电气培训（内部培训）

变压器

变压器是一种静止的电气设备，它通过电磁感应的作用，把一种电压的交流电能转换成频率相同的另一种电压的交流电能。1.变压器的各部件：1.1.铁心：起导磁作用，变压器的一、二次线圈绕在铁芯上

1.2.线圈：起导电作用，每相有两绕组或三绕组，按要求的不同绕法形成圆筒形套在铁芯上，低压在里，高压在外。1.3.油箱：是变压器的外壳，起储油作用

变压器的概念1.4.油枕：变压器在运行中，随着油温的变化，油的体积会膨胀和收缩，为了减少油与外界空气的接触面积，减小变压器受潮和氧化的概率，安装一个储油柜。1.5.呼吸器：

呼吸器的干燥剂可以吸收空气中的水分对空气起过滤作用，从而保持油的清洁。1.6.压力释放阀：当变压器内部发生严重故障而产生大量气体时，油箱内压力迅速增加，为防止变压器发生爆炸，油箱上安装压力释放阀。变压器的概念1.7.散热器:起到降低变压器温度的作用。运行中的变压器铁芯和绕组产生的热量，是通过绝缘油经过铁芯和绕组中的油道带出并传至散热器和油箱散发冷却的。1.8.绝缘套管：起到连接各侧引线、固定引出线的作用。变压器绕组的引出线从油箱内部引到箱外时必须经过绝缘套管，使引线与油箱绝缘。变压器的概念1.9.调压装置（分接开关）：是调整电压的装置。就是用调整一次绕组的匝数在小范围内改变二次电压的输出的装置。增加一次侧匝数，二次侧电压减小，反之，则增高。又可分为无载调压和有载调压两种。1.10.瓦斯继电器：是变压器的主要保护，当内部故障时，瓦斯继电器动作跳开关。1.11.温度计：监视主变的油温。变压器的概念主变/高厂变压器。3台主变型号为SFP10-170000/245TH变压器。接地方式为直接接地。。高压厂用变型号为SF10-25000/13.8TH，高压启动/备用变压器型号为SFZ10－25000/230TH。其中主变压器选用强迫导向油循环风冷三相双绕组铜线圈有载调压变压器。。高厂变为三相铜线圈无载调压变压器。三台机组设置1台容量为25000kVA高压启动/备用变压器，高压启动/备用变压器采用三相油浸铜线圈有载调压变压器。主变/高厂变压器主变压器型号

：SFPZ10-170000/245TH额定容量（MVA）

：170额定电流（A）

：高压侧426.7A低压侧7112.3A(线电流)4106.3（相电流）A额定频率(Hz) ：50联接组别

：YN,d11冷却方式

：ODAF(强迫导向油循环风冷)1.主变压器参数：高厂变压器型号

：SF10-25000/13.8TH额定容量(kVA) ：25000接线组别

：D，yn1频率(Hz) ：50冷却方式

：自然油循环风冷ONAF2.高厂变压器参数3.1变压器的油枕、套管的油位正常，油色透明，无渗、漏油现象。3.2变压器的声音正常。3.3变压器本体及套管清洁，套管油位应正常、无破损裂纹和放电痕迹及其它异常现象。3.4瓦斯继电器内充满油，无气体，通往油枕的阀门在打开位置。3.变压器运行中检查3.5各冷却器温度应相近，风扇、潜油泵运行正常，油流指示器工作正常。3.6变压器的温度、温升不超过规定。3.7吸湿器完好，吸附剂干燥。3.8压力释放器或安全气道应完好无损。3.9引线接头、电缆、母线无过热、变色现象。3.10各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。3.11中性点接地电阻箱内无异常现象。发电机

交流发电机产生交流电的基本原理是电磁感应原理。具体地说交流发电机是利用产生磁场的转子旋转，使穿过定子绕组的磁通量发生变化，在定子绕组内产生交流感应电动势。

当励磁绕组有电流通过时，励磁绕组便产生磁场，转子轴上的两个爪极分别被磁化为N极和S极。当转子旋转时，磁极交替地在定子铁芯中穿过，形成一个旋转的磁场，磁力线和定子绕组之间产生相对运动，在三相绕组中产生交流感应电动势。1.发电机的工作原理

