高二17班912周《数控铣床编程与操作》项目式教案(朱伟健)

高二17班912周《数控铣床编程与操作》项目式授课设计(朱伟健)高二17班912周《数控铣床编程与操作》项目式授课设计(朱伟健)高二17班912周《数控铣床编程与操作》项目式授课设计(朱伟健)数控铣床编程加工项目四多孔部件的加工（6课时）授课目标：知识目标：能娴熟运用钻孔循环指令编程技术目标：掌握钻孔循环指令编程及钻孔工艺感情目标：以小组形式进行实例铣削加工编程，进一步加强学生的编程能力和合作交流能力授课内容、授课对象、授课方法剖析：授课内容剖析：该工作项目包括以下的详尽工作任务：任务1：四孔部件的加工任务2：阵列通孔板部件的加工任务3：组合孔部件的加工授课重点与难点：重点：经过项目的有关学习内容，让学生掌握G99、G98、G81、G85、G86、G76指令的编程应用难点：G99、G98、G81、G85、G86、G76指令的应用前置作业：部署本项目的学习内容，进行学习任务安排，并由同学们介绍学习心得任务1：四孔部件的加工（4课时）理论知识（2课时）新课导入：从工厂实质加工和生产中导入孔部件的加工，表达孔加工的重要性和实质应用，从加工的图样构造剖析中联系到实质的生产，把孔加工的实质例子导入到讲堂。剖析孔的形状构造编写加工代码进行理论和仿真授课。前置作业：G99、G98、G81、G85、G86、G76指令格式及含义显现作品：让学生在黑板书写各指令的格式，并依照部件图编写铣削加工程序教师议论：孔加工指令格式及含义G99：返回固定循环R点G98：返回固定循环初始点G81：钻削固定循环、钻中心孔G85：镗削固定循环G86：退刀镗削固定循环G76：精镗固定循环学生加强训练：学生着手编写以下列图铣削加工程序，如图1-1所示工件构造剖析：数控铣床编程加工部件由2个Φ12、2个Φ32、深度25mm的盲孔部件外形轮廓为100mm×80mm×40mm的长方体工艺工装剖析：定位和装夹：六点定位，台虎钳装夹图1-1加工方法：一次装夹达成加工刀具选择：采用Φ2.5中心孔、Φ11.5麻花钻、Φ30麻花钻、Φ12铰刀、Φ32镗刀加工次序与走刀路线：成立工件坐标原点：工件表面中心起刀点：工件表面中心上方50mm加工次序：钻4其中心孔→钻孔4×Φ11.5→扩孔2×Φ30→粗镗孔2×Φ31.2→铰孔2×Φ12→精镗孔2×Φ32。中心孔如图1-2所示走刀方案：为除去丝杠空隙对孔定位精度的影响，走刀路线为O→a→b→c→O→d，如图1-2所示图1-2确定切削参数：主轴转速n=900r/min；进给量f=60mm/min【授课总结】回首下面知识点：G99：返回固定循环R点G98：返回固定循环初始点G81：钻削固定循环、钻中心孔G85：镗削固定循环G86：退刀镗削固定循环G76：精镗固定循环2.重点解说和重复G81指令为固定循环指令，不要和前面的单调钻孔指令混杂。作业：教材P32思虑与练习(1)、(2)【授课反省】本节课主要以编程为主，在解说指令的过程中好多学生要求我重复表达。可见在学生眼里，这些指令都比较难理解。加上好多指令在书本上没有详尽的剖析，学生自己的自学水平有限，因此此后解说时最后把那些比较难理解的指令用动画显现或许举例剖析，让学生在实质的应用中，或许在动画里表现。帮助学生形象地接受知识。程序及仿真加工：（2课时）新课导入：先让学生观看对刀视频，尔后解说和板书对刀步骤。再让学生操作。刀位点坐标：a(-24,-20)b(20,-15)c(24,20)d(-20,15)程序：表1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6表

1-1程序(钻4其中心孔)

说明N10G90G54X-50Y-40Z100M08N20S1000M03F100

绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开设定主轴转速、主轴正转、进给量N30G99G81X-24Y-20Z-2.5R5N40X20Y-15N50X24Y20N60G00X-50Y-40N70G98G81X-20Y15Z-2.5R5N80G00Z100N90X0Y0M09N100M05N110M30表1-2程序(钻4×Φ11.5孔)N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08N20S550M03F110N30G99G81X-24Y-20Z-27R5N40X20Y-15N50X24Y20N60G00X-50Y-40N70G98G81X-20Y15Z-27R5N80G00Z100N90X0Y0M09N100M05N110M30表1-3程序(扩孔2×Φ30)N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08N20S280M03F85N30G99G81X-20Y15Z-27R5N40X20Y-15N50G00Z100N60X0Y0M09N70M05N80M30表1-4

