友邦家居施工组织设计

/第一章工程概况一、工程简况工程名称：骆驼丽景英郡消防工程建设地点：骆驼骆兴路南侧建筑规模：总建筑面积14.2731万平方米建筑结构：框架结构建设单位：宝亿房产消防施工单位：浙江工业设备安装集团有限公司施工范围：消防水系统、消防防排烟系统、消防自动报警系统、等消防安装工程。二、本消防安装工程概要1、消防自动报警系统消防自动报警系统的爱惜等级为一级，由以下分系统组成：火灾自动报警系统、消防报警联动限制系统、火灾应急广播、消防直通对讲电话系统。火灾联动限制接受现场限制和集中限制相结合的方式。集中联动在消防限制室实现，当接收到现场探测器或手动报警等火灾报警后，在确认火灾状况下，通过限制总线输出模块来实现对现场被控设备的限制，另外在消控中心设有手动干脆限制柜，对一些重要的灭火设施，如消火栓泵、喷淋泵、消防风机等由消控中心可以集中进行手动干脆多线限制。现场手动限制，现场人员可利用现场消防设备电气限制箱内限制开关来实现。火灾报警后，消控中心可以自动联动相对应区域的消火栓水泵、喷淋水泵、排烟风机，打开常闭防火阀，关闭常开防火阀，下降该区域的防火卷帘作为防火分隔，使全部电梯迫降于首层，通过消防模块自动或手动切除相关区域的非消防电源。并接受全部设备及系统的工作启停或故障状态、其反馈信号等。每层设置事故广播扬声器，有吊顶部位设嵌入式扬声器，无吊顶部位设壁挂式扬声器。火灾事故广播线路，不和其它线路（包括火警信号、联动限制等）同管敷设。通过直线电话向消防部门电话报警，且留有和城市消防报警联网接口。变配电所、消防水泵房、主要设备用房等皆设置消防分机电话，手动报警按钮处设有消防电话插孔。2、消防水系统本消防工程设置消火栓系统、自喷给水系统。消防水池容积为m3，在屋顶最高处分设m3消防水箱。消火栓和自喷给水系统竖向不分区，消火栓系统竖向水平多处成环。室内消火栓系统、自喷系统均设有和其相匹配的水泵接合器。室内设带灭火器箱组合消防柜，内设消火栓口径DN65，龙带长度25米，水枪口径QZ19，同时放3kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器3具，组合消防柜为丙型，尺寸为700*1800*240。自喷给水系统均设信号阀和水流指示器，在泵房设置湿式报警阀组。湿式报警阀组安装高度距地面1.2米。喷淋选用闭式玻璃球喷头，温级为68度，不吊顶的场所接受ZSTZ直立型喷头，遇宽度大于1.2米的风管（或排管）时，风管下增设ZSTX下垂型喷头。当喷头和梁的距离不满意规范第7.2.1条时，喷头改为ZSTX下垂型在梁底布置并加集热板。设有吊顶的场所接受装饰型喷头。管道穿越楼板或承重墙处均设套管。凡穿水池、地下室外墙均接受防水套管。管径DN≥100mm管道在穿越沉降缝、伸缩缝及变形缝时均设置同管径的橡胶软接头供管道伸缩补偿，管径DN＜100mm管道应作自然补偿。3、消防防排烟系统消防防排烟风管均接受镀锌钢板制作。风管和风机相连处设280℃温度条件下可维持30分钟的防火软接头，软接头和风机间用法兰固定。地上一至四层按防火分区分别设置机械通风排烟系统，排烟口按防烟分区分别设置，每个防烟分区的面积不超过500平方米，排烟口的设置保证和本防烟分区最远点水平距离不超过30米。全部排烟风机均接受消防高温排烟风机或离心风机箱，单独用于排烟的风机入口均设置平经常闭，火灾时电信号开启或手动开启，280℃自动关闭并输出电信号的排烟防火阀，该阀和相应的排烟风机联锁。各自动排烟口均设有远距离自动、手动操作机构。其次章工程质量目标一、单位工程质量目标按国家验收规范一次性验收合格。第三章工程项目的施工组织机构一、工程项目组织结构1、消防安装工程管理班子由以下主要管理人员组成：项目经理、项目副经理、技术总负责、施工员、质量员、平安员、材料员、资料员。2、施工组织结构图二、质量管理网络图管道施工班组管道施工员1、施工质量管理体系：管道施工班组管道施工员电气施工班组现场质保体系负责人施工负电气施工班组现场质保体系负责人施工负责人通风施工班组电气施工员通风施工班组电气施工员通风施工员通风施工员管道质检员电气质检员通风质检员管道质检员电气质检员通风质检员质检负责人焊接施工班组焊接施工班组钳工施工班组保温油漆班组三、平安管理网络电气施工员管道施工班组通风施工班组电气施工班组管道施工员通风施工员公司经理平安员项目经理生产副经理总工程师施工技术科 电气施工员管道施工班组通风施工班组电气施工班组管道施工员通风施工员公司经理平安员项目经理生产副经理总工程师施工技术科 第四章施工准备一、现场场地准备1、依据浙江省建设厅印发的《浙江省文明施工平安标准化的现场管理规定》及杭州市颁发的有关文件的精神，施工现场设置办公室、仓库、宿舍，对施工现场及生活区建立一整套相应的管理制度，实行标准化管理,施工现场及环境卫生等方面要求按公司颁布的施工现场标准化管理规定执行。2、施工用水及施工用电：依据建设方要求实施。二、技术准备1、项目经理、技术负责人组织有关施工技术人员进行资料和图纸的阅读，详细了解本工程的特点，并刚好组织图纸自审，参加图纸会审，详细编制施工作业支配及有关材料、设备支配、组织劳动力按支配进行实施。2、刚好做好工程量的的核算工作，对施工总进度支配进行详细细化，分解，同时编制材料，设备的月度报表及支配，限制好工程的进度，以确保如期完工。三、资源准备（一）原材料、半成品的选购 支配1、设备、材料选购 质量管理措施1.1严把设备、材料选购 关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品和建设单位认可的产品。1.2严把设备、材料进场验收关，手段是外观检查、检查合格证和质量检验。1.3、进场设备、材料不能有破损、变形和霉变等现象，并合格证件齐全，实行许可证制度的生产厂家要有生产许可证。2、设备、材料的检验方法2.1钢材、管材—按批次抽样进行机械性能检验；2.2阀件—逐个进行压力试验，合格后才能运用；2.3焊材—抽样进行理化检验；2.4风管及阻燃保温材料—现场进行性能检验；2.5电线、电缆—视察检查；2.6风机、水泵等设备—视察检查，依据随机技术文件进行检验。3、材料运输保管3.1设备、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。设备、材料入库后要实行标化和分类管理，实行防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。设备、材料出库要检验和办理相关的领用手续。3.2设备、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要平安牢靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要接受临时防雨措施。3.3设备、材料运用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。工程质量的好坏和原材料及半成品等工程运用材料的质量有干脆关系，本工程功能齐全，运用材料、设备先进，我们在材料和设备供应上应严格制度，以确保工程质量目标和工期目标的实现。①设备和材料的供应及选购 。②由施工单位自购部分的材料需供应材料的质保文件，对于受建设单位托付属于主要材料的选购 ，所选择的生产厂家须要先经建设单位认可。③建设单位供应的设备和材料也应向施工单位供应设备的全套随机文件，进口设备并需供应商检证明文件，主要材料要供应材质证明书。④施工用全部材料和设备必需符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立刻用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可运用。⑤材料、设备的交付、搬运、储存、包装和防护。⑥施工单位自行接受的材料和器材，由施工单位负责验收、运输、保管、包装和防护；建设单位供应的材料、设备到场后一经承包方检验合格后，则由承包方负责储存和保管。⑦材料和设备的搬运依据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损伤和污染。⑧材料和设备的储存按本公司制定的产品入库、验收、保管和发放的管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。⑨产品入库后要摆放整齐，井然有序、明码挂牌；材料和设备入库以后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。（二）人力资源的配备支配依据施工总进度支配，劳动力的投入量在不同安装时段是不同的。依据我们以往施工过的类似工程来看，我们有实力组织起精干，高效，协作默契的施工班组力气，顺当地完成该项目。在施工过程中，项目管理班子将依项目实际状况适当调整劳动力支配。劳动力由公司统一调配，以满意本工程的施工须要。

