地下车库施工方案终版

/重庆静安·美岭小区一期工程地下车库施工方案编制人：刘应洪中国建筑一局(集团)重庆静安·美岭项目部2006年6月5日

基础分部工程报验申请表致：枣庄市高新区质检站我单位按图纸设计及规范要求，已完成了隆源花园9#楼工程基础分部分项工程。经我方自检符合图纸设计及规范要求，资料齐全、具备验收条件。现报上施工技术资料及施工质量验收资料。请贵单位赐予验收。感谢！项目经理日期监理单位看法：总监理工程师日期建设单位看法：建设单位负责人日期施工组织设计（方案）增加费用报审表工程名称：重庆静安·美岭一期工程致：重庆敬业建设监理有限公司（监理单位）我方已依据施工合同的有关规定完成了重庆静安·美岭一期工程地下车库施工方案的编制，关于费用增加事项如下：本方案无任何费用增加√本方案有费用增加如下：按《合同》规定执行。施工单位(章)中建一局集团现场负责人任志永日期2006.6.6监理单位监理工程师日期审核单位(章)造价工程师日期建设单位(章)现场负责人日期

施工组织设计（方案）内部评审表工程名称重庆静安美岭一期工程方案名称重庆静安·美岭小区一期工程地下车库施工方案建设单位上海静安城投重庆市置业有限公司施工单位中国建筑一局(集团)有限公司编制部门技术部编制人刘应洪编制时间2006年6月5日报批时间2006年6月5日审批部门项目总工审核人田志军商务经理评审看法：同意。商务经理（签字）：陈明川日期：2006.6.6生产经理评审看法：同意。生产经理（签字）：张海生日期：2006.6.6项目机电经理评审看法：同意。机电经理（签字）：李明哲日期：2006.6.6项目总工评审看法：同意，施工中严格执行。项目总工（签字）：田志军日期：2006.6.6项目执行经理总结看法：1.支设大截面梁模板时，各部门应严格检查，模板架体状况；2.合理支配工序，以削减不必要的模板投入量；3.严格执行方案中有关测温要求，做好记录；4.卷材施工时留意防火。项目执行经理（签字）：任志永日期：2006.6.6目录TOC\o"1-3"\h\z1．编制依据 72．工程概况 72.1建筑设计 72.2结构设计 93．施工准备 93.1技术准备 93.2施工现场准备 103.3施工主要周转材料准备 103.4劳动力准备 114.施工支配 134.1施工流水段的划分 134.2土石方开挖及基坑开挖阶段施工支配 134.3基础结构施工支配 134.4主体结构施工支配 144.5装修阶段施工支配 154.6施工进度支配 155．主要分项工程施工方法 155.1基础施工 155.2结构工程施工 175.3喷锚混凝土护壁施工 315.4消防水池的施工 335.5防水施工 346．质量要求 376.1钢筋工程 376.2模板工程 386.3混凝土工程 406.4防水工程 417．各项保证措施 427.1雨季施工措施 427.2夏季施工措施 427.3质量保证措施 427.4平安保证措施 43

1．编制依据1.1静安·美岭一期工程施工组织设计；1.2静安·美岭一期地下车库建筑施工图、结构施工图。2．工程概况2.1建筑设计1、概况：静安·美岭一期地下车库工程，内设256辆停车位、风机房、变配电所、柴油发电机房、工具间、水泵房、管理用房、消防水池和废水集水坑。总建筑面积9791.44平方米，其中车库及设备用房9241.98平方米、管理用房（夹层）452.30平方米、出入口97.16平方米。总长105.7米，总宽92.8米，结构层高5.9米，屋面填种植土2.1米。2、墙体：300厚钢筋砼挡墙和200厚页岩空心砖。300厚钢筋砼挡墙的防水做法：钢筋砼自防水挡墙；2厚无机型水泥基防水涂料；120厚砖墙，MU10砖用M10水泥砂浆砌筑；20厚1：3水泥防水砂浆抹面。3、地面：20厚1：3水泥砂浆找平层；80厚C20防水混凝土底板，内配Ф6双向200×200钢筋，锯分隔缝6000×6000；2厚无机型水泥基防水涂料；100厚C15混凝土垫层；基岩（4：6砂夹碎石夯实，压实系数＞0.9）。4、楼面（即屋面）：无纺布一层，上覆种植土；100～300厚粒径5～20卵石滤水层；40厚C20细石混凝土，内配Ф4@200×200钢筋；3厚SBS改性沥青防水卷材；10厚1：2.5水泥砂浆隔离层；2厚911聚胺脂防水涂膜；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；30厚（最薄处）1：6水泥炉渣找坡；钢筋混凝土结构楼板。5、顶棚及内墙面：水泥砂浆抹面（楼梯、电梯间和管理用房为乳胶漆）。6、2.2结构设计1、基础形式：柱下独立基础；墙下条形基础。2、结构形式：钢筋混凝土框架及剪力墙结构。车库入口为锚钉喷锚混凝土挡板。3、混凝土等级：垫层C10，基础C40，水池及挡墙C30，梁板柱C50。4、柱截面尺寸：800×900、800×800、800×600、600×600、600×5005、梁截面尺寸：750×1300、700×1000、600×1000、500×1000、900×1000、500×1100、250×900、650×1000、800×1000、300×1000、500×700、250×600、250×5003．施工准备3.1技术准备1、接到图纸后项目主任工程师组织现场有关人员进行图纸会审，组织编制施工方案。2、对班组进行技术交底工作，针对施工重点、难点、质量通病及防治措施等对工人进行交底。3、进行水准点及高程引入和建筑物定位工作。4、项目部技术组应依据工程的实际状况，编制有针对性和可操作性的工程试验技术交底，刚好向试验工进行书面交底。3.2施工现场准备1、依据现场实际，布置封闭式围墙；高度不低于1.8m；整个施工现场围档已封闭严密，完整、坚实、美观。