炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程1篇

1/1炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程1通则

凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育,考试合格后方能上岗。

劳保用品穿戴齐全。

班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。

工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。

各岗位操作人员,对本岗操作的按扭在确认正确后,方可操作。

严格执行“指挥天车手势规定”,并配用口哨指挥,注意自身保护。

任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

挂物必须牢固,确认超过地面或设备等一定安全距离之后,方可指挥运行。

吊铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方能指挥运行。

在放铁水包时,地面一定要*坦,确认包腿是否完好,确认放好后,才能指挥脱钩走车。

严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方可起吊、运行。

铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种;

在煤气区域人员不得停留穿行;

必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时,必须有安全措施。

氧气、煤气管道附近,严禁存放易燃、易爆物品。

转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。

转炉在兑铁水及加废钢时,炉前严禁通行。

转炉出钢时,炉后严禁通行。

加压渣剂时应从炉嘴侧面加入,其他人员必须避开;

增碳剂不得在出钢前,提前加入钢包。

交接班时,接班者未经交班者允许时,不得操作任何设备。

消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品,设有专人负责看管,严禁丢失和损坏,不合理使用。

值班工长安全操作规程

向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针,确保每班安全,生产顺畅。

进入生产现场,劳保着装必须安全可靠,班中、班前严禁饮酒。

模范遵守安全生产的各项规章制度,发现违章冒险作业时,立即制止,并对其进行批评教育。

认真执行安全生产负责制,发现问题及时解决,解决问题不拖拉、不留尾巴。

认真执行“五同时”制度,对事故要坚持“四不放过”原则。

指挥天车吊运时,要通知*台上人员注意安全。

严禁违章指挥天车严禁蛮干。

分局制度

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)扩展阅读

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展1）

——炼钢厂氧气转炉安全管理措施(菁华1篇)

炼钢厂氧气转炉安全管理措施11、设备与相关设施

150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的120%;200t以上的转炉,按定量法操作。

转炉的炉容比应合理。

转炉氧枪与副枪升降装置,应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;

各枪位停靠点,应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;

当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自动升起,停止吹氧。

转炉氧枪供水,应设置电动或气动快速切断阀。

氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管,应采用不锈钢管,并应在软管接头前设置长

以上的钢管。

氧气软管应采用不锈钢体,氧枪软管接头应有防脱落装置。

转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口;

若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强经常性检查,以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

转炉传动机构应有足够的强度,应能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的转炉,按全正力矩设计,靠自重回复零位;

150t以上的转炉,可采用正负力矩,但必须确保两路供电;

若采用直流电机,可考虑设置备用蓄电池组,以便断电时强制低速复位。

从转炉工作*台至上层*台之间,应设置转炉围护结构。

炉前后应设活动挡火门,以保护操作人员安全。

烟道上的氧枪孔与加料口,应设可靠的氮封。

转炉炉子跨炉口以上的各层*台,宜设煤气检测与报警装置;

上述各层*台,人员不应长时间停留,以防煤气中毒;

确需长时间停留,应与有关方面协调,并采取可靠的安全措施。

采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉,应符合GB6222的规定;

转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备,应位于车间常年最小频率风向的上风侧。

转炉煤气回收时,风机房属乙类生产厂房、二级危险场所,其设计应采取防火、防爆措施,配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施;

风机房正常通风换气每小时应不少于7次,事故通风换气每小时应不少于20次。

转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;

回收煤气的氧含量不应超过2%;

煤气的回收与放散,应采用自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。

转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护,应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作炉前、炉后*台不应堆放障碍物。

转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过。

废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。

废钢料高不应超过料槽上口。

转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。

兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;

不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;

兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。

新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;

应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。

若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。

炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。

转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。

无关人员不应在炉下通行或停留。

转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。

吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源;

转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。

转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;

更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。

安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫均匀,炉底车顶紧力应足够,均匀挤出接缝处泥料;

应认真检查接缝质量是否可靠,否则应予处理。

倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:——测温取样倒炉时,不应快速摇炉;

——倾动机械出现故障时,不应强行摇炉;倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口;

采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。

火源不应接近氧气阀门站。

进入氧气阀门站不应穿钉鞋。

油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发现泄漏及时处理。

进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认安全后方可入内,维修设备时应始终打开门窗与排风扇。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展2）

——电解车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)

电解车间各岗位安全操作规程1一、电解车间岗位

(一)、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。

吊车进行负荷作业时,禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。

开启、阀门是要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;

严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;

若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时,必须戴好防护手套,以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时,应缓慢提起,以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留3、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;

打开或阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不得触摸蒸汽管道及换热片,以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(四)、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。

吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。

开启、阀门时要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;

严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;

若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时,先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、*台的油渍,防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(五)、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时,禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角度小于80度,防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(六)、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时,严禁用手碰触,以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。