（三）主要机械设备的配备支配，检测设备配备支配依据施工进度支配，并结合施工实际状况，作好机械配备支配并做好保养工作。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产实力用于施工部位备注1沟通焊机BX3-3002上海200120KVA正常消防水2电动切割机φ4001浙江20012.2正常消防水3电动套丝机OT4-C2上海20010.75正常消防水4手提式焊机BX1-1601浙江200210KVA正常消防电5台钻Z512-21北京20020.75正常消防水6电锤/2德国2002/正常消防电7气焊工具/2浙江2001/正常消防水8手动试压泵S-SY12.51上海2001正常消防水9电动试压泵DY-74/0.31上海20012.2W正常消防水10液压弯管机SWG3"2上海2001/正常消防水11液压开孔机/1浙江2001/正常消防水12咬口机YZL-122浙江20011.5正常防排烟13剪板机Q11-13*25001浙江20011.5正常防排烟14焊条干燥箱L2102天津20003正常消防水15对讲机S14512对日本2001/正常消防电16汽车0.5、3t各1/1998/正常运输主要检测设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产实力用于施工部位备注1吸尘器/2浙江2002800W正常防排烟2风速仪AM-42011浙江2001/正常防排烟3毕托管微压机KSY型1浙江2001/正常防排烟4水平仪S32浙江2001/正常消防水5压力表Y－1102浙江2002/正常消防水6万用表M－830B3浙江2002/正常消防电7钳型表3M62661浙江2001/正常消防电8接地电阻测试仪ZC-81浙江2002/正常消防电9绝缘电阻测试仪ZC25-3500V1浙江2001/正常消防电10绝缘电阻测试仪ZC25-41000V1浙江2001正常消防电11专用质检工具成套2浙江2001/正常消防电12经纬仪JZ1浙江2002/正常消防电13消防测试工具/1浙江2001/正常消防电14兆欧表/2浙江2004/正常消防电15相序表/1浙江2005/正常消防电第五章施工方案一、火灾自动报警系统施工方案1、工艺流程钢管钢管线槽及线缆敷设手动报警按钮安装探测器安装主机房设备安装设备接地模块箱安装单体设备调试系统调试竣工验收2、安装要求钢管、金属线槽及线缆敷设请参照建筑电气的线槽安装、管线安装分项工程进行，同时火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满意下列要求：火灾自动报警系统线缆敷设等应依据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-98）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线爱惜管和建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。在建筑物的吊顶内必需接受金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求实行防火爱惜措施。暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。管线和线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。火灾自动报警系统的传输线路应接受铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于沟通250V。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应依据不同用途接受其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一样，接线端子应有标号。3、桥架安装3.1施工工艺:桥架选择桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设3.2桥架的敷设位置电缆桥架在电缆井内，紧靠井内壁安装，在楼层内紧贴顶板安装。和土建专业密切协作，满意施工安装、修理和敷设的要求。梯架或托盘式桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，槽板桥架距地高度可降低到2.2m。桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，为防止人干脆接触或避开电缆遭受机械损伤，应加金属盖爱惜，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。桥架上部距离棚其它障碍物不应小于0.3m；弱电电缆和电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可削减到0.3m；限制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。3.3支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段和直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。3.4当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火泥等材料作好密封隔离。3.5电缆桥架在电气竖井内垂直安装，可以接受三角形角钢支架固定，三角形角钢支架的安装。4、管内穿线4.1配线施工工艺流程：吹扫管道吹扫管道穿铁丝带护口放线及断线穿线剪断电线导线连接线路检查绝缘摇测4.2运用导线的型号规格截面应按施工图要求选用。单股电线的连接和分支连接应运用搪锡或压接帽，规格、型号见下表：压接帽有关数据表产品规格长度mm最大外径mm接线孔径mm可放导线根小号1910Φ32×1.5mm2中号2211.5Φ3.54×1.5mm2大号2414Φ53×2.5mm24.3清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为削减导线和管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。4.4穿引线钢丝管内穿线前大多数状况下都须要用钢丝做引线，用Φ1.2-Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端慢慢的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。或在另一端再穿入一根头部弯成钩状的引线钢丝，估计穿入长度超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，将原有钢丝带出。4.5放线放线前应依据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发觉线径小，绝缘层质量不好的导线应刚好退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好运用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不行从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。4.6引线和导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，和引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。4.7剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、内留线长度出盒口不应小于0.15m。4.8导线在接线盒内固定敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70～95mm2为20m；导线截面120～240mm2为18m；4.9在割开导线的绝缘层时，导线在盒中固定方法不应损伤线芯。4.10剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，依据接线方法不同而不同。多层绝缘的单芯橡胶线，应运用电工刀，接受分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。单芯橡胶线也可用克线钳子手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对多芯塑料绝缘导线，需用斜削法剥削。对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法，但在进行单层剥切时应留意不能伤及芯线。也可以运用克线钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线，可以干脆用克线钳将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面对线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断。5、电缆敷设5.1在同一条电缆沟桥架内敷设许多电缆时，为了做到电缆按依次分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设的，截面大的电源干线，再敷设戴面小而又较短的电缆。