数控铣床编程加工中心钻钻a孔，并返回参照点高度5mm中心钻钻b孔中心钻钻c孔返回初步点以除去丝杠空隙对孔定位精度的影响中心钻钻d孔迅速提刀迅速搬动至工件坐标系原点，切削液关主轴停程序结束说明绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开设定主轴转速、主轴正转、进给量钻头钻孔a，并返回参照点高度5mm钻孔b钻孔c迅速返回初步地点，以除去丝杠空隙对孔定位精度的影响钻孔d迅速提刀迅速搬动至工件坐标系原点，切削液关主轴停程序结束说明绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开设定主轴转速、主轴正转、进给量钻头扩孔d，并返回参照点高度5mm钻头扩孔b迅速提刀迅速返回原点地点，切削液关主轴停程序结束程序(铰2×Φ12)说明N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20S170M03F40设定主轴转速、主轴正转、进给量N30G99G85X-24Y-20Z-25R5铰孔a，并返回参照点高度5mmN40X24Y20铰孔cN50G00Z100迅速提刀N60X0Y0M09迅速返回原点地点，切削液关N70M05主轴停N80M30程序结束表1-5程序(粗镗孔2×Φ31.2)说明N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20S830M03F120设定主轴转速、主轴正转、进给量数控铣床编程加工N30G99G86X-20Y15Z-25R5粗镗孔d，并返回参照点高度5mmN40X20Y-15粗镗孔bN50G00Z100迅速提刀N60X0Y0M09迅速返回原点地点，切削液关N70M05主轴停N80M30程序结束表1-6程序(精镗孔2×Φ32)说明N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20S940M03F75设定主轴转速、主轴正转、进给量N30G99G76X-20Y15Z-25R5精镗孔d，并返回参照点高度5mmN40X20Y-15精镗孔bN50G00Z100迅速提刀N60X0Y0M09迅速返回原点地点，切削液关N70M05主轴停N80M30程序结束授课小结：学生依照我录制的视频，依照视频中的步骤进行仿真，基本上都能够加工出仿真零件。授课反省：任务2：阵列通孔板部件的加工（2课时）新课导入：从工厂实质加工和生产中导入阵列通孔板部件的加工，和前面所学的一般孔加工进行比较。显现工程图样，提出加工要求。从通孔板部件的实质构造着手剖析，提出问题，比方加工通孔板部件所用到的指令是什么，用不同样的指令加工各有什么结果等。进而导入有关的指令，张开讲堂授课。前置作业：可否能用G01指令钻孔？显现作品：让学生上黑板编写以下列图部件铣削加工程序，如图

2-1

所示部件构造剖析：该工件厚度为10mm，待加工对象为12个Φ8平均阵列通孔工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ2.5中心钻，Φ8mm麻花钻走刀路线：将工件坐标系原点设定在点O处，先采用中心钻钻中心孔，尔后用麻花钻以

O→1→2→3→4→5→67→8→9→10→11→12→O的走刀路线钻孔切削参数：n=900r/min，f=100mm/min计算刀位点坐标：O(0,0)；1(-15,0)；2(0,15)；3(15,0)；4(0,-15)；5(-15,-30)；6(-30,-15)；7(-30,15)；8(-15,30)；9(15,30)；10(30,15)；11(30,-15)；12(15,-30)程序编写：如表2-1和表2-2图

2-1表

2-1程序(钻12其中心孔)