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路约4m宽，对施工场地临时施工道路进行硬化，做到场地道路硬化不扬尘，具体道路做法详见临时设施方案。3、按平面布置图进行好现场临设、加工场等布置，以满足施工要求。4、提前将塔吊布置到位，塔吊布置详见附图。3.3施工主要周转材料准备主要周转材料用量表序号材料名称单位数量运用时间运用部位19㎜竹胶板m23000楼梯、板2钢模板（各型）m21000墙、柱模板318㎜覆膜多层板m21000梁模板3100×100木方m380梁板、楼梯、墙柱450×100木方m3190梁板、楼梯、墙、柱5250×4000×50脚手板m360脚手架、梁板6Ф48×3.5钢管T390防护、结构、装修7可调支座个6000梁、板9扣件个62000防护、结构、装修10密目平安网m24350防护11大眼平安网m21000防护3.4劳动力准备⑴依据本工程的特点及用工状况，确定组织混合作业队进行基础、结构、装修阶段的施工，主要施工工种有：石工、钢筋工、木工、砼工、砖工、电工、水暖工、抹灰工、油漆工等。⑵基础施工阶段现场施工人员185人左右，结构及砌筑施工阶段人数在314人左右，粗装修施工阶段施工人员在181人左右。⑶在选择施工队伍时，严格考查队伍的技术实力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力支配。为便于整体协调支配施工，施工队伍选择和我公司长期合作、承建制的专业施工队伍，劳动力按工程进度支配进场，并对进场的施工队组织平安、消防等教化和培训工作。⑷劳动力须要量支配依据施工段的划分、施工工期要求，以及施工协作所选用的机具模架投入状况，按工种主要劳动力支配如下表：工种按工程施工阶段投入劳动力状况基础施工主体、砌筑施工装修施工石工4544钢筋工54804砼工18248普工162024抹灰工81560油工25机械工686砖工--166水暧工61220电工81012木工221206电焊工256总计185314181⑸主要机械用量支配序号机械名称型号单位数量额定功率（KW）1塔式起重机QTZ50吨.米台437/台2砼输送泵HBT60台2112/台3砼搅拌机JS-500台210/台4砂浆搅拌机JS350台47.5/台5砼振捣棒HZ-50HZ-70根201.1/台6平板振动器PZ－50台21.5/台7电渣焊机BX1-500套28.4/台8闪光对焊机UN1-100台18.2/台9钢筋切断机GJ－40台25.5/台10钢筋弯曲机GW－40台22.8/台

11钢筋调直机GTJ4－14台11.5/台12木工圆锯机MJ106台44/台13木工平刨机MB-206台23/台14木工压刨机MB-514台13/台15空气压缩机YHP800台24.4/台16沟通电焊机BX3-500-2台221/台17直螺纹设备台210/台18蛙式打夯机HW-01台62/台19手把砂轮120mm个80.3/台20砂轮机200mm个11.5/台21手把电钻φ6-25个40.25/台22台式电钻Z4023台21.1/台23砂轮切割机400mm台42.2/台24污水泵WY-50台61.2/台4.施工支配4.1施工流水段的划分本地下车库在结构施工中，我们将按结构横向划分为三个大流水段，Ⅰ段eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)轴；Ⅱ段eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,10)轴；Ⅲ段eq\o\ac(○,10)-eq\o\ac(○,14)轴。4.2土石方开挖及基坑开挖阶段施工支配本地下车库大量基坑土石方通过机械或爆破形式进行处理，直到地下车库地面所要求的深度，基坑按1：0.67进行边坡处理，此工作由重庆渝康建设工程有限公司进行，工期支配为一个月。独立基础和条形基础的基坑岩石接受人工用风镐或水钻进行开挖处理。本阶段工期支配为一周。4.3基础结构施工支配基础施工的同时进行管沟、消防水池基础、废水坑的施工，完工后立刻进行室内地坪垫层施工，以便于达到文明施工场地硬化的目的。基础施工时的排水：由于地下车库地坪低于小区室外地坪8米以上，下雨时极简洁形成很大的积水，影响施工，在基础施工的同时按设计先施工废水坑，排水沟，有积水时再接受15米扬程Ф50的污水泵抽排至基坑外。当设计的废水坑不能满足雨水排放要求时可加设临时集水坑。在地下车库基坑上沿口四周设置挡水墙和排水沟。挡水墙接受300高砖砌240墙，排水沟设在挡水墙外，防止雨水流入车库基坑。基础结构施工时的平安防护：由于地下车库地坪低于小区室外地坪8米以上，为了保证施工平安，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架，以防止施工人员掉入坑内。基础施工工艺流程：定位、放线→基坑土石方开挖→人工挖坑、清槽→验槽→基础垫层施工→基础放线→墙、柱下基础施工→管沟、水池、集水坑的施工→室内回填夯实→地坪砼垫层。4.4主体结构施工支配主体结构砼墙、柱模板接受60系列小钢模板，对拉螺杆、Φ48×3.5钢管、50×100木枋做模板背楞的模板支撑体系；梁模板接受18厚多层覆膜板，板模板接受9㎜厚竹胶板，梁板支撑接受满堂红钢管脚手架支撑体系。结构施工时，在地下车库上口外围坑边搭设钢管脚手架。结构工程施工工艺流程：地坪砼垫层完工后起先放线、验线，核验标高→绑墙、柱钢筋→支墙、柱模板→浇墙、柱砼→拆墙、柱模板→抄50cm限制线→支梁板模板→绑梁板钢筋→预留洞口及埋件→抄平→浇梁板砼→拆梁、板模板。