5.2每放完一根电缆，应随即把电缆的标记牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置和排列整齐，避开接叉和混乱现象。5.3电缆标记牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标记牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联运用的电缆应有依次号。标记牌规格宜统一，字迹应清楚不易脱落。标记牌挂装应坚实。电缆标记牌用2mm厚的铅板或切割下的电缆铅皮制成，文字用钢印压制并用镀锌铁丝系在电缆上。5.4电缆排列时，电力电缆和限制电缆不应敷设在同一层支架上。但1KV以下的电力电缆和限制电缆可并列敷设在同一层支架上。当两侧均有支架时，1KV以下的电力电缆和限制电缆宜和1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。5.5电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的旁边及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变更而产生的变形，也便将来检修接头之用。5.6电缆的固定电缆在电缆井内敷设时，每隔1.5m-2m加以固定，水平敷设有电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应每隔5～10m处进行固定。5.7电缆在进入电缆沟、桥架、建筑物出入口应封闭，管口应密封。5.8电缆敷设经检查完毕后，应刚好清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。对电缆沟（桥梁）内敷设的电缆也应作好隐藏工程记录。5.9电缆穿爱惜管敷设a、电缆在穿入爱惜管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。爱惜管应安装坚实，不应将电缆管干脆焊接在支架上。b、穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内。爱惜管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可接受无腐蚀性的润滑剂（粉）。c、电缆穿入管子后，管口应密封。d、爱惜管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。e、依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，依据设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。6、火灾探测器安装火灾探测器安装应符合图纸设计要求。探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，在吊顶上安装方式如下图所示：接线盒接线盒金属软管接线盒探测器钢管吊顶钢管接线盒吊顶探测器图探测器在吊顶上安装方法(1)图探测器在吊顶上安装方法(2)探测器的连接导线必需牢靠压接或焊接，当接受焊接时不得运用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标记。探测器确认灯应面对便于人员视察的主要入口方向。探测器底座穿线孔宜封堵，安装时应实行爱惜措施（如装上防护罩）。在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方机房顶棚上。探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m（如图1.8-1）。墙墙顶棚距墙>0.5m探测器探测器梁距梁>0.5m图1.8-1探测器距墙、距梁安装位置图探测器四周0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半(如图1.8-2所示)≤≤7.5(5)m≤15(10)m≤15(10)m≤3m图1.8-2探测器在宽度小于3m的走道布置图7、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装坚实且不应倾斜。钢管钢管接线盒报警按钮图1.9-1手动报警按钮安装方法手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标记。8、广播系统安装8.1工艺流程分线箱安装分线箱安装线路敷设终端设备配线管路预埋机房设备安装设备调试8.2管路预埋：按建筑电气相关分项工程工艺施工。8.3分线箱安装：暗装箱风光 板应和建筑装饰面协作严密。严禁接受电焊或气焊将箱体和预埋管口焊在一起。明装分线箱安装高度为底边距地1.5m。明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线和盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底和墙面平齐。线管不能干脆敷设到位时，线管出线终端口和设备接线端子之间，不得将线缆干脆袒露，必需接受金属软管连接，金属软管长度不大于1米。8.4线路敷设布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量削减交叉，交叉处粗线在下，细线在上。管内穿线不应有接头，接头必需在线盒（箱）内。进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。所敷设的线缆两端必需做标记。8.5终端设备配线扬声器的安装应符合设计要求，固定要平安牢靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵敏调整。吊顶内、夹层内利用建筑结构固定扬声器箱支架或吊杆等附件，须在结构上钻孔、电焊等，必需检查建筑结构的承重实力，征得设计同意后方可施工；在灯杆等其他物体上悬挂大型扬声器时，也必需依据其承重实力，征得设计同意后安装。以建筑装饰为掩体安装的扬声器箱，其正面不得干脆接触装饰物。具有不同功率和阻抗的成套扬声器，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去10～15mm绝缘外皮待用。吸顶式扬声器，将扬声器引线用端子和盒内导线连接好，将端子放回接线盒，使扬声器和顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当接受弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。9、区域报警限制器安装区域报警限制器应依据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正坚实，不得倾斜。用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有确定的余量，分束帮扎。压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。限制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应坚实端正，并有标识。10、消防限制主机安装10.1消防限制主机安装要求：消防限制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定坚实；机柜按设计要求进行排列，依据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端起先逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固；限制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，限制盘到墙的距离不应小于3m，盘后修理距离不应小于1m，限制盘排列长度大于4m时，限制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。10.2引入火灾报警限制主机的线缆应符合下列要求：对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号；线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MΩ；摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根；线缆标识应清楚精确，不易褪色；配线应整齐，避开交叉，固定坚实；导线引入线完成后，在进线管处应封堵，限制器主电源引入线应干脆和消防电源连接，严禁运用接头连接，主电源应有明显标记。10.3系统接地安装应符合以下要求：工作接地线应接受铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防限制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚实的爱惜管。