说明N10G90G54X0Y0Z100M08N20S1000M03F100

绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开设定主轴转速、主轴正转、进给量数控铣床编程加工N30G99G81X-15Y0Z-2.5R5中心钻钻1孔，并返回参照点高度5mmN40X0Y15中心钻钻2孔N50X15Y0中心钻钻3孔N60X0Y-15中心钻钻4孔N70X-15Y-30中心钻钻5孔N80X-30Y-15中心钻钻6孔N90X-30Y15中心钻钻7孔N100X-15Y30中心钻钻8孔N110X15Y30中心钻钻9孔N120X30Y15中心钻钻10孔N130X30Y-15中心钻钻11孔N140X15Y-30中心钻钻12孔N170G00Z100迅速提刀N180X0Y0M09迅速搬动至工件坐标系原点，切削液关N190M05主轴停N200M30程序结束表2-2程序(钻12个Φ8孔)说明N10G90G54X0Y0Z100M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20S1000M03F100设定主轴转速、主轴正转、进给量N30G99G81X-15Y0Z-2.5R5麻花钻钻1孔，并返回参照点高度5mmN40X0Y15麻花钻钻2孔N50X15Y0麻花钻钻3孔N60X0Y-15麻花钻钻4孔N70X-15Y-30麻花钻钻5孔N80X-30Y-15麻花钻钻6孔N90X-30Y15麻花钻钻7孔N100X-15Y30麻花钻钻8孔N110X15Y30麻花钻钻9孔N120X30Y15麻花钻钻10孔N130X30Y-15麻花钻钻11孔N140X15Y-30麻花钻钻12孔N170G00Z100迅速提刀N180X0Y0M09迅速搬动至工件坐标系原点，切削液关N190M05主轴停N200M30程序结束学生加强训练：坚固钻孔指令的应用教材P32的课后练习。【授课小结】1.在钻孔加工时，若钻孔深度大于孔径3倍时，要分多次进给钻孔，利于排屑省得烧坏钻头。钻孔工艺。包括装夹工艺剖析，刀具选择，程序优化等。钻孔指令的应用。包括指令的格式，指令应用范围，走刀路线等。数控铣床编程加工作业：1．编写图2-1铣削加工程序。【授课反省】项目五旋转、镜像类构造部件的加工（6课时）授课目标：知识目标：能娴熟运用旋转、镜像指令编程技术目标：掌握指令的综合使用能力，能练运用旋转、镜像指令以及子程序编程加工感情目标：以小组形式进行实例铣削加工编程，进一步加强学生的编程能力和合作交流能力授课内容、授课对象、授课方法剖析：授课内容剖析：该工作项目包括以下的详尽工作任务：任务1：对称凸模板的加工任务2：桃形槽板的加工任务3：叶子图形槽板的加工授课对象剖析：具备必然编程基础的数控专业学生，能独立制定铣削加工方案、确定走刀路径，并编写简单的加工程序。授课方法：采用“项目授课法”+“讲、练、演示、指导”的授课方式，加强学生技术训练为主，精讲多练，提高学生操作能力。授课重点与难点：重点：经过项目的有关学习内容，让学生掌握

G68、G41、M98、M99

指令的综合应用难点：G68指令的应用前置作业：部署本项目的学习内容，进行学习任务安排，并由同学们介绍学习心得任务1：对称凸模板的加工（2课时）新课导入：从凸模板的构造开始剖析，提出有关的问题。比方装夹的工艺，加工程序怎样编写，从哪里着手编程，走刀路线怎样确定，实质加工中要注意哪些方面的问题等。尔后显现并剖析工程图样，引入有关指令，并提问新指令的格式，含义及应用，注意事项等。张开详尽的讲堂授课。前置作业：1.采用G01和刀补指令对图1-1进行铣削加工编程2.G68、G69指令的含义与格式图

1-1显现作品：让学生上黑板编写以下列图部件铣削加工程序，如图

1-1

所示部件构造剖析：部件的4个对称突出由直线和R10mm圆弧组成，部件外面尺寸工艺工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位，在一次装夹加工中达成全部加工内容，采用