我厂的发电机为三相交流隐极式同步发电机，型号为QF-135-2-13.8。结构为全封闭、自通风、强制润滑、圆筒型转子,发电机中性点采用经接地变方式接地。2.发电机参数额定容量 :QF-135-2-13.8

额定容量 :158.8MVA额定功率 :135MW额定电压

:13.8kV额定电流

:6645A额定励磁电流

:1641A额定转速 :3000r/min频率 :50Hz额定功率因数 :0.853.1发电机本体清洁无异物，无漏水、漏气、渗油现象。3.2发电机本体各部分无异音、无异常振动、无异味。3.3发电机各部温度正常，无局部过热现象，定子线圈各温度参数符合规定的要求。3.4运行中还应对定子线棒层间测温元件的温差以及各定子线棒温度进行监视。3.5发电机风温正常，各参数符合规定的要求。3.发电机正常运行中检查3.6发电机碳刷、滑环、均压弹簧安装牢固，无过热冒火现象，运行中注意测量碳刷温度以判断运行是否正常。在发电机启动之前或更换新电刷之后，检查电刷与集电环接触面积，两者接触面积应超过电刷总面积的70%以上。刷握装入与退出应灵活，刷握运行时应与刷座固定可靠。运行过程中，检查集电环表面有无发热变色现象，检查碳刷、刷握、集电环清洁度。3.7发电机刷架引线、滑环正常，刷架与滑环间隙正常。运行中更换碳刷应注意操作者必须对地绝缘;操作者必须绝对避免同时触及两极导电部件;不得在同一环上混用不同型号的碳刷;操作者必须具备更换碳刷的资格。3.8封闭母线无振动、放电、局部过热现象，空压机运行正常。3.9封母加热装置在良好备用状态。3.10发变组保护投入运行正常，指示灯指示正常。3.11各CT、PT、中性点变压器无发热、放电、振动及异常现象。4.1发电机开始转动后，即应认为发电机及其全部设备均已带电。4.2当发电机转速达到1200转时，应检查集电环上的电刷是否有跳动、卡涩或接触不良的现象，如有异常，应联系检修单位设法消除。4.3发电机必须待机组定速后，得到值长发电机可以升压的命令后方可升压。4.4发电机正常情况下升压采用励磁系统自动升压，特殊情况下采用励磁系统手动升压需经公司领导批准。4.5发电机并网采用自动准同期方式。4.6当出口PT断线或“自动”不能投入时禁止升压并网。4.发电机启动规定:发电机励磁系统

发电机是将旋转形式的机械能量转换成三相交流电能量的设备，为了完成这一转换并满足系统运行的要求，除了需要原动机（汽轮机或水轮机）供给动能外，它本身还需要有可调的直流磁场，以适应运行工况的变化。产生这个可调磁场的直流励磁电流称为发电机的励磁电流，为发电机提供可调励磁电流的设备，构成发电机的励磁系统。

励磁系统主要由励磁变压器、励磁整流柜、磁场开关柜、发电机起励装置和励磁调节器（AVR）柜等装置，以及监测、保护、报警辅助装置组成。发电机励磁系统

我公司发电机的励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源直接取自发电机出口励磁变，启励电源取自本机380V交流电源经整流后供启励。励磁变低压侧交流电经可控硅整流、自动电压调节器后变为可控直流，通过电刷和滑环接触装置而引入到转子上，并通过装于转轴中心孔中导电杆直接供发电机的转子绕组。

励磁系统中励磁变压器，是励磁功率的来源并使励磁设备与发电机端电气隔离，其高压侧接在同步发电机的机端，低压侧接在大功率可控硅整流桥的交流输入侧，励磁变压器的容量和变比根据发电机励磁特性特殊定做以满足发电机在各种运行工况的需要。

励磁变压器

灭磁开关，是发电机转子绕组和励磁整流桥之间的可见断点，是转子灭磁回路的重要组成部分，它可在紧急情况下快速分断并转移发电机转子磁场的能量以确保发电机的安全。可控硅整流桥的直流输出通过磁场断路器输送到发电机转子绕组。

