栈桥钢结构工程施工组织设计

/陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计审批：编制：编制单位:陕西建设机械股份有限公司2008.05.18陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计0.编制说明0.1编制依据依据陕煤集团神木红柳林矿业有限公司供应的带式输送机栈桥工程制造邀标文件和带式输送机栈桥工程设计图纸等有关资料，结合我公司状况，工程特点，业主单位对工期，质量的要求等，为使工程有支配，有步骤的进行，特编制本施工组织设计，以最大程度的指导施工。0.2编制原则科学组织，严格管理，保证质量，保障平安，确保工期，文明施工，为业主单位负责。1.工程概况1.1概述本标段为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结构工程。该工程位于陕西省神木县城西北约15公里处，该项目为柳林矿井输煤重点工程，全长分为五段：产品仓至1号转载点369.8m；1#转载点至2#转载点2267.375m；2#转载点至拉紧间1334.330m；拉紧间至产品缓冲仓197m，产品缓冲仓快速装车站189.5其中产品仓至1号转载点早厂区内；1#转载点—产品缓冲仓主要是山区地段；产品缓冲仓快速装车站要跨过公路，依据该地段的特点及设计图的形式可划分为三种形式，一、地面段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较低（约2m），结构接受砼墙梁、轻型门式刚架彩钢板围护，桥面宽度4.5m。二、钢梁段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较高（约6m），结构接受砼独立柱，柱间跨度15m，柱间用2根HW588x300型钢梁连续跨连接，2根型钢梁之间用工字钢25a@2150连接形成平面结构、上部结构同地面部分轻型门式刚架彩钢板围护。三、钢桁架段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面最高（约20~40m），结构接受砼独立柱，栈桥跨度25~52m，柱间用钢桁架单跨连接，连接方式一端接受固定支座，另一端为活动支座，钢桁架共38跨，42m跨共29跨，单跨钢桁架约38吨重，施工安装难度较大，钢桁架形成输送通道，外部接受彩钢板围护。详细状况见（红柳林矿业带式输送机栈桥工程状况汇总表）。全施工段地形困难多变。结构长期承受动荷载因此该产品有两个最基本的要求：一是强度要求，即构架、杆件等均需有足够的承受冲击及反复荷载的实力，以保证平安运用；二即要求所生产的构件、配件，因此各构架、杆件等的尺寸都有较高的公差要求，以保证构架、杆件的快速安装和良好的运用效能。带式输送机栈桥工程的结构形式和运用性能对制作提出了较高的要求。必需从原材料、零件下料、拼配、焊接、矫正、成品加工等各环节严格限制，才能确保满意图纸和工艺原则的要求。红柳林矿业带式输送机栈桥工程状况汇总表工程标段2.5标段3标段3.5标段4标段5标段栈桥名称产品仓至1号转载点1#转载点至2#转载点2#转载点至拉紧间拉紧间至产品缓冲仓产品缓冲仓快速装车站栈桥全长369.8m2267.4m1334.3m197m189.5地面及砼梁段长度309m552.6m290.22m75.4m门架地面高差<16m<2m<2m<3m用钢量（t）3029153778282067590钢梁段长度1134m368.42m32m18.8m门架数4691581410和地面高差<7m<7m<7m用钢量（t）5415911833021703810468桁架段长度60m580.8m677.92m146.4m78m30m桁架数214(36m)1(25m)42m桁架数13161(52m)滚轴支座4个283284和地面高差16m30m10m~50m70m36m用钢量（kg）3792351631964631011216884250C檩条183041065416505693005165总用钢量（kg）907821218229938963138506107473彩钢板量（m2）49402767116886221620401.3材料带式输送机栈桥钢结构工程接受材料主要为Q235B一般碳素结构钢，滚轴支座部分构件接受铸钢及Q345B钢。2.施工前的准备及组织工作我公司是生产制造各类金属结构产品的专业厂家，拥有近五十年的钢结构生产历史，特别是近十年来的不断技术改造，使公司的加工实力得到了质的飞跃，拥有制造钢结构产品的具有现代化科技水平的成套专业设备，公司现有钢结构生产厂房面积约2.5万平方米，年产钢结构实力约2万吨，具有以精密数控切割机、钢板预处理线、进口数控钻床、加工中心、焊接机器人等为代表的先进的现代化设备，公司从事钢结构生产的技术人员50余人，85％的人员具有中高级职称，公司为国家认可计量单位，并具有CMA证书，具有完善的质检、计量、理化检测手段，公司在1997年通过了ISO9002质量体系认证。钢结构产品以“坚”、“巨”、“精”、“难”著称。公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的定点生产企业，生产该产品已经有二十年的时间，具有丰富的生产阅历，公司在六十年头和七十年头有近十年的铁路战备器材64式军用梁的生产阅历，这些都为这次完成该工程的生产任务奠定了良好的基础。近几年来公司先后制造完成了西安市东二环动物园及理工大的人行天桥、厦门海沧大桥缆载吊机、铁路支架造桥机、杭州湾工程架桥机、润扬大桥库跨缆吊机、法门寺钢结构工程、红柳林矿厂房工程、空军战备器材9509工程、西安变压器电炉厂重型装配跨钢结构工程、四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱、吊车梁、宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管、陕西省南郊体育训练基地重竞技中心的柔道馆和摔跤馆的网架工程等多项重要钢结构工程。我们将本着“锲而不舍，创建卓越”的公司精神、本着“以人格捍卫质量的尊严”的质量守则，细心组织本产品的施工，确保产品质量和工期。2.1施工组织机构及管理和技术人员的组成本项目若我公司有幸中标,我们将全力以赴地组织施工,按公司的管理体系和质量体系进行严格管理和质量限制。公司总经理将亲自挂帅，担当项目总指挥。拟为完成本合同产品设立的施工组织机构图：工程总负责：公司总经理工程总负责：公司总经理生产总负责：公司生产部部长技术总负责：公司总工程师生产总负责：公司生产部部长技术总负责：公司总工程师项目经理项目经理生产处财务处质检处钢结构探讨所供应处平安环保处生产处财务处质检处钢结构探讨所供应处平安环保处结构车间准备车间重机车间机修车间冲压车间涂装车间结构车间准备车间重机车间机修车间冲压车间涂装车间该项目接受项目法人制，由公司选派优秀项目经理和有丰富实践阅历的技术人员和管理人员组成项目经理部,拟投入该项目的管理人员和技术人员约30人。其中高级职称3人，中级职称8人。工程质量、技术、施工管理在公司质量保证部、技术开发部、生产保证部等部门的干脆监督管理下进行。严格管理、科学施工、严守合同、争分夺秒抢进度、精益求精保质量。用我们公司一流的管理、一流的质量、一流的服务，交给业主一个满意的优质产品。2.2拟投入本项目的设备器具在施工前应充分考虑公司现有的设备状况和还须要准备的设备器具状况，主动做好设备器具准备工作。在该项目中我公司拟投入各类设备约126台（套），详细状况如下表一：设备名称规格型号技术指标厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（％）小计其中拥有新购租赁数控切割机EXA-65006.5M德国伊萨19931180数控切割机VXP-25002.5M具备等离子德国伊萨19951185数控切割机EXA-75007.5M上海伊萨20011195半自动切割机QGJ-1430mm上海气割机厂20013390等离子切割机CGK-600.1—35mm天津天泉公司19971190金属带锯床AM-450美国20001195校平机十三辊6-2000宽小于2米，厚小于6毫米长沙矿山机械厂19921185剪板机13-2500宽小于2.5米，厚小于13毫米上海剪冲机厂19891180剪板机20-2500宽小于2.5米，厚小于20毫米沈阳锻压机床厂19892280校平机七辊32-2500宽小于2.5米，厚小于32毫米沈阳锻压机床厂19761178龙门铣床XQ2014-4M宽度小于2.5米宁波华光公司20001190龙门铣床X2010C3M*1M*1M北京第一机床厂19921185单臂油压机Y2104-44400吨陕西压延厂19921185边缘刨床B1120A12米沙洋机床厂19981190边缘刨床HHP-10/ST*1010米捷克19861180四柱油压机YA32-315315吨合肥锻压厂19921185自动埋弧