80mm×

80mm的正方形Φ16键槽铣刀加工数控铣床编程加工确定加工次序和走刀路线：起刀点设在工件坐标系原点

O处，采用顺铣，走刀路线为

O→a→b→c→d→e→f→g→O，尔后去四角余量切削参数：n=900r/min，f=50mm/min计算刀位点坐标：O(0,0)；a(10,5)；b(10,10)；c(10,30)；d(20,30)；e(30,20)；f(30,10)；g(5,10)程序编写：如表1-1、表1-2和表1-3表1-1程序(钻12其中心孔)说明O5001程序名N10G90G92X0Y0Z50M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20G00Z5M03S900主轴正转，刀具迅速移至O点上方N30G01Z-3F50主轴以F50进给切削至Z-3深N40M98P5002L1加工块1N50G68X0Y0R90坐标系绕O点逆时针旋转90°N60M98P5002L1加工块2N70G68X0Y0R180坐标系绕O点逆时针旋转180°N80M98P5002L1加工块3N90G68X0Y0R270坐标系绕O点逆时针旋转270°N100M98P5002L1加工块4N110G69取消旋转N120G00Z50M09迅速提刀，切削液停N130M05主轴停N140M30程序结束表1-2子程序说明O5002程序名N10G01G41D01X10Y5F100成立刀补D01=R8，切削到点aN20X10Y10切削到点bN30G01Y30切削到点cN40X20切削到点dN50G03X30Y20R10切削到点eN60G01Y10切削到点fN70X10切削到点bN80X5切削到点gN90G01G40X0Y0切削到点ON100M99子程序结束表1-3主程序说明O5003程序名N10G90G92X0Y0Z50M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20G00Z5S900M03主轴正转，刀具迅速移至O点上方N30X35Y35迅速定位至加工块1角余量上方N40G01Z-3F50加工块1角余量N50G00Z5迅速提刀N60X-35迅速定位至加工块2角余量上方N70G01Z-3加工块2角余量数控铣床编程加工N80G00Z5迅速提刀N90Y-35迅速定位至加工块3角余量上方N100G01Z-3加工块3角余量N110G00Z5迅速提刀N120X35快迅速定位至加工块4角余量上方N130G01Z-3加工块4角余量N140G00Z50M09迅速提刀N150X0Y0返回工件坐标系原点N160M05主轴停N170M30程序结束学生加强训练：坚固G68坐标系旋转指令的应用。【授课小结】：1.在碰到镜像类机构部件的铣削加工时，若采用传统的G01指令进行编程，程序会变得繁琐。若采用G68坐标系旋转指令，能够大大简化程序量G68坐标系旋转指令的详尽应用。3.本任务知识点及注意事项：怎样正确使用G68坐标系旋转指令，注意旋转的角度值。作业：1．编写图1-1铣削加工程序。【授课反省】：任务2：桃形槽板的加工（2课时）新课导入：经过显现有关的桃形槽板图案，能够吸引学生的兴趣，尔后提出问题，比方加工方案，加工出这样的图案需要用到哪些指令。这些指令之间怎样组合等。还有就是装夹的方案，怎样解决装夹上出现的问题等。惹起学生的思虑，尔后联合教材上的问题，先让学生看书三分钟，思虑装夹方案和怎样编程。老师显现工程图样，授课生上来剖析和编程，老师议论，尔后导入新的内容，进行讲堂授课。前置作业：编写图2-1铣削加工程序图2-1显现作品：让学生上黑板编写图

2-1、图

2-2铣削加工程序部件构造剖析：槽宽2mm，加工深度2mm，工件尺寸100mm×100mm×10mm工艺工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ2键槽铣刀走刀路线：起刀点设在工件坐标系原点O处，以O→1→2→3→O的走刀路线铣削加工切削参数：n=900r/min，f=50mm/min计算刀位点坐标：O(0,0)；1(14.2,24.7)；2(0,30)；3(-14.2,24.7)程序编写：如表2-1和表2-2图2-2表2-1主程序说明数控铣床编程加工O5001程序名N10G90G92X0Y0Z50M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20G00Z5M03S900主轴正转，刀具迅速移至O点上方N30G01Z-2F50主轴以F50进给切削至Z-2深N40M98P5002L1加工上方桃形槽板N50G68X0Y0R120坐标系绕O点逆时针旋转120°N60M98P5002L1加工左下方桃形槽板N70G68X0Y0R240坐标系绕O点逆时针旋转240°N80M98P5002L1加工右下方桃形槽板N110G69取消旋转N120G00Z50M09迅速提刀，切削液停N130M05主轴停N140M30程序结束表2-2子程序说明O5002程序名N10X14.2Y24.7切削到点1N20G03X0Y30R7.5切削到点2N30X-14.2Y24.7R7.5切削到点3N40G01X0Y0切削到点ON50M99子程序结束教师议论：在碰到旋转类机构部件的铣削加工时，要注意旋转角度值。学生加强训练：坚固G68指令的应用。【授课小结】：G68坐标系旋转指令的应用，G68一般和G69配套使用。G68后边跟X/Y指定旋转的中心，尔后用R值指定旋转的角度。G69则用来提示系统已经结束旋转坐标的功能。注意G68的使用时指在两个或许几个重复的走刀路径中使用，并且到旋转中心的距离都是相等的。作业：1．编写图2-2铣削加工程序。【授课反省】任务3：叶子图形槽板的加工（2课时）新课导入：经过显现有关的叶子图案，吸引学生的兴趣，尔后提出问题，比方加工方案，加工出这样的图案需要用到哪些指令。这些指令之间怎样组合等。还有就是装夹的方案，怎样解决装夹上出现的问题等。惹起学生的思虑，尔后联合教材上的问题，老师显现工程图样，学生上来剖析，老师议论，尔后导入新的内容，进行讲堂授课。前置作业：编写图3-1铣削加工程序数控铣床编程加工图3-1显现作品：让学生上黑板编写图