发电机灭磁采用逆变灭磁和灭磁开关（直流式）灭磁两种方式。并设有转子过压保护装置。灭磁柜

起励电源容量满足发电机建压大于10%额定电压的要求。起励成功后或失败时，起励回路均能自动退出。起励电源采用交流400V电源。

起励控制采用快速脉冲列技术以实现残压起励。在起励过程中，在可控硅整流器的输入端仅需要约10V～20V的电压即可正常工作。如果电压低于10V～20V，可控硅整流器就会被连续地触发（二极管工作模式）以达到该值。然而，如果在5秒内残压起励失败，则起动备用起励回路。

发电机起励装置

备用回路设计用于达到所需要的10V～20V电压。在机端电压达到发电机电压的10%时，备用起励回路自动退出，立即开始软起励过程并建压到预定的电压水平。整个起励过程和顺序控制是通过调节器实现的。

励磁调节器是同步发电机的重要组成部分，它是供给同步发电机励磁电源的一套系统。励磁系统一般由两部分组成：一部分用于向发电机的磁场绕组提供直流电流，以建立直流磁场，通常称作励磁功率输出部分（或称励磁功率单元）。另一部分用于在正常运行或发生故障时调节励磁电流，以满足安全运行的需要，通常称作励磁控制部分（或称励磁控制单元或励磁调节器）。在电力系统的运行中，同步发电机的励磁控制系统起着重要的作用，它不仅控制发电机的端电压，而且还控制发电机无功功率、功率因数和电流等参数励磁调节器（AVR）柜1励磁系统元件无松动、过热、保险器无熔断的现象，AVR面板各指示灯指示正确，风机运行正常；2调节器柜没有任何报警，各仪表指示正常。3各整流柜各冷却系统工作正常，空气进出风口无杂物堵塞。4各个整流柜电流指示基本平衡，其中任一整流柜电流不大于电流平均值的15%。励磁系统检查5调节器无异常声音和异味。6调节器各柜门均在关闭状态，冷却风机运行正常。7励磁小间温度正常，空调运行良好。8大修后及事故后投入运行的发电机，在1～8小时内每2小时检查一次，8小时后按正常检查次数进行。9大修后的发电机带满负荷运行时，对引出线各接头，励磁系统进行详细检查，应无过热现象。厂用配电系统

为发电厂的主机（锅炉，汽轮机，发电机等）和辅助设备服务的厂用机械以及全厂的运行操作，热工和电气试验，机械修配，电气照明等用电设备的总耗电量，称为厂用电。厂用电绝大部分使用交流电，少量使用直流电。

厂用电系统采用6kv,380v/220v三个电压等级。1.火电厂的厂用机械锅炉部分：磨煤机，给煤机，引风机，送风机等。汽机部分：凝结水泵，循环水泵，给水泵，疏水泵等。厂用配电系统除灰部分：碎渣机，电除尘，烟气脱硫等。电气部分：蓄电池组及浮充电源，UPS系统电源,通风机，励磁电源等。其它公用部分：化学水处理设备，照明等。输煤部分：煤场抓煤机，输煤皮带，碎煤机等。厂用负荷的供电电压，主要取决于发电机的额定容量，额定电压，厂用电动机的电压，容量和数量等因素。低压厂用电电压等级：380V/220高压厂用电电压等级：一般采用3KV,6KV和10KV一般可按下列原则考虑：60MW以及下机组，发电机电机压10.5KV时，采用3KV，100-300MW的机组采用6KV，300MW以上的机组，当技术经济合理时，也可采用两种高压厂用电电压。

2.厂用电供电电压等级的确定高压厂用工作母线分6KVIA段和IB两段。从发电机出口经高压厂用变压器将发电机出口电压降至6KV厂用电压，带本机组的两段6KV母线，即机组正常运行时由高压厂用变压器带厂用6KVIA和6KVIB母线。每台机组设1台容量1250kVA低压厂用工作变压器。3台机组设1台容量1250kVA低压厂用公用变压器，设1台容量1250kVA低压厂用备用变压器。机组正常运行时厂用电源由高厂变供电，在机组启停或事故时由230KV系统经启/备变供厂用电源。本期工程每台机组设置一台高压厂用工作变压器,两段6KV高压厂用工作母线段,三台机组设一台高压启动/备用变压器。6KV高压厂用工作母线段的工作电源分别引自各自的高压厂用工作变压器,备用电源引自高压启动/备用变压器。