消防限制设备的外壳及基础应牢靠接地，接入接地端子箱。消防限制室的接地电阻值应符合设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当接受独立工作接地时电阻应小于4Ω；当接受联合接地时，接地电阻应小于1Ω。限制室引至接地体的接地干线应接受一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入爱惜管后，两端分别压接在限制设备工作接地板和室外接地体上。消防限制室的工作接地极引至各消防限制设备和火灾报警限制器的工作接地线应接受不小于4mm2铜芯绝缘线穿入爱惜管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定牢靠。接地装置施工过程中应同步作好隐藏工程记录。工作接地线和爱惜接地线必需分开，爱惜接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应刚好作隐藏工程验收。11、系统调试调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐藏工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录、竣工报告）等相关资料。调试负责人必需由有资格的专业技术人员担当。其资格审查由公安消防监督机构负责。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警限制器、集中报警限制器、火灾报警装置和消防限制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警限制器通用技术条件》的有关要求对报警限制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应接受专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应精确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项限制功能和联动功能。火灾自动报警系统在连续运行120小时无故障后，填写调试报告（见下表）。工程名称工程地址运用单位联系人电话调试单位联系人电话设计单位工程主要设备设备名称数量编号出厂年月生产厂备注施工有无遗留问题施工单位联系人电话调试状况调试人员（签字）运用单位人员（签字）施工单位负责（签字）设计单位负责（签字）系统验收火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、施工资料进行检查，发觉问题应刚好解决，直至符合设计和规范要求为止。12、成品爱惜消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥当保管，同时办理进场检验和领用手续。自动报警设备安装时，土建的地面、墙面、门窗、喷浆分项工作已完成，在有专人看管的条件下进行安装。消防限制室和装有限制器的房间工作完毕后应刚好上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以爱惜箱体不被污染。易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最终安装，要有爱惜措施。应留意的质量问题导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警系统设备从导线上断开。探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如和其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。调试时要先单机后联调，对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。二、消防水系统施工方案1、管道安装工艺流程 系统试运转系统试运转保温绘制加工草图现场测绘腐）吊支架制作管道预制安装准备吊支架油漆管道安装联接吊支架安装闭水试验通水试验系统冲洗系统防腐设备安装单机试车2、安装施工规定严格按图施工，不得随意修改图纸，如发觉图纸差错和不合理的地方，必需经设计人员、公司有关人员同意办理签证手续后方可修改。严格执行施工前的技术交底工作，熟悉施工图纸，做到每个施工人员对施工方案及施工工艺心中有底。严格按施工依次进行施工，协作土建进度，确保主体工程按期完成。对穿管部位原则上实行预留洞、孔，发觉遗漏或错留部位，必需打洞时，尽量打小洞，严禁用重锤打洞和割断主钢筋。凡是地坪内管道、管道井管道和平顶内管道均为隐藏工程，应刚好办理隐藏工程验收签证手续。执行“三检制度”。施工规定：（1）管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工程的协作措施。驾驭基本的操作要点，严禁盲目施工。（2）管道系统安装前，应对材料的外观和接头协作的公差进行细致的检查，必需清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应协作土建预留孔槽。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应接受严格的防水措施。（3）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合规范规定；（4）水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合规范的规定。3、镀锌钢管连接镀锌钢管严禁焊接，必需接受冷机械加工的方法连接，并选用相应的配套镀锌钢管配件。按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国家标准图集的图纸制作。支架用膨胀螺丝固定。管道安装前细致清理管道内部，确保无异物，无污垢。（1）断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要匀整，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。②用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持和管的轴线垂直，推拉锯用力要匀整，锯口要锯原委，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按依次号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要匀整，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸要符合工艺标准要求。（3）配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦将铅油，编号放到适当位置等待调直。丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。②依据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。全部管道按设计做好防腐、但在试压前必需露出连接口，以便检查。4、管道焊接管道法兰连接：（1）凡管段和管段接受法兰盘联接或管道和法兰阀门联接者，必需依据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）接受厚度为3mm的橡胶垫，热水管道应接受厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要和管径同心，不得放偏。管道焊接：（1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。（2）管道的焊接为对口型式及组对，满意设计及规范要求（δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口）。（3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊4个点。（4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必需除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（5）管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5、管路部件安装5.1阀门安装（1）安装阀门前，应按设计核对其型号、规格，选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否清除干净，阀插是否转的灵敏。（2）阀门安装前，先将管子内部清洗干净，以防止铁屑，砂粒等污物刮伤阀门的密封面。