5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,要是放在值班室内规定的地方。

(七)、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。

未经专门训练和通过考试的,不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。

电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要失灵,严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。

运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

运行时速度要缓慢,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认挂*稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下,也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊:

1)超过额定负荷不吊。

2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

)吊绳和捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5)歪拉邪挂不吊。

6)工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7)埋在地下的物件不吊。

8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9)带棱角块口未垫好不吊。

10)管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源,进行行车清洁工作。

(八)制液(溶铜器)岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机,溶铜器内溶液不得放的太满,以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力,以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道,开启阀门要缓慢,以防压力过大冲破胶管发生喷液;

7、若有电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

8、停机后,必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗,以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

二、净化岗位

(一)、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。

吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员原理作业区。

开启、阀门要缓慢,以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液;

严禁憋液操作,以防止电解液飞溅伤人;

若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机,槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机,防止中毒。

6、出装槽时,须确认该系统已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液,并已盖上槽盖。

8、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

(二)、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。

吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时,注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品,防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露,以防事故。

6、向反应釜中补液时,应在放空条件下补液,注意检查管路是否有泄漏情况,以防伤人。

7、测量相对密度(比重),应在反应釜搅拌桨完全停止后进行,通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时,管道必须扎牢,以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程,勿用湿手操作电钮,用行车起吊时,不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展3）

——转炉车间二助手安全操作规程(菁华1篇)

转炉车间二助手安全操作规程1上岗前,劳保用品穿戴齐全。

在装铁前将挡火门开至两侧,并注意不要撞坏烟罩和挡火门,通知周围的人员回避后,方可装铁。

指挥天车兑铁时,站位要安全,要明确,手势清楚;

当铁水罐口不规则时,要调整好炉口与罐口角度,小流兑水,视线不清楚不得盲目指挥。

装铁前要掌握炉内状况,严禁留渣。

补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避,装铁人员自己要站在安全位置,并指挥天车人员小流慢装,以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时,当铁水罐倾斜20°~30°,铁水没有流出,要放下铁水罐重复以上动作;

连续重复两次,铁水仍不能流出,结束此罐的兑铁工作。

未出钢时,重铁水包不许放置炉前等装铁。

班前检查倾动机械、电器,有故障时,不得摇炉,及时找有关部门处理。

炉下有人工作时,禁止摇炉。

出钢前,确认钢包引流砂是否加好,开出钢车前,进行安全确认。

严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。

重铁水包不许开至炉前等候。

不许用铁水包压炉嘴或烟罩。

铁水包尾钩必须良好挂牢,要经常检查,更换尾钩轴销

班前了解废钢情况,如潮湿及时转告一助手,要与废钢工勤联系。

每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。

熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。

并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况,发现问题立即找有关人员处理。

严禁解除联锁操作。

在离开出钢摇炉位时,须切断操作设备的电源。

不得在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未复零位,操作人员不得离开岗位。

在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣,如果留渣为稀渣,须进行稠化处理,加第一批渣料后再兑铁,并且要小流慢兑,通知人员回避,防止喷溅。

严禁将钢水倒人渣斗中。

每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。

有人处理氧枪粘钢时,不得兑铁加废钢。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展4）

——修理车间安全操作规程(菁华1篇)

修理车间安全操作规程11、按车间各工种劳动保护规定,穿戴好必要的劳动保护护具,严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗。

2、车辆、机具设备和电器设备有异响或异常情况,应立即停止使用,出现故障,应停机检修,禁止带病(超负荷)操作。

3、工作时间不得擅离岗位,不得从事与生产无关的作业,严禁在工作区域喝酒、吵闹、聊天。

4、非车间人员不得动用机具、电器等设备;

非本工种人员不得使用其它工种专用的机具、电器设备和工具。

跨工种借用工具、电器设备,须经领导批准。

5、易燃、易爆、有毒物品的保管、使用,必须按物资管理及保卫、消防等有关规定执行。

6、凡是劳动部门确定的特殊工种,应进行应知应会培训、考核。

考核合格,持有关部门颁发的操作证者方可上岗。

7、保养、修理、装配等作业结束后,应切断电源,清理场地,并将安全用具放置在指定地点。

操作时发现事故隐患及其它不安全因素,应及时向车间领导报告,以便采取必要的防范措施。

下班后应关锁好工具箱及门窗。

8、凡是消防条例规定的禁区,应按照条例规定执行。

9、生产中发生的修理车辆安全事故、机件触电、中毒等事故,应立即抢修、抢救,并保护好现场,以便调查处理。

10、严格执行总公司关于“严禁使用千斤顶直接顶车的规定”,在拆装轮胎、前后桥钢板时,应将车架用顶车架顶稳后方可施工。

不得用普通千斤顶代替顶车架用,作业后,放下车辆时,缓缓打开千斤顶的液压开关,并注意周围安全。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展5）

