试生产(使用)方案-氯化石蜡

广西柳州市隆达丰化工科技有限公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产（使用）方案2014年6月25日目录TOC\f\t"标题1,1,样式2,1,样式3,1"一、概况 2㈠.建设项目施工完成情况 3㈡.建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 3㈢.生产、储存的危险化学品品种和设计能力 91.设计能力 92.生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨） 93.建设项目主要生产设备 104.生产工艺流程 12㈣.采取的安全措施 13㈤.事故应急救援预案 13二、开(试)车方案 15㈠.开(试)车组织机构及指挥系统 15㈡.开(试)车前的准备工作 16㈢.开(试)车 17㈣.生产操作过程常见事故及处理方法 20㈤.开(试)车注意事项 23三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策 23四、建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况 26五、人力资源配置情况 27六、试生产（使用）起止日期 27附件：工艺流程简图 28

一、概况柳州市隆达丰化工科技有限公司于2013年8月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金1000万元。公司年产10万吨氯化石蜡项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱有限公司生产区内，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。项目依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产10万吨氯化石蜡/年和副产品11万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。本项目采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染.生产过程采DCS控制。本项目《可行性研究报告（工程号GC2013034）》由广西工联工业工程咨询设计有限公司（资质证书编号：工咨甲12520070029）负责编制,项目分别于2013年10月19日经鹿寨发展与改革局登记备案《鹿发改登字［2013］24号》，2014年3月3日通过柳州市安全监督管理局的安全设施设计审查《柳安监管三项目设计审字［2014］2号》。本项目土建工程由柳州商建建筑工程股份有限公司承担（资质证书编号：A2014045020004）；管道设备安装由中国化学工程第四建设有限公司承担(资质证书编号：A1091143060201)；项目监理由湖南省华顺建设项目管理有限公司承担（资质证书编号：E143002472-4/1）。项目的建设严格遵守国家和广西壮族自治区的相关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求，按照有关要求建设相关安全、环保、职业卫生和消防设施。㈠、建设项目施工完成情况公司年产10万吨氯化石蜡项目于2013年9月23日开始开工建设，经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已按施工图及安全设施设计专篇内容完成施工，工程质量检验符合设计要求，具备吹扫、试压、气密、单机试车、仪表调校、联动试车条件。㈡、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况公司年产10万吨氯化石蜡建设项目已按技术规范要求进行设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，具备试生产条件。1、系统的吹扫1.1各种Ø600以上的槽罐，塔器等设备应先进行人工清洗。1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、流量仪表、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。1.4吹除时，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打（PP管除外），但不得损伤管子。1.5吹除工作应以分段除净方式进行。待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不低于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。2、吹洗介质2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用工厂压缩空气吹扫。2.2其它管线、设备用工厂压缩空气吹扫或水清洗。3、吹除压力规定管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。4、系统吹洗合格的标准每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%——8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。5、吹洗注意事项5.1吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。5.2参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。5.4蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不小于被吹扫的管径。5.5冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。5.6吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。6、严密性试验6.1严密性试验目的检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。6.2严密性试验准备工作6.2.1严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。6.2.2系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。