FANUC0系列车床铣床固定循环指令说明

本文格式为Word版，下载可任意编辑——FANUC0系列车床铣床固定循环指令说明Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1.直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50X150Z150??.。

5.注意：用G50X150Z150，你起点和终点必需一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用其次参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z150

7.在FANUC系统里，其次参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3.用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref〞回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4.用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54G59里,程序直接调用如:G54X50Z50??。3.注意:可用G53指令清除G54G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解

1.外园粗车固定循环(G71)

假使在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……………

.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……

△d:切削深度(半径指定)

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。

2.端面车削固定循环(G72)

如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71一致。

G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△t,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t的含义与G71一致。

3.成型加工复式循环(G73)

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.

程序指令的形式如下:AA’B

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………

????沿AA’B的程序段号N(nf)………

△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数

这个值与粗加工重复次数一致，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。

4.精加工循环(G70)

用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G70P（ns）Q(nf)

ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最终一个段号。

5.端面啄式钻孔循环(G74)

如下图所示在本循环可处理断削，假使省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

G74R(e);

G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)e:后退量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，假使X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率：

6.外经/内径啄式钻孔循环(G75)

以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74一致，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

G75R(e);

G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

7.螺纹切削循环(G76)

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)m:精加工重复次数（1至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差

假使i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解

1.高速啄式深孔钻循环(G73)

指令格式:G73XYZRQPFK加工方式:进给孔底快速退刀

2.攻左牙循环(G74)

指令格式:G74XYZRQPFK加工方式:进给孔底主轴暂停正转快速退刀

3.精镗孔循环(G76)

指令格式:G76XYZRQPFK加工方式:进给孔底主轴定位中止快速退刀

4.钻空循环,点钻空循环(G81)

指令格式:G81XYZRFK加工方式:进给孔底快速退刀

5.钻孔循环,反镗孔循环(G82)

指令格式:G82XYZRFK加工方式:进给孔底快速退刀

6.啄式钻空循环(G83)

指令格式:G83XYZQRFK加工方式:中间进给孔底快速退刀

7.攻牙循环(G84)

指令格式:G84XYZRPFK加工方式:进给孔底主轴反转快速退刀

8.镗孔循环(G85)

指令格式:G85XYZRFK加工方式:中间进给孔底快速退刀

9.镗孔循环(G86)

指令格式:G86XYZRFK加工方式:进给孔底主轴中止快速退刀

10.反镗孔循环(G87)