化验室仪器作业指导书

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质控处仪器设备作业指导书

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目录

电子天平的使用方法-1-UPI-I-20T高纯水制备器的使用方法-2-枯燥箱使用方法-4-高温炉及温度控制器的使用方法-5-FC—4型游离氧化钙测定仪的使用方法-6-FZF-6型水泥组分测定仪使用方法-7-5E-IRS3000电脑测硫仪使用方法-9-5E-MAG6700型红外快速煤质分析仪使用方法-11-FP640型火焰光度计的使用方法-13-CCQTC2023—4氯离子测定仪使用方法-15-DM1240型X荧光硫钙铁分析仪操作方法-17-5E-AC8018型氧弹热量计的使用方法-18-DBT—127型电动勃氏透气比表面积仪使用方法-21-FSY—150D型负压筛析仪使用方法-24-TYE—300型压力机使用方法-25-YH—60B型数控水泥砼标准养护箱的使用方法-26-JJ—5型水泥胶砂搅拌机使用方法-27-NJ—160A型水泥净浆搅拌机的使用方法-28-NLB—3型水泥胶砂滚动度测定仪的使用方法-29-胶砂试体成型振实台（ISO振实台）使用方法-30-水泥胶砂振动台的使用方法-31-YH-40B水泥恒温恒湿标准养护箱使用方法-32-

I

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FZ-31A沸煮箱的使用方法-33-SY-04型水泥快速养护箱使用方法-34-DKZ-5000型水泥电动抗折试验机使用方法-35-SL-3000型密封振动磨使用方法-36-Φ175圆盘制样机的使用方法-37-MZW-185密封锤式破碎缩分机使用方法-38-SP-100颚式破碎机使用方法-39-3M05统一试验小磨使用方法-40-X-SUPREME8000荧光分析规程-41-

II

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电子天平的使用方法

1.范围

本标准规定了质控处电子天平的使用方法。本标准适用于各种精度的电子天平。2.电子天平的使用(以FA（BSA）型为例)2.1电子天平的校准2.1.12.1.22.1.32.1.4

天平使用之前应将天平安装水平，水平水泡应在中心位置。接通天平电源，自动初始化功能之后，自动去皮。

校准前先取下称盘上所有被称物,轻按键,天平清零。

轻按一下键,接着显示出现闪烁码“CAL－200〞，此时放上200g标准砝码，显示闪烁码“CAL

—200〞，等中止闪烁数秒后，显示出现“200.0000g〞（BSA型天平：轻按Cal校准键，先显示CAL.EXT随着出现闪烁码“－200.0000〞，此时放上200g标准砝码，天平自动校正后，显示CAL.END随着显示校准砝码+200.0000），拿去标准砝码，显示出现“0.0000g〞,若显示不为零，则再清零（按去皮（Tare）键），重复以上校准操作（为了得到确凿的校准结果，最好反复校准两次）。校准顺序如下图：

0.0000g按CALCAL—200200.000g0.0000g2.2电子天平的操作

2.2.1天平使用之前应先检查天平的安装水平，水平水泡是否在中心位置。2.2.2接通天平电源，自动初始化功能之后，自动去皮清零。2.2.3将称量容器放在称重盘上，轻按键,天平清零。2.2.4将样品放在容器中，显示样品重量。2.3电子天平的维护及本卷须知

2.3.1天平在校正时，标准砝码的拿取必需用镊子进行；

2.3.1有防护罩的天平不管是校正还是称量操作防护罩都必需处于闭合状态；

2.3.2天平的清洗必需先断掉电源及数据线，注意清洗时不得让液体渗入天平内部，阻止使用任何具有腐蚀性的清洁剂（溶剂类等），然后用温和的干布擦天平；

2.3.3取下称盘进行清洁时注意要连同屏蔽环、称盘支架一同取下，这样可避免损坏称量系统。2.3.4所有不锈钢零件需经常进行清洁，先用清洁剂擦试表面，然后对不锈钢称盘进行完全清洁，确认残留物已清除，再用湿布或海绵将天平的不锈钢的零件擦试一遍，然后让天平风干，如需要，可适当在清洁过的表面涂上适合的油作为附加保护。

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UPI-I-20T高纯水制备器的使用方法

1

范围

本标准规定了本厂UPI-I-20T高纯水制备器的使用方法和本卷须知。2

步骤

2.1开启进水球阀，接通水源，观测系统各处有否渗漏，若有渗漏水应关闭进水阀后进行重装。2.2通水10～20秒后，接通电源开启机箱后部电源开关，当有原水时，面板上的“进水水源〞指示灯点亮。本机系统即启动运行（注意：水路未安装完成前，不得接通电源）。