6.2.3除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。6.2.4系统各处积水必须排净。6.2.5不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。6.2.6试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。6.2.7查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。6.2.8根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）6.3.1氯气管线0.9MPa（表压）。6.3.2反应系统0.2MPa（表压）。6.3.3尾气吸收系统0.1MPa（表压）。6.3.4蒸汽系统1.0MPa（表）。6.4试验用介质6.4.1工艺气管线可采用工厂压缩空气。6.4.2酸管、油管、水管等及有关设备可用系统水压试验代替。6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。6.5试验方法及停留时间6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。如无问题后，方可继续升压。6.5.2首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。6.5.3工艺气管线在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。6.5.4水压试验在规定压力下保持4小时。未发现泄露即认为合格。6.6气体泄露率计算泄露率计算公式：A=式中A——每小时平均泄露率，%P1——试验开始时的绝对压力，MPa；P2——试验结束时的绝对压力，MPa；T1——试验开始时气体的绝对温度，K；T2——试验结束时气体的绝对温度，K；t——试验时间，小时6.7严密性试验的注意事项6.7.1系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。6.7.2泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。6.7.3安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。6.7.4用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。6.7.5不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。6.7.6抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。6.7.7夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照安全规定戴上安全带等防护用。6.7.8系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。7、仪表系统调试联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。7.1控制器及调节阀的检验7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。7.1.2手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。7.1.3检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的性能是否正确。7.2声光报警信号的检查7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。7.2.2运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。确认无误。7.2.3未经检查的报警信号应进行仪器检查。7.3联锁试验装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。8、机泵单体试车8.1试车条件与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。工艺管道经吹洗试压合格，水池加水至标高位置。与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工进行操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。现场要有足够的照明经三查四定检查确认存在问题已全部消除。8.2试车前的准备工作复测并检查安装找正精度应在设计要求范围内。检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏现象。向各润滑部位提前人工加油，以保证开车时充分润滑。配合电气人员进行单体试车，合格后复测靠背轮对中情况。盘车检查机组内部运动机构是否灵活，如有异常应予排除。熟悉机组操作说明书及技术文件，操作工与安装工要配合试车。9、联动试车具备的条件联动试车是对整个装置的安装情况做一次全面检查，也是对操作人员进行一次全面训练，使操作人员能够模拟化工操作，达到熟练掌握操作方法，为化工投料做好准备，联动试车所具备的条件为：（1）、岗位责任制已健全；（2）、专职技术人员已确定；（3）、公用工程系统已稳定运行，氯气、石蜡油、冷却水、蒸汽、压缩空气、电、仪表等均能满足全系统联动试车要求；（4）、试车方案和操作规程公布；（5）、各项工艺指标经生产管理部门批准公布。（6）、全装置经吹洗，严密性实验合格。（7）、全部仪表经校验合格，各仪表联锁、报警定值已批准公布。（8）、各设备、管道防腐、保温施工完毕。（9）、各安全阀按设计整定压力检验合格。（10）、运转设备易损件要有备件。（11）、安全消防设施备齐，各岗位联络信号好用，通信设备畅通。（12）、维修工具齐全。（13）、记录本、记录表准备齐全。（14）、经过“三查四定”确定可联动试车。㈢、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、设计能力：公司年产10万吨氯化石蜡项目设计生产规模为10万吨氯化石蜡/年，副产11万吨/年31%盐酸。