（3）阀门安装前，应作耐压强度试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力进行严密性试验，如在5min内不渗漏为合格。（4）阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。（5）阀门在安装搬运时不允许顺手抛掷，以免无故损坏。（6）较重的阀门吊装时，绝不允许把钢丝绳栓在阀杆手轮及其它传动杆件和零件，而应栓在阀体的法兰处。（7）在焊接法兰时，应留意和阀门协作，检查法兰和阀门的螺孔位置是否一样。焊接时，要把法兰的螺孔和阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时保证两法兰端正相互平行和同心。（8）和阀门连接的法兰不得强力对正，以防止在运行中由于附加应力大而造成阀门破坏或由于法兰坚实不严造成漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。（9）安装截止阀、蝶阀、止回阀等，使介质的流淌方向和阀体上的箭头方向一样。（10）安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必需用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以保证阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应涂在管螺纹上，不得涂在阀体的螺纹上，以防止填料进入阀内引起事故。5.2自动喷淋头安装⑴自动喷淋头的型号、规格应符合设计规定，并附有产品合格证。⑵喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。⑶在详细布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m,离墙不大于1.8m。⑷在安装方向一样，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前和最终的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。5.3报警阀组安装⑴报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。⑵报警阀组本体及配件完好齐全，阀瓣启闭灵敏，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。⑶报警阀安装应先安装主阀体，和消防立管的连接，应保持水流方向一样，再进行报警阀帮助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。5.4水流指示器安装⑴水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格，型号应符合设计要求。⑵水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一样；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵敏，不应和管壁发生碰擦。⑶信号阀应安装在水流指示器前的管道上，和水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.5管道和设备接口安装管道和设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计规定。屋顶消防水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整坚实。立式水泵的减振装置不应接受弹簧减振器。水泵试运转的轴承温升必需符合设备说明书的规定。屋顶消防水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必需符合设计及规范规定。满水试验静置24h视察，不渗不漏；水压试验压力下10min压力不降，不渗不漏。屋顶消防水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点旁边但不得和排水管干脆连接。6、泵类安装6.1安装技术要求：（1）检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵敏、无阻、卡现象，无异样声音；（2）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；（3）泵类安装时，纵向水平度不超过0.1/1000，横向水平度不超过0.2/1000；测量以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜；（4）泵类的连轴器不同轴度，符合设备技术文件和规范的规定；（5）几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线。（6）有减振要求时，泵类基座装设减振器。6.2泵类试运转：（1）水泵启动前必需充溢液体、排净空气，不得空泵启动；（2）起动前，盘车灵敏，其阀门处于下列开启位置；入口阀门：全开出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；（4）泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；（5）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。7、管道支吊架安装管道支、吊架安装应符合国标03S402《管道支架吊架》的要求。（1）管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。（2）管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。（3）管道支架的防腐应按设计要求进行，如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍，面漆两遍，防腐后才能进行支架安装。（4）管架应构造正确，布置合理，埋设平整坚实，成排支架应排列整齐，和管道接触应紧密。（5）滑动支架应灵敏，滑托和滑槽两侧应有3～5mm间隙。有热伸长管道支架应按管段的热伸长△2向热膨胀反方向量出△2/2的偏移量。（6）吊架的吊插应垂直安装，长度能调整。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移△2/2。（7）固定在结构上的管道支架，不得影响结构的平安，如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。（8）槽钢门型支架制作时应接受45°拼缝焊接，角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。（9）管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对在热伸长的立管除了考虑其对身重量外，还应当考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素，对按规定设置的固定支架应有足够的承重实力。（10）镀锌管和支架接触处要用橡皮或石棉板隔离；塑料管要用坚实的塑料抱箍支架，如接受扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得运用硬物隔垫，以免损伤管子。（11）设备及水泵的进出口处要专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，要合理调协支架。（12）直线管段支、吊架间距应依据不同材质应符合规范规定。（13）支架设置除满意施工规范所规定的要求外，还应在穿墙，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。（14）大口径的阀门和部件处专设支架，不能以管道承重。8、管道试压冲洗8.1成立特地的试压小组，由管道施工员负责，并编制试压方案。8.2试压：本工程宜接受分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压；系统试压：在各分区管道和系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受压力。⑴试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。⑵不能参和试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必需编号记录在案，试压后按记录逐个取出。⑶干管的最低处要坚实支撑，全部支架要检查、调整。⑷准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。⑸试压运用5℃以上清洁自来水。⑹分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和清洗。