4.5装修阶段施工支配在主体结构施工完后，才进行二次结构砌筑施工，待主体结构验收通过后再进行装修工作。装修期间的维护墙、内隔墙砌筑及室内装修所需砂浆由分设在区段内的砂浆搅拌机供应。4.6施工进度支配车库工期支配详见下表：说明：土石方开挖由渝康公司进行，地基和车库基础具体开工时间以渝康公司土石方施工完后交接给我方的时间为准，其工期支配做相应调整。5．主要分项工程施工方法5.1基础施工1、施工工艺流程：a.独立柱基础定位、放线→大面积土石方开挖→人工进行基坑开挖→验槽→基础垫层施工→绑基础钢筋→基础砼→混凝土养护。b.条形基础定位、放线→大面积土石方开挖→人工进行基槽开挖→验槽→基础垫层施工→放线→绑扎钢筋→浇基础砼→混凝土养护。2、测量放线：先放出建筑物主轴线、主轴线引线，再放出基础坑的边框线、基槽线，并将高程引测到坑底。3、基础坑（槽）开挖：运用水钻或风镐开挖岩石层，直至设计标高，人工摊座、剔凿。4、基础坑（槽）验收：开挖至设计深度，进行自检，自检合格后报监理验收，请监理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取岩样，送试验室试验，待试验合格后，由总监组织建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督机构对基础坑（槽）进行验收；验收合格，方可进行下道工序施工。5、钢筋工程：钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合要求。钢筋爱惜层要用符合设计厚度的花岗石垫块垫好。墙下条形基础钢筋连接接头面积，在受拉区按50%设置，受压区不受限制，钢筋连接区段长度按03G101-1图集进行。插筋按设计定位，并同底板钢筋焊接坚实。自检合格后，请建设监理单位对基础坑（槽）钢筋工程进行验收，验收合格后，完成钢筋隐藏检查及签证手续。6、基础混凝土工程：墙下条形基础、独立柱基接受原槽浇灌；施工前安装好砼泵、管道及架子，并固定坚实，基层清理，适当洒水潮湿，砼保证连续供应（塌落度15±2cm）。在竖向钢筋上用红油漆标明标高，依据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中接受拉白线及尺量（也可锯确定尺寸的小木棍）的方法来限制基础砼顶面标高，做到一次压平浇筑。砼振捣由专业振捣工进行，须确保砼的密实度。运用插入式振动器要求快插慢拔，插点匀整，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为400mm左右。振捣时间应限制在15—30S内，应隔20—30min后进行其次次复振。搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一协作比配料，限制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。7、砼养护：砼浇筑后24小时内应进行浇水养护，养护不少于7天。5.2结构工程施工1、模板工程⑴施工工艺流程模板及支撑体系设计、租赁、选购 、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板→紧固→检查、办理预检⑵竖向结构模板主体结构墙、柱接受60系列的组合小钢模组拼、Φ48×3.5钢管、50×100木枋做模板背楞，模板支撑接受钢管脚手架支撑体系。⑶梁、板模板①梁帮及梁底模板接受18厚多层覆膜板，梁帮接受50x100mm木方为龙骨，梁底接受100x100mm为龙骨，龙骨间净距≤200mm；梁底支撑接受钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵向间距0.8m，横向间距1.1～1.7m，梁中顶撑间距1.6m，大横杆步距1.5m，其中第一步大横杆距地1.8m，设扫地杆距地150mm，立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的岩石层上，当岩石不平整时，用砂碎石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按2‰～3‰起拱。梁中设置Φ16对拉螺栓紧固梁帮模。②板底模体系接受9mm厚竹胶板，50x100mm木方为次龙骨，木方间净距30cm，100x100mm木方为主龙骨，主龙骨间距1.0m，板底模支撑接受満堂红钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵横向间距1.0m，大横杆步距1.5m，其中第一步大横杆距地1.8m，设扫地杆距地150mm，板底按1‰起拱，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。具体梁、板模板布置及计算书详见《模板工程施工方案》。③从边跨一侧起先安装支撑，依据模板设计，量出支柱和墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱和水平拉杆之间必需相互垂直，水平拉杆长度的选用严格依据模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨。测量并校正龙骨标高。④铺覆膜竹胶模板，严格依据模板设计规定加工、编号、拼装。覆膜竹胶板用圆钉和木龙骨固定，便于安装，反复运用。⑤板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。