SS01钢结构施工方案

125万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置设备框架〔SS-01〕位于装置的西南侧，长、宽、高为24.5m*8.7m*13m/22.5m。其中标高3m、7m、13m、20m柱材料为热轧H350*350*12*1钢柱对接为腹板X腹板为水平坡口焊，对接处焊缝进展100%超声波检测，Ⅱ级合格。2编制依据工程建设公司供给的施工图《钢构造工程施工质量验收标准》 GB50205-2023《石油化工钢构造工程施工及验收标准》 SH3507-2023液压轮式起重机〔QY-25〕性能表参与单位上海市安装工程〔工程总承包〕上海浦高建设工程〔桩基工程〕上海金山石油化工建筑〔土建工程〕上海高华工程询问监理〔工程监理〕主要施工方法及技术措施钢构造制作：度条件分批运送至施工现场进展安装。钢构造加工制作工艺简要流程如下：材料检验——放样、下料、切割——型钢校正——边缘加工——构件制作——除锈——喷涂底面漆——构件组装——编写装配号放样、下料和切割：放样和下料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣公平加工余量。放样和样板(样杆)的允许偏差应符合规定要求。下料的允许偏差应符合规定要求。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合要求。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12毫米，剪切面应平坦。-20℃，低合金构造钢在环境温度低于-15℃时，不得进展剪切、冲孔。矫正和成型：-16℃，低合金构造钢在环境温度低于-12℃，不得进展冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高要符合规定要求。碳素构造钢和低合金构造钢在热矫正时，加热温度应依据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金构造钢在热矫正后应自然冷却，钢材矫正后的偏差应符合规定要求。边缘加工：气割或机械剪切零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2毫米，边缘加工的允许偏差应符合规定要求。焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。制孔：1〕A、B级螺拴孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra，不应当大于12.5μm。2〕C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁外表粗糙度Ra，不应大于25μm。3〕螺拴孔孔距偏差应符合规定要求，如螺栓孔超出允许偏差时不得承受钢块填塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补焊后，重制孔。组装：30—50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。板材、型材的拼装，应在组装前进展，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。焊接连接组装的偏差应在规定范围内〔见4.3章〕组装挨次应依据构造形式、焊接方法和焊接挨次等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后，方可封闭；完全密封完备的构件内外表可不涂装。桁架构造杆件轴线交点的允许偏差不得大于3毫米。当承受夹具组装时，撤除夹具时不得损坏母材，对残留的焊疤修磨平坦。顶紧接触面积有75％以上的面积紧贴，用0.3毫米塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8毫米。焊接和焊接检验：施工单位对其首次承受的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进展。焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注3〕焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结决的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。焊条、焊剂、和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理状况，当不符合要求时，应经修正合格前方可施焊。角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡5020毫米，焊接完毕应气割切除印弧和引出板，并修磨平坦，不得用捶击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应准时清理检查，去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡的角焊缝，不得在其外表留下切痕。11〕T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合规定要求。