设备外防腐施工方案

/淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备外防腐施工方案编制：吴庆举审核：闫振江批准：叶丛林中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部二OO三年十月七日

目录一、编制说明…………1二、编制依据…………1三、施工依次…………2四、施工准备…………3五、施工技术措施及质量标准………3六、质量保证措施……………………6七、工程进度…………7八、平安施工技术措施………………7九、施工人员、机具支配……………71、编制说明1.1本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈和外防腐施工。1.2实物工作量及涂漆规定：1.2.1非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。1.2.2非标设备防腐均依据设备外防腐涂漆一览表进行施工设备位号防腐层（底漆）防腐层（中间漆）防腐层（面漆）L0103a,bL0105L0106L0108F0101F0107F0110F0115F0304JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色总干膜厚度60μmJH52-2为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐中涂漆两道总干膜厚度60μmJH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色总干膜厚度50μmL0102a,bJH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色总干膜厚度60μmL0303a,bJH52-19环氧煤沥青底漆两道黑色总干膜厚度120μmL0301a,bL0302L0304a,b,cD0301a,bD0302a,bJH52-19环氧煤沥青底漆两道。黑色总干膜厚度120μmJH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色总干膜厚度50μm2、编制依据2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9123．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定2.4．《炼油化工施工平安规范》HGJ223-872.5环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书2.6．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书3、施工程序3.1施工依次：喷砂除锈达Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工；施工准施工准备材料选购 及检验喷砂除锈Sa2.5材料选购 及检验喷砂除锈Sa2.5级材料配置刷底漆二道刷中间漆二道刷中间漆二道刷面漆二道外观检查交工验收施工施工准备材料选购 及检验喷砂除锈材料选购 及检验喷砂除锈Sa2.5级材料配置刷底漆二道刷底漆二道刷面漆二道外观检查交工验收4、施工准备4.1施工前细致学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；4.2由技术员向施工人员进行详细的技术平安交底并作好交底记录；4.3材料的选购 ：全部的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可运用，材料应在保质期内运用。5、施工技术措施及质量标准5.1施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。5.2涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。5.3非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上全部的焊件应焊完。5.4喷砂处理的技术要求：5．4．1喷砂除锈必需达Sa2.5级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈匀整的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。5．4．2喷砂接受的压缩空气应干燥干净，不得含有油污和水份。5．4．3喷砂的砂粒接受河砂，应干燥干净、无油污、杂物；含水率应小于1%。河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。5．4．4喷砂施工工艺指标：喷嘴入口处空气压力≥0.55MPa喷嘴直径≥8mm喷射角度30°－75°喷射距离80-200mm。5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可接受分段喷砂的方法，即先对确定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以爱惜，并在其接着喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。5.5焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。5.6涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。5.8油漆的涂刷应匀整、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。5.9油漆的配制：5.9.1油漆的配比：环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以运用。环氧煤沥的配比为1比1。配比要精确、匀整，专用稀释剤应小于5%。涂料配比后应熟化15-30分钟运用，配好的材料要在4小时用完。5.9.2配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。5.10油漆的施工：5.10.1油漆的施工应依据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行5.10.2基本过程:涂第一遍底漆—-涂其次遍底漆――涂第一遍中间漆――涂其次遍中间漆――涂第一遍面漆――涂其次遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应犬牙交织由上而下；每层宜往复进行，涂匀整。5.11.油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。5.12.涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一样、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。当气温低于零度时，防腐施工应停止。6.质量保证措施：6.1.组织施工人员进行技术交底，要求全部的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控实力。6.2在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。6.3在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。6.4涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。6.5每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一样，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。6.6负责质检的人员，必需质量跟踪监控。6.7细致做好三检一评工作。6.8严格限制ABC三级质量检查制度，质量限制表如下：施工工序检查等级备注材料检验BR金属表面处理AR达Sa2.5级除锈标准第一遍底漆C其次遍底漆C第一遍中间漆C其次遍中间漆C第一遍面漆C其次遍面漆C表面检查AR外观检查及厚度测量交工BR7.工程进度，防腐蚀施工工程进度和安装同步进行。8、平安施工技术措施：8.1。8.2防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。8.3材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标记。8.4.全部的材料必需放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。8.5施工现场均须做到工完料净场地清。8．6各种施工机具必需设专人管理，经常检查，保持完好。9．施工人员、机具须要支配：主要劳动力须要支配工种人数进场时间管理人员22003年9月已接连进场油工1010月下旬接连进场喷砂手611