⑥将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。⑷楼梯模板①楼梯侧模、踏步模板均接受18mm厚多层覆膜板组拼。底模接受9mm厚覆膜竹胶板。②先依据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。③在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，在侧板上划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。⑸柱、墙模拆除①柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。为了精确地驾驭拆模时间，必需留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。②墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板和墙体分别，再将模板吊运走。③拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。⑹梁、板模拆除①顶板模板跨度≤2m，强度达到50%拆除；2m<跨度≤8m强度达到75%拆除；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。②混凝土强度达到设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板支撑，而后拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。③拆下模板刚好清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等刚好集中收集管理。2、钢筋工程⑴进场检验全部进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必需刚好附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集和整理。经复试不合格的钢筋原材严禁加工。A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根（长B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。⑵钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程按区段设立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。①钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其和混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈运用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。②钢筋调直接受调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。③钢筋切断钢筋切断时依据其直径及钢筋级别等因素确定运用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时，要将同规格钢筋依据不同长度长短计算，统筹排料，先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置限制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必需切除，硬度和钢种不符时，必需刚好通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。切断长度允许误差为±5mm。④钢筋弯曲成型弯曲成型接受钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。⑤钢筋的贮存及运输钢筋加工好后，在各区段现场内布特地的钢筋成品、半成品堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、运用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整齐清楚，一目了然。现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。⑶墙、柱钢筋绑扎①在逐点绑扎墙钢筋的同时。双排钢筋之间应接受∽型铁固定，成梅花形布置，并在墙体模板上口加钢筋定位卡，以限制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋爱惜层厚度。③各种洞口予留精确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置精确。⑤钢筋砼柱主筋≥Φ28的接受机械连接，＜Φ28的接受电渣压力焊；墙钢筋接受绑扎连接。⑥凡和钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋接受植筋方式。⑦为避开柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大于2m。模板限位水平横筋两端头必需刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如下图所示。