焊机MZ1-10001000A上海电焊机厂19985590CO2气体爱惜焊机RA550550A芬兰考比1997151590数控加工中心TR121.25*1.25M意大利19981190落地镗铣床MDR-130-cruф130mm西班牙19981190数控钻床VSP60CNCф60mm捷克19971190数控镗床XK79121000*1000青海机床厂20001190数控激光切割机BYSPRINT3015/22003000*1500瑞士11数控加工中心AREA-T2000*2000意大利11电热鼓风恒温干燥箱GHG101500℃福州干燥箱厂20022295红外线烘干箱RDL4-100500℃温州正特机器厂19971190红外线烘干箱ZYH-60500℃上海电焊机厂20012295电焊机YK-505FLф3.2-8mm唐山松下2001151595电焊机ZX5-400Bф3.2-8mm马鞍山20025595电焊机BX3-500-2ф3.2-8mm上海电焊机厂1998151595逆变弧焊机ZX7-400400A西安北方电器公司19976690CO2气体爱惜焊机NBC-500-2500A西安汉光电器公司2002101095热处理设备TQF-5-ERM1500℃德国IPSON19971190喷丸室15M*15M20021套1套90各型号车、镗、刨床20余台20余台250吨冲床J31-250250吨西安锻压机床厂1977117580吨冲床80T80吨岭南锻压机床厂19791175另外我们还需依据该工程构件的结构形式状况制作专用拼配模胎，焊接工装等，以保证桁架，门架，钢梁等构件的顺当制作。我公司拟投入该产品的材料试验、测量、质检仪器设备约50台（套），详细状况如下表二：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1无油气体压缩机WM-2A台12原子吸取分光光度仪AA320台13高速数显自动分析仪HC-Ⅱ台14电脑数显碳硫分析仪HV-4台15台式看谱仪WKT-6台16电子天平JD100-3B台17台式钻床Z512B台18化验制样粉碎机QJ100-1台1910吨液压万能试验机WE-10台11060吨液压万能试验机WE-60台111屏显液压万能试验机WES-1000D台112冲击试验机JB-30D台113金相试样抛光机P-2台114金相试样预磨机M-2台115冲击试样缺口双刀拉床VU-300台116金相取样线切割机床GCX-2台117数显洛氏硬度仪HRS-150台118布氏硬度仪HB-3000台119表面洛氏硬度仪HR2-45台120台式金相显微镜XJL-03台121砂轮机JB0009-81台122现场金相显微镜XH-500台123自动安平水准仪台30倍24自动安平水准仪台20倍25经纬仪J6台126经纬仪J2台127便携式X射线探伤机XXG-2505台128暗室套129评片室套130智能化超声波测厚仪LA-30台131磁性涂层测厚仪台10-1000μm32专用检验平台套133大角尺500*1000500*1500只各1自制34孔距测量仪套1自制35游标卡尺只636钢卷尺只103.钢构件的制作3.1工程施工,验收执行的标准业主单位供应的设计图纸3.1.2工程《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)3.1.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)3.1.53.2原材料限制原材料的选择和选购 必需按设计的要求进行操作。3.2.1钢材的限制该工程所用的钢材应选用国内大型钢厂的钢材，全部材料必需具有材料质量合格证书和出厂检验证明，材料进厂后依据有关规定均须做化学成份和机械性能复验，确保材料符合要求，并对原材料的外观进行检查。3原材料化学成份和机械性能复验。进厂的钢材依据批号、炉号分别进行取样化验。执行标准：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB700-88《合金结构钢》GB3077-883原材料外观检查原材料外观检查包括对钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。执行标准：《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88《涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法》GB8923-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-883.2.2焊接材料的限制该工程的制作中，焊接是确保该产品质量的关键工艺之一，焊接质量的限制是一个特别重要的环节，而焊接材料对焊接质量的影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标记及检验报告。执行标准：《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《碳钢焊条》GB/T5117-1995《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1995《气体爱惜电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-19953.2.3防腐材料的限制该工程的制作中，防腐质量的限制是一个特别重要的环节，其对结构的运用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏对防腐质量的影响很大。因此防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。依据要求该产品主要为油漆防腐，底漆为红丹防锈漆，面漆为醇酸磁漆面漆。检查方法：检查防腐材料的产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。钢结构防火材料的限制依据详细要求进行。3.3技术准备工作3.3.1图纸的消化及工艺文件的编制投产前由技术人员对该产品的图纸、工艺原则和执行的规范进行彻底消化，并依据设计图及相关国家规范绘制钢结构施工详图，然后编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件。工艺文件包括：下料工艺、零件加工工艺、拼配工艺、焊接工艺、矫正工艺、涂装工艺及构件包装发运工艺等。3.3.2焊接工艺评定在编制焊接工艺之前，对该产品所用的相关材料进行焊接工艺评定，焊接工艺评定严格按相关条款执行，通过评定选择合适焊接方法、施焊条件和工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。焊接方法的确定还须经设计单位确认。焊接工艺严格依据焊接工艺评定报告编制。3.3.3焊工上岗培训该工程的运用特点是承受反复荷载，钢构件皆为受力构件，对焊接的质量要求高，除了精确合理的焊接工艺外，还必需具备能很好执行焊接工艺的操作水平超群的焊工。因此对参加该产品钢构件焊接的焊工进行岗前培训必不行少,合格后发给上岗证。焊工必需持证上岗,确保该产品钢构件的焊接质量。3.3.4量具的准备钢构件的外形尺寸和安装孔位的精确性是保证产品性能的重要因素之一，而量具在其中起着重要作用。投产前对于运用于该产品的通用量具均应进行一次全面的计量检查,以保证各工序的统一性和精确性。并依据该产品的结构特点，自制专用量具，保证产品的各项公差要求。3.3.5技术交底工作产品投产前对参和该产品制造的处室,车间技术人员,工种带头人等进行技术交底，以保证图纸技术要求和工艺文件的贯彻执行。对于重要的工序,在总技术交底后还应有重点的技术交底,确保产品质量万无一失。3.4钢构件制作的工艺流程钢桁架的制作钢桁架是该工程产品基本构件之一，不但重量大而且数量多，是该工程重中之重。依据桁架跨度分为四段分段制作，现场组拼成型其制作的工艺框图如下所示。板材、型材的矫正设备准备：七辊钢板校平机、撑直机、油压机。下料前应清除钢板、型钢表面氧化皮等杂物。钢板应在七辊钢板校平机上校平，型钢应在撑直机或油压机上校直，以保证下料后零件尺寸的精确性。钢板及型钢表面不准带有裂纹、夹灰及过深的锈蚀麻坑等庇病，钢板平面度每米允许偏差1.0毫米，型钢直线度每米允许偏差1.0毫米。3.4.1.2板类零件的下料及加工设备准备：数控切割机、半自动切割机、剪板机、油压机、牛头刨床、铣床、刨边机、角磨砂轮机。对于板类零件中形态不规则及厚度大于12毫米的零件接受数控切割机进行下料，形态规则及厚度小于12毫米的零件接受剪板机下料，零件下料后要用角磨砂轮机将割渣及毛刺清除干净，零件还应在油压机上校平，对于加工坡口的板料应在牛头刨床上完成或用半自动气割完成，斜面由铣床加工完成，和型钢两翼无协作要求的缀板长度公差接受半自动气割完成保证。要求的缀板长度公差接受数控切割保证。