采煤工作面设计说明书

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第一章概述

一、采煤工作面位臵

1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系

该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。

三、采煤工作面与地面相对位臵的关系

采煤工作面开采范围与地面相对位臵范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。

其次章地质概况

一、煤层赋存状况

该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，煤的密度为1.5t/m33，煤质中硬。

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二、围岩的性质及对采煤的影响

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煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。三、地质构造及水文地质状况

该采区右侧以F3断层为界，采区正常涌水量为110m3/h，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。四、瓦斯、煤尘和自然发火状况

采区瓦斯相对涌出量为13.2m3/t，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。

第三章可采储量及可采期

一、可采储量计算

Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t

式中Z—一个采煤工作面的可采储量,万t;L—采煤工作面长度，m；

s—采煤工作面推进长度，m；m—采高，m；r—煤层密度，t/m3；k—工作面采出率，95%。二、可采期计算

T=Z/A=76.95/75=1.026

式中T—采煤工作面可采期，a;

Z—采煤工作面可采储量，万t;A—采煤工作面生产能力，75万t/d。

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第四章巷道布臵与生产系统

第一节巷道布臵

运输大巷布臵在采区下部煤层底板岩石下深20m处，回风大巷布臵在采区下部边界保护煤柱上侧，带区一回风斜巷布臵在该带区左部边，另一回风斜巷布臵在该带区保护煤柱左边，带区运输斜巷布臵在带区中部位臵，开切眼布臵在该采区上部边界保护煤柱下部,如图一所示。

其次节生产系统

一、运输系统

采煤工作面采出的煤→区段溜煤眼→盘区运输上山→盘区煤仓→主要运输大巷→井底煤仓→提到地面

材料及设备→运输大巷→盘区轨道上山→区段材料斜巷→区段轨道平巷→采煤工作面

二、排水系统

采煤工作面涌出的水→区段运输平巷→盘区运输上山→运输大巷→井底水仓→排到地面

三、通风系统

主井、副井→井底车场→轨道大巷→进风斜巷→运输上山→区段进风斜巷→煤层平巷→轨道顺槽→工作面→运输顺槽→轨道上山→回风斜巷→回风大巷→风井排出地面.

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第五章采煤工艺

第一节采煤工艺的选择

工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，采用综合机械化采煤；选用

MGTY-250/600-1.1D型双滚筒采煤机，采高2～3.5m，滚筒直径1.8m，

截深600mm;SGZ—764/630型刮板输送机，输送量1200t/h，牵引速度1.0m/min;ZY-2800/14/32型掩护式液压支架，支撑高度2.8～3.2m,工作阻力2800kn,初撑力1918kn,支护强度0.53～0.60MPa。

根据输送机运输能力确定采煤机牵引速度即

Vc?Qs?2.6m/min

k60BC0rm则Qc?60VCBC0rm?262t/h

式中Q5—采煤机的实际生产能力,t/h;

K—考虑到输送机运转条件差且多变所加的系数,1.15;

B—采煤机的截深,600mm;Co—工作面采出率,95%;

r—煤层的密度,1.33t/m3;

m—煤层厚度,3m;

VcVc—采煤机的牵引速度,m/min。

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其次节采煤工艺

一、破煤

采煤机从工作面端部斜切割三角煤进刀，来回一次割两刀，当采煤机从端部进刀时，前滚筒升起后滚筒降下斜切进刀，待两滚筒进煤达到截深后中止运行，同时推直输送机移动液压支架，然后采煤机返向割三角煤，同时前滚筒降下后滚筒升起，割煤直到端头后前滚筒升起后滚筒降下，正向割煤直至另一端头。

