承台施工质量检查控制要点

/承台施工质量检查限制要点台缙高速东延段DS3项目经理部二OO七年十一月八日承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法1.承台形式灵江大桥承台形式有三种:方形、矩形、八角多边形.陆上引桥0#～8#墩为桩柱式结构,无承台.9#～16#、23#～25#墩承台为正方形,尺寸6.6×6.6×2.5m,砼量约110m3.17#、22#墩承台为矩形,尺寸12.5×21.7×3m,砼量约为820m3.18#～21#墩承台为八角多边形,尺寸为17.7×24.3×4.5m,砼量约为1950m3.引桥承台左右幅墩各一座,主桥承台仅一座.2.陆上承台施工依次施工放线→基坑开挖→基底处理→清除桩头软弱砼→垫层砼浇筑→安装承台钢筋→支立模板→承台砼浇筑→养生→拆模→检验→基坑回填→进入下道墩身施工施工放线要保证测量精度,满足设计要求.基坑开挖接受机械开挖,人工协作修坡清底,基坑边坡坡度1:1.5,防止塌方.沿基坑四周各留出0.8m工作面.基坑底周边设0.4×0.4m排水沟.在排水沟的对角设一对0.6m1.0m深的集水井,安装过滤网,用潜水泵排水.清基要求平整,清基后浇筑一层20cm厚C25素砼垫层.3.引桥水中承台施工依次施工依次基本和陆上相同,只是陆上为基坑开挖,水中接受单壁钢套箱.其依次是:钢套箱制作→试拼装→钢套箱现场组装就位→履带吊吊装下沉→水下砼封底→抽水→桩头处理→承台钢筋(绑工厂加工,出厂前套箱应试拼装,校验各部尺寸是否符合设计要求,对接缝密封性、螺栓孔对位、焊缝质量等进行检查,并需有厂家合格证.项目部质检验收人员,认定合格后方准出场,运抵现场.承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法扎)→立模板→浇筑承台砼→养护→检验.2.单壁钢套箱制作:在工厂加工,每节钢套箱分为6块,运至现场用螺栓拼装成型.3.钢套箱由8mm厚钢板卷制,内部尺寸按承台尺寸每边+0.9m,高度分别为2m、3m两种规格.外壁竖向肋接受Ⅰ18a型钢,间距0.3m;加劲板接受宽18cm,厚12mm钢板,间距1.0m;另用双[20拼接,间距2.0m抱箍加强.4.套箱安装时内部按长度方向间距4.0m,布置双[20拼接型钢作为内支撑,防止形变.5.钢套箱的拼装定位、下沉①依据承台处海床面标高接受不同高度的钢套箱,套箱顶标高5.3m.②钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台上拼装,并在每节套箱内焊接两道14#槽钢格架支撑.③在钻孔桩钢护筒上用20#槽钢铺设临时平台,钢格架支撑,先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装,在护筒周边各留3cm间隙(便于下沉),在钢格架上打出承台轴线,依据该轴线按承台尺寸加工钢格架,之后吊装就位于已拼装好的钢套箱内焊连.④用对拼30#槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位.⑤第1节钢套箱定位后,通过50t履带吊在钢格架的限对加工中不合要求的项目需重新修整加工.防止运输、吊装等作业过程中造成套箱变形.钢套箱为栓、焊结构,各单元之间均以螺栓连接.竖向接缝、水平缝均需用止水带处理,密不漏水.必需在低潮水位时下沉钢套箱.单壁钢套箱尺寸为6.6×6.6×5.0m.套箱内作业时需设人梯.高压射水,最好接受增压泵.严格限制钢套箱入土深度,保证套箱的顶标高满足设计要求(现场接受水准仪测量限制).承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法位限制下,套箱靠自重滑行下沉,触碰稳定后,依次下沉接装第2、3节套箱.用高压水枪冲射套箱内壁刃脚,使其在自重作用下下沉到位(下沉前需割除底下第一道内撑钢格架,间隙限制在10cm左右,确保顺当下沉).最终一节钢套箱就位后,将对拼的30#槽钢起吊架,放置在钻孔桩钢护筒上,并用8根钢索将钢套箱连在钻孔桩钢护筒上,并通过限制钢索长度来保证钢套箱入土标高.4.引桥承台水下砼封底当套箱基底达到设计标高时,可在低潮位时进行水下砼封底.封底厚度为0.6m～0.8m.封底砼标号为C35.