⑧为限制竖向钢筋的位移，用φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个依据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，限制框如下图所示。⑨箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）⑩柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。⑷梁钢筋绑扎①工艺流程放主梁上部角筋→分出主梁箍筋间距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→绑扎主梁箍筋→安扎节点抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋间距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→绑扎次梁箍筋→校正并绑扎砼垫块→安装预留、预埋→隐藏验收②梁筋的放置依次是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工时确定要尽量伸到砼结构的远端留足爱惜层厚度。当高度相同的长短跨梁相交时，短跨筋设置在上皮；主次梁相交时，次梁筋设置在主梁筋之上。当梁和柱外皮相平常，梁外侧的纵向钢筋弯折后置于柱的主筋内侧，但其弯折角度应符合小于1/6的规范要求。③梁的底纵向钢筋接长位置在梁支座两侧，梁长的1/3范围内，严禁在中间1/3范围内进行接长；梁的上部纵筋，应选择在梁上部中间1/3范围内接长，严禁在梁两端支座1/3范围内进行接长；且同一截面内的钢筋接头数不能超规范规定。④框架梁腰筋的两端，应锚入柱内,长度满足设计要求。在有填充墙构造柱处的梁底，接受植筋。⑤梁的箍筋接受封闭箍，并做成135°弯钩，箍筋弯钩平直段长度应不小于10d，当箍筋为复合箍时，应按大箍套小箍的工艺要求。在绑扎时，应先在模上先画出箍筋间距再摆放箍筋，绑扎时箍筋迭合处的弯钩在梁中应交织设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50㎜处。⑥当框架节点处钢筋穿插特别稠密时，应特殊留意梁顶面主筋间的净距要不小于25㎜或主筋直径。梁筋用花岗石垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排时，在两排钢筋之间，应用Φ25的短筋垫隔，长度为梁宽减两边爱惜层厚，间距为2～2.5M。⑦梁端和柱交接处应作加密处理，加密区的长度和加密筋的间距应满足设计规范要求（一般为1.5倍梁高）。主次梁的交接处，于主梁交次梁的两侧，各设四道加密箍，加密箍的直径同主梁箍筋，间距按设计要求。⑧梁筋≥16mm时接受机械连接，＜16mm时接受焊接。⑸板钢筋绑扎①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加花岗石垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。③先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。④摆放好盖铁，穿入分布筋和盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等刚好协作安装。⑤绑扎用顺扣或八字扣，全部相交点全部绑扎。⑥在底网铁下每隔1m加垫一个花岗石垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳。⑦板钢筋水平连接接受搭接绑扎的方法。⑧板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%。⑨板底部钢筋伸入支座>5d，且应伸至支座中心线。⑩板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，<300mm时钢筋不断，从洞边绕过。⑹楼梯钢筋绑扎①施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。③先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；依据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。④板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。⑺钢筋工程成品爱惜措施①绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。②模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行，以免污染钢筋。③各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。④浇筑混凝土前将柱墙预留钢筋用套管或绳带绑扎，防止混凝土浆污染钢筋。3、混凝土工程⑴施工准备保持道路畅通，疏通好周边关系。做好现场临电、临水及照明的安设。建立现场标养室，为试块制作、养护创建条件。在施工前安装好砼泵、管道及架子，固定坚实，基层清理，适当洒水潮湿。准备好施工机械工具，如插入式振动器、串筒、刮杠、木抹子、软轴泵、温度计等。做好施工交底，人员分工，落实责任。