氨泄漏事故应急救援预案

氨泄漏事故应急救援预案1.

工程概况

国电益阳发电有限公司2×600MW机组#3、#4炉烟气脱硝装置属于技造工程，锅炉尾部烟道结构采用烟气挡板调节再热气温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置。氨储存及蒸发系统为公用独立系统，根据烟气脱硝所采用的选择性催化还原脱硝技术（SCR）工艺的要求,液氨作为脱硝还原剂大量贮存于厂区氨站，常备体积约88m3液氨，形成了一个液氨贮存和蒸发系统。根据《安全生产法》第九十六条的定义，氨站系统已形成了厂区的一个潜在重大危险源。因此加强对氨站的日常安全管理、防患事故的发生尤为重要。

附：设备清册如下：

序号设备名称

技术规格

单位

数量

1陆用流体装卸臂

套1

2氨卸料压缩机理论排气量48m3/h，N＝15kW，排气压力1.2～1.6MPa台2

3液氨卧式储罐V＝88m3，设计压力2.16MPa台2

4液氨输送泵Q=1.2m3/h，H＝40m，N=1.5kW台2

5液氨蒸发器蒸发能力720kg/h台2

6气氨缓冲罐立式，φ2000×3590mm，V＝10m3，P＝0.8MPa台2

7洗眼器

套1

8氨气稀释罐φ2200

H=3245mm，V＝10m3台1

9废水池

个1

10废水输送泵Q=30m3/h，H＝50m，N＝22kW台1

11压缩空气储存罐V＝3m3，P＝0.8MPa台1

2.液氨的理化特性，对健康及环境的危害

2.1理化特性

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

2.2危险特性

危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%（引燃温度651℃）。

液氨具有较高的体积膨胀系数。在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。

2.3氨对健康的危害

浓度氨对粘膜有刺激作用。

高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

2.4中毒症状

轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

氨气对人的毒性

浓度Mg/m3时间Min反

应6500-7000

1750-4500

700

55330可即时死亡

可危害生命

立即咳嗽

强烈刺激现象，可忍受1.25min175-350

140-21028鼻和眼刺激，呼吸和脉搏加速尚可工作，但明显不适140

70-140

7030眼和上呼吸道不适，恶心，头痛可以正常工作

呼吸变慢，皮肤电阻逆转67.2

9.8

＜3.5

0.745鼻咽有刺激感

无刺激作用

可以识别气体

感觉到气体2.5环境危害

对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。

3.液氨系统的安全设施检查

3.1氨区设置

由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专业人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，氨区应设置氨泄漏检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。

3.2防火堤设置

液氨储罐周围设置防火堤，并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。

3.3装卸场所要求

卸车位的装卸液氨管道上，应设置便于操作的紧急切断阀，液氨严禁就地排放。

3.4消防要求

3.4.1液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置，并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳固，其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内挂钩、托架上，灭火器箱不得上锁。

3.4.2液氨贮罐顶部均安装有防晒棚和降温喷淋装置。

3.4.3氨区设有2组雨淋消防喷淋系统。

3.4.4防氨面具10套，正压式氧气呼吸器10套，正压式空气呼吸器10套，全密封阻燃防化服5套、湿毛巾、化学安全防护眼镜、防冻衬纱橡胶手套、工作靴存放于指定地方。

3.4.5设备物资储备：

可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索100米、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

3.6抢修器材

厂区机修车间均配备电、气焊及其它维修设施。

3.7仪控管理

运行人员应定时巡检氨站设备及检视各仪表设备数据，及时排查问题点，做好运行记录，将问题报告相关专业人员。定期校核仪表等仪控设备，保证仪表设备正常运行。

4.救援组织机构、人员和职责

4.1应急救援组织机构

根据液氨事故危害程度和应急救援的需要，公司设有应急救援指挥领导小组和应急救援现场指挥部，负责应急救援的管理工作。

一般事故（贮罐出现渗漏、滴漏）由车间级应急救援领导小组负责组织应急救援。

较大事故（贮罐开裂、厂区内有危害）由公司级应急救援领导小组负责组织应急救援。

重大事故（贮罐开裂、厂区以外也受到危害）由公司级应急救援领导小组在组织应急救援的同时，应立即上报当地政府、公安消防部门请求应急救援。

4.2组成人员

4.2.1公司级应急救援指挥领导小组人员

总指挥：

副总指挥：

成员：

公司应急救援指挥领导小组下设现场指挥部。

4.2.2车间级应急救援指挥领导小组组成人员

指挥：

副指挥：

成员：

4.3主要职责

4.3.1公司应急救援指挥领导小组主要职责

1）组织制订液氨事故应急救援预案。

2）启动并组织公司级应急救援。

3）负责人员、资源配置、应急队伍的调动。

4）确定现场指挥人员。

5）批准本预案的启动与终止。

6）明确事故状态下各级人员的职责。

7）危险化学品事故信息的上报工作。

8）接受政府的指令和调动。

4.3.2车间级应急救援指挥领导小组主要职责

1）启动并组织车间级应急救援。

2）实施车间的所有事故现场处理工作。

2）危险化学品事故信息的上报工作。

3）组织车间的应急预案演练。

4）负责保护事故现场及相关数据。

5.报警及通讯联络

5.1报警装置

24小时有效的报警装置为固定电话，接警部门为公司保卫部。

电话：

5.2通讯联络

24小时有效的内部，外部通讯联络手段为固定电话。

生产部办公室电话：

运行值班室电话：

检修值班室电话：

6.发生事故后的处理措施

无论何人何时发现液氨贮罐发生泄漏、着火、爆炸事故，应立即通知公司保卫部和生产部办公室。保卫部安排消防队迅速出警赶到现场抢险。生产办公室接到氨储罐泄漏、着火、爆炸报警后，迅速通知要求运行和检修车间查明氨储罐发生事故的部位和原因，凡能通过堵漏或倒槽措施而消除的则以自救为主，如险情无法控制，应及时向公司应急救援领导小组报告。

公司应急救援领导小组接到车间无法控制的事故报告后，马上通知各有关部门，启动液氨事故应急救援预案，下达按应急救援预案处置的指令同时通知指挥部成员，由指挥部成员通知各应急救援队成员迅速赶往事故现场（到达现场的人员要有专人记录名单，现场核对后报生产部办公室）。

6.1泄漏处理

液氨贮罐泄漏时，由检修车间专业技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水用废水泵或移动泵送指定场所处理。

6.2

氨站发生泄漏情况

主要有以下三种情况：!u:f;N+C-

（1）(1)在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。

处理方法为：关闭事故设备的入口阀，关闭泄露仪表的隔离阀，使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后，充氮气置换泄露设备及管道内的氨气，最后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏，直接用工具拧紧阀门压盖、法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效，只有倒罐置换干净做更换处理。

)i*j(N;F.G9e;H7Se,（2）在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。

处理方法为：

;N3\7K1H:oaaaa、应检查泄漏点，若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口，应停止卸氨重新连接。

b、若泄漏较大，关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。+打开消防栓或喷淋软管，用水对泄漏的液氨进行稀释，待氨排尽后，再检修更换。阿飞（

（3）液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。

处理方法为：

a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。

b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。

c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。

d、如