2.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满〞指示灯点亮，说明恒压纯水箱已储满水。当储水箱水位下降低时，“水箱水满〞指示灯熄灭，说明压力水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工作，直到高水位时再自动停机。

2.4纯水取用：轻按“RO〞按钮则RO取水阀开启，从主机前左侧取水嘴即可取用纯水，出水量为每分钟1.5～1.8升，同时本机控制面板上部的水质在线监测仪显示此时管路内的纯水电导率，再轻按“RO〞按钮即可中止取用纯水。

2.5超纯水取用：轻按“UP〞按钮则UP取水阀开启，从主机前左侧取水嘴即可取用纯水，出水量为每分钟1.5～1.8升,同时本机控制面板上部的水质在线监测仪显示此时管路内的纯水电导率，再轻按“UP〞按钮即可中止取用超纯水。3

仪器的保养及本卷须知

3.1管路拆接：日常维护保养过程中，不可避免会拆接纳路、管件（如更换耗材时）。本机使用的管路、管件均为优质进口产品，拆接十分便利。

3.1.1拆卸管路：拆下卡环，向下按下卡爪使之与管座贴紧，同时向外拔出PE管即可。3.1.2连接纳路：将PE管穿过卡爪插入管座内（插终究部），然后安装上卡环即可。3.2耗材更换前操作步骤：

3.2.1关闭进水阀及恒压纯水箱桶球阀；

3.2.2轻按“RO〞按钮，排放RO管道中的余水泄压；3.2.3关闭设备电源，从电源插座上取下电源插头。3.3预处理滤芯更换：

3.3.1预处理滤芯更换前先进行“耗材更换前操作步骤〞的操作；

3.3.2用随机塑料扳手逆时针方向卸下滤壳，换装PL线绕滤芯、AC活性碳滤芯、软化滤芯或ULU复合滤芯，然后再用扳手顺时针上紧滤壳；

3.3.3根据原水水质优劣和实际用水量的大小，PL线绕滤芯、AC活性碳滤芯、软化滤芯建议3～6个月更换1次为宜，ULU复合滤芯6～12个月更换1次。

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标准化过程，可能出警告的提醒，此时应分析出现警告的原因（如：是否测量SUS的顺序弄错了，是否气路发生较大的变化，是否样品破碎，堵住测试口），排除上述原因，出现警告时，应点击接收】；

8.7探测器窗口保护（尽可能避免样品破碎，落入测试窗口；杜绝用任何东西直接接触探测器窗口，简单破坏窗口；如有粉尘，用洗耳球轻轻侧吹（不要正对着吹），避免吹破窗口；如有少量无法吹走，可以不用管它）；

8.8样品盖互锁（尽量将仪器上盖一次性扣终究；有时实际已经扣到到位了，但依旧提醒上盖没有关好，可能是注册表中Lid互锁的值被改了，寻常5次没有正确扣到位，就是出提醒上盖没有关好。可双击SafetyInterLockOk，修改其值为1）；9.仪器校验程序

9.1仪器的校验每周与化学分析进行对比；

9.2漂移校正程序进行完成,观测测量样品的毛计数率.(kcps)与上次计数率进行比较,以及绝对差与相对差进行比较；

9.3当绝对差大于±10%时,重新进行漂移校正程序；

9.4与化学分析进行对比,当时比超出允许误差范围时,进行EditStandards—编辑标样(允许误差范围:SiO2:±0.2%,AL2O3:±0.20%,Fe2O3:±0.15%,CaO:±0.25%,MgO:±0.15%)，然后进入曲线回归中观测结果是否调整正确；

9.5进行维护程序，将含有Si、Al、Fe、Ga、Mg的元素的样品进入机内，然后进行荧光测量，完毕后，与化学分析对比，在误差内可进行日常分析，超出误差范围重新调整，直至对比结果在允许误差范围内；9.6必要时，可增加对比次数。

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NJ—160A型水泥净浆搅拌机的使用方法

2

范围

本标准规定了本厂NJ—160水泥净浆搅拌机的使用方法和本卷须知。3

步骤

2.1接通电源，将扭子开关拨至自动位置,按下小型按扭开关,既自动完成一次慢—停—快转程序,若置扭子开关于手动位置,则手动本位开关分别完成上述动作。左右扳动手柄即可使滑轮带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。4