2、界区内储存的危险化学品品种及最大储量（吨）：序号化学品名称最大储量（吨）浓度%相态温度℃压力Mpa存在单元1氯气不储存99气态≤500.45输送管道2盐酸414031液态≤500.2盐酸罐3液体石蜡360050液态≤500.2石蜡罐4液碱不储存50液态≤500.2输送管道5压缩空气不储存气态≤500.7输送管道3、建设项目主要生产设备：序号设备名称规格型号数量（台）材质一生产主装置1氯气缓冲罐2m36Q235-B2氯气分配台6Q235-B3石蜡中转槽60m34Q235-B4水槽5m310玻璃钢5盐酸中转槽25m32玻璃钢6水封槽3m34玻璃钢7氯化釜3000L48搪玻璃8氯化釜4000L8搪玻璃9氯化釜7000L28搪玻璃10成品釜（脱酸釜）4000L12搪玻璃11成品釜（脱酸釜）6000L6搪玻璃12碱吸收釜3000L6搪玻璃13碱吸收釜4000L2搪玻璃14氯化石蜡泵18m3/h8QR23515氯化石蜡泵50m3/h4QR23516喷射泵100m3/h14玻璃钢17碱循环泵6m3/h4氟塑料18盐酸泵10m3/h12氟塑料19盐酸泵15m3/h12氟塑料20盐酸泵25m3/h16氟塑料21盐酸泵50m3/h4氟塑料22液体石蜡泵18m3/h12QR23523液体石蜡泵50m3/h4QR23524吸收釜底泵15m3/h24氟塑料25吸收釜底泵25m3/h24氟塑料26氯化石蜡泵25m3/h16氟塑料27一级降膜吸收塔30m28石墨28二级降膜吸收塔20m24石墨29石墨换热器10m228石墨30缓冲塔DN60012玻璃钢31吸收塔DN60028玻璃钢32油酸分离器DN6004玻璃钢33汽液分离器DN60012玻璃钢34碱填料吸收塔DN6002玻璃钢35碱填料吸收塔Φ600*45008二盐酸储存区1盐酸储罐500m38玻璃钢三石蜡储存区1液体石蜡罐500m38Q235-B四氯化石蜡储存区氯化石蜡储罐300m35Q235-B五压缩机房1空气压缩机组8Nm3/min2组合六循环水装置1冷却塔FNG-60022循环水泵KQSN300-M9/35634、生产工艺流程氯化石蜡生产工艺流程分间歇法和连续法两种。（1）间断法（流程简图另符后）用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量然后投入氯化釜中，打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至60～80℃时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90℃时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在95℃～105℃左右，直至反应结束，关闭氯气控制阀门。将产品用压缩空气压至成品釜中，除去HCl后得成品。反应副产物HCl气体降膜吸收后制得盐酸。余下微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排空。（2）连续法（流程简图另符后）用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量后加入一级反应釜。打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至60～80℃时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90℃时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在105℃左右，一边通入氯气，一边经过计量加入石蜡，使之形成相应比例。反应完成后的氯化石蜡石蜡流入二级反应釜，向二级反应釜通入氯气，同时将釜内温度控制在95℃～105℃。再次反应后的石蜡流入三级反应釜，并通入氯气。如此反复直到六级反应釜。产品合格后将流入氯化石蜡暂存釜（即七级反应釜）。当氯化石蜡暂存釜中氯化石蜡占到60%容积后用泵将氯化石蜡打入精制脱酸釜，利用压缩空气脱去HCl后得到成品氯化石蜡。反应生成副产品HCl经气体降膜吸收后制得31%盐酸。剩余微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排放。㈣、采取的安全措施1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设生产技术、安全环保、电气仪表、质检职能小组，负责整个试生产过程中的组织协调。邀请部分专家全程指导装置的开车试生产工作。2.组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，中控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等），装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏（防护罩），安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。3.制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案、装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。4.在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关安全规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用安全电、漏电保护等措施防止触电伤害。㈤、事故应急救援预案1、消防依托：本项目位于柳化氯碱有限公司厂区内，柳化氯碱有限公司设有消防队伍及专职消防人员，公司已与柳化氯碱有限公司消防队签订有消防资源共享及服务协议，具体消防资源配置如下表：柳化氯碱有限公司消防队车辆、人员配置情况表序号车辆名称型号配备物资数量单位备注1五十铃干粉水联动消防车BX5240TXFGP100W干粉2吨专职消防队员共23人水102五十铃泡沫水联动消防车BX5240GXFPM100W泡沫2吨水103金杯防护车SY5031XJHB-B3D救援器材1套2、公司应急救援方面本公司按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）编制了《柳州市隆达丰化工科技有限公司生产安全事故应急救援预案》。于2014年6月15日开展了氯气泄漏事故应急演练，检验了突发事故的应急处置能力；组织了相应的应急救援队伍，配备了必要的应急器材、物资，24小时待命。