金属波纹管施工方案

钢涟漪管施工方案一、工程概括本合同段路线起点里程K7+740，止点里程K25+500，路线全长17.740公里，钢筋混凝土盖板通道25座，钢涟漪管涵9道。该段地貌属于尼洋河伤害聚集河谷地貌，地形广阔平展，在河漫滩及河床表层散布有厚度不均的细砂及含砾石细砂，厚度一般小于2.0m，下部为稍密～中密～密实的卵石层。K10+325钢涟漪管涵洞施工首件工程动工条件较好，位于1号拌合站周边，机械资料进场方便。涵长24米，交角90度，跨径4.5m×6.0m。基础采用C25钢筋混凝土整体式基础。二、编制依照1、涵洞设计施工图、设计有关通用图及总说明；2、现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；3、现行交通部颁《公路工程质量查验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4、现行建设部颁《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2003）；5、《公路涵洞通道用涟漪管（板）》JT/T791-2010；6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；三、施工准备主要人员序号1231/107姓名高红军马英芳郭利勇景作为王龙蕊职务项目经理项目总工常务副经理实验室主任测量负责人职称高级工程师高级工程师高级工程师高级工程师工程师备注910梁纪东乔云雷孙志果质检负责人现场技术员涵洞队队长工程师工程师2/10工程师机具设施序号12345设施名称挖掘机装载机罐车自卸车吊车平板夯规格日立ZX250-3徐工LW500F8m3后八轮25T单位台3/10台台辆台台数量113212备注三、技术准备1、熟悉有关规范、图纸，掌握钢涟漪管涵的设计要求。2、放样出基础的平面地点控制点，依照控制点弹出管涵地点线。3、在施工组织设计中明确钢涟漪管涵的施工流程。4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。四、施工方案1、基坑开挖及基底办理1）、施工前，正确定出涵洞中心及纵横轴线。并复核现场实质情况和设计图纸可否符合，如不符，应实时向设计院或监理工程师提出，征采办理方案。2）、基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，联合施工需要增加必然宽度后进行开挖。3）、开槽基底不得超挖，尽量防备扰动基底土层，如有超挖现象时，应用砂砾或碎石进行回填，严禁用土回填。（4）、在使用机械开挖时，应预留10—20cm的深度，由人工在基础施工前突击开挖，开挖后应付基底进行夯实，压实度不应小于90％。基底承载力不得低于设计要求。4/105）、金属涟漪管管底纵坡按设计要求施工，当涵管地点的天然地面高低不平或局部坡度较陡时，应进行必要的平展（挖除或补填）。6）、挖至标高的土质基坑不得长久裸露、扰动或浸泡，实时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,并报监理工程师查收，符合要求后，应立刻进行基础施工。7）、当基底土为淤泥等不良土层时，应按设计或监理工程师的要求进行换填办理。8）、开挖完成后，检查基底尺寸、高程，并做好临时排水。2、基础砂垫层管涵基础必定有足够强度、牢固性和平均性，基础采用砂砾，应采用级配优秀的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的平均垫层。其最大粒径不大于12mm.基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。3、预留拱度依照地基土可能出现的沉降量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，在施工涵洞基础时设置预留拱度，平常可为管长的0.3%到1%，以保证管道中部不出现凹陷。4、拼装钢涟漪管施工步骤1）、施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，查验涟漪管各管节的长度、直径可否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。2）、安装前工作：检查钢涟漪管涵洞底部平展度、水平、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的地点、中心轴线、中点。3）、连结安装钢涟漪管：依照实质情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心平行，同样把第二根管涵放置就位，5/10当两根管相邻法兰间距在3到5cm的空隙时，用小撬棍瞄准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二根管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。4）、镶密封垫：由于现场所形等原因，有时相邻两法兰之间间距太小，用手捶、凿子把两法兰之间凿开大概1cm的空隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰之间间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，尔后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有2到5mm的空隙即可。5）、拧紧螺母：待全部组装完成后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于，最大不得高出。用灵便扳手时，拧扳时间应持2到5s。今后以此方式依次连结。6）、管壁内外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看守壁内外平均的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。7）、用千斤顶校正整道管涵，使其中心位于涵位的中心轴线上。5、两侧及顶部回填（1）、两侧及顶部回填资料要求同基础换填资料同样，顶部2m以上部分采用路基填筑资料。（2）、楔形部回填：钢涟漪管涵的楔形部密实度很重要，本次施工采用C15混凝土浇筑。（3）、涵管两侧部位回填：填土以前，可在涟漪管涵两侧用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按注明线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用12T到18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以防备大型机械设施对管涵的撞击。