下料时对于还须要加工的零件需预留加工余量，一般为单边4毫米。下料和加工时还要充分考虑焊接收缩量。数控切割下料及刨边加工其尺寸偏差应为±0.5毫米，切割下料的切割面质量如下表三，机械剪切的允许偏差如下表四。表三：项目主要零件次要零件表面粗糙度25μm50μm崩坑不允许1000mm长度内允许有一个1.0mm塌角圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度≤0.05t，且不应大于2.0mm钢桁架的制作工艺框图：板材、型材的矫正板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料型材类零件下料板类零件下料豁口加工坡口加工豁口加工坡口加工上下片部件的拼焊两侧主部件的拼焊其余部件的拼焊上下片部件的拼焊两侧主部件的拼焊其余部件的拼焊型钢钢零件的拼焊板类零件的拼焊型钢和板类零件的拼焊型钢类零件的拼焊板类零件的拼焊型钢钢零件的拼焊板类零件的拼焊型钢和板类零件的拼焊型钢类零件的拼焊板类零件的拼焊组件间的中拼焊拼配组件间的中拼焊组件间的中拼焊拼配组件间的中拼焊现场总拼配防腐焊缝的焊接现场总拼配防腐焊缝的焊接油漆编号整体检查成品矫正小件的拼焊油漆编号整体检查成品矫正小件的拼焊表四：项目允许偏差零件宽度长度±1.0mm边缘缺棱1.0mm.3型材类零件下料及加工设备准备：锯床、铣床、冲床、气割设备、撑直机、油压机、角磨砂轮机。型材类零件的下料主要用锯床来完成并留有足够的焊接收缩余量，下料后要用角磨砂轮机清除飞边毛刺，对于尺寸较长的零件应在撑直机上再次矫正。型材类零件的加工包括端头斜头、冲缺、切肢、槽钢的反变形等。端头斜头在铣床上完成、冲缺在冲床上用专用冲摸来完成，槽钢切肢先用气割后再在铣床上铣加工，以保证槽钢腹板的厚度及其和钢板在拼配时间隙不大于0.5毫米。型材下料和矫正后的允许偏差如下表五：项目允许偏差（mm）型钢长度±2.0型钢直线度每米1角钢肢垂直度全长范围1角肢平面度连接部位0.5其余1.0槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.0.4钢桁架两侧主部件的拼部件的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO2气体爱惜焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具、拼配专用工具、矫正专用工具等。两侧主部件的拼焊主要是由乙类焊缝接头的拼焊和板类零件的拼焊两个工序穿插组成。乙类焊缝接头的拼焊是指主杆件的拼接和焊接，拼配要在拼配平台上进行，在乙类焊缝的两端要拼配引（熄）弧板，焊接接受手工电弧焊的方法进行，焊时接受E43**焊条施焊，焊前要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应接受短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅清除干净并要详细自检，检查合格后用气割割除引（熄）弧板，用角磨砂轮修磨割痕和磨平焊缝背面余高并矫正，以便利后续的拼配。板类零件的拼焊主要是指弦杆连接板的拼焊，拼配接受模胎拼配，必需保证尺寸及公差，拼配间隙不得大于0.5毫米。焊接接受CO2气体爱惜焊进行，焊丝接受1.2毫米焊丝，CO2气体纯度应大于99.5％。（也可接受埋弧自动焊进行焊接，焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431）焊接必需保证焊缝高度，焊缝成型要美观，匀整一样。焊后要矫正，矫正必需成角尺，不平度不得大于1毫米。3.4.1.4.1组件间的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。组件间的拼焊主要是指焊好的组件和已焊好的板类零件的组件及其余板类零件的拼焊，拼成框架。并保证设计的拱度要求。拼配接受模胎定位拼配，以一端为基准端，必需用角尺，并用油漆作标记，以便总拼配及制孔时运用。焊接接受手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊时构件必需放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正接受冷压矫正，矫正后长方形框架对角线偏差不得大于2毫米、上下平面不平度不得大于3毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于2毫米、连接板倾斜度不得大于1毫米，并限制开挡尺寸。矫正完后须由专职检验人员进行检查，并做好相关的记录。.5钢桁架上下片部件的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO2气体爱惜焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。钢桁架上下片部件的拼焊主要是由板类零件的组焊和槽钢、工字钢和板类零件的组焊两个工序穿插组成。拼配应在专用模胎上放样进行，焊接接受CO2气体爱惜焊进行（也可视状况接受自动焊），焊后应清除焊接飞溅并进行矫正。槽钢、工字钢、角钢和板类零件的拼焊，拼配应在平台上进行，焊时接受手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊后要矫正，保证杆件平直，不得有扭曲。3.4.1.5.1组件间的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。组件间的拼焊主要是指焊好的板类零件的组件的拼焊，拼成框架。拼配接受模胎定位拼配。焊接接受手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊时构件必需放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正框架对角线偏差不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于1.5毫米、连接板倾斜度不得大于1毫米、并保证焊缝对接端必需矫正平直，不得有扭曲。.6其余部件的组焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。其余部件的组焊主要是指底部斜拉杆件的拼焊。拼配接受模胎定位拼配，以角钢一端的缺口为基准端，必需成角尺。焊接接受手工电弧焊进行，焊后应清除焊接飞溅并进行矫正，矫正时保证平面不平度不得超过2毫米。3.4.1.7总拼配设备准备：专用拼配模胎、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。总拼配是指将上述已经作好的两侧主部件、钢桁架上下片部件、其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品。拼配接受外形定位，长度方向定位要设在油漆标注的一端。构件的对接拼配其厚度和宽度方向的错位公差不得超过0.5毫米。拼配的首件必需进行几何线汇交检查。.8焊缝的焊接设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具等。总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接接受手工电弧焊的方法进行，焊时接受E43**焊条施焊，焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应接受短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材1.5-2.0毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。其余焊缝焊接时接受手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并留意合理的焊接依次，以削减焊接变形。焊后要细致清理药皮和飞溅物，对须要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。3.4.1.9成品矫正设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。成品矫正时在矫正平台上接受火焰矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，必需保证平面不平度，扭曲和翘曲达到规范及设计要求。钢梁制作设备准备：型钢矫正机、专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。钢梁也是该工程的基本构件之一，其制作的工艺框图见下页。