二、装煤

采煤机在割煤的同时，约90%的煤靠挡煤板及螺旋叶片将煤推向

输送机，完成装煤工序。其余少量浮煤由安装在输送机上的采煤板在移输送机时铲入输送机内或由人工清理。

三、运煤

煤由刮板输送机运到分带运输斜巷，经转载机转到带式输送机上运到分带煤仓。

四、支护1、工作面支护

采煤机割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距一致，采用单架依次顺序化移架。

2、工作面端头支护

选用支撑掩护式端头支护，用于支护平巷与工作面连接处的顶板，以隔离采空区。防止矸石进入工作区，并能自动前移和推移转载机及刮板输送机机头，每组两架并列布臵。

3、超前支护

选用U形钢和单体液压支柱密集支护，超前支护20m，从而稳定巷道，以防止采空区垮落后矿压对巷道的破坏。

五、采空区处理

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第八章安全技术措施

第一节一般措施

1、所有上岗人员必需严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安

全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、所有上岗人员都必需持证上岗，严格执行岗位责任制,现场

交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。

3、工作面回采工程质量和顶板管理，要依照国有重点煤矿《生

产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4、所有上岗人员上岗前都必需学习本规程,学习后人人签字并

进行考试，不合格不得上岗。

5、加强工作面综采设备的管理，要依照设备完好标准进行检修

和保养,保证设备处于完好状态。

6、所有综采设备的安全设施，都必需依照设备的自身安全使

用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵马上更换，更换后再恢复生产。

7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、

注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。

8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装稳固的人行过桥,并

悬挂醒目的标志牌。

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9、工区管理人员要认真填写安全信息卡,工区值班人员必需及

时组织人员落实整改。

10、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必

须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观测顶帮后方可进行。

11、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉

顶的大块煤矸要及时处理。

12、所有人员在处理各种管子前必需关闭截止阀，严禁带压作

业。

13、矿压组要协同采煤区队加强矿压观测工作,把握工作面顶

板活动规律,进行来压预报,正确指导生产,工作面安装观测压力的压力表、圆图仪必需维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时更换。

其次节采煤机的下井与安装报产

一、下井前的检查

采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件，数量是否齐全，安装连接关系是否正确，机器的操作运转是否灵活，结构性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否正确，以便把过错和事故隐患尽量在下井前予以解决。在清点部件数量并将它们组装成整机后，应进行以下几方面的工作：

1、依照技术要求向有关部位注液压油和润滑油（或润滑脂），

通冷却水；

2、启动采煤机。检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。内

容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，截割部和牵引部离合器手把、牵引换向和调速手把，以及其他手把、按钮、开关灵活、挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装臵和显示仪表工作正常，各防爆部位连接稳固等。

3、性能测试：牵引部：正、反向的最大牵引速度，牵引速度回

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零状况，正、反向的压力过载状况（需进行几次）。截割：在电动机额定功率的50%和70%的加载试验中，各正反转30min；测定电动机电流，各部位油温柔机壳温度，记录噪音漏油部位，测量齿轮的咬合间隙和接触斑点。加载试验终止后的油温不得高于60℃，壳温不得高于110℃。此外，还要规定辅助液压系统的压力，摇臂升降时间和调高范围。

二、下井和运输

为了减少采煤机在井下组装工作量，假使提升运输条件许可，应尽量整体下井。不得已，也可分成电动机和牵引部、固定减速箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。

下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装机顺序和方位，应避免在井下调头。

机器的外伸轴颈要用护罩保护住，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽堵住。

三、井下安装、试验和投产

采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架设起重设

备。为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的六节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先担忧装。各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托架上→牵引部与底托架固定并与电动机的上口对准→从他们的两端分别安装其他部分，最终安装调高油缸、挡煤板、滚筒、拖缆装臵、水管等。加注液压油和润滑油（脂）。采煤机安装完毕后，按先后的要求进行动作试验。挂上牵引链，再进行滚筒、摇臂升降，牵引方向、挡煤板翻转的试验。