3-1、图

3-2铣削加工程序部件构造剖析：槽宽2mm，加工深度2mm，工件尺寸100mm×100mm×10mm工艺工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ2键槽铣刀走刀路线：起刀点设在工件坐标系原点O处，以O→1→2→3→4→5→6→7→8→9→O切削参数：n=900r/min，f=50mm/min

的走刀路线铣削加工计算刀位点坐标：O(0,0)；1(20.2,6.5)；2(17.6,9.1)；3(29.7,15.4)；4(26.9,18.2)；5(35,35)；6(18.2,26.9)；7(15.4,29.7)；8(9.1,17.6)；9(6.5,20.2)程序编写：如表3-1和表3-2图3-2表3-1主程序说明O5001程序名N10G90G92X0Y0Z50M08绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开N20G00Z5M03S900主轴正转，刀具迅速移至O点上方N30G01Z-2F50主轴以F50进给切削至Z-2深N40M98P5002L1加工第一象限叶片N50G68X0Y0R90坐标系绕O点逆时针旋转90°N60M98P5002L1加工第2象限叶片N70G68X0Y0R24180坐标系绕O点逆时针旋转180°N80M98P5002L1加工第3象限叶片N90G68X0Y0R270坐标系绕O点逆时针旋转270°N100M98P5002L1加工第4象限叶片N110G69取消旋转N120G00Z50M09迅速提刀，切削液停N130M05主轴停N140M30程序结束表3-2子程序说明O5002程序名N10X20.2Y6.5切削到点1N20X17.6Y9.1切削到点2N30X29.7Y15.4切削到点3N40X26.9Y18.2切削到点4N50G03X35Y35R45切削到点5N60X18.2Y26.9R45切削到点6N70G01X15.4Y29.7切削到点7N80X9.1Y17.6切削到点8N90X6.5Y20.2切削到点9N100X0Y0切削到点ON110M99子程序结束教师议论：在碰到旋转类机构部件的铣削加工时，要注意旋转角度值。学生加强训练：坚固G68指令的应用，掌握G68的运用技巧。学会程序的综合使用，学会优化程序，精简指令。教师或学生总结波及的知识点：G68坐标系旋转指令的应用。数控铣床编程加工【授课小结】：本节课以G68指令的使用为中心，加强训练。旨在帮助学生坚固指令的使用。经过不同样的工程图样练习。提高学生的学习兴趣，学生经过赏析自己仿真加工出来的工件能够有必然的成就感和学习的信心。经过程序的输入和对刀，走刀，加工出部件，几个步骤的综合练习。大大的提高了学生的着手能力。作业：编写图3-2铣削加工程序。【授课反省】：项目六轮廓与型腔的加工（共4课时）授课目标：知识目标：能娴熟运用G54、G41、G42指令。技术目标：掌握G54成立工件坐标系，能运用铣削刀具补偿指令进行编程。感情目标：以小组形式进行实例铣削加工编程，进一步加强学生的编程能力和合作交流能力。授课内容、授课对象、授课方法剖析：授课内容剖析：该工作项目包括以下的详尽工作任务：任务1：台阶板轮廓的加工任务2：太极图形板的加工授课对象剖析：具备必然编程基础的数控专业学生，能独立制定铣削加工方案、确定走刀路径，并编写简单的加工程序。授课方法：采用“项目授课法”+“讲、练、演示、指导”的授课方式，加强学生技术训练为主，精讲多练，提高学生操作能力。授课重点与难点：重点：经过项目的有关学习内容，让学生掌握G54、G41、G42指令的编程应用。难点：G41、G42指令的应用。任务1：台阶板轮廓的加工(2课时)一、新课引入：铣削编程平常依照刀心轨迹的刀位点坐标编程，当铣削工件内轮廓或许外轮廓时，可否依旧依照刀心轨迹的刀位点坐标编程？若直接依照刀位点坐标编程会出现什么情况？二、授课过程：1．前置作业：数控铣床编程加工G54的应用G41、G42刀具补偿指令的应用2．显现作品：让学生上黑板编写以下列图部件铣削加工程序，如图1-1所示。