公司应急救援器材配备情况一览表名称数量单位存放位置防化服2套备件仓北侧玻璃门后正压式空气呼吸器2套防毒面具30具中控室门前防护手套人均一付付人均一付防毒口罩10个中控室门前氯气捕消器13台生产现场护目镜5个中控室门前安全帽人均一个个竹签1把中控室内六角螺帽3个中控室内铅丝5公斤中控室内克丝钳1把中控室内活动搬手1把中控室内公司消防设施一览表序号名称规格型号数量单位备注1手提式ABC类干粉灭火器MF/ABC414具2手提式ABC类干粉灭火器MF/ABC840具3室外地上式消火栓SS100/65-1.010套4室内消火栓SN6510套5消防水带DN65,L=2510条6直流喷雾两用水枪QZ19/Φ1910支7消防水泵Q=30L/s,H=52m3台两用一备二、开（试）车方案为搞好本公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产工作，保证试生产过程设备运转正常，实现安全生产，产出合格产品，达到试生产目的，特制定本方案。公司各部门要认真执行，各负其责，完成好试生产任务。（一）、开（试）车组织机构及指挥系统组长：林雄强副组长；刘文真覃长昌莫向勇生产技术组：刘文真覃长昌安全环保组：莫向勇电气仪表组：莫兆游李耀善后勤保障组：沈华芳覃秋英质检组：潘科（二）、开（试）车前准备工作供氯岗位认真检查本岗位管道、阀门、计量设备，保证所有设备处于完好状态，管道没有漏，阀门处于关闭状态。与柳化氯碱有限公司氯气岗位的联系处于畅通状态。操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。氯化岗位管道、反应釜按规定清扫，试漏合格。确认电器、仪表、流量计、各类泵处于备用状态。尾气处理系统准备就绪。管道和反应釜上的阀门处于关闭状态。操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。盐酸岗位设备、管道按规定吹扫，试漏、试压合格，处于完好备用状态。各类泵、电器、仪表处于完好状态。操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。脱气岗位检查空压机，确认处于完好备用状态。脱气釜阀门处于关闭状态。确认稳定剂已配好。操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。包装岗位检查包装桶是否清结、干燥。电子秤等设备处于完好状态。叉车处于备用状态。操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。安全检查安全员检查安全设施、环保设施、职业病防护设施是否完好，处于备用状态。检查各生产岗位员工是否穿戴好劳保用品。检查各生产岗位是否存在安全隐患。检查各类应急求援物资是否配置完善。（三）、开（试）车供氯岗位任务：将柳化氯碱有限公司的氯气通过管道送到氯气缓冲罐，保持压力稳定、流量均衡供给氯化岗位。当班人员每2小时巡检一次。操作①、接到生产主管通知后，电话联系柳化氯碱有限公司送氯气。②、缓慢打开进入氯气缓冲罐的DN80氯气调节阀使氯气进入缓冲罐。③、通过调节控制缓冲罐压力在0.15Mpa。④、当压力、流量稳定并达到要求时，开车完工。停止供氯①、接到停工通知后，调节阀门缓慢减少氯气量。②、通知柳化氯碱有限公司停止供氯，同时缓慢关闭DN80阀。③、当缓冲罐压力降到0.05～0.08Mpa时，通知氯化岗位停止向反应釜通氯。氯化岗位任务：控制一定的温度、压力，进行氯化反应。开车操作：副釜定量投入经中转槽静置、沉淀后的蜡油。开启反应釜蒸气进口阀用蒸汽将物料升温至60~70℃，接上空压管开启风压阀将副釜物料压至主釜内，副釜投入新油。主釜缓慢开启氯气转子流量计，控制流量在每小时l0~16m3/h,同时开启釜面的进氯阀使氯气慢慢通入反应釜内，同时开启主、副釜的尾气阀。通氯初期为诱发期。物料反应缓慢，30分钟后激发反应时物料反应剧烈，会迅速升温升压，此时应调慢进氯量。视物料反应稳定后可加大通氯量，根据温度升高。需要开启夹套水进水阀，同时调整好降温水，使物料保持在反应温度规定的条件下进行。半小时一次巡视反应物料的反应吸收状况。进行调整温度和通氯量，反应6小时后每小时取样检测一次。观察物料的色号和比重，达到终点控制标准后方可关闭进入氯气的阀门停止通氯。停氯后接好空压管、关闭尾气排出阀，打开釜底阀。检查吹风脱酸的阀门都处于安全的方位后，方可开启风压将主釜物料压至吹风脱酸釜内。主釜物料压出后，关闭釜底阀，开启釜面排空阀和釜面尾气阀。关闭副釜尾气阀，接上空压管开启风压阀将副釜内的物料压至主釜内。副釜投返新蜡油，吸收主釜过来的尾气中的氯气。随时关注并调节各系统反应温度、系统压力、控制各项指标在控制范围内。按时填写岗位原始记录，原始记录必须按时、及时、准确无误。经常巡回检查、发现系统泄露等异常情况，及时处理并向班长汇报。脱气岗位任务：除去产品中氯化氢气体，加稳定剂。开车操作：打开脱气填料吸收塔的气相出口和氯化石蜡进料阀，将其他阀调至正确位置，将反应釜内的氯化石蜡压至脱气釜后关氯化石蜡进料阀。启动空压机,将出口压力设为0.55MPa,打开压缩空气分配台上脱气釜的进气阀，将流量控制30～50m3/h。保持脱气釜的脱气温度75～100℃。如釜内物料温度偏低，应向脱气釜夹套通入少量蒸汽加热，注意观察脱气温度，严禁加温过高而使颜色加深。脱气2～3小时后，关闭该釜压缩空气进口阀,停止通压缩空气，关闭脱气釜去脱气料吸收塔的气相出口阀，打开脱气釜放空阀降压至零后，打开取样阀，用PH试纸测物料酸值PH值4～6。酸值合格后，以2～3‰约2～3kg/吨的量加入稳定剂，并通少量压缩空气搅拌15分钟使稳定剂与氯化石蜡混合均匀。产品比重控制在1.23～1.25﹙50℃﹚,利用釜内压缩空气的压力将合格的氯化石蜡经过滤压入氯化石蜡大槽或过滤、包装。按时填写岗位原始记录。经常巡回检查。盐酸岗位任务：保证盐酸系统生产正常，产品合格。开车操作：吸收水槽加水，液位为50～75%;打开一级石墨吸收塔冷却水进口阀；开启吸收水泵，打开三级填料吸收塔进水阀，进水量控制在400L/h；打开二级填料塔吸收水阀进水量控制在160L/h；根据盐酸浓度调节进塔吸收水量，用比重计测量盐酸比重1.14～1.15(50℃)为合格；根据氯化工序通氯量变化、调整吸收水槽补充水量、二级填料吸收塔、三级填料吸收塔进水量，保证生产系统压力稳定，盐酸浓度合格；当脱气系统开车时打开脱气填料吸收塔进水阀，流量调至400L/h；随时注意系统压力，盐酸比重。当系统稳定，合格盐酸连续产出后，开车完毕。包装岗位任务：包装产品并入库。操作：①、校正好电子秤。②、保证每桶重量在250±0.5kg。