采煤机试生产的最初几天，应特别注意牵引链的张紧程度和各部分紧固件是否松动。

试生产正常后，即可正式投产。投产前，应将机器各部的油放掉更换新油，并清理或更换滤芯。

四采煤机的操作

1、开机前的检查

（1）各手把、按钮均臵于“零位〞或“中止〞位臵；（2）截割部、离合器、手把臵于“断开“位臵；

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（3）截齿应齐全、犀利、稳固，各连接螺栓无松动；（4）牵引链无扭结现象，齿轨无断裂并联接可靠，紧链装臵及

其安全阀能正常工作；

（5）电缆及拖缆装臵，水管和油管，冷却系统和喷雾系统、水

压和水量都完好或正常；

（6）液压油和润滑油(脂)的油量和油质都符合规定要求，各过

滤器都无堵塞现象。

2、开机顺序

（1）解除各紧急停车按钮；（2）开启各部位的冷却水截止阀；（3）接通断路器；

（4）合上截割部和破碎机构的离合器；

（5）根据采煤机的工作方向、采高，升降摇臂和翻转倒霉版；（6）发出警告信号，档确认机器周边特别是滚筒周边无人阻碍

采煤机的正常工作时，启动电动机，进行空载试机，这时应检查滚筒转向，各部声响是否正常或正确，对于初次开机或中止时间较长的采煤机，应在只给电动机供冷却水的状况下开启离合器空转10～15分钟，使油温升至40℃，并按要求混入液压系统中的空气排净；

（7）启动输送机，开启供水阀；

（8）启动采煤机，先使滚筒旋转，后给牵引速度。3、停机顺序（1）中止牵引；

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（2）待滚筒中煤排净后中止电动机；

（3）关闭喷雾系统截止阀。若司机离机或要长时间停机时，应

脱开离合器，断开隔离开关，关闭总供水阀。

4、紧急停机遇以下状况之一紧急停机（1）电动机闷死；（2）严重片帮或冒顶；（3）机内发出异常响声；

（4）电缆拖移装臵卡住或出槽时；（5）出现人身或其他重大事故时。5、操作本卷须知

（1）未经培训的人员不得开机；（2）不得带负荷启动；

（3）一般状况下不允许用隔离开关或断路器断开电停机；（4）喷雾系统工作不正常时不准割煤；（5）滚筒截齿必需齐全；（6）严禁滚筒割顶梁和铲煤板；

（7）拖揽装臵在电缆槽内不许有挂卡现象；（8）在电动机即将停转时才能操作离合器；

（9）更换截齿或滚筒附近有人时，必需脱开离合器；

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（1）将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放

入刮板下面，两翼转入槽帮中；

（2）将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；（3）点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮

板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，马上转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；

（4）如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再

马上制动，并选择适合的调理链将刮板链连接起来；

（5）断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全中止运动时，

取下阻链器、紧链器。

五、收尾工作

1、班长发出收工命令后，要将刮板输送机上的煤全部运出，清

理机头、机尾附近的浮煤后方可停机，关闭洒水喷雾灭尘装臵，向下台运输机发出停机信号。

2、将控制开关手把扳至停电位臵并锁闭。若停机检修，必需挂

上“有人工作，阻止送电〞标示牌，以确保作业人员的生命安全。

3、清扫机头机尾的机械和电器设备上的煤粉。不得压埋电动机、

减速器，保持良好的文明生产环境。

4、机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。

5、向接班司机现场详细交清本班机器运转状况、出现的故障和

存在的问题并按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

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第五节胶带输送机操

一、开机前的本卷须知

1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保

护装臵,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。

2、检查清扫器的磨损状况,应确保清扫器清扫良好。

3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2×100mm。4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。二、运行中的本卷须知

1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。

2、起动后，司机要注意各部运转声音状况,皮带运行要平稳。3、当出现支带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。

4、当出现反井卡住时,要及时停机处理,处理反井口堵物时,必

须带好保险绳，并将绳固定在工字钢棚上,方可进入作业。严禁不带保险绳、不停机进入栅栏内工作。

5、处理反井时空，严格执行矿下发的《反井处理规定》。6、人员在顽皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚

筒中。

三、停机

1、避免重载停机。

2、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。

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3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在