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正接受冷压及火焰矫正，矫正后零件长度偏差1毫米、垂直度不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于3毫米。对接处垂直度不得大于1毫米矫正完后须由专职检验人员进行检查，合格后方可进行钻孔及防腐处理。并保证连接孔位置尺寸偏差不大于1mm。板材、型材的矫正板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料型材类零件下料板类零件下料豁口加工坡口加工豁口加工坡口加工构件焊接构件焊接矫正矫正钻孔钻孔防腐处理防腐处理现场总拼配现场总拼配门架制作设备准备：专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。板材、型材的矫正板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料型材类零件下料板类零件下料零件杆件焊接零件杆件焊接矫正矫正防腐处理防腐处理现场总拼配现场总拼配.1零件下料设备准备：专用平台、锯床、角磨砂轮机等。.2焊接门架分为门柱及横梁三部分分别制作。设备准备：电焊机、CO2气体爱惜焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱等。焊接依据位置和空间状况接受手工电弧焊和CO2气体爱惜焊相结合的方法进行，手工电弧焊时接受E4303焊条施焊，CO2气体爱惜焊时用直径1.2毫米焊丝，CO2气体纯度不低于99.5％。施焊时构件要支垫平稳，并留意合理的焊接依次，以削减焊接变形。焊后要细致清理药皮和飞溅物并要详细自检，对须要修磨的焊缝应用角磨砂轮按要求进行修磨。.3成品矫正设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。改进标准弦杆矫正时在矫正平台上接受冷矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲不大于1.0毫米，旁弯不大于1.5毫米。次钢构的制作.1檩条的制作，檩条接受C100*50*20*2.5和C80*40*15*2.5次结构主要工艺流程框图由计算机限制的C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下:烘干自动喷漆冲孔切割滚压成型卷材开卷烘干自动喷漆冲孔切割滚压成型卷材开卷.2屋面板、墙面板主要设备及工艺流程。屋面板接受100mm厚聚苯乙烯夹芯板、墙面板接受75mm厚聚苯乙烯夹芯板。均接受0.6mm厚宝钢镀铝锌板材。屋面板、墙面板主要设备有多种型号的板材成型机组，依据板材的型号进行设备选择。屋面板、墙面板主要工艺流程粘结滚压成型卷材开卷选择板材型号粘结滚压成型卷材开卷选择板材型号四、板材安装施工工艺切割切割安装工艺流程：屋面板→墙面板→收边泛水→验收整改→交付运用1.施工准备工作板材安装a.钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于6公尺。b.须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不大于2吨。c.保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。d.运屋面板时，需用麻绳击于钢板另一端（一般击在板尾，靠近檐口端），以限制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生紧急。以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依依次铺设（可参考施工时之风向依顺风方向铺设）。e.第一片钢板安装时临时固定后，沿板下缘拉准线每片依准线安装随时检查，不使发生偏差。f.设过程中每隔一段复核一次钢板是否齐平。2.质量要求⑴.屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度。.自攻螺丝必需垂直支撑面且紧垫圈，必需完整。.屋面板左右搭接须为阴阳肋搭接。.每日收工前将屋面地面天沟上的残屑清除干。.铺设钢板区域内，切割及固定螺丝时产生金属碎屑应于当日收工前清理。.屋顶自攻螺丝固定于板肋。.铺板前先将檩条调直，以便使螺丝固定时成一条线。3.平安措施⑴.施工前，专职平安员应对施工班组进行平安技术交底。⑵.全部参加施工人员必需穿戴好个人劳保爱惜用品。高空作业时均应系好平安带，不得随意上下掷物体。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。⑶.工人要戴平安帽，工人需穿软底鞋。⑷.工人须身体健康，没有惧高症。⑸.工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷上。⑹.禁止在未固定的屋面板上行走。⑺.供临时上下用的梯架，必需固定牢靠。⑻.每人收工前，将屋面、地面之钢板用绳索整理规位。⑼.吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况，如不符合要求，要更换。⑽.施工电源接受三相五线制，手持电动工具必需有漏电爱惜开关。⑾.吊装前应再向全体人员交底，明确重点措施的做法及负责人。⑿.吊装工作开前应对吊车、支腿及钢丝等进行全面检查，发觉隐患刚好消退。四级以上大风，停止吊装作业。⒀.吊装工作过程中应设专人员负责指挥，不得违章作业。⒁.文明施工，保证道路畅通、现场整齐、完工场清。4.材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避开二次搬运为原则，详细堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。为便利搬运和削减损伤，材料和地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避开遭雨淋。5.板材码放屋面板及墙板应存放在平安的地方。板材和地面之间要用木方垫起来且有确定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避开对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑坚实，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。6.金属构件在存放金属构件时，操作应当心细致，成捆的檩条或其他构件等应存放在干净的地方，且用木方垫成确定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不运用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应平安牢靠且紧固良好，假如具备条件，最好围成专用的材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。滚轴支座的制作设备准备：车床，热处理专用设备，电焊机.1滚轴的制作工艺框图如下：调质处理粗加工下料精加工调质处理粗加工下料精加工.2支座板件的制作焊接下料加工焊接下料加工3.5.钢构件的油漆我公司曾先后成功的完成了西安市东二环建国路立交桥的钢桥部分和动物园及理工大人行天桥、四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱、吊车梁、宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管等工程的油漆防腐工作，具有丰富的施工阅历。我公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的定点生产企业，生产该产品已经有二十年的时间，其钢构件的油漆始终由公司涂装车间完成，因此我们有实力和信念搞好该工程钢构件的油漆防腐工作。3.5.1设备准备(1)9立方空气压缩机一台(2)空气滤清器(3)油水分别器(4)油漆搅拌机(5)高压无气喷图机(6)磁力测厚仪(7)钢构件专用喷砂室3.5.2表面处理钢桁架、钢梁、门架等钢构件表面处理接受喷砂处理，其表面等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa21/2级，最终表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理，使表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有确定的粗糙度，粗糙度为60～80μm，在此时金属表面的电极活化程度可达到-751度，涂层的粘结力均达到最佳参数。喷丸处理后必需在10小时以内涂刷底漆。涂刷油漆钢构件底漆接受红丹防锈底漆，面漆接受醇酸磁漆面漆。