（四）、氯化石蜡生产操作过程常见事故及处理办法常见事故表现现象及原因处理方法（1）氯气缓冲罐压力偏低①氯气阀门开度不足①开大阀门②电动执行器失灵②维修执行器（2）主釜反应温度偏高①冷却水量不够①开大冷却水②通氯量过大反应太剧烈，来不及冷却②减少通氯量（3）反应温度偏低冷却水量过大关小冷却水（4）主釜不吸收，反应不好①温度偏低①调高温度②催化灯不亮或光太弱②更换催化灯（5）反应系统压力过高①盐酸浓度过高①加大吸收水量②通氯量（负荷）过大②减少通氯量降低负荷③吸收水槽满液③降低液位（6）物料出现乳化现象反应釜穿孔（内漏）修补或更换反应釜（7）盐酸比重偏高①吸收水量较小①加大吸收水量②生产负荷增大②加大吸收水量（8）盐酸比重偏低①吸收水量大①减少吸收水量②生产负荷减少③石墨吸收塔内漏③更换，维修石墨吸收塔（9）吸收水槽液位升高补充水量过多减少补充水量（10）吸收水槽液位降低补充水量过小增加补充水量（11）氯化石蜡酸值过高①脱气温度流量偏低①开蒸气升温②压缩空气流量偏低②加大空气流量③脱气时间不够③延长脱气时间（12）氯气石蜡包装慢或放料不出①氯化石蜡温度低①升温②过滤器堵塞②清理过滤器（13）氯化石蜡倒灌到氯气管道或氯气缓冲罐①锦江突然停氯导致氯气缓冲罐压力偏低①及时关闭所有通氯气阀门②通氯转子爆炸导致氯气缓冲罐压力偏低②及时关闭所有通氯气阀门（14）氯气总管氯气渗漏①法兰垫片漏氯①关闭氯气总管电动执行器，同时关闭所有通氯气阀门，维修垫片②总管焊口裂缝②关闭氯气总管电动执行器，同时关闭所有通氯气阀门，补焊裂缝（15）氯气缓冲罐或缓冲罐以后的管道氯气渗漏①法兰垫片漏氯①关闭缓冲罐稳压电动执行器，同时关闭所有通氯阀门，维修垫片②管道焊口裂缝②关闭缓冲罐稳压电动执行器，同时关闭所有通氯阀门，补焊裂缝（16）停电应急处理①关闭吸收水泵出口阀门②打开应急水进口阀门③同时把各通氯转子降低10m3/h④关闭三级填料塔进水阀门⑤关闭脱气填料塔进水阀门⑥关闭尾氯填料塔进水阀门⑦关闭吸收水槽补水阀门⑧观察吸收水槽液位保持在50%—75%之间⑨观察各反应釜反应温度⑩联系供电局，如停电时间超过1小时作停车处理（17）二级填料塔下水不畅或不下水（一）负荷是否过大（二）停车检查：①石墨吸收塔有无损坏②二级填料塔有无堵塞（18）二级填料塔下稀酸有温度盐酸浓度过高加大吸收水量（19）吸收水泵不上水①吸收水槽液位太低①吸收水槽补水②水泵或电机损坏②转换备用水泵（20）降温水压力表无压力或不上水①各降温水开度过大导致无压力①属于正常情况②电机或水泵损坏②转换备用水泵（21）盐酸槽区水封罐冒氯或氯化氢大贮槽压力过高降低压力（22）尾气口冒氯气或氯化氢①主反应釜吸收不好，跑入副釜未能全部吸收，导致跑氯①主釜温度过低②诱导期通氯过大③后期通过氯过大④主釜紫光灯不亮⑤副釜紫灯不亮②负荷过大一、二、三级吸收塔不能完全吸收氯化氢②降低负荷③吸收水温度过高，跟氯化氢反就不良③降低吸收水温度（23）循环水池水面有油①主釜或副釜内穿孔①更换反应釜（24）循环水池水变黄含酸①石墨吸收塔内漏①维修石墨吸收塔（25）循环水池水温过高①凉水塔损坏①维修凉水塔（26）吸收水泵抽不上水开启吸收水泵后水泵不上水更换另一台吸收水泵启动（一台不上水）（二台不上水）启动应急吸收水（27）取样阀破裂反应釜往外喷酸气热氯化石蜡立即停氯（停压缩空气）打开破空阀，放空后立即关闭，视情况，是否可堵住（28）氯气流量计量爆裂氯气渗漏关闭爆裂流量计控制阀，关闭时应闭住气或配戴防毒面具，关闭反应釜通氯管上口阀门，打开主釜尾气破空阀门，更换转子流量计（29）出料时出料管破裂，法兰连接滴油喷油，冒酸气，滴油立即关闭反应釜底阀，通知上面停止出料，更换检修缓慢紧固螺栓（30）取样阀取不上样反应釜料不够，从副釜压料过来，取样管断裂，停氯，更换取样管（31）计量仪表泄漏关闭管道与仪表连接阀门维修仪表（32）脱酸釜物料未脱净酸时停电来电后，用蒸汽升温后脱酸至合格为止（五）、开（试）车注意事项严格控制各项工艺指标。做好交接班工作。认真填写生产原始记录。严格执行各种操作规程和管理制度。三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：设备管道损坏事故；火灾、爆炸事故；机械伤害事故；灼、烫伤事故；触电伤害事故；中毒、窒息事故；高处坠落及物体打击伤害事故、车辆伤害等。一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策：1.防设备管道损坏事故在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面：一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对装置现场验收并全程指导开车。为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。2.防火灾、爆炸操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好适用；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。压力容器、输送管道超温超压运行可能引发爆炸事故。操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。3.防机械伤害本装置安装有比较多的水泵、酸泵等转动设备，这些设备的转动部位都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防，对传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机械转动部分缠住，造成伤害。4.防灼、烫伤试生产中直接接触蒸汽、高温管道和高温物料等可能会造成人员烫伤。盐酸、烧碱具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接接触可能造成化学性灼伤。应采取的措施有：⑴在容易发生高温、腐蚀物料伤害处设置明显的安全警示标志，对操作人员提示；⑵各设备、管道的连接处螺栓紧固件齐全，在人员操作区的蒸汽管道连接处设置防喷溅设施；⑶配备相应的个体防护用品；⑷配备应急器材和急救药品，一旦发生灼烫伤事故立即救护。在易发生化学腐蚀伤害区域设置淋浴器、洗眼器，在各操作岗位备有急救药品。5.防触电伤害本装置中电气设备较多，绝缘不良、安全防护不全、电器设备检修时操作不当、电气及线路腐蚀损坏、露天电气设备、开关进水受潮、防护用品和工具质量有缺陷等原因均能引发触电伤害事故，因此，在试生产过程中要加强对电器设备的检查维护，特别是露天设置的电器设备、开关及接零或接地保护装置的检查维护，确保电机接地或接零设施完好，防止接零接地装置失效造成触电事故；手持或移动电动工具要有漏电保护装置，电工作业工具要完整好用，无缺损；严格执行电器作业有关安全规程，电气设备检查检修时必须执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害;进塔入罐检修作业，要用安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止触电伤害。6.防中毒、窒息工艺过程中的氯气属剧毒气体，设备和管道密封不严，或发生泄漏事故，会因起中毒事故，进塔入罐检修作业未严格按有关规程进行隔绝、置换、吹扫、清理并分析合格，可能导致中毒、窒息事故。