⑺试压时，洗注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压时间和压力降应符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》4.2.1条款要求。同时检查管线，无泄漏和变形为试压合格。⑻试压过程中如发觉压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立刻停止加压，查明缘由，卸压处理，重新再试。⑼试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。⑽系统试压完成后，应刚好拆除全部临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试压记录》表。8.3管道冲洗：在管道系统水压试验合格的基础上，按分区、分段进行每一系统的冲洗，冲洗前将系统内孔板、喷咀、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。首先冲洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管，由给水入口至限制阀的前面接上临时水源，向系统供水。由专人视察出水口水质水量状况，且应符合下列规定：⑴出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；⑵出水口流速如设计无规定，应不小于1.5m/s。照实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具件复位，检查验收人员签字。冲洗合格标准：视察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，和入口处水质相比无异样为合格。平安事项：管道阀门应全部打开，冬季施工冲洗后应将管道中的水排空，以免积水冻结损坏管道。9、产品爱惜（1）（2）（3）对预留的安装孔、埋件要留意爱惜，不能被碰坏和变更位置。（4）吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的管道为脚手架、上人或放置重物。当心防止碰撞梁、柱、墙面。（5）不准踩踏管道的丝接部位。（6）不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。（7）运用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毛毡或木板，刚好清除滴落的油品，防止污染地坪。10、工程质量技术措施（1）施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量限制，做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。（2）严格按国家最新颁布的管道安装工程及验收规范组织施工，按工程质量标准进行工程的质量检验、评定。发觉问题刚好整改，并接受现场质监人员的检查、监督，细致按订正措施进行订正。（3）严格施工过程中的停工待检点的限制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知有关质监员，监理及甲方代表共同检查，合格后方可接着施工。依据本项目管道安装的状况，设置下列为停工待检点：预埋施工完毕，隐藏前；室内管道，进行分段试压及冲洗；管道施工完毕，隐藏前。（4）施工班组应严格按支配并预先进行自检，共同帮助项目搞好本工程的管道安装质量，为实现工程的质量目标而努力。三、防排烟系统施工方案1、金属风管制作安装1.1风管的制作（1）施工要求⑴所运用板材、型钢主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。⑵制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。风管及配件钢板厚度类别厚度（mm）长边尺寸或直径（mm）圆形风管矩形风管高压系统80~3200.50.8340~4500.6480~630670~10000.81120~12501.01.01320~20002500~40001.21.2⑶镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有结晶花纹。⑷集中加工应具有宽敞、光明、干净、地面平整、不潮湿的厂房。⑸现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构坚实的设施。⑹作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和牢靠的平安防护装置，并配有消防器材。⑺风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及平安交底。（2）风管制作工艺1）工艺流程领料绽开下料剪切领料绽开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔焊接圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验2）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。绽开方法宜接受平行线法、放射线法和三角线法。依据图及大样风管不同的几何形态和规格、分别进行划线绽开。3）板材剪切必需进行下料的复核，以免有误，按划线形态用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。运用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力匀整适当。板材板材板材机械倒角手工倒角6）金属风管制作时接受咬口连接时，咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合下表要求。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～107）咬口时手距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在轨道上，扶稳板料。8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所须要的角度。9）折方时和折方机保持确定距离，以免被翻转钢板或配重碰伤。10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得干脆推送钢板。11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力匀整，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。12）法兰加工：a矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L25×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。b圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形态后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）≤140150～280300～500530～12501320～2000-20×4-25×4L25×3L30×4L40×413）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应实行加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜接受楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应接受加固框的形式加固。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。14）风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接；和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可接受翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规定铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圆法兰200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×1015）风管和法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线和法兰平面应垂直，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管和法兰铆固，并留出四周翻边。