爆破施工安全专项方案

爆破施工安全专项方案一、工程简介本合同段为利用xx开发银行贷款xx道路发展项目Ⅲxx至xx高速公路项目土建工程C16合同段，本合同段起于花垣县团结镇长新村，桩号为K54+700，终于花垣县边城镇小寨村，桩号为K60+200，线路全长5.5Km。二、工程自然条件（一）、气候本合同段地属亚热带季风性湿润气候，年平均气温17.2~17.6℃，年平均降雨量1367~1432mm（二）、水文地质本合同段内所经地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水、覆盖层内孔隙潜水和岩溶水，沿线水系发达，但污染较严重，工程用水采水不便；本标段处于雷击区，七、八月多雷雨，雷击时变电站常切断电源，不能保证本项目工程施工的需要；需自备发电设备，以备工程之需。本合同段所处的地区为低山丘陵沟壑地貌，地形起伏大，地面高程一般为303~400m，山体坡度多在15度~30度之间，本合同段线路走向一般与岩层走向大角度相交，岩层产状对边坡稳定影响不大，但在路线K58+100~K58+300段石耶斯正平面错断层与线路小角度相交，断层倾向约175度，倾角70度，断层带宽200m，断层带内主要为压碎岩，岩石破碎，镜面及擦痕发育。（三）、地震本合同区域内地震动峰值加速度＜0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S，按《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）的规定，本地区抗震采取简易设防。三、石方开挖爆破方案石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。(一)石方爆破开挖主要要求：a.根据我单位石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。b.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。c.严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以达到松动而无多余能量造成飞石。d.选择最优低抗方向：在最优低抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。(二)石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径85%以上可控制在15cm以内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。石方爆破施工工艺流程见下图1。施爆区管线等设施调查爆破设计与设计审批施爆区管线等设施调查爆破设计与设计审批爆区放样清除覆盖层各强风化岩面放样、布孔与钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材起爆清除瞎炮解除警戒、测定爆破效果装运石方与整修边坡布置安全岗、人员机械撤离图1石方爆破施工工艺流程a.提高爆破效果的技术质量措施根据设计对填筑石料最大粒径不大于150mm的要求和我公司以往同类工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后90%以上的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求：①使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药；②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q（kg/m3），根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构；③梯段高度大于5m的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率；④使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序；⑤采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽，减少主爆孔对周围建筑物的影响；⑥采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果；⑦梯段高度小于5m的挖方区，或“土夹石”中的外露部分采用浅孔爆破技术，合理布眼及选择台阶要素。b.预裂爆破设计为了减少爆破地震波对永久性边坡或建筑物的坡坏，在主爆孔爆破前，沿坡面上采用较密集的钻孔，采用间隔、弱性装药，瞬间同时起爆的方法，沿坡面预先炸出一道裂缝。本工程对设计的开挖坡面或有被保护对象的爆破地段均采用预裂爆破。①预裂孔采用φ80mm钻头钻孔，根据a=(8-12)d，选取孔距a=80c②预裂孔为倾斜孔，倾角与坡面角相同，并在坡面上保持平行等距离；③预裂孔线装药密度根据三峡公式q=3×(d×a)1/2×δ1/3计算得取值范围为300-350g/m（工地试验确定），采用φ32mm药卷；④控制单响药量，预裂孔内用导爆索连接，孔外用每10孔用非电导延时雷管连接，分段先行起爆；⑤为防止药卷串及导爆索弯曲，可将药卷串捆扎在20-30mm宽的长竹片予以固定。(三)深孔松动爆破方法钻孔设备采用YQ-100A型潜孔钻机2台，钻头直径均为φ100mm。根据取土场地形和临空面条件，爆破台阶高度暂按8.0m设计，临空面与地面呈a=70°，炮孔顺坡面打成斜孔，炮孔布置见图2。第一排炮孔距临空面边缘距离为B=3.0m，炮孔排距取b=2.9m，炮孔间距取a=3.2m，本设计中W=3.76，根据我公司在类似工程中的施工经验，爆破岩石单位体积炸药消耗量取q=0.42kg/m3，则每孔爆破方量为2.9×3.2×8.0=74m3，每个炮孔装入炸药量Q=74×0.42=31.1Kg,，总装药长度L1+L3=4.6m，底部装药按3/4计，实际装药23.3kg，装药长度L1=3.5m，上底部装药按7.8kg，实际装药长度1.1m，炮孔堵塞长度共计4.7m为了保证良好的爆破效果和理想的岩石块度，在爆破工程开工之初，预先进行试爆，通过试爆和测试，检验预先确定的爆破参数是否合理，并对它们进行适当的调整。图2深孔爆破炮孔布置示意图钻孔过程中，严格控制钻孔的位置和倾斜角度（a=70°），成孔质量的高低直接影响爆破效果。每个炮孔的底部，在装药之前先安放聚能帽，再进行第一次装药，要保证装药的密实度。