成果提高现浇梁混凝土外观质量

成果提高现浇梁混凝土外观质量第1页/共22页中铁大桥局股份有限公司

本合同段普通钢筋砼连续箱梁数量大，共207孔/45联。分布如下：苏家垅京九铁路跨线桥左幅8联46孔，右幅9联46孔。A匝道：3联14孔16米跨径，B匝道:4联17孔16米跨径，C匝道：2联7孔16米跨径，D匝道：4联18孔16米跨径；E匝道：4联18孔20米跨径，F匝道：5联20孔20米跨径，G匝道：2联7孔20米跨径，H匝道：4联18孔20米跨径。一工程概况第2页/共22页小组名称九江西互通主桥现浇梁外观质量控制QC小组课题名称现浇梁混凝土外观质量控制成立时间2010年6月28日活动时间2011年7月—10月小组宗旨争优创新、持续改进，保证工程质量小组类型现场型小组情况及各成员分工序号姓名性别年龄学历小组任职职称组内分工1陈晓剑男26本科组长工程师统筹管理2高伟男28本科副组长工程师活动实施3陶洪男32本科副组长助工活动实施4雷小伟男25本科组员助工活动实施5刘平男27本科组员助工活动实施6方毅辉男27大专组员高级工活动实施7陈安浩男23本科组员见习生活动实施8孔智男22大专组员领工员活动实施9王松磊男22大专组员试验员活动实施二、小组概述

第3页/共22页业主对露出地面部分结构物外观质量高度关注，要求极高，专门设置外观质量评定小组，并将外观质量分为A、B、C三个等级。对各标段外观质量提出了具体达标指标。对于混凝土的要求已不仅仅是内实，同时要求外光，即混凝土的强度以及外观质量光洁度、色泽均一性、表面平整度、线型顺畅同时达到要求。外观质量要求不仅仅局限于以前是否漏振，是否有蜂窝麻面等标准，而偏重于外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等标准，我们从实践出发探讨桥梁砼外观质量的控制。现浇梁混凝土外观质量控制九江西互通工程为江西省的北大门，离九江市区和公司所在地较近，领导视为公司的形象工程，现浇梁外观质量是本合同段的亮点和控制重点。三、选题理由

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2011年7月1日QC小组对已完成主线左幅3、4联、右幅第6联的外观质量进行了抽查，检查11孔，其中缺陷4孔，合格7孔，测合格率64%，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表：序号检查项目发生频数频率%1混凝土表面气泡1818.02混凝土表面颜色差异4040.03混凝土表面蜂窝、麻面1212.04

腹板下倒角漏浆3030.05合计100100四、现状调查主要质量状况统计表

中铁大桥局五公司第5页/共22页020406080100表面色差

腹板倒角漏浆表面气泡混凝土麻面

301812频数上述统计数据的排列图中可以看出影响主要因素现浇梁外观质量的主要因素：

砼表面色差倒角漏浆现浇梁混凝土外观质量问题排列直方图

中铁大桥局五公司40第6页/共22页将“混凝土表面色差”及“倒角漏浆”缺陷测点减少到原来的30%。保证现浇梁测点合格率达到90%以上

五、确定目标

中铁大桥局五公司第7页/共22页目标可行性分析业主和项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，项目部有完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；

项目部技术力量雄厚，工程部有十一人，七人具有本科学历，助工以上职称，具有利用PDCA循环解决问题的能力；

现浇梁施工的作业队伍参加过几个类似工程的施工，有丰富的现场施工经验。领导支持技术保证施工经验

在进行现浇梁混凝土施工之前先将可能出现的外观质量问题通过试验预先修正；试验保证

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六、因果分析工人素质不高、意识淡薄砼浇注过程控制不严

模板铺设和外观控制不严地基与支架产生变形法砂石料含水量不一致阴雨天气影响

环培训、教育不够搅拌站计量不准确砼搅拌时间控制不准

骨料级配不均匀，骨料产地不同外加剂掺加不准人机料振动棒易损坏影响振捣时间混凝土离析现浇梁混凝土外观质量差管理制度、措施不够健全砼振捣不到位模板拼装不到位

我们小组采用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面对影响九江西互通主桥现浇梁混凝土外观质量因素进行认真分析，详情见下图：