3.6KV厂用电系统1机组正常情况下由本机高厂变带，只有在事故、机组启动或停机情况下才由启/备变带。2机组正常运行时，厂用电快切装置必须投入。3厂用电快切装置装有同期检测及闭锁，正常切换厂用电必须使用厂用电快切装置，防止非同期并列，当厂用电采用并联切换方式时必须满足同期条件，如需要手动切换，必须采用并联自动或并联半自动的方式进行。4在切换厂用电时，必须监视就地6KV开关，以及DCS画面中厂用电负荷及电流分配情况。6KV厂用电源系统运行有关规定工作电源是指保证发电厂或变电所正常运行的电源。工作电源应不仅要供电可靠，而且要满足厂用负荷容量的要求。厂用低压工作电源，一般用0.4V电压等级，由厂用低压变压器获得。380V系统正常运行方式：380VPC段（汽机，锅炉，检修，照明，公用，脱硫，除尘，化学，输煤）联络开关断开，连锁投入分段运行，分别由两台低厂变供电。4.380V系统工作电源

当厂用工作电源和备用电源都消失时，为确保在事故状态下能安全停机，事故消除后又能及时恢复供电，以保证事故保安负荷，如润滑油泵、密封油泵、热工仪表及自动装置、盘车装置、顶轴油泵、事故照明、电子计算机等设施的连续供电。

事故保安电源必须是一种独立而又十分可靠的电源，通常采用快速自动程序启动的柴油发电机组、蓄电池组以及逆变器或逆变机组将直流变为交流作为交流事故保安电源。5.380V事故保安电源1保安MCC正常由工作PC段来的电源供电，柴油发电机组做联动备用，其控制盘上开关，按键运行中不得随意触动，使柴油机随时具备远方启动状态。2厂用电全停，保安段MCC工作PC段来的电源供电开关断开后,柴油发电机组自启动运行正常后方可合入柴油发电机组出口开关。3保安段MCC工作PC段来的电源供电开关与柴油发电机组出口开关不允许环并(作柴油发电机组正、反并网实验时除外)。巡检时检查保安段所有电源开关其储能良好。4正常运行时保安段各电源开关的控制选择开关必须在“远方”“自动”位置。380V保安电源系统有关规定开关结构6KV开关柜是由柜体和可移开部件（以下称为手车）两大部分组成，包括低压仪表室，手车室，母线室及电缆室。低压仪表室母线室手车室接刀或进线PT室电缆室工作位置：小车触头插入柜内母线的固定触头内，二次回路是接通的，开关柜门关闭，严禁打开。试验位置：小车触头与固定触头分开，二次插头接通。检修位置：二次插头拔下，开关小车至柜外，控制回路电源，储能电源开关断开。6KV开关状态三种位置1.判断6KV开关在分位测控装置中实时参数：电流显示为零及分位指示灯亮，机械指示为分位，开关柜面位置信号指示以及分闸指示灯绿灯亮，开关柜高压带电显示器三相指示灯灭，DCS画面指示电流为0或DCS指示开关分闸或设备停运。2.判断6KV开关接地刀闸在分位开关面板上显示接地分闸在分位机械指示在分位通过后柜门观察可以看到地接地刀闸在分位。判断6KV开关及接地刀闸在分位方法不论是开关停，送电，都得在开关断开后操作，然后将开关控制方式开关切至就地，防止远方操作，保证人身及设备安全。接到操作任务后，至就地一定要核对双重名称正确后再操作，防止走错间隔。送电时，一定要检查接地刀闸在断开位置。二次插件：必须先断开控制电源后才能取下或装上插件，否则可能烧坏控制回路设备，未装上二次插件，测控装置面板显示控制回路断线报警以及低压仪表室断路器分合指示显示灰色。测绝缘时，使用6KV验电器，且在工频验电信号发生器上验电，证明验电器完好正常，开关本体，相对地，相与相之间测绝缘（摇表使用2500V电压等级，L端与E端开路测绝缘显示无穷大，短路时显示0，证明摇表正常），最后在工频验电信号发生器上验明有电。6KV开关操作中注意事项1无法将合闸的小车开关从试验位置推置工作位置。2无法将合闸的小车开关从工作位置拉出至试验位置。3小车开关在工作位置与试验位置之间，无法合上开关。4接地刀闸合上后无法将小车开关从试验位置推至工作位置。5小车开关在工作位置时，柜内的接地刀闸无法合上。6开关在工作位置时，无法打开柜门。7柜内接地刀闸未合时，电缆室柜门无法打开，柜门未关时，接地刀闸无法合上。8断路器柜门打开时，无法将小车开关送至工作位置。9F-C开关保险器熔断后，开关无法合上。6KV开关装有机械或电气闭锁，其防误功能如下380V小车开关380V抽屉开关工作位置：小车触头插入柜内母线的固定触头内，二次回路是接通的，开关柜门关闭，严禁打开。试验位置：小车触头与固定触头分开，二次插头接通。检修：小车触头与固定触头分开，二次插头分离。380V小车开关状态三种位置1无法将合闸的小车开关从试验位置推至工作位置。2无法将合闸的小车开关从工作位置拉出至试验位置。3小车开关在工作位置与试验位置之间，无法合上开关。4只有小车开关在工作、试验、检修位置时，操作手柄才能推压到位。380V开关的防误功能柴油发电机