完成钢筋隐藏检查及签证，垫好钢筋爱惜层垫块，核定好予埋螺栓、插筋的位置、数量及固定状况。安装了模板的地方还应检查模板的拼接、固定等状况。做好砼搅拌站的准备工作，包括措施落实、人员机械设备的落实，外加剂、原材料的数量和质量符合要求，原材料遮阳、淋水降温，使砼浇筑温度不大于28℃，在保证可泵性及强度基础上，砼要降低水化热、缓凝、限制塌落度（不行太大）由搅拌站实行切实有效措施，砼保证连续供应。在竖钢筋上用红油漆标明标高，依据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中接受拉白线及尺量（也可锯确定尺寸的小木棍）的方法来限制砼泵顶面标高，做到一次压平。按方案安好砼泵及泵管，受日晒泵管要包麻袋布浇水降温。⑵施工工艺流程现场作业准备→商品砼到现场→运输→浇筑振捣→养护。⑶工程砼强度等级本工程的砼强度等级为C30、C40、C50等，其性能除符合国家和建设部标准外，还应符合下列要求：①塌落度要求160至200mm，初凝时间6至8个小时；②水灰比W/C≤0.4；③养护时间≥7天；梁板上表面要求在初凝前进行二次振捣和二次压抹，终凝前再抹一次，以防裂缝；④砼的膨胀和收缩应符合：限制膨胀率：水中4天≤0.02%，空气中28天收缩≤0.04%。⑷砼施工一般要求现场砼全部接受商品砼，不设砼搅拌站，接受汽车泵进行混凝土输送，本工程的砼输送汽车泵应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。⑸砼浇筑和振捣的要求①浇筑要点接受二次振捣方式，须留意浇筑时要在下一层初凝前浇筑上一层砼，在浇筑上一层时应插入下层中50mm以消退接缝。分层厚度以300mm-500mm为宜，接受踏步式分层推动方式，按部就班，一次到顶。推动长度限制在浇筑时，砼泵不得在同一处连续布料，应在2m-3m范围内水平布料。先打C40砼打满后向周边扩展浇灌底板C30砼，浇砼应连接进行，不行间断。砼振捣落实专人管理，须确保砼的密实度。运用插入式振动器要求快插慢拔，插点匀整，逐点移动，不得遗漏。振动棒移动间距宜为400mm左右。振捣时间应限制在15—30S内，应隔20—30min后进行其次次复振。对插筋多、钢筋密的地方可改用小直径振动棒。搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一协作比配料，限制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。浇筑过程中支配专人负责视察模板、支撑是否变形、松动，予埋件、插筋是否移动、变形，发觉问题刚好处理。浇筑时设现场总指挥，并要求搅拌站及外加剂厂派人员到工地帮助刚好解决问题，确保浇筑顺当。②泌水处理如振动过程中泌水较多，就接受潜水泵把上涌的泌水和浮浆抽到沉淀池内，沉淀后将水解除，如是少量泌水就接受灰勺舀出。③砼泵送砼泵的平安运用和操作，应严格执行运用说明书和其他有关规定，操作人员须经过特地培训合格后方可上岗独立操作。泵启动后，应先泵送适量水以潮湿砼泵的料斗、活塞及辅送管内壁等干脆和砼接触部位。确定管内无异物时，接受1：2水泥砂浆进行泵送以润滑管道，此部水泥浆应分散布料，不得浇筑在相同地方。起先泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度应先慢后快，待各系统运转正常后，方可按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必需中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕的允许持续时间。泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立刻反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，解除空气后再泵送，水箱、活塞清洗室应保持满水。泵送过程中，如需接长3m长以上输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行润滑管道内壁。在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。如有支配中断，应在予先确定位置实施，且不超过1h。向下泵送砼时，应先把输送管上气门打开，待输送管下段砼有了确定压力时，方可关闭气阀。砼泵送结束前，正确计算尚需用的砼数量，并和搅拌站联系。泵送完毕，应将泵和输送管清洗干净。砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。⑹墙混凝土浇筑①墙浇筑混凝土前，先在底部匀整浇筑5cm厚和墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得将混凝土干脆注入模板内。浇注高度超过2m时，应加串筒。②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度限制在50cm左右，因此必需预先支配好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。③混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。⑺梁板混凝土浇筑①梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑻楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑼施工缝处理方法①在施工缝浇注砼时，已浇注的砼其抗压强度不低于1.2N/mm2。