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TPM自主保全的本质

自主保全是TPM管理的八大支柱之一，是指设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，养成“自主维护〞的工作习惯，从而降低设备的故障率，提高设备的生产率。

TPM自主保全

一、TPM自主保全的本质1、清扫就是点检

通过和设备的“亲近接触〞，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。

2、设备日常管理的关键

定人：明确设备操或专职的点检员；定点：明确点检部位、项目和内容；

定量：定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；

定期：明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标：明确是否正常的判断标准；定项：指导点检按规定的要求进行；

定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法：明确点检作业和点检结果的处理程序。二、TPM自主保全的要求

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全的基本要求：

1、操最熟悉设备

当人的身体担心逸时，身体的使用者即自己最明白问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人假使自己不珍惜自己的身体，设备操自己不珍惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。

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2、日常预防事半功倍设备的故障一般分为两种：

自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。

现场专家对故障的研究结果说明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检（紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁）来发现，并加以避免的。

推行自主保全有以下三方面的积极意义：

员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；员工把握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；

通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。

所以，设备实行“谁使用谁管理〞的原则，推行自主保全活动，对设备

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