发电厂中的柴油发电机组是专门为大型单元机组配置的交流事故保安电源，当电网发生事故或其他原因致使发电厂厂用电源长时间停电时，它可以给发电机组提供安全停机所必需的交流电源，如汽轮机盘车电动机电源，顶轴油泵电源，交流润滑油泵电源等，从而保证了汽轮发电机组在停机过程中不受损坏。柴油发电机组通常作为各机组保安段的应急备用电源。保安负荷正常运行时由厂用电源工作段供电，事故状态下则切换至柴油发电机组应急供电。柴油发电机1.柴油发电机组的布置及安装自用油箱排风燃油管糟起动电池电缆糟进风控制屏进风消音器燃油手动泵

它是由4个工作过程实现的，将热能转化为机械能的机器。2.柴油发电机工作原理进气过程压缩过程排气过程膨胀过程进气冲程：活塞从上止点向下止点移动，目的是吸入新鲜空气为燃烧作好准备，此时进气门打开，排气门关闭。活塞到达下止点时进气门关闭，进气冲程结束。3.四冲程工作过程压缩冲程：活塞从下止点向上止点移动，此时上下气门关闭，气缸内空气受压缩温度、压力提高，为燃烧提供条件，活塞到达上止点时压缩冲程结束。膨胀（作功）冲程：在压缩冲程结束前，喷油器将燃油喷入气缸，与空气混合形成可燃气体并自燃，产生高温、高压推动活塞向下止点运动并带动曲轴旋转而作功，活塞到达下止点时，气缸内压力下降，直至排气门打开。排气冲程：作功结束后，气缸内的气体已成为废气，活塞从下止点向上止点运动，排气门打开，进气门关闭，活塞将废气排除气缸，到达上止点时，排气冲程结束。排气冲程结束后，排气门关闭，进气门又打开，重复进行下一个循环，周而复始不断对外作功。燃油系统：它的作用是提高柴油的一定压力，并根据不同柴油机的工作过程要求，定时、定量、定压地向燃烧室输送柴油。柴油机润滑系统：将润滑油传递到各活动部件，起到润滑和冷却作用。冷却系统：发动机冷却系统分为水冷却、风冷却。水冷是利用水为介质，风冷是利用空气为介质的冷却方式。柴油机启动系统：柴油机启动系统包括启动马达、阀控铅酸蓄电池组和蓄电池充电器。4.柴油发电机的组成6KV、400KV电动机6kV电动机应使用2500V摇表测量绝缘电阻，在常温下10℃～30℃，其值不低于1MΩ/kV。380V及以下低压交、直流电动机和绕线式电动机转子应使用500V摇表测量绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。容量为500kW以上的高压电动机，应测量吸收比R60"/R15"≥1.3，所测电阻值与前次同样温度下比较应不低于前次值1/3，否则查找原因，汇报值长和有关领导。电动机绝缘不合格，不得送电启动。绝缘电阻有关规定：电动机停用不超过24h，且未经检修者，则在环境干燥的情况下，送电和启动前可不测绝缘，但发现电动机被淋水、进汽受潮或有怀疑时，则送电或启动前必须测定绝缘电阻。大修后的大型电机轴承垫绝缘用1000V摇表测量，其值不低于0.5MΩ。备用电动机每两周测定一次绝缘，对周围环境湿度大的电动机，应缩短测定周期，并加强定期试转。变频调速器测电机绝缘电阻时，应将操作箱内的电机电源刀闸拉开，在刀闸下口测电机绝缘。测电源电缆绝缘时应拉开变频器操作箱内的三联空气开关后，再测电缆绝缘，严禁对变频器外加电压。06四月202372三相异步机的结构YBZXAC转子定子定子绕组（三相）机座转子：在旋转磁场作用下，