部件构造剖析：该工件由7段直线和一段R20圆弧组成，要求加工精度不高，不需要分粗、精加工，铣削深度为5mm工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ10mm键槽铣刀一次装夹达成加工走刀路线：将工件坐标系原点设定在点O处，O—1—2—3—4—5—6—7—8—1--O切削参数：n=900r/min，f=100mm/min计算刀位点坐标：O(0,0)；1(20,60)；2(25,60)；3(45,40)；4(45,30)；5(65,30)；6(80,53)；7(80,70)；8(20,70)程序编写：图1-1N10G90G00G54X0Y0Z5N20M03S900M08/*成立工件坐标系原点N30G42X20Y30D01/*确定刀补初步点N40G01X20Y60Z-5F100/*直线进给Z-5至1N50X25Y60/*直线进给至2N60G02X45Y40R20/*顺时针圆弧插补至3N70G01X45Y30/*直线进给至4N80X65/*直线进给至5N90X80Y53/*直线进给至6N100Y70/*直线进给至7N110X20/*直线进给至8N120Y60/*直线进给至1N130G00G40X0Y0Z50M09/*返回工件坐标系原点，取消刀补N140M05/*主轴停N150M30/*程序结束3．教师议论：在调用刀具半径补偿指令时，务必在切入工件前达成刀具半径补偿。4．学生加强训练：坚固G41与G42指令的应用，编写图1-1顺时针走刀路线铣削加工程序。三、授课总结1.G54与G92在应用上的差异2.G41和G42成立刀具半径补偿的注意事项3.M98、M99的应用4.要注意G54和G92在应用上的差异以及G41与G42指令的正确使用；娴熟掌握子程序的调用。四、作业：教材P23思虑与练习(1)、(3)。五、授课反省任务2：太极图形板的加工（2课时）一、新课引入：在实质加工中，平常是在毛坯的基础上加工出需要的工件。那么，怎样将工件轮廓之外的资料去除？数控铣床编程加工二、授课过程：1．前置作业：请写出铣削整圆的指令格式请写出顺、逆时针铣削圆弧指令格式2．显现作品：让学生上黑板编写以下列图部件铣削加工程序，如图2-1所示部件构造剖析：该工件由一段Φ56mm，深6mm圆弧沟槽、Φ12.5mm盲孔，深3mm、Φ12.5mm圆柱形岛，高3mm和两段R12.5mm圆弧组成，要求加工精度不高，不需要分粗、精加工工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ6mm键槽铣刀一次装夹达成加工走刀路线：将工件坐标系原点设定在工件中心处，先铣削Φ56mm圆弧沟槽，后走两段R12.5mm圆弧，最后铣削Φ12.5mm盲孔切削参数：n=900r/min，f=100mm/min计算刀位点坐标：O(0,0)；1(0,28)；2(0,12.5)程序编写：N10G90G54X0Y0Z50F100N20M03S900M08/*成立工件坐标系原点N21G00X0Y28Z5/*下刀N30G01Z-6F100/*直线进给Z-5N40G02J28/*铣削Φ56mm整圆N41G00Z50N42X0Y0N43G42X0Y28Z-3D01N50G02X0Y0R12.5/*顺时针圆弧插补，铣削R12.5mm圆弧N60G03J12.5/*逆时针圆弧插补铣削R12.5mm圆弧(铣削整圆)N70G00Z50/*迅速提刀至安全高度Z50N80X0Y12.5/*迅速定位至2N90G01Z-3/*直线进给切入Z-3N100X-3.5N110G02I3.5/*铣削Φ12.5mm盲孔N120G00Z50/*迅速提刀至安全高度Z50N130G40X0Y0M09/*返回工件坐标系原点，取消刀补N140M05/*主轴停N150M30/*程序结束图2-13．教师议论：关于整圆，常选择圆的水平或垂直方向的对称中心线与圆周的交点作为起刀点。入选择水平对称中心线与圆周交点作为起刀点时，Y方向增量坐标值J_为0，可省略。入选择水平对称中心线与圆周交点作为起刀点时，X方向增量坐标值J_为0，可省略。4．学生加强训练：加强整圆铣削编程的学习。三、授课总结1.关于整圆，常选择圆的水平或垂直方向的对称中心线与圆周的交点作为起刀点数控铣床编程加工2.入选择水平对称中心线与圆周交点作为起刀点时，