底漆或面漆必需在搅拌机内充分搅拌，时间不得少于20分钟，喷漆以前必需接受100目以上的滤网过滤油漆，接受高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂时施工环境温度限制在5～38℃之间，相对湿度不应大于在85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应爱惜免受雨淋。在现场喷涂时要留意通风，安装通风机，防止事故隐患。构件喷涂底漆两道，每原委漆间隔时间大于24小时，喷涂以后6小时之内不许翻动工件，保证每道底漆漆膜厚度不小于30μm。底漆经过24小时干燥后喷涂两道面漆，以后8小时之内工件不许翻动，两道面漆之间的干燥时间不少于24小时，保证每道面漆漆膜厚度不小于30μm。涂刷完后应进行全面的检查，涂层膜应光滑平整，颜色一样，无挂流，漏涂，皱皮，脱皮等缺陷，涂层厚度应满意要求并用磁力测厚仪测定。3.5.4编号面漆经48小时干燥后对于须要编号的构件用白油漆在规定的位置喷字号。字的高宽为80*60毫米。3.6厂内试拼装试拼装是对产品质量的总检验，试拼装在平台上进行，试拼装时两端用八三式铁路轻型军用桥墩杆件做支架，然后由专职的检验人员进行检查，检查时应做好相关的记录，以便刚好的提交给相关部门。3.7.钢构件的运输接受汽车运输，按加工单元分段运输，构件试装检查合格后即可进行包装，准备运输。运输时以公路运输为主。钢桁架、钢梁、门架等较大构件按构件包装运输。运输、吊装过程中务必不行硬碰硬磕，要将构件进行牢靠的支垫及定位，捆绑及临时支撑应坚实，务必保证构件的尺寸精确，以保证安装的顺当进行。滚轴支座等剩余的较小零件要包装发运。3.8工程现场安装方案依据该工程的实际状况，现场安装分为五个部分。1、现场组拼工序部分，在施工工作现场搭设临时工作平台（30mx6m），用于现场组拼，施工装运小车用于构件转运，组织现场组拼工序。2、地面段部分安装部分3、钢梁段部分安装部分4、钢桁架段部分安装部分5、钢构件制作完毕后，考虑到不能刚好运出或短暂不需安装，故需刚好分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出依次，先安装的构件应堆放在装车前排，避开装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等瘦长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要干脆钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必需牢靠避开损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形态、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避开构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的状况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输接受公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。构件的堆放，应分类标识、分类堆放按指定位置堆放（见施工平面布置图）。3.8.1由于运输条件的要求，42m桁架分四段单片（约11m）运至工地现场，现场组拼负责构件总拼成形。总拼设备准备：专用拼配模胎、汽车吊（50吨）、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。总拼配是指将上述已经作好的两侧主桁架部件、钢桁架上下片部件、其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品。拼配接受外形定位，长度方向定位要设在油漆标注的一端。构件的对接拼配其厚度和宽度方向的错位公差不得超过0.5mm。拼配的首件必需进行几何线汇交检查。总拼焊缝的焊接设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、超声波探测仪、气割工具等。总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接接受手工电弧焊的方法进行，焊时接受E43**焊条施焊，焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应接受短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材1.5-2.0毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。其余焊缝焊接时接受手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并留意合理的焊接依次，以削减焊接变形。焊后要细致清理药皮和飞溅物，对须要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。成品矫正设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。成品矫正时在矫正平台上接受火焰矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，必需保证上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲和单肢翘曲不大于2毫米，中杆1.5米高的倾斜度不大于4毫米。3.8.a、安装设备准备：汽车吊（20吨）、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。b、安装准备工作钢结构吊装对于预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必需取得基础验收的合格资料。由于涉及到土建和钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。c、安装方法该工程系接受汽车吊进行吊装，次构件及板材接受人工悬拉，必要时人工抬升帮助拼装。为确保吊装平安和安装时间，该工程钢结构吊装按行进路途的先后依次吊装施工，划分五个安装单元，每安装单元设有不少于二个柱间支撑。钢柱、梁构件运到现场，先应拼装成门式状结构刚架。刚架扶正须要翻身起板时接受两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时帮助起板。刚架翻身就位后须要进行多次试吊并刚好重新绑扎吊索，试吊时起吊确定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀整并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊装到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的限制绳，移动到位后，即可用板钳来定梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。在吊装钢架时还须对钢柱进行复核，此时一般接受葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需限制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。檩条及支撑系统应协作钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工支撑应按规定要求刚好安装,要求安装位置精确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后立即要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确基准线，需刚好安装水平支撑及调整这些支撑。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要刚好调整檩条的水平度，并订正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。钢屋架轴线偏差为±５mm,钢柱的垂直度为±３mm.安装完成后，对油漆脱落的部位进行补漆。3.8.a、安装设备准备：汽车吊（20吨）、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。b、安装准备工作钢结构吊装对于预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.1－a），并必需取得基础验收的合格资料。由于涉及到土建和钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。