本卷须知

3.1调整本机出厂前已把搅拌页片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm,时间继电器也已调整到工作程序要求.经试车后或维修时确需调整时方法如下:

3.1.1搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用随机所配间隙量针测量.若超过2±1mm,可松开调整螺母12进行旋转,叶片14以调整叶片与锅曲面部分的间隙,合格后再拧紧调整螺母12,或松开电机与立柱16,减速箱的法兰与电动机1连接的螺钉，以调整叶片与锅曲线部分之间的间隙，合格后再拧紧螺钉。

3.1.2若超过表1所规定的时间误差，可调整超时间继电器之旋盖直至确凿。

表一

搅拌速度慢停快3.2保养

3.2.1应保持工作场地清洁，每次使用后应完全清除搅拌叶片与搅拌锅内外剩余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

3.2.2本机器无外部和油孔，减速箱内锅轮付，齿轮付和轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分开开启轴承盖4.7，滑板15渝立柱16导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

3.2.3机器运转时遇见金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。3.2.4当更换新的搅拌锅或叶片及时间继电器时，均应按前方法调整间隔和搅拌时间。3.2.5使用搅拌锅时应轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

3.2.6应经常检查电器绝缘状况。在20±5℃,相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

公转（ｒ/min）62±5125±10自转（r/min）140±5285±10一次自动控制程序时间（s）120±315120±3-28-

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NLB—3型水泥胶砂滚动度测定仪的使用方法

1

范围

本标准规定了本厂NLB—3型水泥胶砂滚动度测定仪的使用方法和本卷须知。2

步骤

2.1将插头接入电源，开启电源开关，按“启动〞电钮,开始跳动,如有中途停机,应从新启动（空跳）自动停机。具体操作见《物检组操作规程》。3.本卷须知

3.1使用前:请用检查落距；3.2本仪器必需可靠接地；

3.3使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周边残留胶砂,用轻油稍稍润滑推杆,仪器长期不用应防尘保护。

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胶砂试体成型振实台（ISO振实台）使用方法

1范围

本标准规定了本厂胶砂试体成型振实台（ISO振实台）的使用方法和本卷须知。2步骤

2.1胶砂制备后马上进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。再装入其次层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,进行削平。3.本卷须知

3.1操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。每次使用前必需拿掉定位套。

3.2接通电源前，带锁开关处于关闭状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次开关，即能重复执行。

3.3本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必需保证安全接地（认真检查电源插头座的黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

3.4有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

3.5使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

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水泥胶砂振动台的使用方法

1范围

本标准规定了本厂胶砂试体成型振实台（ISO振实台）的使用方法和本卷须知。2步骤

2.1操作前应检查各固定螺栓是否有松动，紧固漏斗及试模的卡具是否正常，启动后不能松动；电控部分是否正常。

2.2使用前首先开空车，观测振动是否正常，自开动机器起振动2min电机停车并由制动器自动控制电动机在5s内中止转动，发现运转不正常时，如起动不了，转动的声音不正常，碰擦等，应进行检查至振动正常后方可使用。

2.3胶砂制备后马上进行成型。将空试模和下料漏斗模套紧固在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂均匀放入三个下料漏斗槽位，开启振动台完成胶砂的振实工作。3本卷须知

3.1本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必需保证安全接地（认真检查电源插头座的黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

3.2每周开启外盖板，检查里面偏心转子及电机紧固螺栓是否有松动，随时保持振动部件完好。3.3使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并定期加注润滑油。

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YH-40B水泥恒温恒湿标准养护箱使用方法

1范围

本标准规定了本厂YH-40B（60B）型数控水泥砼试体标准养护箱的使用方法和本卷须知。2步骤

2.1将仪器置于通风枯燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活。2.2将面板电源开关置于OFF。

2.3向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。2.4将插头插入具有良好接地的220V插座中。

2.5本仪器出厂前已认真调试，温度设置为20±1℃，湿度设置为92%±1%，如需从新设置，请按温湿控制仪器说明书操作。切勿不规范操作。43本卷须知

3.1仪器安放平稳接地可靠。3.2工作时箱内不得断水。

3.3仪器在设定温度±1℃，动作不得故障。3.4当电源波动超过±10%时应使用稳定压器。3.5任何状况下仪器倾斜不得超过45度。

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FZ-31A沸煮箱的使用方法

1范围

本标准规定了本厂FZ-31A沸煮箱的使用方法和本卷须知。2使用方法

2.1使用篦板时务必置于试饼架之上。

2.2沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

2.3接通电气控制箱电源，启动“自动〞开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw电热器自动中止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动中止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，开启箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3

