活动四焊接技术

活动四焊接技术第1页/共26页

焊接是电子产品组装中的一个重环节，一个虚假焊点就会使整个电路无法正常工作，而要在大量的焊点中找出虚焊点是一件难事，所以我们要学好焊接技术，确保自已焊接的焊点无虚假焊点，这样就可提高工作的效率。关联知识一、焊接第2页/共26页焊接前准备好工具和器件：如电烙铁、烙铁架、焊丝、万用表、镊子、尖嘴钳、元器件等外。1、焊接前的准备工作应做好“一刮、二镀、三测、四成型”的工作。

⑴

“刮”

指去除焊接对象表面的氧化层，可用刮刀刮去氧化层（如图6—52所示）。

一刮图6-50准备工作第3页/共26页（2）“

镀”指对元器件被焊部位的镀锡，把刮好的引线放在松香上，用烙铁头轻压在引线上，转动引线，使引线均匀镀上一层锡。⑶“测”

指对镀过锡的元件进行检查，看有没有因镀锡的高温将元件损坏。测量判别元器件的好坏，判断好元件的极性，以便安装。

三测图6-50准备工作二镀⑷“成型”指将元件按插装方式的外型要求加工成型。第4页/共26页有立式和卧式两种（如图6-53所示）。

图6-53电阻的插装方式①电阻的插装方式：第5页/共26页一般有立式和卧式两种。（如图6—54所示）

a电容的卧式插装b电容的立式插装图6—54电容的插装方式②电容的插装方式第6页/共26页一般有直排式和直跨式两种。图6—52三极管的插装方式③三极管的插装方式第7页/共26页五步焊接法工艺流程：（如图6-56所示）准备—加热—供焊锡—移开焊锡丝—移开电烙铁。

准备加热供给焊锡移开焊锡丝移开电烙铁图6-53五步焊接法2、电烙铁焊接的方法第8页/共26页供给焊锡：在烙铁头和连接点接触部位加上适量焊料，使焊锡浸润被焊金属。移开烙铁：待到焊点中有青烟冒出，移开是烙铁。准备：使焊接点处于焊接状态;加热：烙铁头加热焊接部位，使焊接点加热到焊接需要的温度。加热时，烙铁头和连接点要有一定的接触面和压力。移开焊锡：迅速移开焊锡丝。第9页/共26页电烙铁焊接的正确方法演示第10页/共26页学会做焊接前的准备工作；学会五步焊接法学会操作中注意环境保护和人生安全。

操作活动1、操作名称：焊接技术2、需用器材：电烙铁一把、碳膜电阻、电容各5-10只、焊锡丝若干、铜丝或铁丝2m、刮刀一把、三极管5只3、学习目标：第11页/共26页⑴元器件的的成型操作，要求每种制作2个状。所有元器件在插装前都要按插装工艺要求进行成型。4、操作步骤①电阻成型（如图6—57所示）步骤：图6—57电子成形第12页/共26页立式成型步骤：l

用镊子将电阻两头拉直,l

再用Ф0.3mm的钟表螺丝刀作固定面将电阻的引线弯成半圆形即可。l

注意阻值色环向上(第一条色环带向上)。卧式成型步骤：l

用镊子将电阻两头拉直，l

再用镊子在离电阻本体约1mm～2mm处将引线弯成直角。第13页/共26页②电容成型（如图6—58所示）瓷片电容成型步骤：l

用镊子将电容引线拉直，l再向外弯成有60º倾斜即可。电解电容成型步骤：l

用镊子将电容的引线拉直体积小电容则需向外成60º倾斜

l

成型体积大电容一般为卧式插装。用镊子或整形钳在离电容本体约5mm处分别将两引线向外弯成功之路90º。图6—58电容成型第14页/共26页立式成型：l

用镊子将二极管引线两头拉直，l

再用Ф0.3mm的钟表螺丝刀作固定面将塑封二极管的负极（标记向上）引线弯成半圆形即可。l玻璃封装二极管在成型时，需离开二极管本体（标记向上）约2mm处，将其负极引线弯成型。l

图6—59二极管成型发光二极管成型，用镊子将二极管两引线拉直，直接插入印制板即可。③二极管成型（如图6—56所示）图6-59二极管成型第15页/共26页卧式成型步骤：（如图6—60所示）l

用镊子将二极管两引线拉直l

卧式成型在离二极管本体约1mm～2mm处分别将其两引线弯成直角。图6—60二极管成型第16页/共26页l

三极管直排式插装成型时，先用镊子将三极管的3脚引线拉直，分别将两边引线向外弯成60º倾斜即可。l三极管直跨式插装成型时，先用镊子将三极管的3脚引线拉直，然后将中间的引线向前或向后弯成60º倾斜即可。图6—61三极管成型④三极管成型（如图6—61所示）第17页/共26页⑵用铜丝焊制图6-62的五角星图形图6-62五角星图形操作要求：①

使用五步焊法。②

焊接可靠，无虚焊作假焊现象。③

焊点光滑，无毛剌现象。焊点大小均匀，形状和锡量合适

第18页/共26页⑶完成五个电阻的卧式安装

图6-63焊接点的比较

完成五个电容的立式安装。操作要求：（如图6-63所示焊点的比较）①焊点表面明亮、平滑有光泽，无针眼、砂眼和气孔。②

焊锡充满整个焊盘，焊接可靠，无虚焊、假焊现象。③

焊点光滑，无毛剌，无焊剂残渣。第19页/共26页错误的焊接方法演示第20页/共26页焊接质量识别演示第21页/共26页

常见焊点的缺陷如图6-64，缺陷的原因如表6-4所列，实际操作中要不断的体会、认识，才能克服缺陷。

冷焊拉尖桥接剥离图6-64焊点的缺陷

虚焊锡量过多锡量过少过热第22页/共26页表6-4常见焊点的缺陷分析缺陷名称产生的原因虚焊焊件清理不干净，助焊剂不足或质差焊件加热不充分锡量过多焊丝撤离过迟锡量过少焊丝撤离过早过热加热时间过长烙铁功率过大冷焊焊盘孔与引线间隙太大拉尖加热时间不足焊料不合格桥接焊料过多烙铁施焊撤离方向不当剥离加热时间过长焊盘镀层不良第23页/共26页试着找一下自己焊点的缺陷，并找出产生的原因？第24页/共26页活动四焊接技术评估表学生姓名日期：自评互评师评一、学习评价目标1能正确做好焊接前的准备工作。2能做好一刮、二镀、三测、四成型过程。3会进行元器件的加工成型。4掌握焊接的五步法。5能根据元件和实际，选择合适的元件成型。6能判别焊接的质量情况。7你自己找出焊缺陷的主要原因？8操作过程中能做到安全规范？9操作过程中无返工现象。1