中铁大桥局五公司砂石料含水量不一致恶劣天气影响

混凝土水灰比控制不严，水泥批次不同

砂石料含水量不一致外加剂掺加不准振动棒易损坏影响振捣时间砼振捣不到位

中铁大桥局五公司外加剂掺加不准振动棒易损坏影响振捣时间砼振捣不到位

中铁大桥局五公司底模侧模缝隙采用侧模包底模钢筋锈蚀严重第9页/共22页否现场调查施工时天气良好，原材料进场含水量教均匀阴雨天气影响16是现场调查15是现场调查14是现场调查砼浇注过程控制不严13否现场调查砼配合比存在问题12否现场检测砼坍落度控制不均匀11否现场调查10否现场调查9否现场调查外加剂掺加不准8否现场调查混凝土水灰比控制不严7否现场检测对搅拌站料场的石料进行抽检，合格骨料级配不均匀6否现场调查施工现场配备10台备用振动棒，不影响振捣时间振动棒易损坏、影响振捣时间5否现场测试对搅拌站操作人员进行现场考核，熟悉操作砼搅拌时间控制不准4否现场调查3是现场调查教育培训不够全面，工人质量意识较低，施工技术交底针不全面，施工人员不固定培训、教育不够2否现场调查调查各项规章制度健全，贯彻落实到位管理制度、措施不健全1是否要因负责人确认方法确认情况未端因素序号用水量自动计量，对计量设备进行检查无异常，砼开盘前，实验室对搅拌站操作人员交底，现场有开盘单对外加剂计量设备进行检查，处于正常状态，砼浇注过程中，实验室专人值班对现场砼的坍落度进行测试，发现每车砼的坍落度差异不大，满足施工要求布料过长混凝土跟进不及时导致分层明显通过设置预拱度调整实验室对混凝土配合比进行多次试验，选取最优配合比要因确认表

中铁大桥局五公司否现场调查施工时天气良好，原材料进场含水量教均匀阴雨天气影响16151413否现场调查砼配合比存在问题12否现场检测11现场调查10现场调查9否现场调查外加剂掺加不准8否现场调查混凝土水灰比控制不严7否现场检测对搅拌站料场的石料进行抽检，合格骨料级配不均匀6否现场调查5否现场测试对搅拌站操作人员进行现场考核，熟悉操作砼搅拌时间控制不准4否现场调查3现场调查培训、教育不够2否现场调查调查各项规章制度健全，贯彻落实到位管理制度、措施不健全1确认方法确认情况未端因素序号地基沉降对地基进行检查，没有发现沉降支架变形模板的铺设不严格存在模板接缝不顺直，错缝大模板外观不合格部分模板有明显的疤痕，不够整洁工人素质不高工人从事施工有一定经验，有一定的必备技能第10页/共22页对策实施一加强培训教育、认真落实交底制度七、实施对策

2010年9月1日，在QC小组组长组织下，召开了由现场施工管理人员、班组管理人员及各工种操作人员参加现浇梁混凝土外观质量控制技术交底会，会议中大家共同学习了业主制定的《混凝土外观质量评定标准》以及《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等与混凝土工程相关章节，并对我工地混凝土浇注过程中存在的问题进行详细的分析，最后由QC小组主要成员对今后的混凝土施工进行了详细的交底以及具体的要求。

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模板安装是现浇梁施工工中重要的环节，模板拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、色泽不均匀、表面不平整、线性不顺畅，经小组成员现场调查分析，采取如下措施：1）现浇梁模板在进场对方后要整齐放置，不得受外力变形，对于曲线梁，使用CAD绘图确定模板大小和位置放样加工；确保底板分块均匀有序

2)模板在使用之前要清理干净，保证线条顺直，无毛刺，保证模板单面使用不要超过两次。3)在模板安装后，在进行钢筋绑扎和混领土浇筑的时候要对模板进行必要的保护，例如钢筋焊接时要防止模板灼伤等。4）采用底模包侧模方式，防止漏浆和跑模5）专门聘请木工进行模板安装对策实施二针对模板的处理

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中铁大桥局五公司现浇梁模板处理照片处理后图1图2表面不整洁处理后变形破坏第13页/共22页

采取措施后，模板的安装质量得到很大的提高，混凝土的外观质量有明显改善:活动前活动前光洁度差、颜色不均匀、拼接缝均顺直光亮一致接缝色泽拼装良好活动后第14页/共22页

对策实施三严格控制砼浇注过程

1、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。

2、混凝土采用Φ70振捣棒进行振捣，振捣人员共2个，分成2个区域分别进行振捣施工，各负其责，分工合作。振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20～30s），分布间距30—40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土。严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，上下两层混凝土交层振捣时，振捣棒要插入下层混凝土10cm-15cm，保证两层混凝土良好结合，消除分层缝。

3、混凝土浇注应连续进行。如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。

4、混凝土浇注过程由陈安浩负责检查，对混凝土振捣方法、振捣时间、振捣遍数进行详细的记录。

中铁大桥局五公司第15页/共22页序号检查项目允许偏差总计检查数合格数量合格率1混凝土表面气泡小于同侧面积0.5%30028595.0%3混凝土表面颜色差异858094.1%4混凝土表面蜂窝、麻面小于同侧面积0.5%7676100.0%5混凝土表面漏浆11210896.4%6垂直度小于0.5%L7676100.0%7合计64962596.3%八、效果检查

2010年9月6号，在项目部组织下QC小组对现浇梁混凝土外观质量进行了检查，共计检查649个点，合格点为625个点，检查结果如下表：表六现浇梁混凝土质量检查统计表

中铁大桥局五公司第16页/共22页混凝土外观质量采取措施前后的对比直方图倒角漏浆砼表面色差40%4.0%30%5.9%

混凝土表面色差测点不合格率为4.0%,节段间错台测点不合格率为5.9%。均小于原目标值的30%，达到了目的。采取措施前目标值验收后64.0%90%96.3%现浇梁测点合格合率为96.3%。超过了预定的目标值90%，达到了目的。

中铁大桥局五公司第17页/共22页1、由于掌握控制砼外观质量的重要措施，保证了一合格率，我项目