换热器项目工程施工组织设计方案

SH规规格型号DFUΦ1500×7000DFUΦ1500×7000DFUΦ1500×7000DFUΦ1000×3500BES1000-4.0-265-6/25-41BES1000-4.0-265-6/25-41BES1000-4.0-265-6/25-41名称反应流出物/混合进料换热器反应流出物/混合进料换热器反应流出物/混合进料换热器热高分气/混合氢换热器蜡油/原料油换热器蜡油/原料油换热器蜡油/原料油换热器新氢压缩机一级出口冷却器新氢压缩机一级出口冷却器设备位号E6101AE6101BE6101CE6102E6103AE6103BE6103CE6104AE6104B序号123456789备注10E6105A新氢压缩机二级出口冷却器随机带11E6105B新氢压缩机二级出口冷却器随机带12E6106除氧水冷却器BIU900-2.5/4.0-215-6/25-4113E6107气封气冷却器Φ89/Φ48-2.314E6201脱硫化氢汽提塔顶后冷器BIU600-2.5/2.5-85-6/25-4115E6202A蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²16E6202B蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²17E6202C蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²18E6202D蜡油/分馏塔进料换热器BFSΦ1500×6500A=680m²19E6203产品分馏塔顶后冷器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4120E6204中段回流低压蒸汽发生器BIUΦ1100×6000-41A=495m²21E6205柴油汽提塔底重沸器BIU600-4.0/2.5-90-6/25-2122E6206柴油蒸汽发生器BIUΦ600×6000-41A=85m²23E6207加热器24E6208蜡油中压蒸汽发生器Biu400-1.6-25-6/25-4125E6209蜡油中压蒸汽发生器BIUΦ1600×6000-61A=710m²26E6210低分气冷却器BIUΦ1000×7000-41A=467m² (1)主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； (2)无损检测及焊接质量的检查报告(包括超过两次返修的记录) (3)通球记录； (4)奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告(设计有要求时) (5)设备热处理报告(包括时间——温度记录曲线)； (6)外观及几何尺寸检查报告； (7)压力试验和致密性试验报告。工图清点验收下列各项:2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油2).设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定:混凝土基础的允许偏差允允许偏差(mm)20－055项目坐标位置(纵横中心线)基础顶面标高外形尺寸平面水平度：每米全长侧面垂直度：每米全高预埋地脚螺栓：顶端标高地脚螺栓预留孔：深度深度0－20孔壁垂直度(全高)103)预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。4)滑动端的预埋板应符合下列要求:a、预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要基础抹面不应高出预埋板的上表面。5)基础施工完毕后，由总包单位、监理、施工单位共同进行基础的中间验收，对基6)基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。m采用正式垫.2)液压试验对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃。对于其他低合金钢制换热设3)气压试验负责监督。4)气密性试验换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。试验时2)本装置冷换设备大部分为固定管板式、浮头式和U形管式等，试压程序如下:安装上两端管箱，加入正式垫片，对管程加压，检查两端管箱和密封拆除管箱和封头，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封管箱，在管箱端安装试验压环，向壳程内注水，将压力升至壳程试验压力，检装上管箱，向管程内注水，进行管程试压，检查各受压元件是否有宏观变形，密封对基础进行处理,并应符合下列要求:a成麻面;作好下列工作:a应清除干净;b护塞或盖在安装前不得拆除;c、按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等;d预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸;地脚螺栓布置应符合下列要求:b,接触面积应不小于50%,垫铁上平面的水平度偏d应布置在加强筋的下方;斜垫铁组进行找平时应符合下列要求:d、调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm,垫铁组的层间应进行定位⑤、预留孔地脚螺栓的安装,应符合下列要求:c应清除干净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;d之间应接触良好;e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接。2)换热设备找正、找平设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行;备找正、找平的测定基准点应符合下列规定:d平度应以设备两侧中心线为基准。安装的允许偏差允允许立式H/1000(沿底座环圆轴测量)偏差(mm)轴向L/1000径向2D/10000检查项目标高垂直度水平度HD0设备的外径;⑤、卧式换热设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进;行动支座安装应符合下列的要求:b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不c器安装合格后应及时紧固地脚螺栓；d、换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有14)施工总体原则进行吊装就位(框架上设备)，其安装的一般程序如下：5)套管式换热器安装层换热管的上表面为基准；标高以支架底座板的下平面6)板式换热器安装7)设备安装注意事项a、设备找正时，滑动侧的地脚螺栓先紧固。滑动端的螺母在设备安装和管道连通d、换热器在抽芯检查时，对管束要加以保护。e、换热器的螺栓及螺母应涂防咬合剂(二硫化钼)。f、换热器打压时将阀门、仪表配件隔离开。g、管道敞口部分应加以封闭，以保证杂物不漏入管内。纸的要求执行。3)静设备、压缩机、加热炉、电器仪表设备、管道、刚结构的表面色和标志应按SH石油化工设备管道刚结构表面色和标志规定要求执行,对机械设备和电气、仪表设备,选用苹果绿;对构架、平台、梯子中的梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊序号123456789控制点施工方案/技术措施审查焊接工艺评定/焊工资格证审查设备检验基础验收现场组装耐压试验与气密试验设备吊装就位垫铁隐蔽二次灌浆梯子平台/附件检验部门BAAAAABABBB质量技术要求控制内容工艺、工序；人力机具安排等接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格型号、规格、出厂合格证等坐标、标高、地脚螺栓位置现场组对、焊接、无损检测检查各接口焊缝渗漏情况水平度与垂直管口方位灌浆密实度梯子、平台安装尺寸，焊接外观质量泡沫网安装尺寸等检验方法观察、测量观察、测量观察、测量检测观察、测量观察、测量观察、测量观察观察、测量观察、测量检具开箱检验卷尺检测仪压力表水平仪卷尺卷尺卷尺责任人技术技术负责专业工程师材检员技术员质检员技术员质检员探伤工技术员质检员测量员技术员质检员操作者技术员质检员操作者技术员质检员操作者技术员质检员操作者技术员质量技术要求质量技术要求控制内容除锈、涂装、外观检查内部清洁度、杂物清理控制点梯子平台防腐清扫封闭检验方法观察、测量观察责任人质检员质检员操作者技术员质检员序号检具测厚仪检验部门ABA；B类由监理工程师和项目部专职质检员共同控制；C质检员控制。1)吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐2)整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；参与吊装的3)现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作