在试生产过程中要加强对设备、管道密封点的管理，减少介质泄漏的可能性，一旦出现的跑、冒、滴、漏现象应及时消除，加强个体防护，配备足量的防毒面具、化学物质防护服。加强装置内通风，同时对操作人员加强培训，使其熟知本岗位安全防护知识，会正确使用防护器具。7.防高处坠落及物体打击塔罐和生产车间厂房进行的部分操作和巡回检查，在二层以上甚至超过10米处进行，高处坠落及物体打击也是试生产中容易出现的事故。因此做到及时检查防护栏杆及平台、斜梯、直梯的完好性；高处作业要严格办理登高作业证，并落实好安全措施，如系好安全带，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度，方便工人检查操作。8.防车辆伤害原料进厂和产品销售需要使用汽车和槽车进行运输、装卸石蜡桶需要用叉车，如果车辆在厂区行驶时违反交通规定，如超载、超速、违章超车、未按交通标志行车等都有可能造成车辆伤害事故。因此要严格厂内交通管制，设置明显的交通安全标志，驾驶员必须持证上岗并对加强安全教育，督促其不超速不违规，确保安全驾驶。四、建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况本项目位于柳州市鹿寨县城南工业集中区柳化氯碱有限公司生产预留地内。项目东侧为柳化氯碱有限公司热电站及该公司厂区内生产装置地界；南侧为柳化氯碱有限公司物流主干道，围墙外远处有湘桂铁路线；西侧为柳化氯碱有限公司物流主干道，道路对面为柳化氯碱有限公司厂区内天盛化工的漂白粉项目。北侧围墙外为石山；东北面为柳化氯碱有限公司尾气回收乙炔项目占地。项目周边500米范围内无居民区、商业中心、公园、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。设施与周边建构筑物防火距离符合《石建筑设计防火规范》（GB50016-2006)、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008)等要求。五、人力资源配置情况本项目生产装置全年运行300天，生产操作岗位实行四班三运转工作制度，每班工作八小时，其余岗位为一班制，整个项目定员61人。（见下表）序号岗位名称人数备注1氯气岗位62氯化岗位123吸收岗位64脱酸岗位（成品精制）65成品包装126生产、安全管理人员57电工、检修人员68仓库管理人员仓管2叉车2普工29化验员2合计61六、试生产（使用）起止日期项目计划于2014年7月20日

附录资料：不需要的可以自行删除生产作业笔记一生产与作业管理导论1、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。2、生产管理的任务：运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。3、生产管理的内容：1.生产准备和组织2.生产计划3.生产控制4、生产管理的原则：1.讲求经济效益2.坚持以销定产3.实行科学管理4.组织均衡生产5.实施可持续发展战略5、生产按工艺特性分类：1.加工装配型2.流程型6、生产按组织生产的特点分类：1.备货型2.订货型：订货组装型、订货制造型、订货工程型7、备货型生产（MTS）：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产目的是为了完成产品库存。8、订货型生产（MTO)：是指按用户的订单进行生产。9、生产按专业化程度分类：1.大量生产2.单件生产3.成批生产4.多品种小批量生产10、多品种小批量生产组织工作的特征：1.生产品种多样性2.生产过程复杂性3.生产能力的适应性4.环境条件的多变性5.生产计划的变动性6.生产管理的动态性11、生产过程的组成：1.生产技术准备过程2.基本生产过程3.辅助生产过程4.生产服务过程12、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。13、合理组织生产过程的基本要求：1.生产过程的连续性2.生产过程的比例性3.生产过程的节奏性4.生产过程的柔性14、生产时间计算：*P25--2815、文明生产：是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。16、“5S”活动的内容：1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养17、安全生产：是指在保持领导者生命安全和健康的前提下进行生产活动。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作条件下，运用系统分析的方法，研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。2、工作研究的内容：1.方法研究：过程分析、动作分析2.时间研究：定额制订、工作抽样3、工作研究的步骤：1.发掘问题，选择研究项目2.确定目标3.记录4.分析研究记录的事实，寻求新的方法5.评价新的工作方法6.实施新的方法7.追检与再评价4、过程分析：是指对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图。5、过程分析基本符号：1.加工：2.搬运：3.储存：4.延误：5.检验：6、过程分析的内容：1.产品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬运分析5.人—机联合分析7、动作分析：是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和技术。8、动作的基本类型：1.必要动作2.辅助动作3.延迟动作9、工作研究中动作经济合理的要求：1.动作应同时进行2.动作应对称3.动作应自如4.动作应有节奏5.动作应考虑惯性6.能用脚完成的动作，应避免用手10、工作环境：是指人、机共处的特定条件，如温度、湿度、噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。11、工作环境的三类因素：1.气候状况2.照明和色彩状况3.噪声与振动状况三生产计划和控制1、生产计划系统：是一个包括需要预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计划和职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。2、生产计划的层次：1.长期生产计划。属于战略计划，任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。2.中期生产计划。