气动执行机构工艺卡

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#5机组检修工艺卡

检修设备:#5机组气动执行机构检修

检修工作负责人:

检修项目验收人:

检修日期:

1、概述1.1工程概况

镇江电厂#5机组为一台600MW燃煤发电机组。本次工程为#5机组第2次大修，检修工期计划为2023年月日至2023年月日。

1.2本次大修的检修工作量为270台电动执行机构，其中需重新调试的暂定台。检修项目：

1.2.1气动执行机构控制箱灰尘清除1.2.2端子排接线紧固检查1.2.3气动执行机构操作试验检查

1.2.4协同机务，重新调试拆除检修的气动门2、编制依据2.1、图纸2.1.1设计院图纸2.1.2电源箱柜负载表2.1.3气动执行机构说明书2.2、技术规范及引用标准

火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-20233、作业条件3.1、施工环境

3.1.1、气动阀门相关热力系统均已停运或做好隔离措施。3.1.2、工作票已填写并交运行许可且执行，安全措施已完成。

3.1.3、DCS机柜已按工作票要求完成相关系统或点的控制，满足调试条件。4.劳动力组织及工器具配备4.1劳动力组织

本次调试工作由热工专业负责工作负责人：成员：4.2工器具准备

万用表、500V兆欧表、公制内六角扳手、英制内六角扳手、活络扳手、测电笔、螺丝刀、尖咀钳

5、作业计划及程序

5.1检修工期：计划开工日期：2023年月日计划竣工日期：2023年月日

5.2作业程序：气动执行机构外观检查→回路检查→绝缘检查→机械调整（电气调试）→验收

6、技术措施及质量标准：6.1外观检查

6.1.1检查气动执行机构外观，核实铭牌标志是否符合设计。

6.1.2将气动执行机构的手动机构投入到手动位置，手摇检查阀门动作是否正常。6.2回路检查

6.2.1检查各线拆除标记，并根据设计院图纸及气动执行机构原理图检查接线回路，直到正确为止。

6.2.2用500V兆欧表检查控制回路、反馈回路的绝缘，回路的绝缘不小于2MΩ。6.2.3根据电源箱柜负载表核对断路器的的规格（开关型气动执行机构）。6.2.4阀门不需要检修的气动执行机构：只按6.2.2和按6.2.3条执行。6.3调试

6.3.1开关型气动执行机构

6.3.1.1由该气动执行机构调试人员通知送上电源开关

6.3.1.2遥控操作气动执行机构，确认开关方向正确。否则对双控气动执行机构调整气控回路或双电控电磁阀的线圈，对单控气动执行机构调整气控回路。

6.3.1.3在阀门全开、全关时调整行程开关，使微动开关接点闭合指示灯（或CRT上指示显示正常）。

6.3.2智能调理型气动执行机构调试（定位器为ABB或西门子）

6.3.2.1首先进入手动模式,手动操作定位器开关气动执行机构，确认动作灵活

6.3.2.2在全行程50%的位置上,确认行程连杆与摆臂成90o，否则调整连杆的长度或连杆在摆臂腰子空中的位置直至阀杆与摆臂成90o6.3.2.3在全行程的状态下：

aABB定位器：操作定位器检查全开全关时摆臂角度是否在规定范围内,否则略调整连杆长度。b西门子定位器：操作定位器检查全开全关时行程在＜20mm时参数是否对应相应33o或行程＞20mm时参数是否对应90o否则更改相应参数，并拨动定位器内相应的开关至相反方向。6.3.2.3进入自整定模式

a在自整定成功的状况下,当出现阀门操作方向相反时，进入编辑模式下更改相应参数后并手动操作定位器检查确认阀门操作方向已正确

b自整定不成功时,可重新试几次,如还不行需重新进行6.3.2.1～6.3.2.3项

6.3.3智能调理型气动执行机构调试（定位器为ABB,西门子,FISHER—DVC6000）ABB

6.3.3.1.1接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必需参考执行器所容许的最大气源压力)。

6.3.3.1.2接通420mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。

6.3.3.1.3检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必需）：?按住MODE键。

?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。?松开MODE键。

?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度?两个角度应符合以下推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在-28o+28o之内。角行程应用范围在-57o+57o之内。全行程角度应不小于25o

6.3.3.1.4切换至参数配置菜单?同时按住?和?键?点击ENTER键

?等待3秒钟，计数器从3计数到0?松开?和?键

程序自动进入P1.0配置菜单。

6.3.3.1.5使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。

角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90o

直行程安装形式：定位器必需通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60o,用于驱动直行程阀门气动执行器。

注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

6.3.3.1.6启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“P1.1〞?松开MODE键

?按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0

?松开ENTER键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。?自动调整程序顺利终止后，显示器显示“COMPLETE〞。

在自动调整过程中假使遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。6.3.3.1.7.如有必要，进入“P1.2〞调整控制偏差带(或称死区)。6.3.3.1.8如有必要，进入“P1.3〞测试设定效果。6.3.3.1.9存储设定结果：?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“P1.4〞?松开MODE键

?用?或?键选择NV_SAVE(若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。)?按住ENTER键3秒直到计数器倒计数终止后松开

前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到从前所选择的运行级操作模式。运行级操作模式的选择1.0模式：自适应控制模式?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“1.0CTRL_ADP〞?松开MODE键

?显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION〞1.1模式：固定控制模式?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“1.1CTRL_FIX〞?松开MODE键

?显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION〞1.2模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“1.2MANUAL〞?松开MODE键

?显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION〞?使用?或?键进行手动控制。

先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速开启先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速关闭1.3模式：在定位器的检测范围内手动控制?按住MODE键

?点击?键一次或屡屡，直到显示出“1.3MAN_SENS〞?松开MODE键

?显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0oSENS_POS〞?使用?或?键进行手动控制。

先按住?键，再按住?键，执行器将快速开启先按住?键，再按住?键，执行器将快速关闭请参阅附后功能表总图

参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用

(定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse)

一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。定位器起始位置可以是运行模式中的任意方式6.3.3.1.2.1切换至配置功能菜单?同时按住?和?键?点击ENTER键

?等待3秒钟，计数器从3倒计数至0?松开?和?键

?显示器显示“P1.0ACTUATOR〞

6.3.3.1.2.2从配置功能菜单中选择其次组参数?同时按住MODE和ENTER两键?点击?键

?显示器显示“P2._SETPOINT〞?松开MODE和ENTER两键

?显示器显示“P2.0MIN_PGE〞

6.3.3.1.2.3从其次组配置参数中选择阀门作用方式P2.3

电或接上信号线。

7.10调试完毕后，要将拆下的气动执行机构的盖子及时盖上，螺丝、螺母要旋紧；丢失或缺损的螺丝、螺母，事后一定要及时补上。8、环境及成品保护

8.1保持环境卫生与成品的完好，工作场所下方应铺垫盖子，防止油污染或损坏地面。8.2调试中产生的电缆、芯线头等杂物应及时归拢、清理，不得随意丢弃，调试完毕后不得遗留现场，且及时带回规定地点进行处理。

8.3检修与调试所产生废弃物，应按固体废弃物处理要求进行分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意丢弃或混放、乱放。

8.4检修或施工终止后，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

8.5检修人员在检修过程中应尽量采取措施，努力降低消耗材料的消耗。

质量计划表气动执行机构

设备名称设备位置项目说明验收级别#5机组气动执行机构见气动执行机构检