——备煤车间安全操作规程(菁华1篇)

备煤车间安全操作规程1一、劳动保护用品穿戴标准

上岗前应按要求穿好劳动保护用品,扣齐纽扣、扎好袖口,服装整齐、清洁,女工把长发戴在帽内安全帽要戴端正,系好带穿好防护鞋并系好带

带安全带时扣要系好

保护用品穿戴不齐全者,不得上岗,上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查

二、生产岗位操作人员交接班制度

接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课,听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务,讲明安全注意事项接班人员提前510分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况,对口询问完毕后,查看上班生产台帐和记录,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备,安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况检查完毕后进行试车,发现问题交接班双方及检修工共同查找原因,提出解决措施,解决不了的应及时上报车间,交班者必须经接班者同意后方可离岗下班

接班完毕后,主动做好生产准备

三、安全要点

对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训,经考试合格后方可独立工作设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏在巡检皮带运转情况时,必须走人行道,维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道

正常情况下,岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用,禁止用水冲洗或用湿布抹

各岗位人员上下梯子,必须手抓栏杆,防止滑倒摔伤,严禁奔跑和拥挤,遇有下雪天气时,必须认真清扫台阶余雪操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源,否则不准更换或检修严禁酒后上岗,班中饮酒,违章操作,违章指挥设备运转时,禁止做与本职工作无关的事情,严禁睡岗、脱岗、串岗2米以上(含2米)高处作业必须系好安全带严禁转车清理前后滚筒的余煤,禁止转车打扫卫生,清理、清扫时必须停机进行

生产岗位处理异常工作时,必须先进行危害辨识,预知预控,并制定可靠地安全方案后方可实施

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展6）

——机加工车间安全操作规程(菁华1篇)

机加工车间安全操作规程11概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。

2适用范围

本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。

总则

机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。

4实施步骤

凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。

操作前

工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。

操作人员必须站有脚踏板上。

应对各部位螺栓、行程限位,信号,安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。

各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

操作中

工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。

机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。

不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。

各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。

调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。

操作后

将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。

作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。

清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。

党工委制度

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展7）

——某炼钢厂机电车间安全培训教材(菁华1篇)

某炼钢厂机电车间安全培训教材1机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位,主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。

车间下辖10个班,定员101人。

具体如下:主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。

所有检修人员实行不定时工作制,倒班实行三班两倒制。

由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位,头上有行车,地上有铁包、钢包,这就要求机电作业人员对现场必须熟悉,知道在什么地方作业要注意的事项,明白该做什么和怎样做,同时必须对钢厂工艺流程要了解。

一、钢厂工艺流程:

铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1转炉提钒半钢2、3转炉—钢水连铸机钢坯轧钢厂

二、机电车间作业时危险区域:

1、天车:因为钢厂生产节奏很快,天车检修多为连线检修,目的是不影响生产和尽量少影响生产,这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修,危险性较高。

检修要注意以下原则:

a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段,具体就是左右临近天车要挂牌,检修时该断电就断电该挂牌就挂牌,设置专人监护,撞车前提醒大家抓牢站稳。

加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。

天车停稳后再上下车,动作要快。

b、新进员工班组要指定专人监护,工作前要强调注意事项,工作中要边检修边讲解加深体会,有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。

2、转炉,因转炉炼钢的特殊性,其发生事故对设备,人身安全造成极大危害。

如放炮、大喷等。

所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆,转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。

所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。

由于钢液温度在1500℃左右,对设备、人身安全危害大,这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。

处理烟道漏水时,必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌,确认烟道无积渣后才能开始工作,如有积渣必须清理干净。

要换氧枪或金属软管时,操作人员必须配带安全带,抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。

三、能源管网:

钢厂所使用的能源气体共有氧、氮、氩、压空、煤气五种,其中氧气、煤气为易燃易爆气体,煤气还为有害气体,在作业时必须严格按照规程作业(祥见安全操作规程),氮气为惰性气体,密度比空气重,在氮气管道作业时要特别注意氮气中毒,要采取如加强通风,人处在高位,短时轮换工作等方式。

四、劳动保护规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项遵守钢厂相关规定执行。

五、车间安全生产组织状况及活动情况:

车间各班组设兼职安全员一名,负责本班组的安全活动教育和监督工作,每班组每周不少于开展一次安全活动,总结上周班组安全工作,指出存在的不足和改进措施,制定下周的安全工作目标。

车间负责人每周必须参加一次各班组的安全活动。

六、车间常见事故和典型案例分析:

1、某倒班钳工班在更换转炉氧枪后进行备枪,在备枪过程中因转炉内积渣未倒完兑铁时造成火烟冲到五楼*台,正在四楼半作业的一名钳工避让不及时被轻度烧伤。

安全防范措施:兑铁时因主动避开。

2、某倒班电工在处理钢包车无动作时,没有问明情况就合电源空开,因接触器上端头短路放炮将其手烧伤。

安全防范措施:问明情况系线路短路时要先确认绝缘是否良好后再合闸。

3、某钳工在检修转炉时,从所搭楼梯往上转运配件下来途中因没有踩稳摔到地面轨道上,高度约5米,造成身体多处骨折。

安全防范措施:检修时该搭*台就搭*台,必须采取安全防范措施,互保对子确实要起到互保的作用,提高检修人员的自我防范意识。

4、某班在修理氧枪时,将氧枪伸出到过跨*车时,没有派人在现场监护和采取防范措施。

原料操作人员将过跨*车开动撞在氧枪上,氧枪受冲击向外一摆将氧枪修理人员当场撞翻在地,经检查小肠被粘在一起,切除约1米。

安全防范措施:现场派人监护并将过跨*车电源断开并挂检修牌。

5、某班组检修100T天车时,因100T天车为双桥行车,其中一名人员在付小车上检修,一名在主小车上检修,一名监护因主小车检修人员上车时主小车突然启动紧张下发出尖叫,付小车检修人员听见后抬头观看望了付小车也在运行中,主付小车相错时将付小车上检修人员挤伤。

安全防范措施:检修人员上车后因与天车驾驶人员取得联系,确需动车检修时天车启动前要发出警告信号后再动车,检修人员必须两人以上相互提醒,听见警报信号后要处于安全位置。

6、某班在焊补烟道时,因对烟道内积渣没有清理干净,检修人员在焊补时被烟道内积渣砸中头部,因伤重抢救无效死亡。

安全防范措施:焊补烟道时必须对烟道内积渣进行确认,若有积渣需将烟道内积渣清除干净后方可检修,要把确认人身安全放在首位。

七、安全操作规程:

每位新进员工必须认真学习安全操作规程,经考试合格后方可上岗。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展8）

——炼钢厂氧气乙炔安全管理规定(菁华1篇)

炼钢厂氧气乙炔安全管理规定11氧气

氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB50030、GB16912的规定；从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

炼钢车间管道中氧气最高流速：碳钢管不大于15m/s；不锈钢管不大于25m/s。

新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。

氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于时，不应选用闸阀。

氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。

2乙炔乙炔站应符合GB50031的要求；其电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。

乙炔工作压力为～时，管中最大流速不得超过9m/s。

乙炔管道的选用，应遵守下列规定：

――压力为～的中压管道，应采用无缝钢管，且管内径不大于90mm；

――内径大于50mm的中压管道，不应使用盲板或死端头，也不应采用闸阀。

使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。

车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。

室内管道，应每隔25m接地一次。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展9）

——铵油车间加料岗位安全操作规程(菁华1篇)

铵油车间加料岗位安全操作规程11范围

本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。

本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。

2引用文件

—20XX《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》操作目的

将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水*螺旋加入到现场混装车的主药箱里。

4质量控制指标要求

原材料质量要求

多孔粒状硝酸铵

多孔粒状硝酸铵应符合HG/T328020XX要求,具体见表

表

1多孔粒状硝酸铵指标要求

指标名称

指标

一等品

合格品

硝酸铵含量(以干基计,%)≥

9

游离水分(%)≤

吸油率(%)≥

87

粒度(~,%)≥

95

90

10%硝酸铵水溶液PH值

疏松堆密度(g/cm3)

~

颗粒*均抗压碎力(N)

5注:游离水含量以出厂检验为准。

多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。

游离水含量一项不作为验收依据。

检验方法按HG/T328020XX、GB2945和GB2947的规定执行。

5岗位操作要点

开工准备

准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。

检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。

按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。

加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。

加料前先打开工房门,先通风15分钟。

操作要求

混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。

加料工做好加料前一切准备。

先开水*螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。

螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。

严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。

整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。

根据加料情况做好记录。

工艺异常现象的处理

螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。

突然停电,总电源,停止一切操作。

停工停产要求

正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗总电源;

长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。

6安全操作要求

操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。

硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。

设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。

长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。

操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。

工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。

检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。

工房和休息室的热源上不准堆放物品。

进入生产区域必须手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。

消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。

1定员定量

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程(菁华1篇)（扩展10）

——炼钢厂实*结

炼钢厂实*结1一、实习背景

（1）实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（i、ii）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。

（3）实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。

二、实习内容

（1）实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的*台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。

（2）实习内容：在xx钢厂实习的时间是20xx年7月19日至20xx年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，*时主要负责通知小组各成员