器能检测出A.10.4.2传导zGBT(50Ω)150kHz~80MHzGBT6.6-2017试。应使用耦合/去耦装置来将干扰信号(全频率范围内，在被测衡器端口上有