本卷须知

3.1如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温〞区，将水升温至20℃左右，中止“手动〞开关，启动“自动〞开关即可自动运行。

3.2沸煮箱内必需用清白的淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。每月清理一次。

3.3本设备供电电源为交流220V，加热器二组各为3kw和1kw，加热器加热前必需预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。3.4箱体外壳必需可靠接地，以保安全。

3.5沸煮前，水封槽内必需盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。3.6本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

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SY-04型水泥快速养护箱使用方法

1范围

本标准规定了本厂SY-04型水泥快速养护箱的使用方法和本卷须知。2步骤

2.1箱体作水平平放，并将箱体接上地线。

2.2先把水放入水箱、水槽，水位不得低于电热管40毫米，并检查是否漏水。2.3接通电源，拨钮子开关于开处，这时温控指示灯亮，表示开始工作。2.4用户可以根据自己所需调理温度。3本卷须知

使用一段时间后箱内应清冲洗一次，以保持工作室清白。

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DKZ-5000型水泥电动抗折试验机使用方法

1范围

本标准规定了本厂DKZ-5000型水泥电动抗折试验机使用方法的使用方法和本卷须知。2步骤2.1接通电源。

2.2调整零点（调整配重铊（1），使游铊（6）在“0〞位上：主杠杆（8）处于水平上）。

2.3清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆（8）产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

2.4按启动按钮指示灯亮（红）电机（27）带动丝杆（5）转动，游铊（8）移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆（8）右端连接板（9）压合微动开关（11）电机（27）停转，即可在主杠杆(8)刻度上读取抗折强度的数值。

2.5按压游铊上的按钮推动游铊回到“0〞位上。3本卷须知

3.1电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。3.2电动抗折试验机用毕盖好防尘罩，防止灰尘侵入。

3.3电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精沾湿稠布揩拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。

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SL-3000型密封振动磨使用方法

1范围

本标准规定了本厂SL-3000型密封振动磨的使用方法和本卷须知。2步骤2.1技术参数2.1.1.2.1.2.2.1.3.

进料粒度：小于10毫米装料重量：50～100克加工时间：3～5分钟

2.2使用条件2.2.1.2.2.2.

电机电源为380伏，50赫兹的三相交流电。

一般需将料样预先在105℃左右烘干3小时，否则料样含水太多会降低粉碎效果，易产生粘钵

现象，不易清理清白，一般料样越干，粉碎效果越好。2.2.3.

如料样粒度需要粉碎到比300目更细时（400目）等，可在料样中加酒精等溶剂。

2.3使用和维护2.3.1.2.3.2.

安装无特别要求，一般只要安放平整，即可进行正常工作，也可安装基础使用。

一般试样经过3～5分钟的粉碎加工，都可制成120目～200目的试样，若料样难碎或需要粒度

更细，可适当延长加工时间，直到达到要求为止。2.3.3.

为了自动控制加工时间，机器附带时间控制器一台，上有0～15分钟的电动时间继电器，操作

时先将指针旋到所需时间的刻度，则开机后到时便自动中止工作。2.3.4.

电源接通后红色电压指示灯亮，在各准备工作做好后，按下绿色启动开关，绿色工作指示灯亮，

同时机器开始工作，若机器发生任何异常状况，应马上按一下红色开关中止作业，待故障排除后方可重新启机作业。2.3.5.

为保证密封性能良好，除橡胶密封圈完好并安放平整外，还需使压杆对料钵盖有足够的压力，

防止漏粉及材钵松动造成损坏。

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Φ175圆盘制样机的使用方法

1

范围

本标准规定了本厂Φ175型圆盘制样机的使用方法。2

使用方法

2.1进行制样工作前应检查磨盘间隙是否达到样品要求，接样盒内是否有残留物，同时将两个磨盘间杂物清扫清白，确保合上磨盘后无间隙漏灰，必需将磨盘及接样盒清扫清白方能起机制样。