产生感应电动势或

电流。三相定子绕组：产生旋转

磁场。线绕式鼠笼式鼠笼转子临时安全措施全部拆除。检查电动机外壳、风扇、接地线完整，电缆头和电缆接地线完整。检查定子、转子、启动装置、引出线、开关、刀闸等设备各部正常无遗物。检查电刷和滑环接触应紧密，电刷导线完整，外壳无短路现象。电动机保护回路良好并投入中，交流动力铅丝按1.5～3倍电机额定电流选择，且三相一致。电动机送电前的检查项目:1/正常运行的电机应检查以下各项监视电动机的电流是否超过额定值，有无突然增大或减小的现象。检查轴承温度是否正常，轴承箱内的油位是否充满到油面计所指示的位置，对强力润滑的轴承应检查其油系统和冷却水系统是否正常。检查电动机的声音有无异常。检查电机振动正常。注意电动机及其周围温度，无异味，保持电动机附近清洁(不应有粉尘、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入)，定期清扫电动机。电动机运行监视与维护大型密闭式有介质冷却的电动机，应检查其冷却介质系统运行是否正常，如水冷却，其冷却水温度在30℃以下，最低不得低于5℃。按现场规定的时间，记录电动机电流及各点温度数值。对于直流电动机应注意整流子是否产生火花，如发现异常，应立即通知检修处理。检查直流电机电刷时应注意:电刷是否冒火、过热、变色、短路。电刷在刷框内是否有晃动或卡涩现象。电刷软铜辫是否完整，接触是否紧密，是否有碰外壳危险。电刷压力是否均匀适当。发现已磨短至规定值或已露出铜辫，或边缘磨坏的电刷，应联系检修更换。电刷是否有因滑环和整流子磨损不均、整流子片间云母凸出，电刷固定太松，机组振动等原因而产生的不正常振动现象，如发现上述不正常现象，应设法消除。