分两段装药，准确控制每段的药量。认真对待炮孔堵塞工作，堵塞材料用专门制备的、拌合均匀的25%砂子+75%粘土+20%水（重量比）做炮泥。堵塞要逐段连续装炮泥，适当挤压紧密。堵塞炮孔时注意先捋顺导爆管，堵塞过程中决不能伤及导爆管。完成钻孔以后，将孔口堵好，编号，防止雨水浸入。装药前检查炮孔是否有水，若有水则将其清除干净，然后对号入座装药。(四)浅孔爆破设计钻孔采用凿岩机10台，装药采用连续装药结构。根据招标图及现场地质条件，场区内开挖多为低台阶爆破。其超钻要适当加大，台阶越低，单耗适当增加。其钻孔和装药参数设计如下表。浅孔爆破设计钻孔和装药参数设计表孔径(mm)台阶高(m)孔深(m)抵抗线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(Kg/m3)641.01.40.81.01.10.40.50642.02.71.31.61.51.90.46643.03.81.62.01.63.80.40644.04.92.12.62.06.50.35(五)起爆网络的设计爆破采用塑料导爆管孔外微差复式起爆网络起爆。为加大起爆力度，用胶泥质炸药做起爆体，每个起爆体内置两发非电即发雷管，每段装药的下部装一个起爆体。分两段装药时，每个炮孔中引出的四根导爆管相互串联成回路。炮孔外将每段同时起爆的导爆管联成起爆回路，再用非电毫秒雷管逐级逐段地联成爆破网络，使多排炮能按设计的起爆顺序和间隔时间逐次起爆。每段起爆回路之间，选用7段毫秒雷管来分段。整个网路联接成逐级复式回路以后，用两发即发电雷管引爆整个网络，电雷管用电力起爆器引爆。爆破附近有居民，为了改变爆破飞石的抛掷方向，决定采用偏心爆破的方法，改变爆破作业的临空面，使临空面背靠居民区。爆破顺序示意见图3，整个网络的联接方法见图4。当用两个即发电雷管引爆第一排炮时，第二排炮的两发7段非电雷管也同时被点然，待200ms以后第二排炮起爆，同时点燃第三排的两发7段非电雷管，待200ms以后第三排炮起爆，以此类推逐排起爆。用导爆管联接起爆网路最大的优点是安全，塑料导爆管在受压、砸、烧时都不会被引爆，而且爆速又很快，每排炮孔之间只要联接成回路，起爆的可靠性能够得到保证。每排炮之间用7段毫秒雷管引爆，既可使前后两排炮爆破的岩石充分撞击增加岩石的破碎程度，提高爆破效果，又可以减少爆破引起的振动。但采用电起爆网路施工要注意：①禁止采用裸露导线；②联结方法“由里向外”；③起爆信号发布以前，严禁联结区域线和主线；④连接区域线与主线之前，要先进行导通电阻检查，误差不能超过5%，否则要重新调整；⑤如遇雷雨天气先要预先撤走工作人员，留下必要的爆破工赶快解开结头。图5-1爆破顺序示意图图4非电导爆管孔处微差接力起爆网络联接法示意图(六)爆破安全距离的计算及地震效应验算在规定的爆破时间内，施工人员和设备一律撤出危险区（人员撤至400m以外，设备撤至背离抵抗线方向100m以外），确保邻近房屋及施工人员、设备的安全。a.飞石距离计算飞石距离x=20KaN2W，其中：Ka—系数，Ka对人员取1.5，N—爆破作用指数，松动爆破取n=0.75，W—最小抵抗线，本设计中W=3.76，则x=63.5m〈400m（安全系数可达到6.0以上）。b.爆破引起的地震效应验算V=K（a1/3/R）2。其中：A)安全距离R按300m计，最大单响药量取Q=500Kg，对坚硬岩石系数K取150，a取1.5，则V=0.65cm/s。根据GB6722-86爆破安全规程能够保证土坯房、毛石房屋安全标准1.0cm/s；B)设备安全距离按100m计，则V=3.35cm/s，能保证钢结构及一般砖房的安全标准5.0cm/s。经验算爆破引起的地震波不会对机械和周围建筑物、构筑物及自然景观存在危害。爆区前方地势开阔，空气冲击波噪声和爆破废气也不会造成危害。只要控制好起爆时间间隔，爆破的安全工作能得到有力的保证。坚固性系数（f）单位用药量(g/m3)五、爆破施工组织及安全技术措施a.组织机构的建立为确保施工安全有序进行，做到忙而不乱，设立人工挖孔桩安全爆破指挥部，分为指挥、技术、施工、安全保卫及材料机务组（共26人）。1．指挥组2人指挥长1人；副指挥长1人。职责：组织、指挥爆破作业按计划进行；监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育；领导、协调各职能组的工作；处理影响全局的工作；每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；组织爆破事故的善后处理工作；指挥长：xx；副指挥长：xx2．技术组4人职责：计划、安排、调度日常的爆破工作；完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；组长1人；成员3人xx任组长，成员：xx3．施工组4人组长1人（由生产副经理担任）；成员3人，由路队、桥梁施工队组成。负责施工计划的执行落实，保质保量完成任务。组长：xx、；成员：xx4．安全保卫组4人组长1人；成员3人职责：负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作；爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理；处理爆破事故的善后工作；督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作；与负责管理爆破工作的公安部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；负责做好现场设备、安全防护用品、安全保障措施、作业人员健康状况的检查工作。组长：xx；成员：xx5．材料机务组5人组长1人；成员4人职责：按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；组长：xx成员：xxb.爆破安全技术措施严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《大爆破安全规程》（GB13349-92）中的规定执行。c.安全防护措施：①经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。②根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。③加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规