②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分潮湿和冲冼干净，且不得积水。③在砼浇注前，先在施工缝处铺一层水泥浆或和砼内成分相同的水泥砂浆。⑽后浇带砼本工程设置后浇带（膨胀加强带）。设置宽度2.0m。此处绑扎的钢筋不能断开，并设加强钢筋，但后浇处理时须保证钢筋的搭接长度。后浇带保留时间应保证不少于40天，假如工期及进度上可以支配，最好留60天。封闭后浇带前应将已浇砼表面的疏松砼、石子等剔除干净，充分潮湿，表面凿毛。浇筑前先用1、2水泥砂浆刷一遍接头位置，然后浇筑微膨胀混凝土。本工程接受低碱U型混凝土膨胀剂配制混凝土（C55）进行封闭，施工后养护时间应不少于14天。⑾混凝土测温对于最小断面任何一个方向＞0.8m以上的梁每隔6m设一测温点，每点测三处，分别在梁距梁顶200mm处、梁中、距梁底100mm处。测温方法：用φ20钢管，将其下端封闭，上口浇筑时临时堵塞，浇砼时将钢管埋入砼内，上口露出砼面100mm即可，每处测温管间距不小于100mm。测量时间要求：砼浇筑完毕后，即起先进行温度测量，前3天每4小时测量1次，前4-7天，每8小时测1次，其后每12小时测一次。当砼内外温差接近22℃时，报技术部门，由技术部门确定增加保温材料。在有保温的状况下，当砼内外温差小于25℃，由技术部确定停止测温时间。测温记录表样式详见下表：日期：年月日时时间测点1-11-2⑿混凝土养护砼强度达到0.12Mpa以后应进行蓄水养护，四周砌一皮砖高挡墙，蓄水深度应保持在0.05m以上，养护时间一般为7天，后浇带养护14天。5.3喷锚混凝土护壁施工1、锚钉的施工钻孔：按设计要求定出孔位，并作好标记。用压力水钻法成孔，钻孔入射角度为15°。要求孔壁平直不得塌陷和松动，锚钉水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于100mm，孔深不小于设计深度，并不大于设计深度的0.5-1m。成孔后应细致清孔，不能留有泥砂。锚钉的制作、组装及安放：锚钉接头应用沟通电弧焊搭接，搭接长度应符合规范要求。定位器的设置，按设计要求制作焊接，但须保证锚钉应置于孔的中心部位。注浆：用一般硅酸盐425#水泥，按水泥：砂=1：0.8拌制浆液（试配应提前制作，试压合格后方能用在工程上），水灰比0.4-0.45。注浆时实行泥浆泵一次注浆，注浆管距孔底50-100mm，土层锚钉灌浆压力不宜大于每米深0.02Mpa。锚钉试验：按设计要求抽取10%的锚钉作现场抗拨试验。试验数量会同有关人员确定，但至少有两根。岩层锚钉分段分层进行检查，回填土层锚钉由于控成孔后搁置时间过长会塌孔，故随成孔随注浆，回填土层锚钉的检查，尽可能等待监理监督检查，如遇特殊状况监理不到到场时，由施工单位自检，但要对检查结果负责。2、喷锚砼挡墙施工⑴在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片坚实固定在边坡壁上并符合规定的爱惜层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。⑵钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200㎜，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。⑶喷射混凝土的协作比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射依次应自下而上，喷头和受喷面距离宜限制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标记。⑷为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%~5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5~7d。⑸喷射混凝土强度可用边长100㎜立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。⑹混凝土结构的施工应按混凝土结构工程施工及验收规范进行（GB50204—2002）。质量应符合建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300-2001）的要求。⑺钢材、水泥都必需通过复检方才运用。提前作好砼及砂浆协作比试验，试协作格后才能运用。5.4消防水池的施工水池底和墙的施工缝留在板面以上300mm处，接受平缝，中间插留钢板止水片。（见下图）底板一次施工，池壁砼一次施工，从一点起先向两侧推动交汇合拢；墙运用组合钢模加钢管，对拉螺栓加焊止水片，墙模加斜撑。砼加UEA膨胀剂，砼下灰速度应减慢，砼应细致振捣，以保证砼的密实度。池底蓄水养护，池壁模板迟拆，卸松对拉螺栓带模浇水养护一天，拆模后挂草袋浇水养护14天。5.5防水施工本工程地面接受无机型水泥基防水涂料，屋面做911聚氨酯防水涂膜和SBS改性沥青防水卷材。1、911聚氨酯涂膜防水层施工⑴911聚氨酯防水涂膜是以异氰酸脂、聚醚为主要原料（甲料），配以沥青、助剂（乙料）等制成的双组份反应型防水涂料。防水涂膜协作比：甲料：乙料=1：2。⑵911聚氨酯涂膜防水层施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→困难部位附加层施工→第一遍涂膜施工→其次遍涂膜施工→爱惜层施工。