12〕焊接质量应符合规定要求。a焊条：E43××要求全溶透坡口焊为二级，贴角焊为三级。立柱对接处焊缝进展100%UT涂装：1〕钢构造的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进展。2〕钢构造外表的除锈方法，依据除锈的等级Sa21/2应承受喷砂除锈，喷砂除锈应符合标准要求。构件外表除锈方法与除锈等级应与设计承受的涂料相适应。涂料涂装遍数、涂层的厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随便添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品更换代说明书的要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50毫米暂不涂装，待安装完成最终修涂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。标明重量、重心位置和定位标记。钢构造构件运输和存放：1〕钢构造应依据钢构造的安装挨次，分单元成套供给。2〕运榆钢构造时，应依据钢构造的长度、重量选用车辆和钢构造在运榆车辆上的支点，两端仲出的长度及绑扎方法均应保证钢构造不产生变形，不损伤涂层。3〕钢构造存放场地应平坦坚实无积水，钢构造应按种类、型号、安装挨次分区存放，钢构造底层垫枕应有足够的支承面，并应防止一垂直线上，并应防止钢构造被压坏变形。钢构造安装找正：钢构造根底和支承的验收：1〕钢构造在安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查，并应进展根底检测和办理交接验收，每次交接验收不应少于一个安装单位的柱根底，并应符合以下规定：根底砼强度到达设计要求。根底周转回填夯实完毕。根底轴线标志和标高基准点准确齐全。根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差符合下表规定：(mm)工程允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度0～+30.0螺纹长度0～+30.0预留孔中心偏移10.0承受座浆垫板时，应承受无收缩砂浆，砂浆的强度应高于根底砼-3.0-0mm水平度误差为1/1000，位置允许误差20.0mm，钢构造安装在形成空间刚度单元后，应准时对柱底板和根底顶面和空隙承受细石混凝土二次浇罐。钢构造的安装和校正：安装前应对钢构件的质量进展检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进展处理，构件必需符合设计要求和施工规定。钢构造的垫铁规格、位置准确，与柱底面和根底接触紧贴平稳，点焊要结实。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。设备框架先安装柱、后安装梁，再安装平台、梯子等，并与设备安装穿插进展，保证设备安装的空间。钢构造吊装留意事项：本钢构造安装承受散件安装的形式，吊机选用25吨液压起重机。见吊装平面、立面示意图。吊机停机位置位于框架南侧道路，沿1～5轴移动布置，吊机停机位置处需铺设钢板，吊机支腿需全伸。吊装前，应对构件的质量进展复检，对超标变形和缺陷的构件作有效的处理。对易产生变形的构件做好加固技术措施。对吊机的站位、吊件布位应作合理安排，并对机具完好性、安全性作必需要的查验认定。对吊装作业挨次、步骤、方法应向作业人员进展交底，并排出吊装打算。钢柱吊装就位后，应用钢丝绳临时固定，准时调整立柱垂直度，梁、支撑等重要构件吊装就位后，须准时校正固定。柱的定位轴线应以地面掌握轴线为基准。要求顶紧的节点，紧贴面积不少于接触面的70%。钢构造的总高、层高按图样规定进展有效掌握。承受安装螺栓的结点，须在螺栓固定后，再按要求进展焊接。钢构造工程制作安装质量掌握和检验：下料和开孔尺寸偏差，除设计图样和有关技术文件另有规定外1δ1δ1.5H15.1≤2≤δ1表2 符号Δ1Δ2Δ3L≤300+20L>300+30H≤250H＞250H≤300H＞300数值≤2≤3≤3≤5对接接头边缘偏差：δ按以下图与(表1)的要求。SSδSδSδ1mm钢板厚度S18≤S边缘偏差δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.0型钢组合件：1〕断面的尺寸偏差按以下图和(表2)的规定。连接板间的距离L，其尺寸偏差见表后图的规定。肋板或隔板间的距离L1，和L2的偏差以及盖板与型钢间的贴紧间隙见表后图的规定。22≤δ见以下图，当H600mmδ3mm；当高度H600mmδ5mm。全长L3)的规定。δHδδ尺寸偏差构名件尺寸偏差构名件L称≤10001001-303001-55001-88001-110001-＞1500000000000000015000立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6粱、横梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12桁 架0-30-50-60-80-90-120-12板梁组合件：高度H的尺寸偏差按表4，宽度B的尺寸偏差，对全部宽度均为5m。见以下图：B BbH≤5 b ≤54〔mm〕尺寸偏差