水下灌注时,接受Φ250mm钢导管(每根钢导管按1.6m浇筑直径,并排放置),从一端逐步进行到另一端全断面灌注.导管底口埋入砼30cm深,初灌时导管内埋设隔离球,削减砼和水的接触面.用测绳或测杆检查封底的厚度和匀整状况.为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用,在施工期间,低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当位置开泄水孔,确保箱内水位和潮位持平.当封底砼100%达到设计强度时,封住泄水孔,抽干箱内水,检查封底密封性、砼表面质量平整度、顶面标高等.如发觉严峻渗漏现象用压浆等方法堵漏补强,对小渗漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防渗材料减缝堵漏.承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法表面标超群限、不平,应进行人工或机械凿平、凿除,保证施工质量.5.桩头处理引桥水中承台封底工序结束后,可进行桩头处理作业.将钢套箱用钢索牵引,拉紧固定在外围的钢管桩上,之后拆除护筒顶的对拼30#槽钢起吊钢架.气焊割除钻孔桩护筒,再用空压机凿除钻孔桩桩头及上不不良砼.确保凿除后的桩头嵌入承台10cm.凿岩机凿桩头时对钻孔桩插入承台内的1.534m插入预埋筋予以爱惜,按主筋间隔剔除性地进行凿岩.将全部主筋剔出后,再对多余桩头砼进行破坏性凿除.?对凿岩产生的弃渣清理干净.6.引桥水中墩承台钢筋安装钢筋全部在加工场集中制作,再搬运到现场绑扎.绑扎时预埋墩身钢筋,并搭设钢管井字架加以固定,或接受固定筋固定.钢筋接受焊接接头,钢筋原材料及焊接接头需经检测试验合格.同时安装上下两层S型降温水管.爱惜层满足设计要求.钢筋加工场要接受定型的作业台进行加工,实现标准化作业.焊接接头要求轴线一样,焊缝长、宽、厚度符合规范要求,无夹渣,无气泡,无焊渣.按抽检试验要求制作试件,送试验室检验合格后方准批量生产.检验的批次、频率按规定执行.降温水管要密封不漏水,安装后通水检查.安装砼块或塑料的隔离块,横向间隔80cm,竖向间隔50cm.钢筋表面无油污.7.引桥承台模板的安装钢筋安装结束后经检验合格,即可进行模板安装.钢模板接受大块钢模板组成,要保证强度、刚度,以便于起吊,接缝密实.钢模板组装前,逐块检验:钢模板的面板变形允许值1.5mm;钢模板的钢棱和柱箍变形为3.0mm;承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法结构物表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400.各拼缝夹有橡胶条,保证密封.若有缝隙,可用”原子灰”等堵漏材料密封.涂刷脱模剂要匀整,严禁用废机油涂刷.模板安装后要进行检查:尺寸达到设计要求;爱惜层达设计要求,隔离块数量、位置正确;脱模剂涂刷匀整;各紧固件无失效;固定的模板支架、纤绳坚实、稳定.8.承台砼浇筑引桥水中承台为矩形12.5×21.7×3m,属大体积砼,可分次浇筑,以每层浇1.5m为宜.要接受高性能砼水泥,水化热低,凝合时间长的水泥.不宜用刚出厂的簇新水泥.粗集料宜接受连续级配.质地坚硬,级配良好,针片状少,孔隙率小的碎石.岩石的抗压强度＞100MPaP或碎石压碎值指标≯10%.水中承台为海工砼,要优选协作比设计方案.按规范要求进行捣固,作业中砼应按确定厚度分层浇筑,每层厚30cm,要保证砼浇筑连续进行.接受汽泵、砼留槽浇筑,设备数量应能满足砼浇筑速度的要求,自由倾落度不宜超过2m.分层浇筑的间隔时间7-12天.浇筑前要清除前次教主的浮浆层,并设剪力槽,凿毛,保证施工接缝整齐.也可开展课题攻关,实现一次浇筑的方案探讨,创新施工方法实现一次性浇筑.掺入合适的缓凝剂、减水剂和削减水泥水化热的掺合料.砼引气量限制在4-6%,气泡间隔系数小于250μm.海工砼要选用高质量的磨细高炉矿粉,Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法硅灰等.人工插入式振捣器和附着式振捣器以30cm一层为宜.不准用振捣棒推送砼,保证插棒的间隔(以作用半径1.5倍为准).