16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。17）风管和小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。运用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥当保管。18）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的依次写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。1.2风管及部件安装（1）风管及部件安装要求⑴各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。⑵风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。⑶安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调整装置是否灵敏，消声片，油漆层有无损伤。⑷一般送排风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。⑸检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。⑹作业地点要有相应的帮助设施，如梯子、架子等，及电源和平安防护装置、消防器材等。⑺风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、平安交底。（2）风管安装工艺⑴工艺流程：预检预检风管确定标高安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验评定⑵确定标高：依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。⑶制作吊架：a按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。c立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。d当风管较长时，须要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。e支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可接受螺纹连接或焊接。螺纹连接时，连接部分的螺杆长度应长于吊杆直径3倍；焊接宜接受搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。f风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摇摆。g支、吊架的标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。h支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得干脆吊在法兰上。i保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。j保温风管不能干脆和支、吊托架接触，应垫上坚实的隔热材料，其厚度和保温层相同，防止产生“冷桥”。⑷风管排列法兰连接：a为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特别要求状况下，法兰垫料按设计规范要求选用。b法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，短暂不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避开螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步匀整地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。⑸风管安装：依据施工现场状况，可以在地面连成确定的长度，然后接受吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装依次是先干管后支管。⑹部件安装：a风管各类调整装置应安装在便于操作的部位。b防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。c止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必需和气流方向一样。d变风量末端装置安装，应设独立支吊架，和风管接前应做动作试验。e各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要坚实、不得渗漏。凝合水应引流到指定位置。f手动密闭安装时阀门上标记的箭头方向应和受冲击波方向一样。2、风机安装2.1风机安装依据设计要求进行，并有书面的质量、技术和平安交底。2.2风机安装前依据图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2.3通风机开箱检查（1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈状况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。（4）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整灵敏。2.4设备清洗：（1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整灵敏。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时干脆放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应在地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对运用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应匀整，不偏心，安装后实行爱惜措施，防止损坏。2.6风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必需加上适度的润滑油；并检查各项平安措施；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3、通风系统调试3.1准备工作（1）熟悉通风空调系统的全部设计资料及计算的状态参数，驾驭冷源、热源工作原理。（2）制订调试方案内容：调试目的、进度支配、调试项目、程序和方法。（3）系统调试前，应对变风量或新风机组、风机盘管等单机试运转。（4）备好调试工具、仪表及调试记录表格。3.2调试工艺及要求（1）调试工艺流程：系统综合效果测定风速风量测试设备电机测试主要设备运转机房设备自动调整限制线路检查设备系统全面检查准备工作系统综合效果测定风速风量测试设备电机测试主要设备运转机房设备自动调整限制线路检查设备系统全面检查准备工作风道管道全面质量检查整理资料编制交工调试报告风道管道全面质量检查整理资料编制交工调试报告（2）风管测定点应选择在气流比较匀整稳定的地方，（2）风管测定点应选择在气流比较匀整稳定的地方，可用热球风速仪、（2）风管测定点应选择在气流比较匀整稳定的地方，可用热球风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀整移动法测出平均风速、计算出风量。（3）设有调整机构的风管，应用调整阀进行调整，风口的风量、排风量、回风量的实测总和值和设备设计风量值误差不大于10%。（4）在测定过程中，应对机房温度、压力进行核对，是否达到设计要求，如有出入应当检查调整。做好各层次、各分项的调试记录，汇总成综合效果测定报告。4、质量保证措施⑴参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，施工员应细致阅图，参加图纸会审，切实做好技术交底工作。⑵对到货的每台设备，在安装前必需严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。⑶设备安装必需在基础强度达到标准80％以上，并进行交接后才能进行。⑷各种吊装机械和施工机具应提前准备，并保证完好。⑸施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计和施工相冲突时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。⑹施工过程严格执行“三检”制度，关键部位必需细致检验，隐藏工程必需有详细真实的记录。工程质量限制流程中的停止点必需有施工员及质监人员到场，并邀请建设单位派员参加。