⑶911聚氨酯涂膜防水施工工艺：①基层要保证清洁、平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。②在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷聚氨脂防水涂料底胶，涂刷要匀整，厚薄一样，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等困难部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接、阴阳角处理等各方面的施工质量。③在管根、阴阳角等困难部位必需先做附加层。附加层为一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成和管根、地漏等尺寸，形态相同并将四周加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂其次遍，全干后可进行大面积涂膜施工。④聚氨酯防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内完成。配置方法是将聚氨酯按比例（重量比）协作，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌匀整备用。第一道涂膜，用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料匀整涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度匀整一样，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向和第一道相垂直。按上述方法总涂刷三遍，保证防水层厚度不小于1.5mm。2、无机型水泥基防水涂料施工⑴无机型水泥基防水涂料是一种由高分子乳液和无机粉料构成的双组份复合型防水材料。⑵施工工序：清理基层→涂刷底料→第一遍涂料施工→其次遍涂料施工→第三遍涂料施工→爱惜层施工。⑶施工留意事项：①不能在5ºC以下或雨中施工，不宜在特殊潮湿不通风（或通风环境不好）的环境中施工。②一般条件下，净料可用时间约三个小时，涂层干固时间约2～6小时。3、SBS改性沥青防水卷材施工⑴施工依次：基层清理→涂刷底油→困难部位附加层施工→自粘卷材防水卷材施工→爱惜层施工。⑵基层保证清洁、平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。⑶在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷自粘卷材防水卷材专用底油或聚氨脂防水涂料，涂刷要匀整，厚薄一样，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等困难部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接、阴阳角处理等各方面的施工质量。⑷在泛水处、阴阳角等困难部位必需先做附加层。将自粘卷材防水粘贴在全部阴阳角及管根部位。外角必需包全，内角用斜条，在拐角和其它微小处应避开拉伸防水薄膜，任何角落地方的薄膜暴露的边缘应涂上封口胶。为防止沉降、温度变形等因素将卷材拉断，转角附加层做出卷材卷，以留出变形量防止卷材拉断。4、应留意的问题全部防水材料要选择经市建委认证的产品，进场前应抽样复试，合格后方可运用。防水队伍要有施工证、人员有上岗证。按图纸要求的厚度，施工时基层要干燥，阴阳角、基层处理要符合要求。施工时要严禁烟火，留意材料防火、防漏雨。后浇带处、外墙施工缝、对拉螺栓处，予埋套管处、阴阳角等薄弱环节要特殊细致施工。外墙防水施工缝应设在钢筋接头以上，便于防水层的搭接施工。防水材料配匀后应刚好用完，做好成品爱惜。6．质量要求6.1钢筋工程⑴钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋内净尺寸±5尺量⑵钢筋的爱惜层厚度：名称部位厚度（mm）名称部位厚度（mm）柱30剪力墙20梁25楼板、楼梯15电梯井墙内侧30⑶钢筋安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104爱惜层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±57直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙1≤尺量6.2模板工程⑴模板拼装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁±3尺量4相邻两板表面凹凸差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺⑵预埋件和预留孔洞的允许偏差：项目允许偏差(mm)检查方法预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5,-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5,-0插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0⑶现浇结构拆模时所需混凝土强度：构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分