c、安装方法钢梁段工程系接受汽车吊进行吊装钢梁H588x300x1700，钢梁按17m长连续接至设计尺寸，钢梁安装完成固定后，安装次梁工字钢25a，上部门架结构同地面段。公差要求：钢梁轴线偏差为±５mm，钢梁上平面高差±１０mm。d、现场焊缝的焊接要求。设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具等。总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接接受手工电弧焊的方法进行，焊时接受E43**焊条施焊，焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应接受短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材1.5-2.0毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。其余焊缝焊接时接受手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并留意合理的焊接依次，以削减焊接变形。焊后要细致清理药皮和飞溅物，对须要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。安装完成后，对油漆脱落的部位进行补漆。±±0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO1－a）钢柱柱底标高引测示意图（NO1－a）3.8.4、Ⅰ、安装设备准备：２台汽车吊（20０吨）、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。Ⅱ、安装准备工作钢结构吊装对于预埋件，应先检查复核轴线位置，凹凸偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.1－a），并必需取得基础验收的合格资料。由于涉及到土建和钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必需统一。Ⅲ、安装方法本工程钢结构构件超长超重，在施工中的重点和难点集中在桁架吊装实行何种吊装方法、吊装过程中如何确保桁架侧向稳定和平安以及施工过程中如何削减桁架的变形。当地的最大风速接近25m／s，风力相当大。由于桁架超大、超长导致桁架受风面积比较大，因此桁架就位后临时固定平安措施缆风系统尤为重要。为了保证加工质量和工期进度，对桁架分四段加工，在现场拼装成整榀。现场拼装位置应设置在安装位置旁边，避开构件再次倒运，同时在桁架拼装时应遵循先后吊装依次。由四段桁架拼装成整榀桁架时，应严格依据设计起拱要求进行预起拱拼装，为达到起拱要求值，拼装时运用枕木和斜铁调整标高，运用千斤顶对其进行直线度调校。Ⅳ、活动支承平台安装由于箱形框架支承平台和砼柱中心柱通过一个活动支墩连接，箱形框架支承平台同样无法干脆固定在两个活动支墩上，为了防止榀桁架就位时支承平台单边受力出现平面失稳导致坍塌事故。依据箱形框架的定位确定受力模型，通过计算和对结构进行分析以下：接受增加临时钢支座来支撑箱形框架，依据结构受力的状况和通过计算，确定增加２个临时钢支座，全部支座必需布置在同一平面，高度必需和活动支座高度保持一样。为了更好地传递竖向荷载，临时钢支座和箱形框架和砼柱及中柱的连接方式不能接受铰接必需接受刚接。临时钢支座的卸载必需在上部桁架结构全部安装完后才能进，由于桁架在卸载过程中受到自身重力作用，会出现向前滑移(设计要求)，为了确保临时钢支座平安卸载对２个临时钢支座接受对称进行割除。Ⅴ、桁架安装的技术难点及其措施1)单榀桁架吊装要解决“重”、“高”、侧向稳定性差等问题。a．吊点的选择。依据现场实际吊装构件重量、吊机性能、所选钢丝绳长度等状况，经过计算后，桁架上设置4个吊点。为了削减桁架吊装受力时使桁架主梁H型钢上下翼缘之间产生的变形，因此吊点必需设置在桁架上弦节点处，并在吊点处加设加强板。b．桁架的绑扎。桁架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点(绑扎中心)应高于桁架重心，这样桁架起吊后不易转动或倾翻。经过计算后，吊升时绑扎吊索和构件水平面所成夹角分别为68o和49o。c．增加桁架的侧向刚度。由于桁架超长、单榀桁架侧向剐度较差，并且桁架是平放在拼装场上，为了防止桁架扶起时塑性变形，因此接受两台汽车吊将其从拼装台架上立起。2)桁架就位后临时加固。由于第一榀桁架就位后，结构稳定性差，因此应刚好接受缆风绳将其拉牢；在吊装其次榀桁架时，桁架吊装就位后，50t吊机不松钩，此时利用另一部吊机连接两榀桁架之间的部分连梁，通过梁使整个框架形成空间刚体结构。3)缆风措施。由于桁架超长、高度大、宽度小，受力平面外刚度很小，就位后易倾倒，因此结构吊装揽风系统要求缆风绳的松紧程度适当，达到刚好绷紧吃力的状态，全部缆风绳的松紧程度要均衡，保证每一根缆风绳都能起到作用。依据现场的实际状况依据规范对缆风绳进行布置，同时缆风绳的拉法接受了双绳构造法，双绳构造法通过比较双绳的不同下垂挠度，很简洁地推断和比较全部缆风绳的松紧程度.Ⅵ、桁架的安装精度限制1)桁架在制造和拼装时，应严格限制支座间距、起拱度、水平度，以确保安装就位的精确性。可接受吊线锤、水准仪和经纬仪对桁架的起拱度和水平度进行检测。2)接受经纬仪检查桁架垂直度，即在桁架上弦安装三个卡尺(一个安装在桁架中心，两个安装在桁架两端)，自桁架上弦几何中心线量出50mm，在卡尺上做出标记。然后，在距桁架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标记是否在同一垂直面上。3)桁架下挠变形观测，在安装第一榀桁架安装完毕后，对全部预先设定好的观测点进行第一次标高观测，并做好记录；待两榀桁架间的连梁连接完后，再一次进行标高观测，并和第一次观测记录进行比较，测定桁架的变形态况。4)桁架变形要求框架对角线偏差±５mm。长度偏差＋５，－10mm。拱度偏差L/5000.Ⅶ、现场焊缝的焊接要求。设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具等。总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接接受手工电弧焊的方法进行，焊时接受E43**焊条施焊，焊条依据须要可用焊条专用烘箱在350℃左右烘干1～2小时，烘干后的焊条必需存放在100～150℃保温筒（箱）内，随用随取。焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应接受短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材1.5-2.0毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。其余焊缝焊接时接受手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并留意合理的焊接依次，以削减焊接变形。焊后要细致清理药皮和飞溅物，对须要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。4.1施工进度支配4.施工进度支配及工期保证措施我公司在原有生产管理模式的基础上结合国外的MRPⅡ、ERP等先进成熟的生产模式，开发了既适合我公司管理现状又具有先进性的计算机网络生产管理系统。经过多年的运行，大大提高了生产组织管理的科学性、刚好性。取得了良好的经济效益，对提升公司生产组织的管理水平和公司在市场中的竞争力发挥了重要作用。本工程确定工期为45个工作日，我公司将依据建设单位的需求，结合我公司多年的施工阅历，充分利用我公司的计算机网络生产管理系统科学合理的组织施工，确保按要求完成任务。施工进度支配表、产品管理曲线图等见附录。4.2工期保证措施依据工程特点，使施工组织设计成为本工程指导性文件，做到有序施工。（1）.施工准备抓早抓紧，尽快做好施工准备工作，利用先进的计算机网络生产管理系统，编制详尽的产品进度支配以及为完成该支配而进行的生产支配，并将支配刚好的提交给监理工程师。施工中遇到的问题影响进度时，将统筹支配，刚好调整，确保总体工期。（2）.施工过程中，充分利用计算机网络系统加强物流管理，精确驾驭生产支配的完成率状况，加强对各生产车间及班组的考核，对生产进度支配进行宏观限制。（3）.劳动力投入足够，节假日不减员，不停工。强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业人员专业化、正规化，最大程度发挥人员潜力。（4）.项目经理坚持定期召开现场碰头会，每周一次协调会，针对施工中的质量限制、工种协作等出现的问题刚好分析解决，确保工程顺当进展。