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文档简介

PRP前提方案危害分析程序PRP前提方案危害分析程序/PRP前提方案危害分析程序前提方案（PRP）危害分析程序目的对危害分析和预防措施进行控制，以保证全部与卫生有关的人员,设施,环境的前提方案（PRP）的可能发生的生物性、化学性和物理性的隐藏危害都能够被鉴别。范围适用于本公司的人员,设施,环境等前提方案（PRP）的卫生状况的明显危害进行分析，并对此危害采纳预防措施进行控制。职责3.1HACCP小组：负责产品危害分析。3.2HACCP确认小组：负责对危害分析的结果进行充分与合适性的确认。程序前提方案（PRP）危害分析表危害的风险评估确立本步骤引入、控危害发生控制措加工步骤可否为对第三栏的判断和依照何种控制/预防措施制或增添的危害危害的施的严重性明显危害可能性生物性：细菌、大肠33①员工不注意个人卫生依照优异生产规范、卫生标准1PRP菌群②员工交错污染操作程序进行控制1、个人卫生化学性：无不存在污染可能性不适用PRP①依照优异生产规范、卫生①员工不注意个人卫生标准操作程序进行控制物理性：头发、衣物后续换衣、风淋办理23②2②着装不规范PRP纤维③③如期的员工卫生检查工作服纤维带入产品，但危害极少④工序中产品的目视检查办理2、设施、器具干净消毒

①依照GMP规范、SSOP规范生物性：细菌、大肠、3设施、器具冲洗消毒不完好，残留微生物生序进行控制13②PRP霉菌长生殖按各设施干净操作程序控制①依照GMP规范、SSOP规范化学性：干净剂、消没按标准工艺操作规程进行干净、消毒，造进行控制22PRP1成残留②每次干净后依照设施清毒剂残留洁管理规程检测冲洗残留①依照GMP规范、SSOP规范进行控制干净器具中纤维零散，但不会对人体造成严物理性：细小纤维223②按各设施干净操作程序PRP重损害控制③后工序有目视检查办理①车间装风淋、空气净化设施、物料缓冲清外包②进入车间的人员、物料消生物性：细菌、酵母人员、物料、空气引入或空气干净度不切合毒办理；如期对车间内的24PRP3要求，可能会造成产品污染，影响产品的卫设施、空气消毒办理菌、霉菌生状况③优异生产规范、卫生标准操作程序进行控制④如期的空气质量进行监3、环境卫控生化学性：无不存在化学性污染的可能性不适用PRP车间加装风淋、空气净化设施、物料缓冲清外包物理性：灰尘、毛发、23未及时关闭的门或未设置风淋设施的车间2优异生产规范、卫生标准操作PRP细小纤维简单引入以上杂质程序进行控制如期的空气质量进行监控①依照优异生产规范、卫生①员工、维修人员在操作中带入标准操作程序进行控制4、设施维生物性：细菌、大肠②依照机器设施管理程序331②维涵养护完成后没按规定进行冲洗、消PRP护养护菌群毒执行③按各设施干净消毒管理规定控制①对与产品接触的设施表化学性：润滑油，防①增添润滑油过多，润滑油溢出面润滑选择食品包材级23润滑油、防锈油PRP1锈油②设施发生故障，润滑油溢出②按工艺操作规程增添润滑油1依照GMP规范、SSOP规范进行控制物理性：铁屑13维修人员及维修工具带入，从未

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