⑺细致贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工人员应依据要求进行自检，细致填写检验记录，检验记录必需精确、齐全、刚好并和工程进度同步，作为交工和存档资料。⑻设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必需焊接需经现场技术负责人同意。⑼对设备的备用品件及随机技术文件和合格证等进行妥当保管，等竣工后统一归还甲方。第六章工程质量的保证措施一、项目部质量保证体系在本工程施工过程中，为确保我项目质量方针自始至终细致地贯彻执行，确保本项目质量支配目标的顺当实现及合同的履约，特编制本《质量支配》。项目领导班子针对该工程特点要求结合现场实际状况，依据项目施工管理制度和各级人员岗位职责，制定工程质量管理保证体系项目的管理体系：⑴负责实施、保持公司的质量管理体系；⑵在项目内树立起“以顾客为关注焦点”的管理思想，确保顾客的需求和期望得到确定、转化为要求并予以实施；⑶依据公司的质量目标制定项目的质量目标，并把项目质量目标分解和绽开到本项目和质量有关的部门、单位和班组；⑷负责识别和策划实现项目的质量目标所需的资源、质量管理体系的过程及其质量改进；⑸负责规定和沟通项目部各部门、单位和班组的职责和权限；⑹负责在项目建立沟通渠道，以确保项目内不同层次和部门、单位、班组之间，就质量管理体系的过程及其有效性进行沟通；⑺负责为和项目有关的各项工作的开展供应良好的工作环境；⑻负责项目施工组织设计在本项目的贯彻实施；⑼负责和顾客进行有关产品的信息、合同的修改状况、顾客的要求、投诉及满意状况等方面的沟通。项目经理项目经理技术负责人技术负责人项目质量员项目质量员任务承接工程质量的检验与验证半成品与成品的爱惜不合格的限制和订正工序管理点限制施工过程限制选购 任务承接工程质量的检验与验证半成品与成品的爱惜不合格的限制和订正工序管理点限制施工过程限制选购 质量施工准备质量人员质量文件与记录工程人员质量文件与记录工程平安与责任二、本工程依据的规范和标准1、通用标准及规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）建筑工程施工现场供用电平安规范GB50194-93（4）建筑施工平安检查标准JGJ59-99（5）施工企业平安生产标准JGJ/T77-2003（6）建筑施工现场环境和卫生标准JGJ146-2004（7）建筑安装工人平安技术操作规程2、消防水系统安装工程施工技术标准及规范（1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98自动喷水及水喷雾灭火设施安装04S206消防水泵接合器安装99S203室外消火栓安装01S201室内消火栓安装04S2023、消防自动报警系统安装工程施工技术标准及规范（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（2）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-924、消防防排烟系统工程施工技术标准及规范通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、《质量支配》的要求1、项目各级领导和全体员工都要细致学习和理解《质量支配》内容，并应在项目质量管理活动中贯彻始终。2、为了贯彻实施《质量支配》，各职能部门可依据须要指定相应的质量管理活动中贯彻，其内容必需满意《质量支配》的要求。3、《质量支配》在执行过程中发生的问题由项目经理协调解决，重要问题请示公司有关部门或领导处理。4、《质量支配》按有效文件管理，更改由项目负责人负责记录。四、文件和资料限制依据须要由项目各部门负责人编制有关的技术类文件、管理方法等文件，并负责说明和监督文件的实施。由项目主管领导审批签署主管部门编制的文件。由项目办公室负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。由原文件编制部门负责人进行修改，项目主管领导审批及换版文件的签发，项目办公室负责修改文件的通知登记发放。1、本项目有关文件包括：⑴设计图纸⑵现行国家施工规范⑶验收标准、工艺标准、材料标准、标准图集⑷各类施工方案、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录⑸设计变更通知单、工程洽商记录⑹项目质量支配、工程质量记录、公司质量体系文件2、质量记录的管理：项目部严格依据公司项目管理部的统一规定执行，对质量记录进行限制。全部资料记录字迹清楚、内容完整，记录应标明白日期并经相关责任人签字认可。3、质量体系自检：⑴项目部制定内部质量自检支配。⑵对自检中发觉的问题向有关部门下达整改通知，限期整改，并由质量员负责跟踪管理。⑶质量监控部负责内部质量体系自检工作，保存质量体系记录。4、常用的工程质量记录：主要原材料、成品、半成品、购配件、设备出厂证明、试验报告；施工试验记录；施工记录；隐检记录；工程质量检验评定；分项工程质量检验评定；分部工程质量检验评定；图纸会审记录、技术交底记录；设计变更洽商。质量体系运行记录，包括订正和预防措施记录、人员培训考核记录、分承方评价和有关质量体系运行考核记录、内外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。五、过程限制1、开工前的过程限制1.1施工准备⑴工程合同签订后,应首先组成项目班子人员,项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、平安员、资料员及全部特别工种人员均应持证上岗。⑵公司会同相关部门和项目部进行图纸自审并参加由业主组织的图纸会审。⑶工程项目的施工组织设计由公司负责组织编制，项目部参和编制。公司主任工程师及总工程师办公室审核，总工程师审批。施工组织设计应包括环境限制、平安限制等内容。⑷工程开工前项目部依据施工组织设计的详细要求及有关文件组织落实：四通一平（水通、电通、道路通、通信通、施工场地平整）、临时设施及劳动力、机械设备、材料等。⑸施工准备全部完毕，项目部填写填写消防工程开工报告，报工程管理处审批后，到监理单位办妥申报手续，返回一份交工程管理处备查。⑹公司负责对安装单位工程进行书面的质量、环境平安开工交底；并填写《工程开工交底记录表》。1.2项目部应按规定配足有执业资格人员和特别工种作业人员，并备有有效证件（或复印件），无有效证件者严禁上岗。1.3施工中项目部负责编制设备进场台帐和修理保养支配，并实施对现场施工设备的日常维护保养工作。公司设备管理中心负责对项目部设备的运用和管理进行监督检查，对大型机械设备的故障解除或更换，由项目部填写修理、保养记录，详细依据《设备管理制度》等规定执行，以保证在用设备始终处于完好运行状态。1.4施工中项目部严把材料验收关，详细按《物资选购 限制程序》、《产品监视和测量程序》实施，出现原材料不合格时执行《不合格品、不符合、事故、事务限制程序》。1.5项目部按支配配备经检定合格的检测设备，填写《检测设备一览表》及《检测设备周检支配表》，负责标识和日常维护保养工作，保存合格证明。检测设备由专人负责保养。2、施工过程限制2.1项目部在编制施工组织设计时，应依据施工图、有关技术标准、施工质量验收规范、施工工艺流程图以及合同要求，确定项目工程的一般工序、特别过程及可能具有对于环境、平安重大影响的相关过程。2.2对于特别过程，应先进行确认，并由项目专业技术人员编制施工技术方案或作业指导书，由项目技术负责人审核，公司主任工程师审批。2.3施工前由项目部专业技术人员依据设计文件、国家现行标准、规范及公司的工艺标准对施工班组进行书面技术交底，交底中要有重要平安和环境因素限制的内容。在施工过程各阶段，应针对工程实际进行分段、分专业交底，并填写交底记录。3、一般工序的限制项目部依据施工组织设计、国家现行施工规范、公司的工艺标准要求组织施工；操作人员依据技术交底要求进行操作；施工班组、项目部、业主、监理依据施工质量验收规范及合同要求进行验收。4、关键工序的限制工程项目中对工程质量有重大影响的工序（包括对结构方面的影响和运用功能方面的影响）为关键工序，如：焊接、试压工程；对关键工序除了依据一般工序限制外，施工前项目专业技术人员应编制施工技术方案，以明确相关人员配备及职责、施工机具配备、物资验证及复验要求、设置质量限制点及质量要求、环境要求、平安和文明施工要求等；施工中项目部应依据技术交底对班组进行跟踪检查，对出现偏离的内容执行《不合格品、不符合、事故、事务限制程序》、《订正/预防措施程序》；施工时质量员对质量限制点进行重点监督，检查合格后方可进行下一步施工并做好相关记录；对涉及平安和运用功能的重要运用功能的安装分部工程，施工时项目部应依据相关文件进行有关见证取样送样试验或抽样检测，并留有记录。5、特别过程限制特别过程是指其输出不能由后续的监视或测量加以验证及在产品运用或服务已交付之后问题才显现的过程。特别过程施工前，应针对项目特点或检验条件，在施工组织设计中予以识别，并有确认手续，编制施工方案或作业指导书应确认工艺要求和相关参数；对特别过程作业人员进行岗前技能培训；特别工种作业人员要持证上岗；对特别过程运用的施工设备在运用之前须按规定进行设备实力鉴定，确保其性能包括平安性，牢靠性、精度以及过程实力符合运用要求。运用前，项目部应按操作规程向