（5）.严格工期管理制度，在总工期进度指导下，现场编制月、旬、周进度支配，凡是日进度延期的作业班组，必需追查缘由，实行措施。（6）.合理组织施工，接受新技术、新工艺。抓住影响工程的关键部位，主导工序实行平面、立面交叉作业，使工期限制不出现工序性失误。（7）.加强机械设备管理，配齐修理检修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，保证施工顺当进行。5.质量保证体系5.1质量目标：我公司将该工程质量目标列为优良工程，按优良工程进行施工和评定。5.2总则（1）.整个工程及分项、分部工程按施工操作规程进行施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查，在整个工程施工过程中，质量领导组要定期对质量进行检查，相关车间和质检处要协作驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检。（2）.工程质量依据设计文件要求，按颁发的施工技术规程、规范、质量标准检查验收，做到严格细致、精确刚好、真实牢靠、系统达标。（3）.质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖惩制度。5.3质量限制机构健全质量保证体系（见下页图），设立专职质检部，实施项目经理负责制。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、生产部长、质检部长等组成，负责制定整个工程质量创优规划、方针、措施。质检部实施质量管理的一切工作，全程限制工程质量。各车间及施工班组分别成立现场管理小组，由车间主任或施工组长、质管员、工程组长、工程师等组成。分别主管自己所干工程的质量，并抓好现场管理工作质量保证体系图：项目经理项目经理总工程师质量文件记录不合格的限制和订正施工过程质量质量文件记录不合格的限制和订正施工过程质量限制材料选购 质量限制施工准备工作质量统计分析并提出处理看法统计分析并提出处理看法5.4工程项目质量管理保证质量，重点是在操作、限制上下工夫，依据“工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量”的原则，健全系列责任制度和技术管理制度。5.4.1.奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件、合同规范和图纸为依据，制定相应的技术管理制度，作好施工组织设计，接受先进合理的施工技术和工艺，以保证质量目标的实现。（1）.熟悉并驾驭施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，对施工过程起着指导的制约作用。（2）.熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领悟设计意图，对图示各结构以及零件尺寸必需一一验证，有的尺寸应放样复核，作到精确无误，以免出现问题造成返工奢侈。（3）.要建立质量奖惩制度，对质量事故要肃穆处理，坚持三不放过：事故缘由不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（4）.做好施工组织和技术设计工作，指导施工进度。同时选择技术专业性强的精兵强将，接受高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的主动作用。（5）.对制造人员加强质量教化，强化质量意识，开工前技术交底必需刚好、全面、彻底。手续一律以书写形式出现，作到责任明确，由工程技术主管负责执行。（包括制造工艺方法、生产准备、质保措施等）（6）.施工过程质量限制要做到工序层层把关，质检处履行全面质检评定，确保规范规定的检验、抽检频率，质检的原始资料必需真实、精确、牢靠、不得追记，接受质检时必需出示原始资料。要协作驻地监理做好施工和监理程序资料工作，工程质量的现场把关、限制、逐项签认以及质量合格和否和质量事故、隐患等，均按监理细则执行。5.4.2树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户绽开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。（1）.确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结构进行管理，更重要的是对缘由的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验选购 材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术考核，合格后才能上岗操作。（2）.树立“一切用数据说话”的观点。对施工质量定性的变更趋势有预料、分析和推断。（3）.细致做好检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要细致进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。5.5技术保证措施（1）.工程开工前，必需按分部，分项编写完善的施工组织设计和施工要点，经总工程师和监理工程师审核后执行。（2）.以技术交底和工序交接检查为手段，严格各施工工序的限制和管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。（3）.按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。6.平安保证措施6.1平安保证组织机构6.1.1平安管理组织机构见下页图所示：6.1.2平安方针贯彻“平安第一，预防为主”的方针，作到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的平安。6.1.3平安目标杜绝重大伤亡事故及机械设备重大事故；无人为疏忽导致的火灾、倒塌、触电等事故，杜绝重大工程质量事故，限制各类事故的发生。平安管理组织机构图：项目经理项目经理项目部生产部平安项目部生产部平安管理小组项目部项目部平安检查员车间及施工班组专职车间及施工班组专职平安员6.2平安管理网络平安管理网络由项目经理牵头负责，由主管部门、总工程师分管共抓。主管部门详细进行平安措施的制订落实。总工程师分管工程部，从技术方案角度来落实平安生产措施。项目经理通过平安工程还要建立专职平安员和分包平安员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职平安员，将平安生产落实到人，保证项目的顺当实施。6.3平安管理制度（1）.建立、健全各级部门的平安生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。有劳务运用和机械运用平安生产协议书。（2）.教化工人驾驭本工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程。（3）.施工组织设计应有针对性的平安技术措施，经技术负责人审查批准。（4）.进行全面的针对性的平安技术交底，受交底者履行签字手续。（5）.建立定期平安检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、紧急岗位。平安检查有记录，对查出的隐患应急时整改，作到定人、定时间，定措施。（6）.施工班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”平安活动。对班组的平安活动要有考核措施。6.4保证平安的主要措施为杜绝重大事故和人身伤事故的发生，把一般事故减到最低限度，确保施工的顺当进展，特制订平安措施如下：（1）.建立平安保证体系，各车间和施工班组设专职平安员，专职平安员归生产保证部领导，在项目经理和主管部门的领导下，履行保证平安的一切工作。（2）.利用各种宣扬工具，接受多种教化形式，使员工树立平安生产的统一思想，不断强化平安意识，健全平安保证体系，使平安管理制度化，平安教化经常化。（3）.在下达生产任务时，同时下达平安技术措施，检查工作时，总结平安生产状况，提出平安生产要求，把平安生产贯彻到施工的全过程中去。（4）.细致执行定期平安教化，定期平安检查制度，设立平安监督岗，支持和发挥兼职平安人员的作用，对发觉事故隐患和危机到工程、人身平安的事故，要做出记录，限期改正，责任落实到人。（5）.施工中的临时结构必需向员工进行平安技术交底。对临时结构必需进行平安设计和技术鉴定，合格后方可运用。（6）.起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换，构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（7）.