2.2在粉磨较细物料时，不得直接将磨盘间隙调整过小，必需调整一次粉磨后再调整进行粉磨，直到样品达到要求细度。

2.3粉磨不同物料前应将该物料进行洗磨处理后，方可进行粉磨制样作业。

2.4制样机在运行过程中应经常检查电机、轴承部位是否有发热现象，如有异常必需马上停机处理后方可继续作业。

2.5每次作业完后应先断掉总电源，确保磨盘内无残留物，并将磨盘内及接样盒内、制样机身及周边卫生清扫清白。

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MZW-185密封锤式破碎缩分机使用方法

1

范围

本标准规定了本厂MZW-185密封锤式破碎缩分机的使用方法。2

使用方法

2.1进行制样工作前应检查破碎筛板是否符合所制样品的料度要求，破碎腔及接样盒内是否有残留物，同时将破碎腔内杂物清扫清白，确保合上破碎腔后无间隙漏灰，并调整好缩分比例，必需将破碎腔及筛板、接样盒清扫清白方能起机制样。

2.2在粉磨较细物料时，不得直接选用过小间隙的筛板，必需分为几次进行破碎缩分，直到样品达到要求细度。

2.3粉磨不同物料前应将该物料进行洗磨处理后，方可进行粉磨制样作业。

2.4破碎缩分机在运行过程中应经常检查电机、轴承部位是否有发热现象，如有异常必需马上停机处理后方可继续作业。

2.5每次作业完后应先断掉总电源，确保破碎腔内无残留物，并将破碎腔内及接样盒内、制样机身及周边卫生清扫清白。

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SP-100颚式破碎机使用方法

1

范围

本标准规定了本厂SP-100颚式破碎机的使用方法。2

使用方法

2.1破碎物料前先检查破碎腔内是否有异物及残留物料，并排除后；同时对三角皮带等进行检查确认正常后方可起机。

2.2根据需破碎物料粒度，调整动鄂拉杆使之达到破碎物料粒度要求。

2.3运行过程中应检查轴承部位及电机是否发热现象等，如运行中有任何异常状况，必需马上停机处理后方能继续作业；每三个月应进行检查加油维护。

2.4每次工作完后，必需先断掉电源，确保破碎腔内不得残留物料，同时应将破碎机身及周边卫生清扫清白。

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3M05统一试验小磨使用方法

1

范围

本标准规定了本厂3M05统一试验小磨的使用方法。2

使用方法

2.1电源总闸，将预先称好的5Kg样品倒入磨内，关上磨门垫上软垫，并拧紧磨门缧栓，确保不漏灰后方可按下启动按钮运转磨机。

2.2在粉磨不同物料前应用待粉磨物料至少2Kg进行洗磨处理后，方可进行粉磨制样作业。

2.3磨机运转过程中应经常检查电控柜及电机、减速机状况，每两个月应检查电机、减速机、轴承的润滑状况，并添补相应润滑油。如发现有任何异常必需马上停机处理后方可继续作业。

2.4每天粉磨作业完成后，必需关掉总电源，并将小磨机及周边环境清洁清白，电控柜部分每周应进行一次吹灰处理。

2.5每月应对研磨体级配进行检查称重，及时补充各种规格的研磨体，保证小磨的粉磨能力。

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X-Supreme8000荧光分析规程

1.范围

本标准规定了X荧光分析制样方法及常规分析操作本标准适用于生料、熟料、水泥等物料的成分检测

2.引用标准

《X荧光分析操作说明书》

3.样片制备

3.1称取生料（熟料、石灰石、砂岩、页岩、硫磺渣铁矿石）18g样品，置于清白磨盘内，无水乙醇（生料6滴，熟料6滴，石灰石6滴，砂岩6滴、硫磺渣6滴），于振动磨上粉磨120秒，称取7.0g生料（熟料10.0g，石灰石、砂岩、硫磺渣7.5g），将样品倒人清白的压力机压环中压片，压力机压力18t，动态保压10s，静态保压15s，将样片表面周边的硼酸棱刺用纱布擦拭清白，然后用吸耳球吹去样片正面的浮灰，再置于样品托轮转盘中待测。4.样品测量

4.1进入Analyst2主界面。

4.2选择要分析的样品的测试位置1-10；在标签方框中输入用户样品编号；在方法中选择分析曲线；点击接受，此时托盘自动转至下一位置,或按取消删除；按之前步骤设定其次，三，?个样品位置；开启仪器上盖，依照上述所指定的位置将样品对号入座，将样品旋转一圈使样片与托盘水平接触；按开始键开始进行测试（正在被测试的样品显示为黄色，已经被测完的样品显示为绿色，待测的样品显示为红色）。5.日常监控测试：

在主屏幕上点击QC检查，可以进行日常监控样品测试。5