属于战术性计划，任务是对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度。3.短期生产计划。任务是直接依据用户的订单，合理的安排生产活动的每个细节。3、年生产计划的主要指标：1.品种2.产量3.质量4.产值5.出产期4、生产计划的产值指标分为：1.商品产值2.总产值3.净产值5、生产计划编制的原则：以销定产的原则，即以产品销路来决定生产什么样的产品。6、生产计划编制的步骤：1.调查、掌握编制生产计划的依据。2.统筹安排，初步提出生产计划指标。3.综合平衡，确定生产计划指标。7、滚动式计划方法的优点：1.计划是动态型的，计划的应变性和严肃性得到保证。2.提高了计划的连续性。8、生产计划主要考虑的成本项目：1.正常生产成本2.加班成本3.外协成本4.库存成本9、生产计划图表法的使用原则：一行内各单元记入量的总和等于该行的总生产能力，一列内各单元记入的总和应等于该列的需求。10、生产计划的线形规划模型的四个组成部分：1.变量2.目标函数3.约束成本4.变量非负限制11、建立线形规划模型：*P78—7912、期量标准：是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。13、期量标准的内容：大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。批量＝生产间隔期*平均日产量生产间隔期＝批量/平均日产量14、生产作业计划编制方法：1.在制品定额法2.提前期法3.生产周期法4.MRP法15、生产控制：是指对日常生产活动及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正。16、生产控制的基本内容：1.作业安排2.测定偏差3.纠正偏差4.提供信息17、生产均衡性控制：是指不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日按月完成生产任务，即实现均衡生产。18、在制品：企业从原料、外购件等投入生产起经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件都称为在制品。四新产品开发1、新产品：是指在一定的地域内、第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。2、新产品的特点：1.具有新的原理、构思或设计。2.采用了新材料，使产品性能有大幅度的提高。3.产品结构有明显改进。4.扩大了产品的使用范围。3、新产品的分类：1.按其具备的新质程度分：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品2.按开发的方式分：企业自主开发的新产品、用户订货开发的新产品4、新产品的特征：1.创新性2.先进性3.继承性4.模糊性和相对性5、产品生命周期：是指产品从完成试制到投放市场，到最后被淘汰退出市场所经历的周期性规律。6、产品生命周期各阶段的特点：1.投入期：销量低，销售额增长缓慢。2.成长期：销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。3.成熟期：市场基本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。4.衰退期：产品普及率迅速降低，成本上升，分销环节转向营销新品。7、产品成长期企业的营销策略：1.建立良好的分销渠道2.促销重点从产品转向品质8、产品构思（创意）的来源：1.用户2.销售者3.科技人员9、新产品开发的可行性研究：是指用科学的方法，对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，在多种方案中选择最佳方案。10、新产品开发方案评价的分类：1.定性分析：主要用于产品构思的筛选阶段2.定量分析：包括综合平分法和经济评价法11、经济评价方法计算：*P122—12312、新产品开发的组织形式：1.设立独立的开发部门2.在技术部门内设立新产品开发机构3.建立专门的研究开发小组4.成立新产品开发委员会13、新产品开发规划的内容：1.目标2.依据3.措施4.方式5.进度6.责任制14、新产品开发规划的依据：1.企业的发展方向2.用户市场的需求3.产品及零部件标准化程度4.企业现有的生产技术条件5.国家或地区的总体规划和某些指令性任务6.国家有关的政策和法规五项目计划与控制1、工程项目：是一种一次性的、为实现某种目的性、相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。2、工程项目的特点：1.一次性2.时限性3.程序性4.新颖性3、工程项目管理的目标：是将完成项目所需的有限资源，在必要的时间，按需要的数量进行合理分配并求得资源的最佳利用。其具体目标涉及三个方面：1.工程项目的成本：为实施该工程项目而发生的所有直接费用和间接费用的总和2.工程项目的进度：完工期限是进度管理的目标3.工程项目的质量：项目完成后是否能达到预先确定的技术要求和服务水平要求4、工程项目管理的内容：1.工程项目的前期管理（立项）2.工程项目计划3.工程项目控制5、工程项目管理：就是自项目立项开始，为确保项目的整体目标，并依据明确的可利用资源约束条件而进行的一系列计划、组织与控制活动。6、工程项目计划的内容：1.项目规划2.工作分解结构3.工作说明书4.任务和责任分派5.项目预算和成本估算6.进度和网络计划7.工作授权8.报告和检查制度7、工作分解结构：就是将整个工程项目按工作内容分解为各自独立的结构要素，再将各结构要素进一步分解，一直分解成独立的、可衡量的作业。8、工程项目控制：是指在工程实施过程中监督每项作业的进度、成本和质量。9、甘特图法（横道图法、条形图法）：是一种计划和控制生产的有效工具，是把工程项目中的各项作业时间，在标有日期的图表上用横线表示出其起止时间。10、编制工程项目进度计划要考虑的因素：1.项目的规模和复杂性2.对项目细节的掌握程度3.项目的时限性4.项目的总进度是否由少数几项关键作业所决定11、网络图：是一种表示一项工程或任务中，各个工作环节或各项作业的先后顺序、衔接关系和所需作业时间的图解模型。12、网络图的绘制：*P138-14913、作业时间：是指在一定的技术组织条件下，为完成一项作业或一道工序所需要的时间。用titj表示。14、估计确定作业时间的两种方法：1.单一时间估计法：在估计作业时间时只确定一个时间值2.三种时间估计法：在估计作业时间时，先预估三种时间值，然后据以计算完成作业时间的平均值。三种时间值是：乐观时间a，最大可能时间m，悲观时间b，titj=(a+4m+b)/615、网络时间参数的计算：*P150—16116、确定网络关键路线的方法：1.