生产过程中所运用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必需有平安防护措施，并定期检查泄漏和接地状况。7、创建“文明工地”措施依据陕西省建设工程工地文明施工若干规定，保证本工程自始至终按“文明工地”要求施工：7.1、创建“文明工地”创建“文明工地”是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口，通过创建“文明工地”，变粗放型管理为集约性管理，实现施工企业平安质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素养，也为文明城市建设增加光彩。7.2、建“文明工地”的内容（1）创建“文明工地”的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“平安、卫生、环保、不扰民”。以人的平安为第一要素，抓好工地的平安达标创优工作，施工处于露天、高处作业，担忧全因素较多，因此，文明施工建设首先是从平安的标准化管理抓起，以平安生产作为基本的要求。（2）要严格依据建设部颁布的《建筑施工平安检查评分标准》（JGJ59）—99）的规定。做到标准化管理。（3）建立健全以平安生产责任制为基础的10项平安管理制度，责任到人，严格落实，定期考核。（4）各类脚手架的搭设、拆除和运用，要有设计、有验收、有检查、有修理“三安、四口”（指平安帽、平安带、平安网各楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必需按规范要求达标。施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级爱惜，并有专来人员管理；中小型施工机械要做到“三必需”（即传动部分必需有防护罩，传动部位必需有保险装置，开关必需有漏电爱惜器）。每个工地全部人员都须佩戴标明其姓名、职务（三种）胸卡。7.3、生活办公设施的要求改善工地卫生状况，留意工人的身心健康。施工现场露天作业多，通常作业环比较差，办公，生活等临时设施较简陋。“文明工地“建设中，不仅创建一个平安的作业条件。削减了作伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身必健康。工地的办公室、宿舍、厕所、食堂等设施管理；项目部进驻后，对施工全现场进行硬化。依据现场实行状况，在场地布置300×500排水沟，排水坡度为0.5%，防止施工现场内积水及泥浆外流；施工现场和生活区接受水冲式厕所。食堂、卫生间刷白。无烟尘污染，防蝇、防鼠。炊事员每天要进行体检并须持健康证上岗，工地食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记，每年夏季，为防食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐食物均应留样，每中留样不少于50g，保持24小时，并做好记录。食堂的炊具、餐具均经过严格消毒，工地上设电开水炉，24小时供应茶水。职工宿舍要求整齐、卫生、蚊帐、脸盆、床架等日等生活用品摆放束齐，生活区排水畅通，垃圾桶及清理，舍区有专人宣清扫，有效遏制苍蝇蚊子等孳生。医务室人员针季节性流行病例、传染病等，刚好能过多种形式向职工宣扬病治病和学问。创建“文明工地”，不但重视物质文明，更留意精神文明建设，重视工人培育及其素养提高，在创建“文明工地”的过程中，不仅仅使工人驾驭确定的劳动技能。培育成遵遵遵守法律律的文明市民、文明职工。7.4、创“文明工地”的措施a、创建“文明工地”要以建设部JGJ59——99《施工现场平安检查评分标准》为基础，参加国际劳工组织167号公约《施工平安和国际卫生标准》的规定，执行公司《施工现场平安文明施工标化管理标准》，将精神文明建设、爱民、便民、综合治理等内容贯彻在整个施工过程中；b、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建“文明工地”的须利开展。项目部在开工前要制定达标创优规划，在人力、物力、财力等资源上进行统筹支配，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，定期考核制。任何事故、违规违纪行为，都能追根溯源，查到详细人的责任。c、把创建“文明工地”作为系统工程来抓，全方位绽开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”。全员、全过程、全项目部、全面。全员：项目部每一个干部、员工无条件参和“文明工地”建设；全过程：就是整个项目部，无论是本公司职工，还是专来分包、协作单位，只要进入本工程施工，工律按项目部统一要求开展创“文明工地“建设活动。全面：是指创“文明工地“要覆盖施工现场、生活区域、加工场地、办公场所。全体施工人员无论在施工区域或社区都必需遵纪遵遵守法律律，遵守文明职工守则。d、良好的场容场貌，树立新的企业形象施工现场的形象是企业的“窗口”，是活的的广告，它干脆反映出企业的综合管理水平和实力。项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，接受公司监督检查；接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。工程项目实行挂牌施工，施工现场标牌上标明。工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。工地管理人员名单、职务。平安文明施工，平安施工无重大事故累计天数牌，标牌设地工地大门口工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成的粉尘管理。项目部在操作人员明确任务、支配进度、质量平安生产要求同时，必需向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域紧急区域设立警示标记，并实行警戒措施。严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并刚好清运。建筑垃圾清运过程中必需有防止滴滴飞扬的措施。施工过程中，必需严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作场地落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整齐。工过实行围墙封闭施工，工地四设置不低于是2.0米的封存闭式围墙，施工区域和生活区域相分开。在施工区域各类材料、半成品、成品堆成方、捆成圆、一头齐，标识齐全。工地的主要入中设“工牌三图”（即工程概况牌、施工人员概况牌、平安六大纪律、平安生产技术牌、十项平安生产措施牌、防火须如牌、卫生须知牌和现场平面布置图、管理网络图、警钟长鸣图），在施工区域均有醒目的平安警示标记；创建“利民、便民、爱民”工程。工地建设者过程中，首先和四周市民进行沟通，主动取得理解支持，其次合理支配工序，尽量削减夜间施工，如必需进行夜间施工，则支配低噪声工序，尽可能不打扰市民休息。平常施工期间支配专人洒水，削减粉尘污染四周环境。1）地支配保安人员值勤，平常外地人出要登记，夜间出门须项目部审批。2）职工素养全面提高，文明意识增加，职工的全面素养提高以职工志向、职业责任、职业纪律、职业职能为主要内涵的职业道德时显增加，学技术、学文化的气氛深厚，自觉维护施工场地的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为，讲究个人卫生，衣冠整齐，不得赤身光脚、穿拖鞋进入作业区。7.4、环境爱惜措施实行地施工。即施工现场临时道路接受不着100㎜厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大便利，给工人供应了良好的工作环境，以防止了尘土、泥浆被带到场外，爱惜了四周环境，很大程度上加强了现场文明施工。转运输散装材料，车厢后封闭，避开撒落；土方车或砂石料车等离现场前，派人用水将轮胎及车身冲洗干净。设立特地的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，爱惜周边空气清洁。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和四周环境整齐文明；合理支配作业时间，在夜间避开进行燥音较大的工作，削减噪音扰民；夜间灯光集中照射，避开灯光扰民；严格按西安地区有关环保规定执行。7.5、搞好施工现场卫生施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并刚好运出现场，时刻保持现场的文明。现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋牛；现场施工道路要保持畅通和清洁，不得随意堆放物品，更不允