Y方向增量坐标值

J_为

0，可省略3.入选择水平对称中心线与圆周交点作为起刀点时，

X方向增量坐标值

I_为

0，可省略四、作业：1．编写图2-1铣削加工程序五、授课反省项目七铣削综合加工（共6课时）授课目标：知识目标：能娴熟运用G41、G42刀补指令。技术目标：能娴熟运用前面所学的知识加工出符合要求的工件。感情目标：以小组形式进行实例铣削加工编程，进一步加强学生的编程能力和合作交流能力。授课内容、授课对象、授课方法剖析：授课内容剖析：该工作项目包括以下的详尽工作任务：铣削综合加工授课对象剖析：具备必然编程基础的数控专业学生，能独立制定铣削加工方案、确定走刀路径，并编写简单的加工程序。授课方法：采用“项目授课法”+“讲、练、演示、指导”的授课方式，加强学生技术训练为主，精讲多练，提高学生操作能力。授课重点与难点：重点：经过项目的有关学习内容，让学生掌握难点：G41、G42指令的应用

G54、G41、G42指令的编程应用。任务1.铣削综合加工(2课时)一、新课引入：教材上的铣削加工例子平常是依照工件轮廓编程，极少表达怎样铣削去除轮廓外的节余资料。而实质生产加工过程中，工件经常是由毛坯加工而成。因此，为了填补教材上的不足，插入了铣削综合加工的例子。二、授课过程：1．前置作业：1.G54的应用2.G41、G42刀具补偿指令的应用3.铣削整圆的指令格式2．显现作品：让学生上黑板编写以下列图部件铣削加工程序，如图1-1所示。数控铣床编程加工部件构造剖析：该工件由4段直线和4段R20圆弧组成，要求加工精度不高，不需要分粗、精加工，铣削深度为5mm工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ10mm键槽铣刀一次装夹达成加工走刀路线：将工件坐标系原点设定在工件中心，先铣削直线和圆弧，尔后将其余资料去除；采用右刀补，刀补参数D01=R5。切削参数：n=900r/min，f=100mm/min计算刀位点坐标程序编写：图1-1N10G90G00G54X0Y0Z50/*成立工件坐标系原点N160G00X40Y40N20G42X0Y40Z5D01/*成立刀补N170G01Z-5F100N30M03S900M08/*启动主轴N180G00Z5N40G01Z-5/*切入深度t=5N190X-40Y40N50X-20N200G01Z-5N60G02X-40Y20R20N210G00Z5N70G01X-40Y-20N220X-40Y-40N80G02X-20Y-40R20N230G01Z-5N90G01X20Y-40N240G00Z5N100G02X40Y-20R20N250X40Y-40N110G01X40Y20N260G01Z-5N120G02X20Y40R20N270G00Z5N130G01X0Y40N280X0Y0Z50M09N140G00Z5N290M05N150G40X0Y0/*取消刀补N300M303．教师议论：在调用刀具半径补偿指令时，务必在切入工件前达成刀具半径补偿。4．学生加强训练：坚固G41与G42指令的应用，编写图1-1顺时针走刀路线铣削加工程序。三、授课总结：G41和G42成立刀具半径补偿的注意事项在铣削加工过程中，要明确毛坯哪些资料是需要去除四、作业：教材P23思虑与练习(1)、(3)。五、授课反省：任务2.台阶平面铣削加工(2课时)一、新课引入：在铣削平面时，怎样计算刀具的偏移量？二、授课过程：1．前置作业：1.G54的应用2.子程序的应用数控铣床编程加工2．显现作品：部件构造剖析：图1-1工件加工要素为铣削平面，资料去除深度是20mm，由于加工精度要求低，可分4次铣削，每次铣削深度为5mm工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ10mm键槽铣刀一次装夹达成加工走刀路线：将工件坐标系原点设定在待加工平面右下角，铣刀一次往返去除资料宽度为10mm切削参数：n=900r/min，f=100mm/min计算刀位点坐标程序编写：(只写出铣削第一层程序)N10G90G54X0Y0Z50N110X-20N220Y0N330X-75N20M03S900M08N120Y40N230X-50N340Y0N20G00Z5N130X-25N240Y40N350X-80N30G01Z-5F100N140Y0N250X-55N360Y40N40Y100N150X-30N260Y0N370G00Z50N50X-5N160Y40N270X-60N380X0Y0N60Y0N170X-35N280Y40N390M05M09N70X-10N180Y0N290X-65N400M30N80Y40N190X-40N300Y0N90X-15N200Y40N310X-70N100Y0N210X-45N320Y40图1-13．