直流系统单元机组220V蓄电池组布置在主厂房0.00米层蓄电池室内，单元机组直流屏布置在主厂房4.70米层直流屏及UPS屏室内，网络220V蓄电池组布置在230kV升压站继电保护室旁贴建的蓄电池室内，网络直流屏布置在230kV升压站继电保护室内。单元机组直流系统采用辐射状供电方式，部分负荷采用环状供电。升压站直流系统采用辐射状供电方式。设备布置网控220V直流系统正常运行时两段母线分开运行，每段分别接一组蓄电池和一组充电机。两段母线可以互相备用。机组220V直流系统正常时单母线运行。正常情况下，蓄电池组与充电装置并列运行，充电装置除供给正常连续直流负荷外，还以小电流向蓄电池进行浮充电。正常运行时，每段直流母线都必须投入运行，其相应的设备和保护必须随之投入。蓄电池大充大放电时，采用充电母线进行。220V直流系统工作充电机故障时短时由蓄电池供电，如果工作充电机长时间故障，则应投入联络开关由另一段母线供电。直流系统运行方式蓄电池绝缘电阻用高内阻万用表测量不低于0.2MΩ。直流母线用500V兆欧表测量不低于50MΩ。全部直流系统（不包括蓄电池）绝缘用500V摇表测量不低于0.5MΩ。220V直流系统母线绝缘低报警≤25KΩ。直流母线电压规定220V直流系统浮充电压为242V，均充电压为250V。正常运行时，220V直流系统正常工作电压为220V，电压允许波动范围为187～242V。直流系统绝缘规定所有导电部件连结处连接牢固，无松动，焊接头无脱落、开焊现象。各开关应操作灵活，无卡涩，机械闭锁装置完好。直流系统的运行方式与直流屏上各刀闸的实际位置相符。浮充电装置运行正常，导线连接良好，无松动发热，无异常声音及放电现象。高频开关模块的手动/自动小开关正常运行时，在自动位置。各熔断器接触良好，无熔断现象。电流输出正常，备用浮充电机在良好备用状态。母线电压正常，直流系统绝缘情况良好，无接地现象。检查防雷器的工作状态窗口为绿色（由绿变红,更换防雷模块）。直流盘柜内各表计指示正常。直流盘柜内各信号灯指示正常。检查集中监控器运行正常。检查绝缘监测仪运行正常。直流柜与充电装置的检查检查环境温度、湿度及蓄电池外表温度。检查蓄电池的壳、盖是否有裂纹或变形。检查连接导线、螺栓是否有松动和污染现象。检查电解液是否泄漏。蓄电池室应清洁,干燥,阴凉,通风良好.禁止带入火种。蓄电池室内温度为10℃～30℃。蓄电池的检查维护UPS系统标准运行方式：UPS装置单机运行，接带100％负载，220V直流电源和旁路系统备用，只有在UPS主机柜需要停电检修时才将维修旁路切换开关置“BYPASS”位置。非标准运行方式：主电源中断时由机组220V直流电源经过逆变器向负载供电；电池放电终了或两组逆变器发生故障时由旁路备用电源向负载供电；转换开关检修时旁路备用电源通过手动旁路开关向负载供电。UPS系统运行方式：1/UPS系统投运前检查:检查所有柜体的接地是否牢固以及是否有损坏。检查UPS系统接线正确，各接头无松动。UPS系统各开关均在“断开”位置。检查UPS整流器电源输入电压正常。检查UPS各元件完好，符合投运条件。由检修测量各部绝缘电阻合格。冷却风道畅通，进、出风口无异物。各元件之间的连接牢固。所有的印刷电路板均被正确地安装，插头均被可靠地插入。UPS系统的检查旁路切换开关必须在“稳压”或“直通”位置。盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。盘内冷却风扇运转正常。逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常，输出频率正常。UPS装置输出电流及负荷电流正常。蓄电池供电回路正常。盘上各负荷开关应在合位，如未合应查明原因。盘面无异常报警信号，光字信号指示与实际运行方式相对应。默认的指示灯状态颜色列表2.UPS系统运行中的检查:GIS母线及线路操作机构在连续操作时，在分闸和合闸之间应保持30S以上的时间间隔。电动操作机构发出电机操作信号后，应由机构自动完成操作及断电，不得人为断电，不允许手按接触器启动电机进行操作。操作注意事项：试拉刀闸时，三相动作应一致，触头接触良好，有消弧装置的完整无缺。接地刀闸与主刀闸的机械闭锁，电气闭锁良好。电动及手动操作机构动作灵活。机械传动自如smoothly，无卡涩现象。操作回路中位置开关，限位开关，接触器、按钮、辅助接点良好。刀闸送电前的检查：母线及刀闸对地有无闪络放电现象，瓷瓶完整，无破损。各接头及触头，无过热、发红、烧断等现象。引线无松动，严重摆动或烧伤，断股现象。从视孔观察封闭母线应无结露或局部过热，支持瓷瓶安装牢固，无裂纹，破损及放电痕迹。操作机构箱各部良好。刀闸、把手机械闭锁应完好。母线，刀闸运行中的检查：刀闸的投人和断开必须在其所属断路器断开后进行。送电时，先合上电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸。停电顺序则相反。当刀闸与操作把手之间有隔板时，允许切断30