凑近管体周围0.5米范围内，不一样意有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必定在管涵两侧对称同步进行，两侧的回填土高度不得大于15cm。6/104）、顶部回填：管顶填土前，应在管内设置竖向和横向的十字临时支撑，防备其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆掉。5）、涵管顶部及两侧20米范围内不一样意使用机械进行强夯。6）、从回填开始到涵顶填土结束，最后截面尺寸与组装时的尺寸差别最大不高出2%。如截面变形量高出变形范围，应立刻停止施工，查明原因，采用相应举措将变形量控制在标准要求范围内。6、洞口混凝土施工洞口工程为八字墙形式，为C20片石混凝土。（1）、模板加工及安装模板采用组合模板。模板有变形的不得使用。施工前模板刚度、强度、牢固性及构造各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。模板安装要直顺、平展，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严实、不露浆。模板支设完成后，对模板高程及平面地点进行复测，并查验模板牢固性。（2）、混凝土的拌制、运输①混凝土配合比必定由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，赞同后方可使用。②拌制前，实验室必定关于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，尔后下达施工配合比。③混凝土必定严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必定作好成品混凝土各项检测工作。④混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场，流槽入模。⑤混凝土运至施工现场后，必定检查混凝土拌和物的和易性。7/10⑥混凝土拌和物应拌和平均，颜色一致，不得有离析和泌水现象。⑦检查混凝土拌和物平均性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采用试样，进行试验。⑧用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。⑨混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（3）、混凝土浇筑①八字墙采用C20片石混凝土。施工时，片石必定浇水润湿，表面如有泥土、水锈，应冲洗洁净。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板，浇注前，应付支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等污垢应清理洁净，模板如有空隙，应填塞严实，模板内面应涂刷脱模剂。②片石应选择表面较平展、尺寸较大者，并应略加修整。块石形状应大概方正，上下面大概平展。③在浇筑过程中,随时检查模板、支架、支撑构造的可靠程度，模板缝可否漏浆。发现问题，要实时办理,并作好记录。④片石在砌筑前必定浇水润湿，并在砌筑表面浇水冲洗润湿，在坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑并错缝，坐浆时挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。但两相邻工作段的砌筑差一般不宜高出1.2米，分段地点宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层的砌块应布置牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，尔后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。8/10⑤砌筑上层块时，应防备振动基层砌块。砌筑工作中止后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以打扫和润湿，并应撒水养护7～14d，养护时期应防备碰撞、震动或承重。⑥待混凝土强度达到2.5Mpa以上可拆掉其模板。混凝土成品采用土工布覆盖养生，并养护至强度达到设计强度100%。五、施工注意事项(一）施工安全1、仔细贯彻和落实国家有关安全生产法律法例，严格履行有关安全生产操作规则，加强员工安全生产教育，牢固成立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的目标。2、施工过程中，全部施工人员必定按规定穿着个人防备用品，配戴安全帽，恪守劳动纪律，严格按规章操作，坚决抵制违章操作现象。3、电工、电焊工、混凝土工、架子工、机械操作工等特种行业人员必定持证上岗，佩带好防备用品。4、电焊工作业时必定穿着工作服、绝缘鞋、电焊手套、防备面罩、护目镜等防备用品，高空作业必定系好安全带。雨后应除掉积水后方可作业。5、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。严禁在易燃、易爆气体或液体扩散地区内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。6、在润湿环境施焊时焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业。高空作业时必定使用标准的防火安全带并系在可靠的构架上。7、施焊完成后必定拉闸断电，将地线和把线分开。确认现场无明火存在方可走开现场。8、使用切割机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向退后时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。9/109、使用切割机切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。10、作业中严禁用手除掉铁屑、断优等杂物。作业中严禁进行检修、加油、改换零件。11、场所周围必定设置戒备范围，拉上红丝带，直立警告牌。写上“施工重地，闲人免入”通知牌。12、采用吊斗灌混凝土时，吊斗起落应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必定躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。（二）环境保护1、文明施工:施工场所保持洁净齐整,各样施薪资料及施工机具按指定地点堆放齐整,并分别作出表记，不得任意摆放。2、施工完成后，按要求对场所进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便一致办理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。3、保证施工机械正常工作，尽量使噪声对周围环境和野生动物