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文档简介

OGFC混合料配合比设计方法D.1一般规定D.1.1除本方法另有规定外，应遵照附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规定执行。D.1.2OGFC混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，并以空隙率作为配合比设计主要指标。配合比设计指标应符合本规范规定的技术标准。D.1.3OGFC混合料配合比设计后必须对设计沥青用量进行析漏试验及肯特堡试验，并对混合料进行高温稳定性、水稳定性等进行检验。配合比设计检验应符合本规范的技术要求。D.2材料选择D.2.1用于OGFC混合料的粗集料、细集料的质量应符合本规范第4章对表面层材料的技术要求。OGFC宜在使用石粉的同时掺用消石灰、纤维等添加剂，石粉质量应符合本规范第4章的技术要求。D.2.2OGFC宜采用高粘度改性沥青，其质量宜符合表D.2.2的技术要求。当实践证明采用普通改性沥青或纤维稳定剂后能符合当地条件时也允许使用。表D.2.2高粘度改性沥青的技术要求试验项目单位技术要求针入度(25℃,100g,5s)不小于0.1mm40软化点(TR&B)不小于℃80延度(15℃)不小于cm50闪点不小于℃260薄膜加热试验(TFOT)后的质量变化不大于％0.6粘韧性(25℃)不小于N.m20韧性(25℃)不小于N.m1560℃粘度不小于Pa.s20000D.3确定设计矿料级配和沥青用量D.3.1按试验规程规定的方法精确测定各种原材料的相对密度，其中4.75mm以上的粗集料为毛体积相对密度，4.75mm以下的细集料及矿粉为表观相对密度。D.3.2以本规范表5.3.2-4级配范围作为工程设计级配范围，在充分参考同类工程的成功经验的基础上，在级配范围内适配3组不同2.36mm通过率的矿料级配作为初选级配。D.3.3对每一组初选的矿料级配，按式D.3.3-1计算集料的表面积。根据希望的沥青膜厚度，按式D.3.3-2计算每一组混合料的初试沥青用量Pb。通常情况下，OGFC的沥青膜厚度h宜为14μm。A＝(2+0.02a+0.04b+0.08c+0.14d+0.3e+0.6f+1.6g)/48.74(D.3.3-1)Pb＝h×A(D.3.3-2)式中：A为集料的总的表面积。其中a、b、c、d、e、f、g分别代表4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm筛孔的通过百分率,％。D.3.4制作马歇尔试件，马歇尔试件的击实次数为双面50次。用体积法测定试件的空隙率，绘制2.36mm通过率与空隙率的关系曲线。根据期望的空隙率确定混合料的矿料级配，并再次按D.3.3的方法计算初始沥青用量。D.3.5以确定的矿料级配和初始沥青用量拌和沥青混合料，分别进行马歇尔试验、谢伦堡析漏试验、肯特堡飞散试验、车辙试验，各项指标应符合本规范表5.3.7的技术要求，其空隙率与期望空隙率的差值不宜超过±1％。如不符

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