教师议论：在铣削平面时，要设定合适的步长，和分层切削，不能够一次切入太深，省得烧刀、粘刀，进而影响刀具寿命。4．学生加强训练：采用子程序铣削图1-1平面。三、授课总结：1.铣削平面注意事项2.M98、M99的应用四、作业：1．用子程序编写图1-1铣削加工程序。五、授课反省：任务3.槽铣削加工（2课时）一、新课引入：怎样选择合适的键槽铣刀铣削加工直槽？二、授课过程：1．前置作业：剖析图2-1部件图纸。2．显现作品：部件构造剖析：该工件由四段直槽组成，槽深5mm，资料为尼龙。工装剖析：采用台虎钳装夹，六点定位；采用Φ20mm键槽铣刀一次装夹达成加工走刀路线：将工件坐标系原点设定在工件中心处，先铣削左下角直槽切削参数：n=900r/min，f=100mm/min数控铣床编程加工计算刀位点坐标程序编写：N10G90G54X0Y0Z50N120G01Z-5N20G00X-70Y-30N130X70Y30N30M03S900N140G00Z5N40G01Z-5F100N150X70Y-30N50X-30Y-30N160G01Z-5N60G00Z5N170X30Y-30N70X30Y30N180G00Z5N80G01Z-5N190X0Y0Z50N90X-70Y30N200M05N100G00Z5N210M30N110X30Y30图2-13．教师议论：铣削加工直槽时，若加工精度要求不高，能够选择直径与槽宽相等的铣刀一次加工达成；若直槽加工精度要求比较高，则不能够选择与直槽宽度相等的铣刀，必定选择直径比槽宽小的铣刀，并留出精加工余量。4．学生加强训练：加强整圆铣削编程的学习。三、授课总结：注意直槽宽度与铣刀大小的选择。2.常用编程指令G41、G42、G40的使用方法，认识指令格式。四、作业：1．编写图2-1铣削加工程序五、授课反省：项目八钻孔加工（共4课时）授课目标：知识目标：掌握G99、G98、G81、G85、G86、G76指令格式及含义。技术目标：能娴熟编写钻、镗孔加工程序。感情目标：以小组形式进行实例铣削加工编程，进一步加强学生的编程能力和合作交流能力。授课内容、授课对象、授课方法剖析：授课内容剖析：任务1：钻孔加工任务2：镗孔加工授课对象剖析：数控铣床编程加工具备必然编程基础的数控专业学生，能独立制定铣削加工方案、确定走刀路径，并编写简单的加工程序。授课方法：采用“项目授课法”+“讲、练、演示、指导”的授课方式，加强学生技术训练为主，精讲多练，提高学生操作能力。授课重点与难点：重点：依照图纸要求铣削加工工件。难点：钻、镗孔指令的调用。任务1：钻孔加工(2课时)一、新课引入：若被加薪资料是金属而不是塑料，可否用铣刀在工件上加工孔？二、新课授教：1．前置作业：写出以下指令的含义G99：返回固定循环R点G98：返回固定循环初始点G81：钻削固定循环、钻中心孔2．显现作品：工件构造剖析：部件由2个Φ12、2个Φ32、深度25mm的盲孔部件外形轮廓为100mm×80mm×40mm的长方体工艺工装剖析：定位和装夹：六点定位，台虎钳装夹加工方法：一次装夹达成加工刀具选择：采用Φ2.5中心孔、Φ11.5麻花钻、Φ30麻花钻、Φ12铰刀加工次序与走刀路线：成立工件坐标原点：工件表面中心起刀点：工件表面中心上方50mm加工次序：钻4其中心孔→钻孔4×Φ11.5→扩孔2×Φ30，中心孔如图1-2所示走刀方案：为除去丝杠空隙对孔定位精度的影响，走刀路线为O→a→b→c→O→d，如图1-2所示图1-1图1-2确定切削参数：主轴转速n=900r/min；进给量f=60mm/min编程：刀位点坐标：a(-24,-20)b(20,-15)c(24,20)d(-20,15)程序：表1-1、1-2、1-3、1-4表

1-1程序(钻4其中心孔)

说明N10G90G54X-50Y-40Z100M08N20S1000M03F100N30G99G81X-24Y-20Z-2.5R5N40X20Y-15N50X24Y20N60G00X-50Y-40

绝对坐标编成，刀具移至工件坐标系原点上方，切削液开设定主轴转速、主轴正转、进给量中心钻钻a孔，并返回参照点高度5mm中心钻钻b孔中心钻钻c孔返回初步点以除去丝杠空隙对孔定位精度的影响N70G98G81X-20Y15Z-2.5R5N80G00Z100N90X0Y0M09N100M05N110M30表1-2程序(钻4×Φ11.5孔)N10G90G54G00X-50Y-40Z100M08N20S550M03F110N30G99G81X-24Y-20Z-27R5N40X20Y-15N50X24Y20N60G00X-50Y-40N70G98G81X-20Y15Z-27R5N