作业路线累计时间比较法2.时差法3.破圈法17、网络计划的优化：运用网络计划技术求得一个时间短、资源耗费少、成本低的计划方案。六库存控制1、库存的作用：防止缺货，提高服务水平节省开支，降低成本保证生产销售过程顺利进行提高生产均衡性，调节季节性需求2、周转库存：因生产（对内）或订货（对内）以每次一批而不是一次一件的方式进行时，所形成的周期性库存，成为周转库存。3、运输库存：处于相邻两工作地或相邻两级销售组织之间的库存，成为运输库存。4、库存控制：是指根据企业生产、经营的需要，在库存动态变化的基础上，按照经济合理的原则，采用适当方法对库存进行调节、控制的活动。5、库存过小的问题：1.会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉。2.会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行。3.会使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货成本提高。4.会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。6、独立需求（市场需求）：是指对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性、企业自身不能控制的要求。7、从属需求（相关需求、非独立需求）：是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的角度，其本质含义是指那些具有确定性、企业能够控制的需求。8、独立需求和从属需求的特征：独立需求的特征是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量可以通过预测进行估算。从属需求的特征是可以根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。9、定量订货模型：以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。10、定量订货模型的特点：每次订货的订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求率不变，瞬间补充库存。11、定量订货模型计算：*P18412、时变需求下库存控制的三种对策：1.直接按期间需求订货2.按经济批量订货3.部分期间费用比较法七物资管理1、物资管理的内容;1.制定合理先进的物资消耗定额2.确定正常的物资储备定额3.编制物资采购计划4.搞好仓库管理和物资节约工作5.建立和健全各项规章制度2、物资按在生产中的作用分类：1.主要原材料2.辅助材料3.燃料4.动力5.工具3、物资管理的组织形式：1.职能式组织2.区域式组织3.产品式组织4.内外分工式组织4、物资供应计划的任务：1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需平衡。2.按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班组发料。3.充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。5、物资消耗定额的制订方法：1.技术计算法2.统计分析法3.经验估计法6、机械制造企业主要原材料消耗的构成：构成产品或零件净重所消耗的原材料2.工艺性损耗3.非工艺性损耗7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。9、企业物资需用量的确定方法：1.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量2.间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量10、物资计划检查分析的主要内容：1.物资申请计划的批准程度2.物资采购计划的落实和订货合同的完成情况3.物资供应对企业生产进度的保证制度4.主要物资的库存周转状况5.主要物资的消耗定额的执行情况11、仓库管理制度：1.安全管理制度2.岗位责任制度12、企业物资节约的主要途径：1.改革产品设计，减轻产品自重2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗3.采用新材料和代用材料4.实行先进的下料方法5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作八设备综合管理1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。2、设备管理经历的两个阶段和三个时期：传统设备管理阶段（事后维修时期、预防维修时期）；现代设备管理阶段（设备综合管理时期）3、传统设备管理的特点和局限性：1.阶段性2.片面性3.封闭式4.局部式4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。5、设备租赁：是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。6、设备的技术性评价的内容：1.生产性2.可靠性3.维修性4.安全性5.节约性6.环保性7.成套性8.适应性9.耐用性7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。9、设备分类的比例：A类（重点）设备约占设备总数的10％；B类（一般）设备约占设备总数的75％；C类（次要）设备约占设备总数的15％。10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成的磨损。11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损失。12、设备寿命的分类：1.设备的物质寿命2.设备的技术寿命3.设备的经济寿命13、设备改造与设备更新相比的优点：1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。2.设备改造的经济性好。3.设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。4.设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。九全面质量管理与ISO9000系列标准1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。2、全面质量管理的基本要求：1.全