H≤1600±3

1600＜H≤3000±5

H＞3000±8腹板中心位置偏移按上图的规定，腹板纵向倾斜按以下图的规定，横向倾斜按以下图的规定。55≤5≤≤5 ≤5 b ≤55和6。B B△ △H 1H 1△ △5〔mm〕梁板高度梁板高度H≤1600＞1600倾斜允许值△≤3≤56〔mm〕局部弯曲部位局部弯曲允许值△

板梁两端1m以内≤5

中间部位≤10板梁两支点间允许偏差为±10mm。板梁全长L的尺寸偏差，主梁为±15mm，次梁为0～-10mm。1000mm长度范围内不大于5mm。△0 △0011000板梁的旁弯度不大于全长的1／1000，且不大于10mm。板梁的向上垂直挠度fI不大于15mm，向下的垂直挠度f2不大于5mm。见以下图：212f f梁的扭转，当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1／1000，且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长1／1000，16mm。hδ1，和δ2均3mm。板梁上托架中心线至基准线距离I1的尺寸偏差，当I1不大于2m3mmI12m5mm。梁(不包括板梁)：梁全长L的尺寸偏差按表3的规定。梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1／1000，且不大于10mm。梁的扭转值不大于全长的1／1000，且不大于10mm。立柱：全长L3柱的直线度不大于全长的1／1000，且不大于10mm。柱的扭转值不大于全长的1／1000，且不大于10mm。柱上托架装配高度l11l14m时△1为±2mm，当l1大于4m1+2mm。平台和梯子：平台扳和扶梯、踏脚板必需实行牢靠的防滑措施。0mm，并且全长不超过0mm。-2mm -10mm平台宽度的尺寸偏差为±5mm。8)的规定。l±5±l±5±h5≤3≤2≤20mm扶梯的尺寸偏差的规定。撑脚的尺寸偏差按以下图的规定。尺寸偏差的校正：钢材的加热温度不允许大于900℃，假设为了缩短冷却时间需用水冷面呈黑色后再用水急冷。保证施工安全的措施开工前，安全工程师将依据本公司的《安全、保卫规定》和《安场的实际状况，制定本工程工程的《安全保证打算全治理的指导性文件。安全目标：1〕重大伤亡、设备火灾事故为零：2〕事故负伤月频率掌握在千分之一以下；3〕社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零；我公司本着“”的企业宗旨，在施工现场成立以工程经理为首包括工程副经理小组，作业班组每天上班前进展一次安全教育.1项安全规章制度。本工程部针对施工现场实际状况，进展有阶段性的HSE教育，特种作业人员有关部门颁发的特别工种作业证上岗。HSE治理1〕工程部由工程经理组织召开安全生产例会，协调解决安全、质量、进度问题。2〕工程部参与由业主、监理组织召开的安全协调会，争论整个工地消灭的安全问题。班组认真进展作业中的HSE自检准时消退事故隐患。安全人员坚持每天巡检，准时订正和惩罚违章行为，安全人员对各自负责区域进展旁站监视，确保监视面积100%。HSE检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工、环境卫生等。对不遵守HSE治理规定，违章作业，屡教不改的班组和个人，进展通报批判和罚款，情节特别严峻的，进展清退处理。作业现场设置醒目的安全警示标志。作业现场按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、干净。全部工作面与通道做到安全合理，清洁无杂物，雨天实行防滑措施。10〕现场危急作业区域，如大型设备吊装、射线作业、试压、爆破等作业，实行隔离措施，设置明显的警示牌，防止无关人员进入作业区。施工机械与电气设备：建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，制止无证人员操作。各种施工机械必需设专人治理按该机械安全规程操作检修、保持机械性能良好。各种施工机械及其传运局部和危急部位，必需装设防护装置，起重机械，木工机械上的各种安全装置必需齐全完好。施工现场的电气设备、工具、用电线路，必需有持证电工专职维护治理，并严格按建设部JGJ46-2023全部电气设备必需保证接线正确，保证接零或接地良好。架设的高、低压电气设备必需符合有关电气安全工作规程的要求。手持电开工具和移动电器用具，必需绝缘良好，并应配置漏电保护装置。是否充分润滑，制动器、离合器是否动作敏捷，经检查确认合格前方可启动。施工机械在运行中，如有特别响声，发热或其他故障，应马上停车，切断电源后，方可进展检修。电气设备的全部接头，应结实牢靠，接触良好。如觉察松动，应马上切断电源进展处理。焊接作业：1〕焊接作业时，要留意防火，防爆工作严格按有关规定办理动火作业证，对动火四周易燃、易爆物应清理干净可燃气体、液体时，应实行有效的安全技术措施。2〕氧气瓶与乙炔气瓶之宰，应留有足够的安全距离和明火点应保护103)气割火星溅落点必需有专人监护4〕高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上〔含2〕位置进展作业时高处作业人员，必需系好安全带，按标准扣好保险钩，戴好安全帽；随身携带的工具、零件、材料等必需装入工具袋。方工作时，必需实行牢靠的隔离防范措施。否则不准作业。7〕遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停顿高处作业，必需准时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并实行防滑措施。9〕凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。起重吊装：施工现场全部吊装都必需严格依据国家劳动部“十不吊”执行，现场吊装都应实行封闭或实行戒备。起重吊装工作必需分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》〔GB5082-85〕常检查，保持各部位的灵敏牢靠。安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做桩锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。〔或机械设备〕未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。使用各种起重机械，吊具和索具时，必需遵守以下规定：各种起重机械的操作，必需按机械本身的技术操作规程进展，并执行《起重机械安全规程〔GB6067-85〕操作人员必需经特别作业特地训练，考核合格后持证上岗操作。分公司副经理蒋激扬工程治理科安贤成工程经理分公司副经理蒋激扬工程治理科安贤成工程经理张耀贵工程副经理陈庆堂工程工程师陈庆堂安全员王伟元现场监控员管道焊接材料机具顾宝根杨洪国梁桂林王俊姚路伟梁伟钰项目各施工班组各种起重机械必需按规定负荷进展吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必需经过计算，选择使用。5.9安全生产保证体系：保证施工质量的措施切实贯彻本公司“诚信为