不漏振,不过振(砼表面无气泡,泛出浆匀整平坦为准),一般振捣时间20～30秒,最短不少于10秒.和侧模保持5～10cm距离,避开碰撞模板、钢筋和预埋件.因故必需间断砼浇筑时,间断时间应小于前层砼的初凝时间.坍落度:泵送浇筑时可增大到140～180mm,其它状况应不≮120mm.施工缝应和施工前确定其位置,宜留在受剪力和弯矩较小便于施工部位,关键性的部位要取得设计代表和监理认可.间断时间不超过:砼强度≤C30,气温＜25℃时,为210分钟;气温高于25℃时,为180分钟.砼强度＞C30,气温＜25℃时,为180分钟;气温高于25℃时,为150分钟.当加入了促凝或缓凝剂时,其允许间断时间由试验结果确定.若有间断施工应立刻实行应急处理措施.施工缝的处理:凿除砼表面砂浆和松软层,处理层砼应达到如下强度:用水冲凿毛时,须达到0.5MPa;人工凿毛时,须达到2.5MPa;用风动机凿毛时,须达到10MPa.砼凿毛后,用水冲洗干净,在浇筑下层砼前,对垂直施工承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法缝刷一层水泥净浆,水平施工缝铺一层1020mm的1:2水泥砂浆.重要部位的砼结构应在施工缝处补插锚固筋.施工缝处理后,处理层砼达到确定强度才能接着浇筑(钢筋砼为不低于2.5MPa).砼达到上述要求的强度时间通过试验确定.9.砼浇筑遇到质量问题的处理浇筑过程中或完成时,砼表面沁水较多,须在不扰动已浇筑砼条件下,将水解除.砼浇筑中遇雨,应将已倾入模内的砼振实,并用防水材料盖好;雨后砼面出现积水按沁水处理方法解除.雨后接续施工,按施工缝处理.可用吸水工具吸除,现场也可用泡沫、抹布等材料吸附解除,不行用振捣法使水进入砼内.查明沁水缘由,实行措施,削减沁水.浇筑完成后,对砼袒露面刚好修整抹平,待定?浆后再抹其次遍消退表面收缩裂纹.承台内严禁填块石,但可加粉煤灰,掺入量不大于水泥量的30%.10.砼养护砼浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养生.燥热天气及大面积袒露砼,浇筑后未收浆前喷洒养护液.洒水养护始终保持潮湿,不行见湿见干.初凝砼面不能用水冲,洒水要求喷雾状.养护时间:在常温下(15～25℃),一般水泥拌制的砼不得少于7天.当气温低于5℃时,不得向水泥面洒水,应覆盖保温.现场必需设专人进行养护,刚好洒水,刚好整理被风吹起的覆盖物.预埋的降温水管保证连续通水至砼温度和外界温度相同承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法对砼进行温度监测.11.主桥墩承台钢套箱安装系统结构主桥墩承台施工依次基本和引桥水上墩承台施工依次相同,但承台钢套箱为防撞钢套箱.防撞钢套箱加工、拼装、下放受力体系转换系统及封底砼等施工项目是该项施工的质量限制重点.套箱在工厂加工、试拼合格后,分块运至现场,经监理工程师检验合格批准后,方可运用.安装制作套箱下放系统,下方系统由吊梁、支配梁、50t千斤顶、反力架及吊杆组成.吊梁为双拼Ⅰ45型钢,放置在钢护筒上,其上依次放置双拼Ⅰ36型钢支配梁、50t千斤顶、双拼Ⅰ25工字钢反力架.吊杆接受Φ32精轧螺纹钢.穿过吊梁和承重底梁预留吊孔利用螺母、垫板固定,形成套箱下放系统.底梁的制作:套箱底梁接受双拼Ⅰ45型钢,底梁的摆放方向和套箱下放系统的吊梁相同,双拼Ⅰ45型钢相对应,在吊孔位置设置预留孔,底梁在现场拼接好后焊连成一体.底板:接受[16槽钢,以间距50cm上铺6mm厚的钢板.底板铺设和底梁之上.防撞套箱现场拼装,用50t吊机将各套箱分块(或用浮吊)吊至底板上就位后临时固定.检查无误后起先焊接,合格后进行防腐处理.由工厂加工的套箱在加工中及出厂前质检人员必需跟踪质量检验.各焊缝要经X光探伤检查或用?油做渗透检查.侧板、底板拼接面处的平整度误差≯3mm,用靠尺检查.依据设计尺寸每块侧板留5～8mm间隙,在全部局部缝隙处,拼接时加垫δ=8～10mm泡沫橡胶垫一层(垫要有确定宽度,拼接前打孔)每块板拼装前,拼接缝板面上涂防水胶一层,厚1～1.5mm.全部板拼装完成后,在纵缝及水平缝内外侧各涂防水胶一层,贴玻璃丝布一层,再在玻璃丝布上涂防水胶一层.防水橡胶宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡胶.涂刷防水材料前,对拼接面处泥土、油污、绣皮、浮尘清除干净,原材料严禁和水接触,必需干燥,不得雨天施工.套箱各焊缝必需按操作规程操作,焊接质量达到设计标准,经监理工程师检验合格后再进行防腐处理.对侧板制造过程中的变形,底板焊接残余应力对底板平面的影响,底板是否要设置中部预拱度,底板为适应桩位变更如何加设临时拼接板块等,均应通过试拼检查确定.承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法钢套箱定位时,底板高程允许偏差-100mm～+20mm,平面中心允许偏差20mm,需用测量仪器精确限制.内撑梁:为防止套箱侧模受水压变形,在内部顶端设桁架式内撑梁.受力体系转换系统:套箱放到位后,在护筒上,顶标凹凸于封底砼顶标高处焊接牛腿,将套箱及其承重底梁的重量由吊梁转换到牛腿上完成受力体系转换.内撑梁用钢管加工制作成桁架结构.为便于拼装,内撑梁可分级加工,分段安装.内撑桁架连接于套箱顶板处并用钢板加强.牛腿高45cm,用24mm钢板制作.牛腿必需焊满.承台套箱下放:本工程承台套箱接受千斤顶分级下放达设计位置,千斤顶顶高、拆除临时支撑的工字钢,下放过程中,各千斤顶行程保持一样,总行程偏差大于2cm时,要调整一样后再接着下放.套箱下放到位置后,用仪器检查顶标高,达设计要求时拧紧螺栓,拆除千斤顶,完成全部受力体系转换.下放作业中要设置保险螺母.留意爱惜精轧螺纹钢吊带,严禁作电焊地线,不准电焊时在其上打灰,防止焊渣掉在精轧螺纹钢上.精轧螺纹钢长度保持一样,受力匀整.12.主墩承台砼浇筑、养护同引桥水中承台.13.承台检查项目砼强度(MPa):在合格标准内尺寸(mm):±30用尺量长、宽各2边.顶面高程(mm):±20轴线偏位(mm):15mm外观:砼强度检查方法按JTJ071-98附录D检查.用尺量,长、宽、高各2点.用GPS、水准仪测量5点.用GPS、经纬仪检查纵、横向各2点.外观质量缺陷处理方案须经监理工程师批准.承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法表面平整齐净,砼蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%,深度超过10mm必需处理.表面裂缝宽度大于0.1mm要处理.承台厚度不小于设计,用尺量4处.预埋件位置5mm用尺量?大面积平整度5mm用2米直尺每侧面顶面各3尺.承台顶面施工预埋件外露部分要实行防腐蚀措施.防腐措施按设计要求,一般接受涂锌加锌防腐剂.14.海工耐久砼本桥水中承台为海工耐久砼.海工耐久砼解决水域环境中氯离子对砼中钢筋造成锈蚀,导致砼早期破坏.解决大体积砼温差所引起的因温度应力产生裂纹.海工耐久砼施工质量具体限制措施:集料:选经济适用的粗细集料.水泥:选择水化热小的性能稳定、质量良好的硅酸盐水泥.掺合料:接受低钙Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰、硅灰、磨细高炉矿渣等.化学外加剂:选用优良的,掺有适量引气剂、缓凝剂(假如有缓凝要求),泵送性能好，品牌知名度高的,符合各项技术指标要求的,和水泥相溶性好的高效减水剂.建立海工耐久砼技术攻关小组,或Q.C课题小组,进行技术攻关活动.严格选料,对施工方法和过程严格限制,对粗、细集料做碱集料反应试验检测.砼膨胀剂不得接受铝粉.承台海工耐久砼在砼协作比理论计算方案中要满足:入模坍落度≤120mm.胶凝材料最低用量400kg/m3坍落度损失经时值要限制在如下范围内:对掺粉煤灰和木钙的砼经时1h,坍落度损失值:气温10～20℃,5～25mm气温20～30℃,25～35mm气温30～35℃,35～50mm承台施工质量检查限制要点序号项目质量限制要点、标准和要求保证措施及处理方法钢筋阻锈剂:拟接受亚硝酸钙类.微膨胀剂:可接受VEA型,掺量一般为胶凝料的8～12%.水:接受饮用水.海工砼砂率宜为38%～45%.海工砼含气量新拌制的砼为4～6%,气泡间隔系数小于250μm.泵送砼进行压力沁水试验,10s时的相对沁水率S10≯40%.大体积砼对选择的水泥测定?天内各龄期的水化热值,以便为结构物温度应力供应依据.接受NSC-96型砼绝热温升自控仪,测定砼水化热过程中温度变更过程及最高值.对砼氯离子扩